地鐵車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案

1、第六章 施工方案6.1主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工本標(biāo)段車站出入口及風(fēng)道附屬結(jié)構(gòu)基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用8001000鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐、10001200鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐，本工程涉及到鉆孔樁施工的工序?yàn)閲o(hù)樁、臨時(shí)立柱、抗拔樁。圍護(hù)樁采用800、1000mm鉆孔灌注樁，由于大眾路站圍護(hù)樁上方有10kV高壓線，所以該站圍護(hù)樁采用回旋鉆機(jī)成孔；其他鉆孔樁及臨時(shí)立柱樁基礎(chǔ)與抗拔樁基礎(chǔ)均為 800mm鉆孔樁基礎(chǔ)，采用旋挖鉆機(jī)施工。樁頂冠梁連接，樁頂上部采用砼擋墻，樁間設(shè)置100mm厚掛網(wǎng)噴砼支護(hù)，鋼筋網(wǎng)為6.5150X150。特定區(qū)域：王崗大道、大眾路站兩端頭均采用高壓旋噴樁加固，大眾路站兩端頭加固采用三軸攪拌樁加固，

2、加固體與車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間采用三管高壓旋噴樁嵌縫補(bǔ)強(qiáng)。高壓旋噴樁與三軸攪拌樁相關(guān)施工工藝詳見(jiàn)：XXX。6.1.1旋挖鉆孔一般施工工藝6.1.1.1 試樁根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)剖面圖，本工程車站地質(zhì)以黏土為主,土質(zhì)特性分別為可塑狀和硬塑狀，可優(yōu)先采用旋挖鉆機(jī)干孔快速施工，對(duì)于地址情況較差地段，采用泥漿護(hù)壁。試樁的目的在于驗(yàn)證樁基實(shí)際單樁承載力，校核設(shè)計(jì)荷載，檢驗(yàn)所選方案、施工工藝及技術(shù)要求是否適宜，試樁應(yīng)加載到土體破壞的極限狀態(tài)，并由設(shè)計(jì)單位根據(jù)不同的地質(zhì)條件確定最大加載不得超過(guò)的數(shù)值，在鉆進(jìn)的過(guò)程中要留好碴樣，與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行比對(duì)。為保證樁基數(shù)據(jù)具有代表性，試樁的過(guò)程中控制成樁充盈系數(shù)1.11.3。 本次試

3、樁優(yōu)先考慮采用干孔鉆進(jìn)，鉆孔的過(guò)程中認(rèn)真記錄相關(guān)的地質(zhì)資料，詳細(xì)的開(kāi)鉆和成孔的結(jié)束時(shí)間，用來(lái)檢驗(yàn)和確定樁基的施工工藝，包括鉆孔的泥漿配比方案，鉆進(jìn)方案，以及成樁質(zhì)量等。試樁應(yīng)取得的具體指標(biāo):對(duì)地質(zhì)情況選擇合適的鉆孔機(jī)型。采用干孔鉆進(jìn)的可行性，干孔鉆孔后護(hù)壁性能的測(cè)算，是否滿足干孔灌注樁基的條件。灌注前第二次清孔后的泥漿指標(biāo)及清孔方法。成孔后的質(zhì)量控制措施。地基承載力的檢測(cè)。為設(shè)計(jì)提供實(shí)際地質(zhì)情況資料，優(yōu)化設(shè)計(jì)。在獲得實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，并與地質(zhì)勘探報(bào)告、設(shè)計(jì)單樁承載力基本吻合后，方可按原設(shè)計(jì)圖全面開(kāi)鉆。6.1.1.2施工工藝由于水下灌注混凝土施工工藝包含了干孔施工工藝，所以本方案著重介紹水下樁施工工藝。

4、水下灌注混凝土施工工藝流程見(jiàn)“圖6.1.1-1旋挖鉆機(jī)施工流程圖”。圖6.1.1-1旋挖鉆機(jī)施工流程圖施工準(zhǔn)備樁位放線埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒制作修整鉆機(jī)就位樁位復(fù)測(cè)鉆進(jìn)、掏碴制 泥 漿清 孔安裝清孔設(shè)備泥漿凈化成 孔 檢 查測(cè)量孔深、斜度安放鋼筋骨架鋼筋骨架制作下 導(dǎo) 管導(dǎo)管制作、檢驗(yàn)、維修清孔、灌注混凝土前準(zhǔn)備工作鉆機(jī)移位灌注水下混凝土制作混凝土試件配制混凝土灌注標(biāo)高測(cè)量拆、拔護(hù)筒孔口圍護(hù)樁無(wú)損檢測(cè)試件養(yǎng)護(hù)6.1.1.3施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備樁基施工前必須做好原有管道（管線）的探測(cè)和遷移工作，進(jìn)行樁基施工部位的管線調(diào)查，查清有無(wú)地下管線通過(guò)。先用管線探測(cè)儀進(jìn)行探測(cè)，對(duì)儀器控測(cè)出有管線的部位或根據(jù)調(diào)查資料顯示

5、可能有管線的位置再利用人工開(kāi)挖探槽進(jìn)一步證明，槽坑應(yīng)比基坑深0.5米。在開(kāi)挖探槽時(shí)，先由帶破碎錘的挖機(jī)清除表面的瀝青或混凝土面層，清理完畢后由人工用鐵揪開(kāi)挖，以免損傷管線。樁基探溝開(kāi)挖應(yīng)沿樁列中心線開(kāi)挖，寬度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定，以能保證工人安全作業(yè)為準(zhǔn)。按照施工組織設(shè)計(jì)，選擇進(jìn)出路線和鉆孔順序；施工放樣完畢后，及時(shí)做每個(gè)樁點(diǎn)的護(hù)樁，用“十字交叉法”控制保護(hù)，把護(hù)樁情況記錄、繪圖。并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)批復(fù)后方可施工。鉆孔樁施工前在已埋設(shè)的護(hù)筒上測(cè)出護(hù)筒頂標(biāo)高，確定鉆進(jìn)深度。場(chǎng)地準(zhǔn)備平整場(chǎng)地、工作平臺(tái)填筑完畢，鉆機(jī)作業(yè)履帶下墊鋼板，確保鉆機(jī)穩(wěn)定。泥漿池準(zhǔn)備，由于本工程屬于市政地鐵施工，泥漿的回收和

6、排放在本施工方案中顯得格外重要，在本工程中，泥漿采用泥漿箱、泥漿車、泥漿池和泥漿泵相互配合的方式進(jìn)行泥漿的循環(huán)和利用。6.1.1.4埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用10mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大0.20.4m，上下口外圍加焊加勁環(huán)。護(hù)筒安裝時(shí)，鉆機(jī)操作手利用擴(kuò)孔器將樁孔擴(kuò)大，之后通過(guò)大扭矩鉆頭將鋼護(hù)筒壓入設(shè)計(jì)標(biāo)高。護(hù)筒壓入前及壓入后，通過(guò)靠在護(hù)筒上的精確水平儀調(diào)整護(hù)筒的垂直位置。護(hù)筒頂一般高于原地面0.3m,以便鉆頭定位及保護(hù)樁孔。護(hù)筒的頂部應(yīng)開(kāi)設(shè)12個(gè)溢漿口，護(hù)筒平面位置的偏差小于5，護(hù)筒傾斜的偏差應(yīng)不大于1%；護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：護(hù)筒設(shè)置位置應(yīng)正確、穩(wěn)定，在孔壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。其埋置深度

7、，粘土層不應(yīng)小于1.0m，砂質(zhì)或雜填土層不應(yīng)小于1.5m。6.1.1.5埋設(shè)護(hù)筒對(duì)黏結(jié)性好的巖土層，采用干式或清水鉆進(jìn)工藝，無(wú)需泥漿護(hù)壁。對(duì)于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲(chǔ)備池），一般為鉆孔容積的1. 52. 0倍，泥漿池的底部和四周要鋪設(shè)塑料布或采取其它封閉措施，防止泥漿外流。制備泥漿的的設(shè)備有兩種，一是用泥漿攪拌機(jī)，二是用水力攪拌器。使用粘土粉造漿時(shí)最好用水力攪拌器；使用膨潤(rùn)土造漿時(shí)用泥漿攪拌機(jī)。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表，并隨時(shí)注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情

8、況的變化隨時(shí)調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)，保證泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。鉆孔施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置回收泥漿池用來(lái)回收護(hù)壁泥漿，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲(chǔ)漿池中，在儲(chǔ)漿池中進(jìn)一步處理（加入適量純堿和CMC改善泥漿性能）經(jīng)測(cè)試合格后重復(fù)使用。儲(chǔ)漿池標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)鉆孔所需泥漿用量及造漿能力而定。考慮旋挖鉆對(duì)優(yōu)質(zhì)泥漿的特殊要求，制漿原料可選用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.074mm的粘粒含量大于50%的粘質(zhì)土制漿。膨潤(rùn)土泥漿具有相對(duì)密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進(jìn)率高、造漿能力大等優(yōu)點(diǎn)。泥漿PH值以79為宜，可以增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水量。泥漿調(diào)

9、制采用泥漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)先將定量的清水加入攪拌鼓，再投入適量膨潤(rùn)土和純堿并開(kāi)動(dòng)機(jī)器攪拌。造漿過(guò)程中要邊攪拌邊投入配料，投入配料攪拌均勻后再進(jìn)行二次投料，循序投入配料。嚴(yán)禁一次將全部用量的配料一次投入，給泥漿攪拌均勻造成困難。成漿后打開(kāi)出漿門排漿至儲(chǔ)漿池貯存，以備鉆孔時(shí)向井孔內(nèi)注漿之用。泥漿的性能指標(biāo)要求及檢驗(yàn)方法見(jiàn)“表6.1.1-1 泥漿性能指標(biāo)表”。表6.1.1-1 泥漿性能指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1泥漿相對(duì)密度1.11.2泥漿相對(duì)密度計(jì)測(cè)定2粘度1822s700mL漏斗法3含砂量4%-8%含砂率計(jì)測(cè)定4膠體率90%量杯法5失水率20ml/30min濾紙法6泥皮厚度13mm/30m

10、in濾紙法7PH值79PH試紙6.1.1.6鉆進(jìn)施工旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整施鉆時(shí)，將鑰匙開(kāi)關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過(guò)程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過(guò)采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)，通過(guò)數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時(shí)采集限位開(kāi)關(guān)信號(hào)，對(duì)起立過(guò)程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之

11、前需要對(duì)鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對(duì)零位±5°范圍內(nèi)才可通過(guò)顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對(duì)零位±5°范圍時(shí)，只能通過(guò)顯示器上的點(diǎn)動(dòng)按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過(guò)程中，操作人員可通過(guò)顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。鉆孔作業(yè)鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過(guò)顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過(guò)顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作

12、業(yè)過(guò)程中，操作人員可通過(guò)主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示動(dòng)力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開(kāi)孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長(zhǎng)條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方運(yùn)輸車方向的位置，用裝載機(jī)將鉆渣裝入土方車，清運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行棄方處理。完畢后，通過(guò)操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過(guò)手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過(guò)顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。施工過(guò)程中通過(guò)鉆機(jī)本身的三向垂直控制系

13、統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時(shí),可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，

14、繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測(cè)量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。終孔：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過(guò)鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計(jì)要求，立即對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。對(duì)于孔徑、孔壁、垂直度等檢測(cè)項(xiàng)目采用測(cè)孔儀進(jìn)行檢測(cè)。6.

15、1.1.7成孔檢查、清孔孔深及孔徑檢測(cè)：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測(cè)繩測(cè)量孔深L2，兩者對(duì)比，如果L2小于L1，更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并重新采用測(cè)繩測(cè)定孔深，測(cè)量完畢后用鋼尺復(fù)核測(cè)繩長(zhǎng)度?？讖綑z測(cè)采用下放“探籠檢查”方法，確保無(wú)縮徑現(xiàn)象。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔。待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)顆粒感覺(jué)，泥漿比重1.03，含砂率2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度圍護(hù)樁不大于100mm，抗拔樁不大于200mm，立柱樁不大于50mm。

16、孔底沉渣的測(cè)量：采用前端懸掛平砣的測(cè)繩在孔壁周圍測(cè)量孔深，測(cè)點(diǎn)不少于4個(gè)，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測(cè)量前必須采用鋼尺對(duì)測(cè)量繩進(jìn)行校核,嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。成孔檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)“表6.1.1-2 成孔檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)”。表6.1.1-2 成孔檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1孔經(jīng)(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑2孔深(mm)符合設(shè)計(jì)要求3傾斜度1%4沉渣厚度(mm)不大于設(shè)計(jì)與規(guī)范要求6.1.1.8鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠采取在鋼筋場(chǎng)集中加工制作，采用鋼筋籠運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，用吊車吊入樁孔進(jìn)行安裝，安裝過(guò)程鋼筋籠必須緩慢下放，從而保證孔壁的質(zhì)量。鋼筋籠的制作鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)

17、場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫(kù)、登記、造冊(cè)，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長(zhǎng)線法施工?；竟?jié)長(zhǎng)9m或18m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)綁扎。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進(jìn)行主筋直螺紋加工包括以下幾道工序：鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī)調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無(wú)齒鋸切掉2-3cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時(shí)必須采用無(wú)

18、齒鋸切割進(jìn)行切割下料，嚴(yán)禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為減少主筋接頭工作量，除按有關(guān)規(guī)定（圖紙所示尺寸）、規(guī)范切斷后錯(cuò)接，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%外，其余應(yīng)盡量采用定尺料;在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭,“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭;兩連接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500 mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。 鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度，在鋼筋籠周圍對(duì)稱設(shè)置四個(gè)定位筋，間隔與加強(qiáng)筋基本相等。鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可， 鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)

19、。 現(xiàn)場(chǎng)起吊現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機(jī)進(jìn)行下放，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對(duì)稱布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長(zhǎng)，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對(duì)中后，再松鉤將吊筋掛于橫在孔口的扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與地面。鋼筋籠的施工順序?yàn)槠鸬跽幌路耪粡?fù)核。鋼筋籠的下放：提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使

20、鋼筋籠中與樁中心重合。鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)“表6.1.1-3 鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表”和“表6.1.1-4 連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表”。表6.1.1-3 鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)1主筋間距±205骨架保護(hù)層厚度±102箍筋間距±106骨架中心平面位置203骨架外徑±57骨架頂端高程±204骨架傾斜度±1/2008骨架底端高程±50表6.1.1-4 連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目允許偏差備注1二個(gè)

21、接頭之間最小間距35dd：鋼筋直徑2接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率50%3絲頭的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑（大徑、中徑、小徑）符合規(guī)范要求4套筒的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑（大徑、中徑、小徑）符合規(guī)范要求6.1.1.9灌注水下砼1.灌注前準(zhǔn)備導(dǎo)管選擇導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長(zhǎng)2.7m，最下節(jié)長(zhǎng)3.8-4m，配 備0.5m、1m、1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無(wú)局部凹凸， 對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過(guò)稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。導(dǎo)管水密性試驗(yàn)導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水，水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水

22、管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。施壓方法見(jiàn)“圖6.1.1-2 導(dǎo)管氣密實(shí)驗(yàn)”。圖6.1.1-2 導(dǎo)管氣密試驗(yàn)導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度并按序編號(hào)，做好記錄以便砼灌注過(guò)程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無(wú)破絲等現(xiàn)象，以免灌注過(guò)程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。二次清孔導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進(jìn)行孔底沉渣檢測(cè)，若沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用氣舉反循環(huán)二次清孔，循環(huán)時(shí)應(yīng)注意保持泥漿水頭并補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿防止塌空。清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)

23、場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，開(kāi)始澆注水下混凝土。 澆注混凝土前孔底沉渣厚度圍護(hù)樁不大于100mm，抗拔樁不大于200mm，立柱樁不大于50mm，孔內(nèi)沉渣測(cè)量采用前端懸掛平砣測(cè)繩測(cè)量，測(cè)出的差值即為沉渣厚度。2.灌注水下混凝土水下混凝土灌注：灌注混凝土前需對(duì)混凝土輸送管路及容器灑水潤(rùn)濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿混凝土后，開(kāi)始灌注水下混凝土?；炷敛捎蒙唐讽?，首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要,封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處

24、，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約8m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門同時(shí)打開(kāi)進(jìn)行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引，由鉆機(jī)起吊。首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋置深度控制在2-6m。灌注混凝土過(guò)程中要采用重量不小于4kg測(cè)錘經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次孔內(nèi)混凝土面高度。測(cè)量用的測(cè)繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯(cuò)誤?？刂乒嘧⒌臉俄敇?biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1m左右，以保證混凝土強(qiáng)度和樁頭質(zhì)量，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無(wú)松散層。灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行

25、清理和檢查，以備下一孔使用。在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測(cè)表格”，在澆注水下混凝土的過(guò)程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。樁基砼灌注應(yīng)注意的問(wèn)題混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在18-22cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為0.3-0.5m，儲(chǔ)料斗首批混凝土儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0m?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間。 灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時(shí)測(cè)定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管

26、埋深。灌注過(guò)程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動(dòng)導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)管，如處理無(wú)效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土?；炷凉嘧⑹且粋€(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開(kāi)始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過(guò)程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。灌注過(guò)程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師,并進(jìn)行處理。灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加1m，在孔內(nèi)混凝土面測(cè)3個(gè)點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。水下混凝土灌注過(guò)程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔

27、出混凝土面、機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。樁基允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下表：樁基允許偏差項(xiàng)目（實(shí)測(cè)項(xiàng)目）項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法、頻率1砼強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)每樁檢查2樁位（）50全站儀、每樁檢查3孔深（m）不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩、每樁檢查4孔徑（m）不小于設(shè)計(jì)探孔器、每樁檢查5鉆孔傾斜度（）0.3%樁長(zhǎng)鉆桿垂線發(fā)、每樁檢查6沉淀厚度（）圍護(hù)樁100、抗拔樁200、立柱樁50沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘、 每樁檢查7清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.031.10，粘度：1822Pa.s，含砂率；4%6.1.1.10超聲波檢測(cè)樁基質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)在樁基混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)

28、度后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波無(wú)損檢測(cè)。6.1.2回旋鉆孔一般施工工藝6.1.2.1施工工藝回旋鉆施工施工工藝見(jiàn)“表6.1.2-1 回旋鉆施工工藝流程圖”表6.1.2-1 回旋鉆孔施工工藝流程圖清 孔設(shè)立清孔設(shè)備安裝鋼筋骨架設(shè)置隔水栓制作導(dǎo)管豎裝鉆機(jī)架鉆機(jī)就位樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆 孔制作鋼筋骨架二次清孔驗(yàn) 孔拌拌制砼試拼、檢驗(yàn)導(dǎo)管樁基檢測(cè)砼養(yǎng)生灌注砼安裝導(dǎo)管6.1.2.2施工方法及技術(shù)要點(diǎn)回旋鉆孔施工工藝除成孔工藝不同外，其余均相同。詳見(jiàn)“6.1.1旋挖鉆孔一般施工工藝”。6.1.2.3鉆進(jìn)施工1.鉆機(jī)安裝鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維護(hù)，鋼軌枕木連接緊固牢

29、靠，使鉆機(jī)在鋼軌上運(yùn)行平穩(wěn)。鉆機(jī)安裝就位必須作到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心、鉆孔中心在一垂線上。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平衡，不得產(chǎn)生位移和沉陷。2.鉆進(jìn)成孔鉆頭的選擇根據(jù)本工程地層的特點(diǎn)，擬主要采用雙腰帶四翼犁式梳齒狀合金鉆頭加配重進(jìn)行成孔施工。鉆孔施工鉆進(jìn)成孔過(guò)程堅(jiān)持帶導(dǎo)正器，導(dǎo)正器位于鉆頭上方2m左右。施工過(guò)程中，鉆進(jìn)參數(shù)鉆壓控制為P=550kn、N=324r/min、P=100600m3/h，同時(shí)孔內(nèi)水頭高度應(yīng)注意控制在2-4m之間；在鉆進(jìn)過(guò)程中，要嚴(yán)防各類事故，并要防止扳手、管鉗等金屬掉落孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，拆除和加接鉆桿時(shí)力求迅速。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行操作規(guī)

30、程和施工規(guī)范，隨時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)按下述要求進(jìn)行檢查：孔的中心位置偏差不大于5cm，孔徑、孔深不小于設(shè)計(jì)要求，孔的傾斜度小于0.3%，孔底沉渣厚度小于10cm，（立柱樁小于5cm）。6.1.3鉆孔樁常見(jiàn)問(wèn)題的預(yù)防與處理措施6.1.3.1導(dǎo)管進(jìn)水合理制作混凝土灌注漏斗的容量，杜絕因首批混凝土封底數(shù)量不足引起的管底進(jìn)水導(dǎo)致的封底失敗。灌注前進(jìn)行導(dǎo)管的氣密性試驗(yàn)，保證導(dǎo)管的密封性良好；每次使用前均必須檢查導(dǎo)管的密封性是否完好，采取有效措施保證灌注過(guò)程中密封。灌注過(guò)程中，提升導(dǎo)管必須依據(jù)實(shí)測(cè)孔內(nèi)砼頂面高度進(jìn)行，杜絕超拔導(dǎo)管引起

31、的管底進(jìn)水。6.1.3.2卡管合理設(shè)計(jì)配合比，選擇大小合適的骨料粒徑，保證混凝土的和易性和流動(dòng)度。保證混凝土運(yùn)輸、拌制機(jī)械連續(xù)作業(yè)的能力，防止灌樁過(guò)程中的混凝土供應(yīng)中斷，從而避免管中的混凝土凝固。6.1.3.2坍孔合理組織各班組的工作，使灌注工作必須盡快、連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短灌注的時(shí)間。護(hù)筒與地面平齊的部位應(yīng)填塞密實(shí)，防止有水自護(hù)筒外側(cè)漏入孔內(nèi)，導(dǎo)致護(hù)筒底部明孔。鉆孔泥漿應(yīng)始終高出地下水位1.0m至1.5m，保持一定的水頭壓力，并低于護(hù)筒頂面0.3m，防止泥漿溢出，掏渣后及時(shí)補(bǔ)水。灌注過(guò)程中提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)垂直施力，避免導(dǎo)管、鋼筋籠水平晃動(dòng)，撓動(dòng)孔壁，引起軟弱巖土層坍塌。6.1.3.3埋管嚴(yán)格控制埋

32、管深度不得超過(guò)68m，避免導(dǎo)管承受的內(nèi)外混凝土壓力過(guò)大。在導(dǎo)管上端安裝附著式振動(dòng)器，拔管前或停灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過(guò)早的初凝。導(dǎo)管安裝接頭螺栓應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥。提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔，避免將埋在混凝土內(nèi)的導(dǎo)管拔斷。6.1.3.4鋼筋籠上浮控制混凝土灌注速度。將導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底部4m，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)放慢混凝土的灌注速度。砼灌注速度控制在1.25m3/min。從配合比上保證混凝土的流動(dòng)性，避免坍落度過(guò)小。將鋼筋籠牢靠的固定在孔口，防止鋼筋籠上浮。6.1.3.5灌短樁頭適當(dāng)控制灌注樁長(zhǎng)稍微大于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，保證樁頂混凝土高程。測(cè)深錘的重量和尺寸

33、不能低于規(guī)范要求，防止因灌注工作進(jìn)行到將近結(jié)束時(shí)，泥漿的密度增大，導(dǎo)致測(cè)深錘達(dá)不到混凝土頂面而誤導(dǎo)控制灌注標(biāo)高。密切注意灌注過(guò)程中是否有坍孔現(xiàn)象，若有少量坍孔可繼續(xù)灌注并精密測(cè)定混凝土頂面標(biāo)高。6.1.4 冠梁及擋墻施工車站鉆孔樁樁頂設(shè)置鋼筋砼冠梁，與鉆孔樁連接成整體。截面尺寸為：1100mm×1000mm（寬×高）。冠梁及擋墻結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)下圖：6.1.4-1 圖6.1.4-1冠梁及擋墻結(jié)構(gòu)圖6.1.4.1冠梁施工安排冠梁施工安排在部分連續(xù)墻完成后分段組織施工。模型采用2.44m×1.22m×1.5cm竹膠板。所有模板及支架必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相

34、對(duì)位置正確；具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；模板表面平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿；制作簡(jiǎn)單，裝拆方便，經(jīng)濟(jì)耐用。鋼筋在加工場(chǎng)加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，混凝土采用商品砼，由砼輸送車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)澆筑，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)，灑水養(yǎng)護(hù)。冠梁施工時(shí)預(yù)留第一道鋼筋砼支撐的鋼筋，如條件可以時(shí)可安排與砼支撐同時(shí)施工。 6.1.4.2樁頂冠梁施工工藝方法基坑鉆孔樁頂均須設(shè)置樁頂冠梁，以將鉆孔樁連接為整體。冠梁采用組合鋼模施工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋，商品砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)采用砼輸送泵泵送入模灌注，插入式振搗器振搗密實(shí)。樁頂冠梁隨基坑開(kāi)挖支護(hù)至樁頂標(biāo)高時(shí)分段施作。冠梁的施工工藝流程施工工藝流程圖6.1.4-2。施工方法開(kāi)挖及樁頂鑿除：測(cè)量放線，定出梁的中

35、心線和邊線，即可進(jìn)行開(kāi)挖工作，基坑內(nèi)側(cè)用反鏟挖掘機(jī)挖出寬1m土槽，同時(shí)清除墻頂雜土及浮碴。模板施工：土質(zhì)基底澆筑10cm的混凝土墊層，底面不允許采用土模。側(cè)模采用組合鋼模板，模板支撐體系采用48鋼管、12拉桿、蝶形扣件，支撐體系與導(dǎo)墻側(cè)壁通過(guò)16膨脹螺栓連接成整體受力。模板在安裝前涂刷脫模劑。鋼筋施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)混凝土破除后，先調(diào)直樁頂錨入冠梁的鋼筋。冠梁鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)尺寸加工成半成品，并分類、分型號(hào)堆放整齊。施工前再次對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)無(wú)誤后，方可搬運(yùn)綁扎。冠梁鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎，主筋接長(zhǎng)采用搭接焊。焊縫長(zhǎng)度不小于10d，同一斷面接頭不得超過(guò)50%。冠梁鋼筋下料時(shí)必須為下一段冠梁施

36、工預(yù)留出搭接長(zhǎng)度，搭接頭錯(cuò)開(kāi)且錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不小于35d。鋼筋綁扎完成后，按要求埋設(shè)鋼管支撐、基坑護(hù)欄等其它預(yù)埋件。混凝土澆注冠梁混凝土采用商品混凝土，按混凝土施工工藝進(jìn)行澆注作業(yè)，并及時(shí)進(jìn)行覆蓋麻袋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期為14天。鑿除樁頂混凝土至冠梁底標(biāo)高調(diào)整墻頂出露鋼筋沖洗、清理基面及模板測(cè)量放線清理梁底基面綁扎冠梁鋼筋監(jiān)理、質(zhì)檢驗(yàn)收合格支模監(jiān)理、質(zhì)檢驗(yàn)收合格澆注混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)鋼筋預(yù)制否否是是圖6.1.4-2冠梁施工工藝流程圖冠梁施工注意事項(xiàng)：將鉆孔樁頂部鑿除樁頭整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，用高壓水清洗砼界面，以提高圍護(hù)結(jié)構(gòu)整體受力效果。灌注冠梁砼時(shí)，加強(qiáng)振搗使其密實(shí)。在冠梁內(nèi)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留土層錨索孔道。6.1

37、.4.3擋墻鋼筋施工車站主體冠梁頂面設(shè)置擋墻，擋墻鋼筋采用雙面焊接接頭，焊接長(zhǎng)度不小于5d。焊接前清除鋼筋表面鐵銹、熔渣。焊縫表面平整，接頭處無(wú)裂紋。焊接鋼筋要進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，以每300個(gè)同類型接頭為一批，切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且試件斷口呈塑性斷裂。現(xiàn)澆鋼筋基礎(chǔ)先安裝基礎(chǔ)鋼筋，預(yù)埋墻身豎向鋼筋，待基礎(chǔ)澆灌混凝土完后且砼達(dá)到2.5Mpa后，進(jìn)行墻身鋼筋安裝。 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工、制作、綁扎?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，先劃線，后擺筋、穿筋、綁扎，最后安放專用墊塊，彈線時(shí)，注意間距、數(shù)量、標(biāo)明加密箍筋位置。板筋先擺主筋，后擺副筋。擺放有焊接接頭的鋼筋時(shí)，其接頭

38、位置同一截面接頭數(shù)量，搭接長(zhǎng)度按現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。鋼筋交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢。所有箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)布置。為保證保護(hù)層厚度，墊塊預(yù)制時(shí)厚度要準(zhǔn)確，強(qiáng)度要保證。鋼筋安裝完畢后滿足下表要求：表6.1.4-1 鋼筋工程施工要求檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋間 距+20mm順高度方向上配置兩排以上的排距+5mm箍筋及構(gòu)造筋間距+20mm同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭面積占鋼筋總截面積百分比焊接不大于50%綁接不大于25%保護(hù)層厚度+10mm6.1.4.4擋墻模板施工根據(jù)結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)擋墻混凝土施工中使用的2.44m*1.22m*1.5cm竹膠板。所有模板及支架必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件

39、的形狀、尺寸和相對(duì)位置正確；具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；模板表面平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿；制作簡(jiǎn)單，裝拆方便，經(jīng)濟(jì)耐用。在安裝模板過(guò)程中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：（1）模板安裝前，必須經(jīng)過(guò)正確放樣，檢查無(wú)誤后才能立模安裝。(2)模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)變形下沉等現(xiàn)象。(3)模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，不得漏漿，模板表面及模內(nèi)基礎(chǔ)表面必須干凈。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。模板支撐完后，對(duì)板縫進(jìn)行檢查，對(duì)擋墻根部用水泥砂漿進(jìn)行封堵。模板安裝后應(yīng)及時(shí)報(bào)檢及澆筑混凝土。(4)模板采用拉桿螺栓固定時(shí)，拉桿孔設(shè)置PVC穿線管，便于拉桿重復(fù)利用，端部

40、應(yīng)加10mm厚10cm×10cm墊板，拆模后拉桿孔應(yīng)采用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。(5)模板的拼縫模板縫采用雙面膠，防止漏漿。(6)模板加固，板后使用方木，經(jīng)壓刨制成統(tǒng)一尺寸后豎向釘于模板后。模板采用拉桿螺栓固定,橫向使用2根48×3.5mm鋼管固定方木，使用墊板加雙螺帽與對(duì)拉螺栓相固定。(7)模板接縫處理(8)橫向接縫處：除使用雙面膠封貼外，豎向的方木應(yīng)交錯(cuò)咬合(最少咬合30cm)，并加設(shè)兩條橫向鋼管固定，以保證模板不出現(xiàn)變形。(9)豎向接縫處：除使用雙面膠封貼外，該區(qū)域的橫向鋼管應(yīng)使用雙鋼管，并在兩排橫相鋼管間加設(shè)橫向的方木。(10)模板安裝完畢后滿足下表要求：表6.1.4

41、-2 模板工程施工要求檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差模板相鄰表面高低差2mm表面平整度3mm模內(nèi)尺寸+1020mm軸線位移10mm支撐面高程+25mm預(yù)留孔洞位置+10mm（11）模板的拆除a、模板拆除前必須確認(rèn)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請(qǐng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，要有砼強(qiáng)度報(bào)告砼強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定，嚴(yán)禁提前拆模。b、模板拆除前應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時(shí)派專人（監(jiān)護(hù)人）看守。c、模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，自上而下的原則進(jìn)行。d、在拆模板時(shí)，要有專人指揮和切實(shí)的安全措施，并在相應(yīng)的部位設(shè)置工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。e、工作前要事先檢查所使用的工具是

42、否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。f、遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時(shí)要先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，不滑時(shí)再進(jìn)行作業(yè)。 g、在拆除2m以上模板時(shí)，要搭腳手架或操作平臺(tái)，腳手板鋪嚴(yán)，并設(shè)防護(hù)欄桿。嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。h、每人要有足夠工作面，數(shù)人同時(shí)操作時(shí)要明確分工，統(tǒng)一信號(hào)和進(jìn)行。6.1.4.5擋墻砼施工現(xiàn)澆墻身砼采用商品混凝土?，F(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻與冠梁頂面的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理，即基礎(chǔ)施工時(shí)間加鋼筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，下次施工前先進(jìn)行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板。擋墻每隔20米左右設(shè)一道施工縫，寬2cm，

43、采用二層油毛氈三層熱瀝青膠合。具體做法為在先澆筑好一側(cè)將混凝土面清理干凈后涂刷一層熱瀝青膠，貼一層油毛氈，重疊粘貼2層，在外面在刷一層瀝青膠。 混凝土的配合比按設(shè)計(jì)砼標(biāo)號(hào)來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)確定?；炷涟韬稀⑦\(yùn)輸、澆筑、振搗應(yīng)符合規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求。混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，使用溜槽澆灌。砼澆灌從低處開(kāi)始分層均勻進(jìn)行，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動(dòng)距離不應(yīng)超過(guò)其作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持510cm的距離，切勿漏振或過(guò)振，上一層混凝土振搗時(shí)應(yīng)拆入下層混凝土至少5cm，混凝土分層澆筑厚度應(yīng)不大于30cm。澆灌到頂面后，應(yīng)及時(shí)抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。砼澆灌過(guò)程中應(yīng)派出木工、鋼

44、筋工、電工及試驗(yàn)工在現(xiàn)場(chǎng)值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。由專人負(fù)責(zé)每一車砼的坍落度試驗(yàn)。砼強(qiáng)度件制作應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)拌和地點(diǎn)或澆灌地點(diǎn)隨機(jī)制取，每100立方砼應(yīng)制作至少3組試件（不足100方時(shí)，按100方計(jì)），供于后期檢驗(yàn)強(qiáng)度使用。混凝土成型后滿足以下要求：表6.1.4-3混凝土施工要求檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差斷面尺寸+20mm頂面高程+10mm軸線位移10mm每側(cè)麻面不得超過(guò)該側(cè)面的1%砼澆灌完進(jìn)行收漿后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少不得小于7天，強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上方可拆除墻身側(cè)模板，拆模時(shí)，必須特別小心，切莫損壞墻面。 6.1.4.6 擋墻施工縫處理為使混凝土結(jié)構(gòu)具有較好的整體性, 混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若因技術(shù)或組織的原因不能連續(xù)進(jìn)行澆注, 且中間的停歇時(shí)間有可能超過(guò)混凝土的初凝, 則應(yīng)在混凝土澆注前確定在適當(dāng)位置留設(shè)施工縫。施工縫就是指先澆混凝土已凝結(jié)硬化, 再繼續(xù)澆注混凝土的新舊混凝土間的結(jié)合面, 它是結(jié)構(gòu)的薄弱部位, 因而宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。6.1.5樁間噴