混凝土外觀質(zhì)量控制措施

1、混凝土外觀質(zhì)量控制措施混凝土由水、水泥、砂子、石子和外加劑等材料組成，混凝土拌 合物中骨料密度較大，流動度和擴(kuò)散度較差，骨料相對穩(wěn)定，而拌合物 中最活躍也最難維持穩(wěn)定的是水泥（砂）漿，混凝土的密實性和組成材 料的均勻性是控制好混凝土外觀質(zhì)量的關(guān)鍵，要控制好混凝土的外觀 質(zhì)量，就要用混凝土均勻密實性的觀點去優(yōu)化混凝土原材料的選擇, 去優(yōu)化混凝土配合比的設(shè)計，去優(yōu)化混凝土的施工工藝。一、常見的外觀質(zhì)量問題混凝土的外觀質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在五個方面：1、混凝土外形缺陷，即混凝土跑模，表面不平整，線條不暢。主要表 現(xiàn)為缺棱掉角，棱角不直，翹曲不平，飛邊凸肋等。2、混凝土表面產(chǎn)生蜂窩，麻面，氣泡，疏松，主要

2、表現(xiàn)為混凝土局部 酥松，砂漿少石子多，石子之間形成蜂窩狀的孔洞，從而造成混凝土不 密實，強(qiáng)度低混凝土表面局部粗糙，或有許多小凹坑，致使混凝土表 面不光滑,外觀不美觀。3、露筋，構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露，從而影響鋼筋與混凝土 的握裹，使應(yīng)力不能有效傳遞，局部鋼筋無混凝土保護(hù)層而很快造成 結(jié)構(gòu)不安全。4、施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物形成縫隙夾層，造成 結(jié)構(gòu)物整體性不好。5、混凝土表面骨料顯露，顏色不均勻及有砂痕產(chǎn)生。二、造成混凝土外觀質(zhì)量問題的主要原因1、模板方面的原因(1) 模板縫口加工粗糙，模板縫口加工精度不夠，拼裝后存在滲 漏的縫隙，縫隙比較小，水泥漿雖跑不出去，但水泥漿中

3、的水分會滲出, 使得縫隙處的水泥較多，導(dǎo)致縫口處混凝土表面發(fā)黑；縫隙比較大，水 泥漿會從縫隙中跑出，導(dǎo)致縫口處出現(xiàn)砂線，甚至出現(xiàn)蜂窩，空洞。相 鄰模板拼裝后縫口板面不平整，混凝土表面會出現(xiàn)錯臺。高墩柱模板 在拼縫處加工精度或拼裝精度不夠，在模板拼縫處易出現(xiàn)“套箍”現(xiàn) 象。(2) 模板板面不平，不潔，模板表面不平整，周轉(zhuǎn)次數(shù)過多，保管 不善，模板會有不同程度的變形或磨損，混凝土表面的平整度和光潔 度差，鋼模板表面的銹清除不徹底，混凝土表面會有銹斑，有時模板表 面的紅銹已除去，但表面仍有黑銹，混凝土的表面會有黑斑。模板表 面涂油過早，表面沾上塵土或昆蟲等雜物，影響混凝土表面的光潔度 。脫模劑用廢機(jī)

4、油，混凝土表面會發(fā)黑。模板表面涂油過多或油的粘 度過大，混凝土表面氣泡較多。(3) 模板裝拆不慎，模板支立不牢固，經(jīng)振搗和混凝土傾落沖擊 后，模板發(fā)生跑模和變形，混凝土表面線形不順，甚至有明顯的“脹肚” 現(xiàn)象，蓋梁模板和墩柱結(jié)合不緊密，混凝土中的水泥漿會漏出而污染 立柱。模板拆除過早，混凝土表面的光澤不好，會有脫皮斑點。拆除 模板時模板邊角或支架材料碰撞混凝土，會損壞混凝土的邊角或在表 面留下劃痕。2、混凝土配料方面的原因水泥用量較多，混凝土表面光澤較好，水泥用量過多時，混凝土 表面易產(chǎn)生龜裂。水泥用量過少，或者砂子用量過多，或者石子粒徑 過小，混凝土表面有磨砂感，缺乏自然光澤。水泥庫存時間過

5、短，混凝 土表面會產(chǎn)生龜裂。水的用量過多，混凝土坍落度過大，混凝土表面 會有較多的氣泡。原材料色差較大,混凝土的色差較大。3、混凝土拌和方面的原因混凝土配料計量不準(zhǔn)，攪拌不均勻，混凝土在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)分 層離析，或水分損失較多，用于接茬的混凝土坍落度相差較大，混凝土 易出現(xiàn)色差?；炷林袚郊勇然}，混凝土表面會形成暗色條紋。摻 加減水劑的混凝土攪拌不勻，易出現(xiàn)色差。減水劑用量過大，混凝土 離析、泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，處量不好，混凝土表面色差較大。4、混凝土澆筑方面的原因混凝土澆筑是工程建設(shè)中的重要環(huán)節(jié)之一，澆筑質(zhì)量的好壞將 直接影響到工程整體質(zhì)量。從實驗中看，振搗方法不當(dāng)和澆筑工藝不 妥都會直接影響到

6、混凝土的外觀質(zhì)量。5、鋼筋顯隱現(xiàn)象在混凝土的澆筑過程中，振搗棒觸碰鋼筋或模板等現(xiàn)象會使鋼 筋受到較大的振動或擾動，使得鋼筋周圍的混凝土離析、泌水，或者 鋼筋的保護(hù)層偏小，混凝土的表面會顯露鋼筋的輪廓，但不是露筋，這 種現(xiàn)象稱為鋼筋顯隱，鋼筋的顯隱使得混凝土表面形成色差。三、加強(qiáng)混凝土外觀質(zhì)量控制1、注重模板的使用和管理應(yīng)選用能夠保證板面平整、光滑的冷軋鋼板做模板，板面要求 平整、光潔、無砂眼、無銹斑、無傷痕。板材拼接的內(nèi)表面須打磨 光滑平整，無明顯凹凸痕跡。模板使用前應(yīng)清除表面上雜物和銹斑, 可采用先涂后擦的的工藝在板面上涂脫模劑，以形成油膜為準(zhǔn)，如放 置時間過長，應(yīng)進(jìn)行二次處理。墩柱模板對接

7、時，最好把模板表面焊 在一起后打磨平整，兩節(jié)模板拼裝時，插定位銷后，螺栓分兩次擰緊, 避免出現(xiàn)錯臺。模板安裝要牢固穩(wěn)定，墩柱的模板要用四根帶松緊器 的鋼絲繩固定。2、嚴(yán)格混凝土配料、攪拌的規(guī)范操作在選料上，要選用級配良好的砂石料，水泥庫存要一周以上，盡 量選用同一產(chǎn)地、同一批次的原材料，不同批次的商品混凝土有時色 差較大，盡量選用自拌混凝土。在配料時，要根據(jù)經(jīng)驗和計算確定配 合比，在保證施工工藝的前提下，盡量選用較小的坍落度，并進(jìn)行澆筑 試驗，保證混凝土表面均勻一致，色澤自然。在攪拌時，要對拌合樓的 計量裝置進(jìn)行校驗，要嚴(yán)格控制好砂石料的含水量，特別是下雨天。 要控制好混凝土的攪拌時間，保證混

8、凝土拌合料均勻。在運(yùn)輸時，要 注意選用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土，運(yùn)到現(xiàn)場時最好先攪拌，然后卸 料澆筑。3、規(guī)范混凝土的澆筑和振搗操作堅持澆與搗并重，克服重振搗輕澆鋪的習(xí)慣。最好實行分層分 段澆筑，在混凝土初凝時間內(nèi)完成混凝土的分層接茬，分層虛鋪厚度 以30cm為宜，模板有陰角倒坡時，混凝土鋪至內(nèi)側(cè)倒坡以下5cm,進(jìn)行 充分振搗，待將氣泡振出后，再澆筑倒坡處混凝土。每層振搗時始終 保持澆與搗前后要相差一定的距離，一般為lm左右?；炷翝蹭仌r 盡量做到四周略高，中間略低；不能用振搗棒振趕攤平混凝土，以防止砂漿散失，導(dǎo)致混凝土均勻性較差?；炷翝蹭佉侠矸侄畏謱樱?搗棒要快插慢拔，不要出現(xiàn)漏振、欠振、過振、早振、快振、遲振等影響混凝土外