拋物線類零件的編程及加工方法研究

1、拋物線類零件的編程及加工方法研究 數(shù)控車床能夠加工各種類型的回轉(zhuǎn)體的零件，其中關于圓柱面、錐面、圓弧面、球面等零件，利用直線插補和圓弧插補指令就可以完成加工，而關于拋物線等一些非圓曲線的零件，編程時具有一定的難度。這是因為大多數(shù)的數(shù)控系統(tǒng)只提供直線插補和圓弧插補兩種插補功能，因此，在數(shù)控機床上對拋物線類零件的加工，多數(shù)采納宏程序來進行編程，采納小直線段或者小圓弧段逼近的方法編制。拋物線類零件的編程思路依據(jù)數(shù)據(jù)密化的原理，我們可以依據(jù)拋物線的曲線方程，利用FANUC數(shù)控系統(tǒng)具備的B類宏程序功能，密集的算出曲線上的坐標點值，然后驅(qū)動刀具沿著這些坐標點一步步移動就能加工出具有拋物線等非圓曲線輪廓的工

2、件。實際上就是利用拋物線的方程，利用X作為自變量，Z作為因變量或利用Z作為自變量，X作為因變量，找到無數(shù)個在拋物線曲線方程上的點，再用G01指令將這些點連接起來，就加工出拋物線的形狀，自變量變化值越大，拋物線加工就越差，加工時間較短，反之，自變量變化值越小，拋物線加工就越準確，表面質(zhì)量也越好，同時時間也較長，所以要綜合合計自變量的取值大小。拋物線類零件的編程步驟2.1.寫出拋物線的標準方程或參數(shù)方程。2.2.對標準方程進行轉(zhuǎn)化，從數(shù)學坐標系轉(zhuǎn)化到編程坐標系。2.3.公式轉(zhuǎn)化，馬上拋物線的標準方程轉(zhuǎn)化成實際需要的方程。2.4.編制加工程序。拋物線類零件的編程舉例3.1.加工如下列圖所示圖紙，零件

3、外形除拋物線外已經(jīng)加工完成，要求編制拋物線部分的精加工程序。3.2.1.刀具選用。加工中所選刀具為93正偏刀。3.2.2.加工參數(shù)。由于拋物線的最小直徑為0，所以建議轉(zhuǎn)速不得小于1000r/min。3.3.程序編制僅編制拋物線部分精加工程序方法一：以X作為自變量程序段 解釋N10 G00 X0 快速定位G01 Z0 靠近工件#1=0 設定X坐標初始值為0N15#2=-#1*#1/10 Z坐標由方程得到G01 X2*#1 Z#2 G1指令將兩點連接起來IF #1 LE 10 GOTO15 判斷X坐標有沒有到終點方法二：以Z作為自變量程序段 解釋N10 G00 X0 快速定位G01 Z0 靠近工件

4、#1=0 設定Z坐標初始值為0N15 #2=SQRT-10*#1 X坐標由方程得到G01 X2*#2 Z#1 G1指令將兩點連接起來IF #1 GE -10 GOTO15 判斷Z坐標有沒有到終點 注意事項4.1.以上兩種方法都可以對拋物線進行加工，選擇時依據(jù)實際狀況選用，如Z方向的初始值和終止值容易確定，則以Z方向作為自變量。4.2.自變量的變化值要選擇正確。4.3.要注意檢查程序，可選擇幾個特別點進行校對。 綜上所述，隨著數(shù)控車床的使用日益普遍, 要充分發(fā)揮數(shù)控車床的功能,宏程序編程是必不可少的重要環(huán)節(jié)。使用宏程序編程，大部分零件尺寸和工藝參數(shù)可以傳遞到宏程序中，程序的修改比較方便。圖樣改變時，僅需修改幾個參數(shù)即可，因此，柔性好，極易實現(xiàn)系列化生產(chǎn)。另外，使用宏程序除了