起重機技術(shù)部分

1、設(shè)備優(yōu)點1、 電動小車滑導(dǎo)：采用歐式C型軌安全滑導(dǎo)，將電纜固定在內(nèi)置滑輪上，其性能安全、穩(wěn)定；2、 歐式主梁：將電動葫蘆懸掛在歐式箱型梁上，受力面大，其與傳統(tǒng)的工字鋼梁與葫蘆連接相比擺動小，穩(wěn)定性好；3、 電纜：采用掛纜式扁電纜，柔軟性好，全封閉無粉塵，不容易磨損，使用壽命長。4、 電源指示燈：采用二級發(fā)光管；5、 大車電機：采用國內(nèi)起重電機專業(yè)生產(chǎn)廠家錦州特種電機廠生產(chǎn)的軟啟動電機，該電機具有軟起動特性，不接起動電阻，過載能力強，起步停止時平穩(wěn)；6、 減速機：采用泰興減速機廠生產(chǎn)的6SLD優(yōu)質(zhì)齒面系列減速機；7、 軸承：軸承選用國際、國內(nèi)知名廠家產(chǎn)品，如哈、瓦、洛，使用壽命長；8、 二次限位

2、保護裝置：安裝此裝置，起重機在上升時，當工作制動器失效或傳動件損壞后，起重機的控制回路中設(shè)有上升限位開關(guān)，保證吊鉤上升到極限位置時能夠自動切斷回路電源。雙梁技術(shù)起重機技術(shù)部分一、設(shè)計制造能力及技術(shù)裝備水平1、設(shè)計、制造、安裝、驗收引用標準：GB/T38112008起重機設(shè)計規(guī)范GB/T1440593通用橋式起重機JB/T7688.195冶金起重機技術(shù)條件GB5095起重機試驗規(guī)程GB6067起重機械安全規(guī)程GB4315起重機電控設(shè)備GB699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件JB/ZQ4290齒輪、齒圈鍛件用鋼GB1102圓股鋼絲繩ZBJ80006起重機用鑄造滑輪ZBJ80007起重機用鑄造卷筒GB462

3、8橋式起重機圓柱車輪GB10183橋式和門式起重機軌道安裝公差JB/ZQ4382齒式聯(lián)軸器技術(shù)條件GB6333電力液壓塊式制動器GB10051.1起重吊鉤JB/ZQ4389制動輪ZBJ19010起重機減速器GB98588手焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸JB/ZQ4000.3焊接通用技術(shù)條件GB10854鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照片和質(zhì)量分級GB1152鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷GB1131鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB6164起重機緩沖器ZBK26008YZR系列起重機及冶

4、金用繞線轉(zhuǎn)子三相異步電動機技術(shù)條件GB4942.2低壓電器外殼防護等級GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級SDZ041涂漆通用技術(shù)條件GB191包裝、儲運圖示標志GB4879防銹包裝GB146.1標準軌距鐵路機車車輛限界2設(shè)計原則上海神安起重運輸機械制造有限公司設(shè)計嚴格按ISO9001規(guī)定的設(shè)計控制程序進行。設(shè)計與計算按照GB/T3811-2008起重機設(shè)計規(guī)范和GB6067-85起重機械安全規(guī)程及相關(guān)標準進行。3設(shè)計能力上海神安起重運輸機械制造有限公司裝備有先進的計算機輔助設(shè)計（CAD）系統(tǒng)。全體設(shè)計人員已熟練掌握CAD、CAM計算機輔助設(shè)計技術(shù)。具有250t橋式起重機、100t門式

5、起重機、冶金和鑄造用起重機的設(shè)計能力。4技術(shù)裝備和制造試驗?zāi)芰?.1技術(shù)裝備序號裝備名稱規(guī)格型號加工能力1氣體保護焊機NB-500電流調(diào)節(jié)范圍50500A2自動焊機M2-1000額定容量 4001200A3龍門剪板機加工范圍 厚12mm 寬3200mm4單面焊接雙面成形焊機本公司改制612mm鋼板對焊接寬度2000mm5光電跟蹤火焰切割機ZK-3000C加工范圍寬3M長12M6臥式車床QZ-002/1最大直徑與長度1950×80007外圓磨床H057最到直徑與長度500×40008橫臂鉆床RFH100最大直徑1009超聲波探傷儀CTS-22進行軸、盤類零件及焊接焊縫探傷10

6、射線探傷儀器XX2505進行焊接探傷11高壓無氣噴槍GPQ6C各類起重機涂裝12線切割DMK6760最大長度、寬度與高度4000×1250×12504.2制造和試驗?zāi)芰ι虾Ｉ癜财鹬剡\輸機械制造有限公司起重機制造能力為最大起重量2×50t。板材、型材進廠后按技術(shù)要求進行預(yù)處理。板材預(yù)處理寬度最大3m，可連續(xù)自動完成上料、拋丸、噴漆、烘干、下料等工序。預(yù)處理后的材料質(zhì)量可達到Sa2級。自動切割機可切割厚1200mm、寬度4.5m、長度35m的鋼板。切割后的兩塊腹板相對差小于3mm。大車運行機構(gòu)、小車運行機構(gòu)和起升機構(gòu)在廠內(nèi)裝配之后進行試運轉(zhuǎn)。試車臺可模擬用戶現(xiàn)場，在廠

7、內(nèi)進行整機試驗，試驗項目包括動載、靜載、調(diào)速、電控等。4.3質(zhì)量保證體系通過ISO9001質(zhì)量體系認證。一切質(zhì)量活動按質(zhì)量體系運行，確保產(chǎn)品質(zhì)量。4.4質(zhì)量方針用戶至上、質(zhì)量第一。4.5設(shè)計控制根據(jù)合同技術(shù)協(xié)議，對設(shè)計全過程制訂設(shè)計開發(fā)計劃，并經(jīng)總工程師批準后執(zhí)行。對設(shè)計輸入、輸出、驗證、確認等各過程都進行嚴格的控制。每工號產(chǎn)品在設(shè)計過程中都進行了多次詳細的設(shè)計評審，并記錄在冊。機械設(shè)計、電氣設(shè)計之間建立文件傳遞接口，確保相互配合協(xié)調(diào)，確保產(chǎn)品設(shè)計滿足使用要求。4.6技術(shù)控制技術(shù)輸出文件經(jīng)確認后交付使用。技術(shù)文件的修改按程序憑更改通知單進行，對出廠產(chǎn)品的技術(shù)文件及時收回保存，防止作廢的技術(shù)文件

8、被誤用。4.7外購?fù)鈪f(xié)對分承包方進行技術(shù)能力考核，建立合格分承包方檔案。機械、電氣材料等外購?fù)鈪f(xié)件一律在合格分承包方進行采購和制作，嚴格控制外購?fù)鈪f(xié)件的質(zhì)量。4.8過程控制下料、制作、焊接、裝配、涂漆、包裝等各道工序嚴格按工藝文件操作，對關(guān)鍵工序采用平均值和極差控制圖進行工序能力控制。對重要工序如焊接、涂漆等定期進行工藝驗證，確保每道工序都能滿足設(shè)計要求。一旦出現(xiàn)工序能力下降，立即進行設(shè)備維修、更換。4.9檢驗選派具有豐富實踐經(jīng)驗和理論知識的檢驗員對外購件、產(chǎn)品的每道工序、最終出廠產(chǎn)品進行嚴格檢驗，并進行質(zhì)量專項記錄。對外購?fù)鈪f(xié)件制訂重要度分級表，配備各種檢驗器具，按照國家相關(guān)標準進行嚴格檢驗

9、。產(chǎn)品檢驗大綱序號檢驗項目檢驗方法依據(jù)標準判定標準備注1主梁跨中上拱度將橋架按檢測條件擺好，用鋼板尺和水準儀檢測GB/T14405-930.9-1.4/1000S按檢驗規(guī)程規(guī)定進行檢測和計算2主梁水平方向彎曲在主梁上側(cè)拉Ø0.49-0.52mm的鋼絲，掛150N的重錘，用等高塊調(diào)整鋼絲，鋼板尺測量1/2000S13主梁腹板局部平面度用1m直尺和塞尺檢測離上翼緣板H/3以上區(qū)域0.7其余區(qū)域1.24主梁腹板的垂直偏斜吊垂線，鋼板尺測量H/2005橋架對角線差用鋼卷尺和彈簧秤測量5mm6小車軌道接頭處高低差用鋼板尺和塞尺測量1mm7小車軌道接頭處的頭部間隙用鋼板尺測量2mm8小車軌道接頭

10、處的側(cè)向錯位用鋼板尺和塞尺檢測1mm9軌道安裝接縫與筋板錯位用鋼板尺測量6mm10小車軌道中心線對承軌梁腹板中心線的位置偏移用150mm專用鋼尺分別測量上翼緣板至腹板和軌道的尺寸<12mm時，6mm>12mm時，/211小車軌距極限偏差用鋼卷尺和鋼板尺測量跨端為±2，跨中S19.5m時為+1-+5 S>19.5m時為+1-+7mm12小車軌道之間的高低差用等高架、Ø0.49-0.52mm的鋼絲、15kg重錘和鋼板尺檢測K2m時，3mm2m<K6.6m時，0.0015K13小車軌道側(cè)向直線度全長范圍用等高支架、Ø0.49-0.52mm的鋼絲和

11、鋼板尺檢測；2m段用2m專用尺和塞尺檢測全長范圍，6+0.2m（S-10）每2m長度內(nèi)1mm（全長最大不得超過10mm）14大車跨度的極限偏差用鋼卷尺和彈簧秤檢測±5mm，且每對車輪的相對差應(yīng)5mm15大（?。┸囕喌拇怪逼钣镁匦嗡絻x和塞尺測量L/400，且上邊應(yīng)向外偏16大車輪的水平偏斜用Ø0.49-0.52mm的鋼絲和塞尺測量工作級別為A2-A5時，L/800；A6-A7時，L/100017小車輪的水平偏斜同大車輪L/40018同一端梁上車輪的同位差同車輪水平偏差檢測法2m19大車車輪支承點高度差以端梁上翼板為基準，用水準儀、鋼板尺測量四個車輪的高度0.00015W2

12、0主動側(cè)和被動側(cè)跨距差用鋼卷尺和彈簧秤分別測量主、被動側(cè)跨度5mm21大（?。┸囕喍嗣鎴A跳動用磁力表座和百分表測量Ø250，0.1mm；Ø>250-500，0.12mm；Ø>500-800，0.15mm；22制動輪徑向圓跳動用磁力表座和百分表測量Ø>120-500時，0.1mm；Ø>250-500時，0.12mm；23由小車車輪量出的軌距極限偏差用鋼卷尺和彈簧秤測量±2mm24大（?。┸囇b配后空運轉(zhuǎn)試車分別開動各機構(gòu)，正、反各運轉(zhuǎn)5min，進行觀察運轉(zhuǎn)無異常，電機絕緣電阻值大于5M25焊縫外觀目測不得有裂紋、孔

13、穴、固體夾雜、未溶合、未焊透等形狀及其他缺陷26油漆厚度用漆膜測厚儀測量75-105Um27油漆附著力用油漆劃刀檢測應(yīng)符合GB9286中的一級標準28車輪踏面硬度用硬度計測量HB300-38029制動輪制動面硬度用硬度計測量鋼質(zhì)HRC45-55傳統(tǒng)式葫蘆雙梁橋式起重機橋式起重機的性能、特點及設(shè)計說明上海神安起重運輸機械制造有限公司根據(jù)西安寶德自動花股份有限公司提供的起重機技術(shù)參數(shù)及規(guī)格和配置要求、橋式起重機橋式起重機32/5t×25.5m H=11/11m A5 二臺，主要由橋架、小車、運行機構(gòu)、電氣、遙控器等部分組成。1、橋架橋架為二梁二軌結(jié)構(gòu)，由主梁、端梁及走臺、欄桿、梯子等附屬

14、金結(jié)構(gòu)組成。1.1本臺起重機橋架為二梁二軌結(jié)構(gòu)，其靜鋼度（由額定起重量和小車自重引起的下繞度）不大于S/1000，高于GB/T3811-2008起重機設(shè)計規(guī)范提出的考核指標，使橋架的承載能力和抗疲勞能力增強，提高整機的使用壽命。1.2橋架主梁采用中軌箱形梁，在垂直和水平載荷作用下，具有很好的強度和剛度。主要受力材料為Q345-B，最小板厚不小于6毫米。1.3端梁為箱形結(jié)構(gòu)，保證與主梁連接具有足夠的剛性，端梁斷開處采用精致螺栓連接。每塊連接板上用定位銷定位。并做好標記。1.4主梁上的小車運行軌道為焊接長軌道，由軌道壓板固定，在小車運行軌道的兩端部設(shè)有緩沖器碰頭，作為小車在極限位置的保護。1.5附

15、屬鋼結(jié)構(gòu)由走臺、欄桿等組成，走道寬度不小于500mm，凈空不小于1800mm，踏面采用花紋板，外測欄桿高1050mm，欄桿橫間距350mm，底部有100mm的圍護板，其他安全防護的設(shè)置按GB6067起重機安全規(guī)程要求。2、小車2.1在小車架上各安裝著兩套獨立的起升機構(gòu)。起升機構(gòu)由電機、制動器、聯(lián)軸器、減速器、卷筒、固定滑輪、鋼絲繩。2.2起升卷筒與減速器的聯(lián)接采用齒輪聯(lián)接器，卷筒材料采用鑄造卷筒。2.3電動機：電機全部采用YZP系列起重電動機，絕緣等級F級，防護等級為IP44。2.4減速機：減速器采用ZQD系列減速器。齒輪精度7級，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。2.5滑輪：動、定滑輪為軌制滑輪。2.6鋼絲繩：采

16、用優(yōu)質(zhì)鋼芯鋼絲繩（GB8918-88），安全系數(shù)6。2.7起升機構(gòu)設(shè)有上升極限位置雙重限位器，重錘式和旋轉(zhuǎn)式并用。主副起升機構(gòu)設(shè)有超載保護裝置（90%預(yù)報警，105%斷電），并具有報警和數(shù)字顯示功能。2.8主、副起升全部采用YWZ5系列液壓制動器，分別設(shè)有制動裝置，布置在減速機高速軸與電動機之間靠減速機側(cè)，每套起升設(shè)1臺制動裝置。2.9電動機與減速機之間采用半齒輪聯(lián)軸器聯(lián)接，并設(shè)防護罩。3、運行機構(gòu)3.1大車運行機構(gòu)采用4點驅(qū)動形式，共4組。3.2小車運行機構(gòu)采用一套機構(gòu)驅(qū)動。3.3電動機：采用YZP系列變頻電動機，其絕緣等級為F級，防護等級為IP54。3.4減速機：采用L系列減速器。3.5制

17、動器：采用YWZ5系列液壓制動器。3.6制動輪采用鋼件，其表面硬度為HRC45-55。3.7電動機與減速機之間采用鼓型齒聯(lián)軸器聯(lián)接，并設(shè)有防護罩。3.8減速機與主動車輪之間采用全齒輪聯(lián)軸器聯(lián)接。3.9大、小車運行機構(gòu)在極限位置設(shè)置防碰撞聚氨脂緩沖器，提高起重機使用壽命，確保行車安全。3.10大、小車輪采用鑄鋼車輪，其表面硬度為HB300-380。淬硬層深度不小于1520mm，在1520mm深處硬度大于HB260，軸承座結(jié)構(gòu)形式采用角型箱式。3.11端梁與小車架都留有拆換車輪千斤頂頂升位置。3.12大小車車輪平衡架上設(shè)有測量孔并配置清軌器。4、電器部分1）.電源起重機供電電源為三相交流380V，

18、50Hz。2）.配電起重機總配電是由總受電（保護）和PLC屏負責(zé)，保護屏由總斷路器、總交流接觸器、PLC編程器、總過流斷電器等保護元件組成。3）.控制系統(tǒng) 采用HBC或臺灣禹鼎搖桿式遙控器操縱。 3.1）起重機的起升、大車、小車運行機構(gòu)全部采用電動機通過變頻器PLC編程器遙控器控制器的閉合先后程序切換電動機的正反轉(zhuǎn)、制動及變速。3.2）起升機構(gòu)由一臺電機驅(qū)動，采用遙控器控制器起升變頻控制屏電動機的控制方案，正反均為四檔速度。3.3）小車機構(gòu)由一臺電機驅(qū)動，采用遙控器控制器一平移變頻控制屏一電動機的控制方案。正反向均為四檔速度。3.4）大車機構(gòu)由四臺電動機驅(qū)動，采用遙控器控制器平移變頻控制屏電動

19、機的控制方案，正反均為四檔速度。4）、操作形式：采用地操+按鈕式遙控器操縱5）、安全保護裝置：5.1）短路保護：總電源回路設(shè)置的自動空氣開關(guān)，作為起重機主回路的短路保護，控制回路設(shè)置小容量自動空氣開關(guān)作為控制回路的短路保護。5.2）過載保護：起重機各機構(gòu)電動機均設(shè)有單獨的過流電器作為各機構(gòu)的過載保護，配電保護箱（屏）中設(shè)有總過流繼電器，作為起重機的過載保護，過電流繼電器動作時，總接觸器斷開。5.3）失壓保護：在配電保護柜中，一般用線路主接觸器作為失壓保護裝置；而在有機構(gòu)采用控制柜控制電機時，一般設(shè)置零壓繼電器作為失壓保護裝置，當供電電源中斷時，能夠自動斷開電源。5.4）零位保護：遙控器操作時，

20、當起重機開始轉(zhuǎn)前和失壓后恢復(fù)供電時，必須先將所有控制器的手柄置于零位后，各機構(gòu)的電動機才能啟動工作。5.5）行程限位保護：起重機的大、小車運行機構(gòu)，一般在端梁或小車軌道兩端設(shè)有限位開關(guān)，作為行程限位保護。也可設(shè)置光電限位開關(guān)。5.6）上升限位保護：起重機的控制回路中設(shè)有上升限位開關(guān)，可保證吊鉤到極限位置時，能夠自動切斷上升回路電源或者總電源。5.7）緊急斷電保護：起重機的控制回路中設(shè)有緊急開關(guān)，當遇有事故或緊急情況時，可隨時切斷回路的電源，進而使主回路斷電，確保起重機安全。5.8） 欄桿門安全保護開關(guān)的設(shè)置：進入起重機的門和門架門上均設(shè)有安全開關(guān)，當其中任意一個門打開時，門安全開關(guān)斷開使總接觸

21、器自動斷開，使吊車各機構(gòu)停止工作。避免人身事故發(fā)生。5.9） 超載保護在主副起升機構(gòu)上設(shè)置了負荷限制器（超載限制器），防止起重機超載使用，確保安全運行。6）、電氣元件6.1） 起重機各機構(gòu)的電動機均采用SEW變頻系列起重專用電動機，絕緣等級F級，防護等級為IP54。6.2） 起升限位開關(guān)選用LX33-42或LX36-8系列旋轉(zhuǎn)式限位開關(guān)：大小車限位開關(guān)選用十字式限位開關(guān)。具有減速功能及阻止行車碰撞功能或光電限位開關(guān)。6.3） 電阻器選用不銹鋼電阻器。7）、電氣安裝7.1） 電線電纜全部采用YC專用電纜。7.2） 小車拖纜采用扁平電纜導(dǎo)電。7.3） 橋架上的導(dǎo)線一般線槽來敷設(shè)，小車上的導(dǎo)線一般采

22、用線管敷設(shè)。在線管或線槽不容易敷設(shè)的地方，采用軟管敷設(shè)。7.4） 電控設(shè)備（保護屏、控制屏、PLC控制屏）集中放置起重機走臺上，電阻器一般放置在起重機走臺的支撐角或槽鋼上，以防振動；每箱電阻器單獨占一格，箱間連接采用銅線，以方便維修。8）.配置要求 制動器采用焦作制動器股份有限公司。 電機采用YZP系列起重機變頻專用電機，絕緣等級為F級，防護等級為IP54。上海起重電機集團公司產(chǎn)品。 減速機采用ZQD 和L系列減速機。用江蘇泰隆產(chǎn)品 鋼絲繩采用上海第二鋼鐵公司或?qū)幭暮懔︿摻z繩。 不銹鋼電阻器采用上海天意、上海菱光電阻器廠產(chǎn)品。上海永前 扁電纜采用上海南洋廠產(chǎn)品或安徽華海特種電纜廠。電控柜內(nèi)接觸

23、器、斷路器采用蘇州西門子、施耐德產(chǎn)品。變頻器采用日本安川產(chǎn)品，PLC編程器采用西門子S7-200產(chǎn)品。具體配置可以由招投標雙共同協(xié)商確定。5、主要部件的制作、裝配、試驗和檢驗方法1）鋼材的復(fù)檢、預(yù)處理、修整、下料。1.1） 嚴格把好材料采購質(zhì)量關(guān)，所采購鋼材均須附有材料化學(xué)成分表，性能試驗報告和出廠合格證。合格的材料方可用于生產(chǎn)。1.2）為保證鋼材表面平整，消除表面應(yīng)力，提高油漆附著力，下料前對鋼材進行拋丸、矯平拋丸處理。1.3） 為保證鋼結(jié)構(gòu)件的尺寸精度，下料全部采用數(shù)控切割，下料后制成焊接坡口。2） 結(jié)構(gòu)件的組裝焊接和無損檢測鋼結(jié)構(gòu)件焊接過程嚴格按工藝規(guī)程執(zhí)行，板材拼接、組裝均在焊接平臺上

24、進行，采用自動埋弧焊和CO2氣體保護焊。對特殊焊縫采取焊縫預(yù)熱后施焊措施，以保證焊接質(zhì)量。焊后還將對焊縫、鋼板邊緣、焊接飛濺物等進行修磨。對焊縫檢驗采用超聲波探傷儀、X射線探傷儀等進行無損檢測。3）外委機械加工我公司充分利用本公司以外的國內(nèi)先進的機械加工設(shè)備，使零部件加工精度和質(zhì)量得到充分保證。均衡梁、小車架、大小車運行機構(gòu)軸承座等經(jīng)時效處理后進行整體加工。主要鑄、鍛毛坯從國內(nèi)大型專業(yè)廠家采購。4） 廠內(nèi)裝配、試車及出廠檢驗廠內(nèi)總裝配前，對各零部件配合尺寸和精度要求進行復(fù)驗，核對無誤后按設(shè)計、工藝要求進行裝配。各機構(gòu)裝配完后，用經(jīng)緯儀、水平儀等檢測工具，檢測上拱度、旁彎、車輪垂直傾斜、車輪水平

25、偏斜、車輪同位差等幾何尺寸，以及聯(lián)軸器、制動器等的安裝精度。靜態(tài)檢測合格后，分機構(gòu)進行空車運轉(zhuǎn)試驗，檢測電機、減速機的運行狀況，制動輪的徑向跳動狀況等，以保證設(shè)備的整體質(zhì)量。6、起重機涂漆涂漆工藝按有關(guān)標準規(guī)定進行，油漆厚度和等級按相關(guān)國家或合同要求執(zhí)行。在產(chǎn)品涂漆之前對板材、型材進行預(yù)處理，達到國家標準規(guī)定的Sa2.5級后再進行涂漆。涂漆時先涂防銹底漆兩遍，再涂面漆兩遍，漆膜干燥后的總厚度達到有關(guān)標準的要求，涂漆漆面均勻，色澤一致。7、隨機技術(shù)文件交貨時，隨機供圖范圍如下：1） 產(chǎn)品的安裝、調(diào)試用圖安裝、調(diào)試用圖中包括總圖、各種機械機構(gòu)、電氣部件圖和裝配以及與安裝有關(guān)的各類零件圖。其中有起重

26、機總圖、小車總圖、大車運行總圖，門架結(jié)構(gòu)組裝圖、吊鉤裝配圖、固定滑輪裝配圖、車輪裝配圖、電氣原理圖、接線圖、電氣設(shè)備布置圖，司機室以及扶梯、欄桿圖。2） 產(chǎn)品易損零件圖易損零件是指起重機在正常的工業(yè)運行中受正常磨損的零件。如聯(lián)軸器中的內(nèi)齒圈、外齒套，車輪、制動輪和滑輪等。這類圖紙的提供主要為用戶按圖自行加工備件或向產(chǎn)品制造廠作為備件定貨的依據(jù)。國產(chǎn)歐式葫蘆雙梁橋式起重機橋式起重機的性能、特點及設(shè)計說明上海神安起重運輸機械制造有限公司根據(jù)西安寶德自動化股份有限公司西安萬先自動化科技有限責(zé)任公司采購電動葫蘆雙梁橋式起重機的技術(shù)參數(shù)及規(guī)格和配置要求、橋式起重機。主要由橋架、小車、運行機構(gòu)、電氣、控制

27、等部分組成。1、橋架橋架為二梁二軌結(jié)構(gòu)，由主梁、端梁及走臺、欄桿等附屬金結(jié)構(gòu)組成。1.1本臺起重機橋架為二梁二軌結(jié)構(gòu)，其靜鋼度（由額定起重量和小車自重引起的下繞度）不大于S/1000，高于GB3811-2008起重機設(shè)計規(guī)范提出的考核指標，使橋架的承載能力和抗疲勞能力增強，提高整機的使用壽命。1.2橋架主梁采用中軌箱形梁，在垂直和水平載荷作用下，具有很好的強度和剛度。主要受力材料為Q235-B，最小板厚不小于6毫米。1.3端梁為箱形結(jié)構(gòu)，保證與主梁連接具有足夠的剛性，端梁斷開處采用精致螺栓連接。每塊連接板上用定位銷定位。并做好標記。1.4主梁上的小車運行軌道為焊接長軌道，由軌道壓板固定，在小車

28、運行軌道的兩端部設(shè)有緩沖器碰頭，作為小車在極限位置的保護。1.5附屬鋼結(jié)構(gòu)由走臺、欄桿等組成，走道寬度不小于500mm，凈空不小于1800mm，踏面采用花紋板，外測欄桿高1050mm，欄桿橫間距350mm，底部有100mm的圍護板，其他安全防護的設(shè)置按GB6067起重機安全規(guī)程要求。2、小車2.1在小車架上各安裝著二套獨立的起升機構(gòu)。起升機構(gòu)由固定式電動葫蘆、固定滑輪、鋼絲繩。2.2起升卷筒與減速器的聯(lián)接采用齒輪聯(lián)接器，卷筒材料采用鋼板卷制和鑄造卷筒。2.3電動機：電機全部采用ZD系列電動機，絕緣等級F級，防護等級為IP44。2.4減速機：減速器采用中硬齒面減速器。齒輪精度7級，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。2

29、.5滑輪：動、定滑輪球黑鑄塊滑輪。2.6鋼絲繩：采用優(yōu)質(zhì)鋼芯鋼絲繩（GB8918-88），安全系數(shù)6。2.7起升機構(gòu)設(shè)有上升極限位置雙重限位器，重錘式和繼伙限位式并用。起升機構(gòu)設(shè)有超載保護裝置（90%預(yù)報警，105%斷電），并具有報警和數(shù)字顯示功能。2.8電動機與減速機之間采用半齒輪聯(lián)軸器聯(lián)接。3、運行機構(gòu)3.1大車運行機構(gòu)采用4點分別驅(qū)動形式，共8組車輪，其中4組為主動車輪，每組主動車輪設(shè)有一套獨立的驅(qū)動機構(gòu)。3.2小車運行機構(gòu)采用二套機構(gòu)分別驅(qū)動。3.3電動機：采用YSE系列雙速電動機，其絕緣等級為F級，防護等級為IP44。3.4減速機：采用PK系列中硬齒面減速器。3.5大、小車運行機構(gòu)在

30、極限位置設(shè)置防碰撞聚氨脂緩沖器，減少設(shè)備之間的碰撞 ，提高起重機使用壽命，確保行車安全。3.6大、小車輪采用鍛造車輪，其表面硬度為HB300-380。淬硬層深度不小于1520mm，在1520mm深處硬度大于HB260。4、電器部分1）.電源起重機供電電源為三相交流380V，50Hz。2）.配電起重機總配電是由總受電（保護）屏負責(zé)，保護屏由總斷路器、總交流接觸器、總過流斷電器等保護元件組成。3）.控制系統(tǒng)：采用手操操縱+遙控。3.1）起重機的起升、大車、小車運行機構(gòu)全部采用電動機通過手操控制器的閉合先后程序切換電動機的正反轉(zhuǎn)、制動及變速。4）、操作形式：采用遙控操作+不跟隨電動葫蘆小車，單獨C型

31、滑車。5）、安全保護裝置：5.1）短路保護：總電源回路設(shè)置的自動空氣開關(guān)，作為起重機主回路的短路保護，控制回路設(shè)置小容量自動空氣開關(guān)作為控制回路的短路保護。5.2）過載保護：起重機各機構(gòu)電動機均設(shè)有單獨的過流電器作為各機構(gòu)的過載保護，配電保護箱（屏）中設(shè)有總過流繼電器，作為起重機的過載保護，過電流繼電器動作時，總接觸器斷開。5.3）失壓保護：在配電保護柜中，一般用線路主接觸器作為失壓保護裝置；而在有機構(gòu)采用控制柜控制電機時，一般設(shè)置零壓繼電器作為失壓保護裝置，當供電電源中斷時，能夠自動斷開電源。5.4）零位保護：手操操作時，當起重機開始轉(zhuǎn)前和失壓后恢復(fù)供電時，必須先將所有控制器的手柄置于啟動后

32、，各機構(gòu)的電動機才能啟動工作。5.5）行程限位保護：起重機的大、小車運行機構(gòu)，一般在端梁或小車軌道兩端設(shè)有限位開關(guān)，作為行程限位保護。也可設(shè)置光電限位開關(guān)。5.6）上升限位保護：起重機的控制回路中設(shè)有上升限位開關(guān)，可保證吊鉤到極限位置時，能夠自動切斷上升回路電源或者總電源。5.7）緊急斷電保護：起重機的控制回路中設(shè)有緊急開關(guān)，當遇有事故或緊急情況時，可隨時切斷回路的電源，進而使主回路斷電，確保起重機安全。5.8） 欄桿門安全保護開關(guān)的設(shè)置：進入起重機的門和門架斜梯門上均設(shè)有安全開關(guān)，當其中任意一個門打開時，門安全開關(guān)斷開使總接觸器自動斷開，使吊車各機構(gòu)停止工作。避免人身事故發(fā)生。5.9） 超載

33、保護在起升機構(gòu)上設(shè)置了負荷限制器（超載限制器），防止起重機超載使用，確保安全運行。6）、電氣元件6.1） 起重機各機構(gòu)的電動機均采用ZD型和YSE系列起重專用電動機，絕緣等級F級，防護等級為IP44。6.2） 起升限位開關(guān)選用斷火限位器或LX36-8系列旋轉(zhuǎn)式限位開關(guān)：大小車限位開關(guān)選用LX33-11杠桿式限位開關(guān)。7）、電氣安裝7.1） 小車拖纜采用扁平電纜導(dǎo)電。7.2） 橋架上的導(dǎo)線一般線槽來敷設(shè)，小車上的導(dǎo)線一般采用線管敷設(shè)。在線管或線槽不容易敷設(shè)的地方，采用軟管敷設(shè)。7.3） 電控設(shè)備（保護屏、控制屏）集中放置起重機走臺上。8）.配置要求大小車電機采用棉州YSE系列軟啟動專用電機，絕緣

34、等級為F級，防護等級為IP44。 減速機采用江蘇泰興、泰隆PK硬齒面減速機。電動葫蘆采用中日合資江陰凱澄牌。 鋼絲繩采用上海第二鋼鐵公司或?qū)幭暮懔︿摻z繩。扁電纜采用安徽華海、上海南洋廠產(chǎn)品。電控柜內(nèi)接觸器、斷路器采用蘇州西門子、施耐德產(chǎn)品。變頻器采用日本安川品牌。具體配置可以由招投標雙共同協(xié)商確定。5、主要部件的制作、裝配、試驗和檢驗方法1）鋼材的復(fù)檢、預(yù)處理、修整、下料。1.1） 嚴格把好材料采購質(zhì)量關(guān)，所采購鋼材均須附有材料化學(xué)成分表，性能試驗報告和出廠合格證。合格的材料方可用于生產(chǎn)。1.2）為保證鋼材表面平整，消除表面應(yīng)力，提高油漆附著力，下料前對鋼材進行拋丸、矯平拋丸處理。1.3） 為

35、保證鋼結(jié)構(gòu)件的尺寸精度，下料全部采用數(shù)控切割，下料后制成焊接坡口。2） 結(jié)構(gòu)件的組裝焊接和無損檢測鋼結(jié)構(gòu)件焊接過程嚴格按工藝規(guī)程執(zhí)行，板材拼接、組裝均在焊接平臺上進行，采用自動埋弧焊和CO2氣體保護焊。對特殊焊縫采取焊縫預(yù)熱后施焊措施，以保證焊接質(zhì)量。焊后還將對焊縫、鋼板邊緣、焊接飛濺物等進行修磨。對焊縫檢驗采用超聲波探傷儀、X射線探傷儀等進行無損檢測。3）外委機械加工我公司充分利用本公司以外的國內(nèi)先進的機械加工設(shè)備，使零部件加工精度和質(zhì)量得到充分保證。均衡梁、小車架、大小車運行機構(gòu)軸承座等經(jīng)時效處理后進行整體加工。主要鑄、鍛毛坯從國內(nèi)大型專業(yè)廠家采購4） 廠內(nèi)裝配、試車及出廠檢驗廠內(nèi)總裝配前

36、，對各零部件配合尺寸和精度要求進行復(fù)驗，核對無誤后按設(shè)計、工藝要求進行裝配。各機構(gòu)裝配完后，用經(jīng)緯儀、水平儀等檢測工具，檢測上拱度、旁彎、車輪垂直傾斜、車輪水平偏斜、車輪同位差等幾何尺寸，以及聯(lián)軸器、制動器等的安裝精度。靜態(tài)檢測合格后，分機構(gòu)進行空車運轉(zhuǎn)試驗，檢測電機、減速機的運行狀況，制動輪的徑向跳動狀況等，以保證設(shè)備的整體質(zhì)量。6、起重機涂漆涂漆工藝按有關(guān)標準規(guī)定進行，油漆厚度和等級按相關(guān)國家或合同要求執(zhí)行。在產(chǎn)品涂漆之前對板材、型材進行預(yù)處理，達到國家標準規(guī)定的Sa2.5級后再進行涂漆。涂漆時先涂防銹底漆兩遍，再涂面漆兩遍，漆膜干燥后的總厚度達到有關(guān)標準的要求，涂漆漆面均勻，色澤一致。（

37、并響應(yīng)招標文件的要求）7、隨機技術(shù)文件交貨時，隨機供圖范圍如下：1） 產(chǎn)品的安裝、調(diào)試用圖安裝、調(diào)試用圖中包括總圖、各種機械機構(gòu)、電氣部件圖和裝配以及與安裝有關(guān)的各類零件圖。其中有起重機總圖、小車總圖、大車運行總圖，門架結(jié)構(gòu)組裝圖、吊鉤裝配圖、固定滑輪裝配圖、車輪裝配圖、電氣原理圖、接線圖、電氣設(shè)備布置圖，司機室以及扶梯、欄桿圖。2） 產(chǎn)品易損零件圖易損零件是指起重機在正常的工業(yè)運行中受正常磨損的零件。如聯(lián)軸器中的內(nèi)齒圈、外齒套，車輪、制動輪和滑輪等。這類圖紙的提供主要為用戶按圖自行加工備件或向產(chǎn)品制造廠作為備件定貨的依據(jù)。電動單梁起重機技術(shù)方案說明1、根據(jù)西安萬先自動化科技有限責(zé)任公司的要求

38、。我們對貴公司的電動單梁起重機共計六臺進行了方案設(shè)計。2.橋式起重機設(shè)計制造引用的標準如下：GB38112008起重機設(shè)計規(guī)范JB/T1306-2008電動單梁起重機JB5663.2-91 電動葫蘆門式起重機技術(shù)條件GB5095起重機試驗規(guī)程GB6067起重機安全規(guī)程GB4315起重機電控設(shè)備GB699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB11352一般工程用鑄造碳鋼件GB1102圓股鋼絲繩ZBJ80007起重機用鑄造卷筒GB10183橋式和門式起重機軌道安裝公差GB6333電力液壓塊式制動器GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形

39、式和尺寸焊接用鋼絲JB/ZQ4000.3焊接件通用技術(shù)條件GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB1131鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB6164.2起重機橡膠緩沖器ZBK26008YZR系列起重及冶金用饒線轉(zhuǎn)子三相異步電動機技術(shù)條件GB4942.2低壓電器外殼防護等級SQZ041涂漆通用技術(shù)條件GB191包裝、儲運圖示標志3.起重機主要技術(shù)規(guī)格見下表：設(shè)備名稱型號規(guī)格工作級別起升高度數(shù)量電控方式操縱形式電動單梁起重機Gn10t×30.5mA512M2常規(guī)電動單梁起重機Gn10t×22.5mA512M4常規(guī)4電動單梁起重機的設(shè)計方案介紹4.1

40、概述起重機是依靠廠房軌道軌道的縱向移動，電動葫蘆在起重機橋架箱形梁下緣作橫向移動和吊鉤的升降運行，實現(xiàn)對物料的搬運。起重機主要由橋架、電動葫蘆（分別裝有起升機構(gòu)和運行機構(gòu)）、起重機運行機構(gòu)和電氣設(shè)備四大部分組成。起重機橋架下設(shè)有電動葫蘆可以單獨運行。橋架采用單梁箱形結(jié)構(gòu)。電動葫蘆的起升、運行機構(gòu)和起重機運行機構(gòu)是起重機的三個工作機構(gòu)，各機構(gòu)都沒有單獨的電動機，進行各自的驅(qū)動。起重機各機構(gòu)的起制動平穩(wěn)、運行安全可靠，使起重機有良好的運行性能。本投標起重機為地面操作。4.2起重機構(gòu)造及設(shè)施4.2.1金屬結(jié)構(gòu)橋架：橋架由主梁、端梁、導(dǎo)電支架、電動葫蘆、軌道等部件組成。橋架采用箱形單梁結(jié)構(gòu)。橋架采用箱

41、形結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度、鋼度和整體穩(wěn)定性。4.2.2主結(jié)構(gòu)件4.2.2.1主結(jié)構(gòu)件（主梁、端梁）的材料采用JB5663.2-9、JB1306-2008之規(guī)定并符合GB700的要求。所有板材經(jīng)軋（整）平，預(yù)處理除銹后經(jīng)噴涂可焊性底漆后下料，從而延長主結(jié)構(gòu)件的使用壽命。4.2.2.2主結(jié)構(gòu)件（橋架）的設(shè)計靜剛度在不影響起重機自重的條件下，都高于GB3811起重機設(shè)計規(guī)范提出的考核指標，使主結(jié)構(gòu)件的承載能力的抗疲勞能力增強，提高整機的使用壽命。4.2.2.3主梁是起重機的重要受力構(gòu)件和主要部件。主梁具有上拱度，跨中上拱度控制在（0.9/10001.4/1000）最大上拱度控制在跨中S/10范圍內(nèi)，設(shè)

42、計中既能滿足強度、剛度、穩(wěn)定性等主要技術(shù)性能，又能使尺寸符合整體要求，同時也考慮了它的可運輸性。4.2.2.4端梁：起重機端梁采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，與各主梁之間采用螺栓連接，為便于運輸，主梁與端梁可分為三段，相互間采用10.9級高強度螺栓連接固定。端梁的兩端設(shè)置聚氨脂彈性緩沖器，1個大車行程開關(guān)裝在端梁上，有減速及停車功能。端梁下方與鋼軌接觸處，設(shè)有掃軌板。4.3運行機構(gòu)：4.3.1機構(gòu)4.3.1.1運行機構(gòu)采用YSE系列三相異步電動機，該電機具有軟起動特性，不接起動電阻，過載能力強。電機堵轉(zhuǎn)5分鐘不會燒毀。絕緣等級為F級，防護等級為IP44，容量計算值按起重機工作級別分別選取。變頻電機采用臺灣三

43、合一圣音品牌。4.3.1.2主動車輪與減速器輸出軸采用花鍵進行連接，減速器輸入軸與電機通過齒輪連接。4.3.1.3車輪組全部采用向心滾柱軸承，其它機構(gòu)用軸承按國標選取。4.3.1.4運行機構(gòu)采用錐形及平面制動器。4.3.1.5運行機構(gòu)減速器全部采用（傳統(tǒng)為國產(chǎn)SLD型，國產(chǎn)歐式為：臺灣三合一圣音H型）。4.3.1.6車輪的材質(zhì)全部采用ZG55鑄鋼，車輪踏面經(jīng)表面淬火后，可以提高其接觸應(yīng)力，踏面硬度為HB300380，深度20mm處HB286，可增加車輪踏面和輪緣的耐磨性，大幅度地增加了車輪的使用壽命。4.3.2大車運行機構(gòu)采用分別驅(qū)動，起重機每臺共有4只車輪，2只為主動車輪，2只為被動車輪，驅(qū)

44、動比為1/2。每個主動車輪都有一套獨立的驅(qū)動機構(gòu)。大車運行機構(gòu)在極限位置的碰撞或相鄰起重機的碰撞采用吸收動能大，反彈小的聚氨脂彈性緩沖器，以降低因碰撞給司機造成的不適感覺，也有利于提高起重機主結(jié)構(gòu)和驅(qū)動系統(tǒng)的使用壽命，也確保行車安全。5.產(chǎn)品隨機圖紙的交付說明起重機產(chǎn)品在交貨時，隨機供圖范圍如下：5.1產(chǎn)品的安裝，調(diào)試用圖安裝、調(diào)試用圖中包括總圖、各類機械機構(gòu)、電氣部件圖和裝配圖以及與安裝有關(guān)的各類零件圖，其中有起重機總圖、大車運行總圖、電氣原理圖及電氣總圖等。5.2產(chǎn)品易損零件圖易損零件是指起重機在正常的工業(yè)性運動中受正常磨損的零件。齒輪、車輪制動輪等。這類圖紙的提供主要為用戶按圖自行加工備

45、件或向產(chǎn)品制造廠作為備件訂貨的根據(jù)。5.3上述為產(chǎn)品正常的圖紙交付狀態(tài)，如用戶另有特需，需超出此供圖范圍，也可在合同中說明圖紙交付范圍以及圖紙所需的份數(shù)。對產(chǎn)品的自檢手段及控制質(zhì)量的工序產(chǎn)品的材質(zhì)來源及材質(zhì)質(zhì)保書預(yù)處理加工手段檢測手段自檢手段外購件單位及相關(guān)證書如何控制外購件的質(zhì)量采購計劃供方評定合格供應(yīng)商上海寶鋼集團上鋼三廠檢測外觀質(zhì)量及材料、質(zhì)保書、實物與質(zhì)保書是否合格轉(zhuǎn)入下工序預(yù)處理外協(xié)預(yù)處理上海久盛鋼材預(yù)處理有限公司檢測預(yù)處理外觀質(zhì)量及底漆漆模厚度（環(huán)氧富鋅底漆）運回本公司并做記錄轉(zhuǎn)入下道工序鋼板拼接清楚鋼板縱向二端油漆，選擇長度能錯開對接焊縫的鋼板進行拼接無損探傷UT開具探傷報告并存

46、檔按工藝技術(shù)要求進行落料達要求檢測幾何尺寸及工藝上拱度等轉(zhuǎn)入下道工序施工主梁鋼板拼接、焊縫檢測X光射線、拍片拼裝主梁箱形內(nèi)部電焊檢測檢測合格后封箱主梁成形校正各幾何尺寸達圖紙工藝要求檢測合格并記錄二主梁成形達工藝技術(shù)要求進行橋架拼接檢測主梁上拱度水平旁彎等主梁端梁操作人員自檢，公司專職檢驗員檢測并填檢驗記錄單橋架拼裝及軌道鋪設(shè)操作人員自檢合格，專職檢驗員復(fù)檢合格橋架大車裝配自檢合格，專職檢驗員復(fù)檢合格并記錄小車架同上流程油漆包裝減速機、起重電動機、制動器、鋼絲繩、吊鉤、滑輪、電動葫蘆、電氣控制箱、電線電纜、軸承、限位開關(guān)、超載限止器等必要有合格證、使用說明書、型式試驗報告而且要和出廠編號及合格

47、證相匹配按ISO9000要求認真對供方進行質(zhì)量供貨評定選擇有ISO9000認證的單位及所供產(chǎn)品有型式試驗報告的產(chǎn)品外購件采購進廠必須有進廠檢驗記錄，并核對型號規(guī)格數(shù)量及外觀質(zhì)量與合格證編號、出廠日期是否一致。合格后才能裝配使用質(zhì)量保證體系及其質(zhì)量認證證明我公司根據(jù)ISO9001編寫了質(zhì)量保證手冊，并進行了有效的實施。從而確保我公司制造的產(chǎn)品在使用中技術(shù)先進、性能可靠、用戶滿意。下面，就質(zhì)量體系中的有關(guān)章節(jié)進行簡略介紹：一、質(zhì)量方針：我公司的目標是為用戶提供技術(shù)先進、質(zhì)量可靠的產(chǎn)品，“用戶至上、質(zhì)量第一”是企業(yè)的宗旨，用戶的需求是我們努力追求的目標。質(zhì)量是企業(yè)的生命，堅持質(zhì)量第一，是企業(yè)內(nèi)每個員

48、工必須遵守的工作準則。二、組織機構(gòu)及職責(zé)：規(guī)定了廠長、技術(shù)副廠長（總工程師）、生產(chǎn)副廠長、總師辦、質(zhì)量檢驗處的責(zé)任和權(quán)限。三、合同評審：闡述了實施合同評審的協(xié)調(diào)、評審活動的程序，以評定合同的規(guī)定在法律、技術(shù)、質(zhì)量和交貨期方面的要求是否合適，對與用戶的要求不一致的方面能否得到解決，從而確保合同的順利執(zhí)行。本章規(guī)定了評審的適用范圍、合同評審的職責(zé)、合同評審的內(nèi)容、合同評審的辦法、合同評審記錄等。四、設(shè)計控制：設(shè)計是將用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量技術(shù)要求轉(zhuǎn)化為技術(shù)圖紙和產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范，它決定了產(chǎn)品的固有質(zhì)量。本章對設(shè)計工作的全過程即從制訂技術(shù)準備計劃、設(shè)計輸入、設(shè)計輸出、設(shè)計驗證到技術(shù)文件、圖紙的發(fā)放及使用、更改

49、的各個階段，進行有效的質(zhì)量控制，作出了明確規(guī)定，以保證產(chǎn)品的適用性，滿足合同規(guī)定的要求。五、文件控制：目的是保證在質(zhì)量體系運行中起重要作用的各個場合使用有效的文件，防止使用作廢的文件，同時通過對文件更改的控制，保證文件的適用性。六、采購：闡述了采購所制定的各種規(guī)定以確保采購物資符合相應(yīng)的質(zhì)量要求，同時確保所采購的物資與采購文件相符。適用于原材料、外購件、外協(xié)件的物資采購。本章包含以下內(nèi)容：對分供方的評定、對分供方的控制、采購文件、采購物資的驗證、采購物資的質(zhì)量認定等。七、需方提供的產(chǎn)品：為滿足本廠與需方雙方的利益，本公司對需方提供的產(chǎn)品按規(guī)定進行驗證和妥善保管。八、產(chǎn)品標記和可追溯性：在生產(chǎn)、

50、交付和安裝過程中，對產(chǎn)品及其主關(guān)零件在加工過程中，根據(jù)產(chǎn)品圖紙、技術(shù)、檢驗規(guī)范、工藝文件要求，實行產(chǎn)品標記，使每臺產(chǎn)品有一個特殊的標記并予記錄，有可追溯性。本章適用于從原材料驗收、投料、加工、裝配到產(chǎn)品交付全過程。包含生產(chǎn)制令、零部件編號、工作票、打鋼印、涂漆、標簽等。九、過程控制：工序控制是現(xiàn)場質(zhì)量控制的重點，本章敘述了對影響工序質(zhì)量的主導(dǎo)因素進行有效的控制，以保證產(chǎn)品的制造質(zhì)量。十、檢驗和試驗：檢驗和試驗是產(chǎn)品質(zhì)量形式過程中極其重要的一環(huán)，是在合同環(huán)境下，保證產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵要素。適用于產(chǎn)品質(zhì)量形成主要過程的檢驗和試驗。本章包含以下內(nèi)容：進貨檢驗和試驗、工序檢驗和成品檢驗、最終檢驗和試驗、檢驗和試驗記錄、檢驗人員的資格等方面。并作出了具體規(guī)定。十一、檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制：本廠對所有納入國家計量范圍的檢驗、測量和試驗設(shè)備進行有效校準、維修和控制，以保證它的精確、精度水平。本章適用于產(chǎn)品生產(chǎn)或服務(wù)過程中使用的檢驗、測量、試驗設(shè)備。包含以下內(nèi)容：檢驗、測量和試驗設(shè)備的配置、控制，對計量機構(gòu)和人員作出了具體規(guī)定。十二、檢驗和試驗狀態(tài)：在產(chǎn)品從原材料入廠驗收到直至形成最終產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程中，對材料、零部件的檢驗狀態(tài)作出必要標識，以表明材料、零部件