觀光電梯玻璃幕墻施工方案

1、觀光電梯玻璃幕墻專項施工方案 編制人:審核人:編制日期：哈爾濱藝峰裝飾工程有限公司1、編制依據(jù)1.1、編制依據(jù)此施工組織設計按照以下文件為依據(jù)而編制：(1)、觀光電梯幕墻工程施工圖(2)、與總包簽訂的施工合同(3)、工程技術(shù)規(guī)程規(guī)范玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范 JGJ102-2003建筑幕墻 JG3035-1996建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2001建筑玻璃應用技術(shù)規(guī)程 JGJ113-2003玻璃幕墻光學性能 GB/T18091-2000鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 GB50017-2003建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002公用建筑節(jié)能設計標準 GB50189-2005民用建筑隔聲設計規(guī)范 GBJ1

2、18-1998建筑防雷設計規(guī)范 GB50057-1994（2000年版）建筑抗震設計規(guī)范 GB50011-2001建筑設計防火規(guī)范 GBJ16-87（2001修訂版）建筑安全玻璃管理規(guī)定 發(fā)改運行(2003)2116號(4)、材料標準鋼化玻璃 GB15763.2-2005中空玻璃 GB/T11944-2002鍍膜玻璃 第二部分 低輻射鍍膜玻璃 GB/T18915.2-2002建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠 GB16776-2005 (5)、安裝質(zhì)量檢驗及驗收標準玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準 JGJ/T139-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準 GB50210-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50

3、300-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-2002建筑密封材料試驗方法 GBT13477-2002建筑工程施工測量規(guī)程 DBJ01-21-95工程測量規(guī)范 GB50026-93(6)、施工管理類建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 JGJ80-91建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194-1993施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ128-2000建筑工程冬季施工規(guī)程 JGJ104-1997工程網(wǎng)絡計劃技術(shù)規(guī)程 JGJ/T121-1999消防安全疏散標志設置標準 DBJ01-611-2

4、002建筑工程施工現(xiàn)場安全防護、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護及保衛(wèi)消防標準 GBJ01-83-2003(8)、國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標準的規(guī)定。(9)、產(chǎn)品出產(chǎn)地的相關(guān)規(guī)范與標準。2、工程概況2.1、工程簡介：序號項目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3建設單位藝峰裝飾工程有限公司4設計單位藝峰裝飾工程有限公司5監(jiān)理單位6質(zhì)量監(jiān)督單位7施工總承包單位8資金來源2.2幕墻主要種類及分布位置（1）玻璃部分明框隔熱玻璃幕墻面材采用10+10A+10雙鋼化中空鍍膜玻璃（外鍍內(nèi)白），立柱采用120x1120x4、120x120x4方管，橫梁采用120x120x4方管。3、幕墻安裝施工流程施工順序：（預埋件的安裝）測量放線連接件

5、安裝主龍骨安裝(次龍骨安裝)安裝面材（鋼材、玻璃） 注膠驗收4、施工工藝4.1 預埋件的埋設：4.1.1 埋件應埋設牢固，位置準確，埋件標高差不應大于10mm，埋件位置與設計位置的偏差不應大于20mm。4.1.2 根據(jù)埋件施工圖埋件分布的情況，對埋件進行編號，從1至若干個進行埋設并以埋件檢查表填寫埋件埋設的情況。上下、左右、前后將埋設的情況記錄下來。4.1.3 預埋件在埋設過程中，要以多軸線進行埋設，相對來說軸線之間的精確度足以滿足埋件的幾何尺寸，若以單軸線定位，丈量過程中尺寸誤差會積累，造成預埋件的偏位。4.2 測量放線4.2.1以軸線作為基準線進行放線及校核現(xiàn)場結(jié)構(gòu)及埋件尺寸，并確定主體結(jié)

6、構(gòu)邊角尺寸反饋給技術(shù)部及早進行邊角龍骨分格尺寸調(diào)整。4.2.2利用鋼卷尺、經(jīng)緯儀從原始軸線控制點、標高點引測輔助軸線。4.2.3利用經(jīng)緯儀對輔助軸線進行尺寸和角度復核，確保偏差在允許范圍內(nèi)，并標識于層面。4.2.4利用輔助軸線，依據(jù)縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經(jīng)緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點，復核后標識于層面。4.2.5利用激光鉛垂儀從標識點向上垂直引測至幕墻頂部，校核后安裝定位鋼絲，利用經(jīng)緯儀進行雙向正交校核后固定。4.2.6水平控制：依據(jù)玻璃幕墻施工技術(shù)規(guī)范要求，其整幅水平標高偏差5mm。4.2.7幕墻分格軸線的測量放線與主體結(jié)構(gòu)的測量放線配合，對誤差進行控制、分配

7、、消化，不使其積累。4.2.8每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確。4.2.9放線的順序：按土建方提供的控制點，測出軸線位置，經(jīng)我方復測后上、下放鋼線，用經(jīng)緯儀校核其準確性。幕墻支座的水平放線每二個分格設一個固定支點，用水平儀檢測其準確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進出位線。4.3 連接件的安裝4.3.1連接件安裝的質(zhì)量與否關(guān)系到幕墻安裝質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。該部分工作還應包含埋板的偏位處理，防雷的連接等。4.3.2連接件與埋件通過焊接連接到一起。埋板偏差的需先按設計要求處理，無埋板的需進行后埋處理，確保安全、經(jīng)濟又能滿足相關(guān)規(guī)范要求。4.3.3安裝至少相鄰三根豎料后，調(diào)平連接件并注

8、意相鄰豎料的平整（骨架調(diào)平還可利用連接件調(diào)節(jié)孔進行調(diào)整）。4.3.4焊接需確保安全、質(zhì)量以及焊縫高度，及時除掉焊渣報驗。驗收合格后，需進行防腐處理即涂刷防腐漆。4.4 主龍骨安裝4.4.1立柱是通過焊接與連接件連接固定。安裝時，將豎骨料按節(jié)點圖插在連接件上。立柱之間連接采用插接件，完成豎骨料的安裝，再進行整體調(diào)平（調(diào)平范圍橫向相鄰不少于3根，豎向相鄰不少于2根）。4.2.2相鄰兩根主梁安裝標高偏差不大于3mm，同層主梁的最大標高偏差不大于5mm。4.3.3主梁找平、調(diào)整：主梁的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。安裝誤差控制：標高：±3mm、前后：±

9、;2mm、左右：±3mm。4.5 次龍骨安裝4.5.1在進行橫梁安裝之前，橫梁與豎龍骨之間焊接，再通過橫料角碼采用焊接連接。注意豎向位置有防雷要求的需做好電氣連通。4.5.2同一層角碼安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。4.6 玻璃安裝4.6.1面材采用10+10A+10mm雙鋼化中空玻璃。4.6.2玻璃與橫梁連接的安裝工藝：橫梁支撐玻璃的部位與地面垂直，要排除因密封不嚴流入凹槽內(nèi)的雨水。4.6.6玻璃安裝：根據(jù)玻璃編號對應相應位置，按照正確內(nèi)、外面右上往下一排一排依次安裝。4.6.7外裝飾扣蓋的安裝順序：先安裝豎向立柱裝飾蓋型材，

10、再安裝豎向立柱裝飾蓋扣條型材，然后再進行對橫梁外扣蓋型材的安裝。4.6.8玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，內(nèi)外表面用密封膠連接密封，保證接縫嚴密不漏水。4.9 打耐候膠、幕墻整體清潔處理4.9.1在玻璃室外側(cè)四周用耐候硅酮密封處理。用抹布將擬住膠縫在注膠前半小時內(nèi)清潔干凈。其次粘貼美紋紙，膠縫在清潔半小時內(nèi)應盡快注膠，超過時間后應重新清潔。刮膠應沿同一面將膠縫刮平（或凹面），同時應注意密封膠的固化時間。注膠后應保持膠線橫平豎直、粗細均勻、且粘結(jié)牢固、外表美觀。4.10 驗收玻璃幕墻現(xiàn)場安裝時，從安裝開始到安裝完成，全過程進行質(zhì)量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內(nèi)容有：

11、4.10.1板塊自身是否有外觀質(zhì)量問題。4.10.2膠縫大小是否符合設計要求。4.10.3膠縫是否橫平豎直。4.10.4幕墻各尺寸特征偏差須符合規(guī)范要求。5.1安全措施5.1 預防高空墜落傷害5.1.1 年齡不足18周歲的工人、女性工人不準登高作業(yè)；凡有癲癇病、高血壓、心臟病、貧血病、眩暈病、恐高癥的人不準登高作業(yè)。5.1.2 遇有6級（10.8米/秒）以上陣風、下雨、下雪天氣不準登高作業(yè)。凡登高作業(yè)人員必須戴安全帽和安全帶、穿防滑鞋；必須從專用馬道上下，不準攀爬腳手架。5.1.3 嚴禁上下垂直作業(yè)。高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋；不準在高處擲拋材料、工具或其它物品；不得將易滾

12、、易滑的工具、材料堆放在腳手架上，工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，防止落下傷人。5.1.4 高處作業(yè)人員不準玩耍、打鬧。不準去自己工作范圍外的地方閑逛。高處作業(yè)人員必須把安全帶系到橫梁或立柱等牢固的地方。5.1.5 不許飲酒后的工人和初次到建筑工地的新人登高作業(yè)；督促每個登高人員系好安全帽的下顎帶，操作時安全帶要與安全鋼絲繩相連。5.1.6 不經(jīng)安全人員允許，不得隨意拆改腳手架的任何部位。5.2 預防觸電和防火5.2.1 幕墻施工中用電的一般安全要求：5.2.1.1 所有絕緣安全用具、檢查工具、應妥善保管，嚴禁他用。并定期校驗。5.2.1.2 線路上禁止帶負荷接

13、電或斷電，并禁止帶電操作。任何電氣設備、線路在未查明無電以前，一律視為有電，不可隨意觸碰。5.2.1.3 一般絕緣導線禁止在地面、鋼結(jié)構(gòu)框腳、腳手架及其它工作面上拖拉。移動式電氣設備應使用橡膠絕緣、橡膠護套的電纜。5.2.1.4 有人觸電，應立即切斷電源，進行急救。電氣著火應將有關(guān)電源切斷，用泡沫滅火器或干砂滅火。5.2.2 幕墻施工現(xiàn)場電焊(割)作業(yè)5.2.2.1 應履行動火申請、審批手續(xù)，作業(yè)前，應根據(jù)申請、審批要求，清理施焊現(xiàn)場10m范圍內(nèi)的易燃易爆物品，并采取規(guī)定的防護措施。作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。5.2.2.2 現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚。電焊機電源線

14、路及專用開關(guān)箱的設置，應符合電焊機安全使用的要求，并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關(guān)箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業(yè)電工進行。5.2.2.3 雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，作業(yè)人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。5.2.2.4 電焊機導線應有良好的絕緣，不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上。5.2.2.5 電焊機導線長度不能大于30m，當導線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設在地下；當通過軌道時，必須從軌道下面穿過。當導線絕緣層受損或斷股時，應立即更換。見JGJ46-2005的有關(guān)規(guī)定。5

15、.2.2.6 電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連接應牢靠，接觸良好，連接處應采用絕緣布包好并不得外露。焊接時必須有人在場監(jiān)護。高處焊接或切割時，應有可靠的作業(yè)平臺，必須掛好安全帶。焊割場所周圍和下方應采取規(guī)定的防火措施并應有專人監(jiān)護。多臺焊機在一齊集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。更換場地移動焊把線時，應切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。禁止手持把線爬梯、登高。清除焊渣，應戴防護眼鏡或面罩，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。工作結(jié)束，應切斷焊機電源，鎖好開關(guān)箱，并檢查作業(yè)及周圍場所，確認無引起火災危險后，方可離開。5.3 鋼材焊接焊口防腐施工及

16、打膠施工，要穿戴好防護用品，注意預防中毒。5.4預防機械傷害的對策：5.4.1物料提升機的安裝5.4.1.1物料提升機曳引主機部分應符合龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 8892）。5.4.1.2物料提升機的安裝應符合說明書或設計計算書要求，并牢固可靠。5.4.1.3利用腳手架拴綁滑車上料時必須采取加固措施。送斜人，應站左滑輪下方米之外，吊送物料停穩(wěn)后再接料。5.4.1.4如果需要搭設提升機架時，提升機架的纜風繩必須使用直徑不小于9.3mm鋼絲繩，禁止使用鋼筋。纜風繩地錨必須牢固。5.4.1.5與建筑結(jié)構(gòu)連接的連墻桿應符合說明書或規(guī)范要求，連墻桿不得與腳手架連接。5.4.1.6曳引機

17、鋼絲繩必須有符合要求的過路保護。5.4.1.7禁止任何人乘吊鉤上下，不得超載。5.4.1.8施工的卸料層要設牢固可靠的卸料平臺及安全門。 5.4.1.9物料提升機發(fā)生故障或維修保養(yǎng)必須停機，切斷電源后方可進行。5.4.1.10物料提升機必須經(jīng)驗收合格方可使用，驗收內(nèi)容應做到量化，參與驗收人員簽名。5.4.1.11作業(yè)司機應在班前作日常檢查和作空載試運行。5.4.1.12物料提升機電器控制部分應有接零保護、欠壓保護功能。5.4.1.13物料提升機必須安裝超高限位裝置。5.4.1.14操作人員離開崗位或下班時提升機必須切斷電源，并鎖好開關(guān)箱。5.4.1.15除此之外要特別注意：目前，所使用的物料提

18、升機一般是用電動葫蘆作為曳引主機。但是，市場上所售的電動葫蘆沒有提升限高裝置。這是市場流通的設備與安全規(guī)范的差距。必須要自行加裝限高開關(guān)。以縮小上述差距，保證安全使用。5.4.1.16物料提升機安全操作規(guī)程：使用物料提升機應符合建筑施工安全檢查標準（JGJ 5999），遵守卷揚機安全操作規(guī)程：5.4.1.17進入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品。5.4.1.18作業(yè)前，應檢查曳引主機與地面的固定情況、防護設施、電器線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。5.4.1.19鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，如有重疊或斜繞時，應停機重新排列，并最少需保留三圈。鋼絲繩應避開主要交通位置，作業(yè)時，不準有人跨

19、越曳引機的鋼絲繩。鋼絲繩應設置過路保護。5.4.1.20吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用棘輪保險卡牢。5.4.1.21操作人員必須身體健康，視力良好，經(jīng)驗豐富的人上崗。嚴禁擅自離開崗位。5.4.1.22工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時應暫停操作，待查清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。5.4.1.23作業(yè)中突然停電，應切斷電源，將物件降至地面。5.4.1.24作業(yè)中，物件提升后，操作人員不得離開曳引機。休息時，物件應降至地面。6.點式玻璃施工方案及專項技術(shù)措施6.1 工程選用的主要材料及質(zhì)量檢驗說明（1）玻璃a 本工程選用玻璃應符合國家標準中有關(guān)玻璃的規(guī)范。浮法玻璃符合GB

20、11614浮法玻璃“優(yōu)等品”的技術(shù)指標；鋼化玻璃符合GB9963-88鋼化玻璃中優(yōu)等品之規(guī)定。所采用玻璃均為安全玻璃，其厚度應按業(yè)主及設計要求確定。玻璃的外觀質(zhì)量和性能要求按國家現(xiàn)行標準GB7020的有關(guān)規(guī)定進行檢驗試驗。鋼化玻璃進行均質(zhì)化處理以防玻璃自爆。b 玻璃來源（2）耐候膠、耐候密封膠（3）點式玻璃幕墻接駁頭：采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼精加工而成，根據(jù)計算數(shù)據(jù)確定型號。供應商應提供認可的產(chǎn)品標準、試驗報告、質(zhì)量合格證等相關(guān)質(zhì)量保證質(zhì)料。（4）金屬件、附件a.金屬件須經(jīng)過防腐處理，包括種不銹鋼錨栓、螺栓、螺母、不銹鋼掛件、熱浸鍍鋼結(jié)構(gòu)件。（5）其它輔助材料密封橡膠條、保護膠帶、防火保溫巖棉、防火涂料

21、、鍍鋅鐵皮等輔料均要根據(jù)采購部門的訂單以及供方質(zhì)保書及國家有關(guān)標準來驗收，填寫相關(guān)檢查報告報質(zhì)量部門。7.腳手架搭設規(guī)范7.1施工方案7.1.1腳手架搭設之前，應根據(jù)工種的特點和施工工藝確定搭設方案，內(nèi)容應包括：基礎處理、搭設要求、桿件間距及連墻桿設置位置、連接方法，并繪制施工詳圖及大樣圖。7.2腳手架的搭設高度超過規(guī)范規(guī)定的要進行計算。7.2.1扣件式鋼管腳手架搭設尺寸符合下表時，相應桿件可不再進行設計計算。但連墻件及立桿地基承載力等仍應根據(jù)實際荷載進行設計計算并繪制施工圖。7.2.2當搭設高度在2550m時，應對腳手架整體穩(wěn)定性從構(gòu)造上進行加強。如縱向剪刀撐必須連續(xù)設置，增加橫向剪刀撐，連

22、墻桿的強度相應提高，間距縮小，以及在多風地區(qū)對搭設高度超過40m的腳手架，考慮風渦流的上翻力，應在設置水平連墻件的同時，還應有抗上升翻流作用的連墻措施等，以確保腳手架的使用安全。7.2.3當搭設高度超過50m時，可采用雙立桿加強或采用分段卸荷，沿腳手架全高分段將腳手架與梁板結(jié)構(gòu)用鋼絲繩吊拉，將腳手架的部分荷載傳給建筑物承擔；或采用分段搭設，將各段腳手架載傳給由建筑物伸出的懸挑梁、架承擔，并經(jīng)設計計算。7.2.4對腳手架進行的設計計算必須符合腳手架規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人審批。7.2.5腳手架的施工方案應與施工現(xiàn)場搭設的腳手架類型相符，當現(xiàn)場固故改變腳手架類型時，必須重新修改腳手架方案

23、并經(jīng)審批后，方可施工。7.3立桿基7.3.1腳手架立桿基礎應符合方案要求。（1）搭設高度在25m以下時，可素夯實找平，上面鋪5cm厚木板，長度為2m時垂直于墻面放置；長度大于3m時平行于墻面放置。（2）搭設高度2550m時，應根據(jù)現(xiàn)場地耐力情況設計基礎作法或采用回填土分層夯實達到要求時，可用枕木支墊，或在地基上加鋪20cm厚道碴，其上鋪設混凝土板，再仰鋪1216號槽鋼。（3）搭設高度超過50m時，應進行計算并根據(jù)地耐力設計基礎作法，或于地面下1m深處采用灰土地基，或澆注50m厚混凝土基礎，其上采用枕支墊。7.3.2、扣件式鋼管腳手架的底座有可鍛鑄鐵制造與焊接底座兩種，搭設時應將木墊板鋪平，放好

24、底座，再將立桿放入底座內(nèi)，不準將立桿直接置于木板上，否則將改變墊板受力狀態(tài)。底座下設置墊板有利于荷載傳遞，試驗表明：標準底座下加設木墊板（板厚5cm,板長200cm）,可將地基土的承載能力提高5倍以上。當木板長度大于2跨時，將有助于克服兩立桿間的不均勻沉陷。7.3.3、當立桿不埋設時，離地面20cm處，設置縱向及橫向掃地桿。設置掃地桿的做法與大橫桿相同，其作用以固定立桿底部，約束立桿水平位侈及沉陷，從試驗中看，不設置掃地桿的腳手架承載能力也有下降。7.3.4、木腳手架立桿埋設時，可不設置掃地桿。埋設深度30-50cm，坑底應夯實墊碎磚，坑內(nèi)回填土應分層夯實。7.3.5、腳手架基礎地勢較低時，應

25、考慮周圍沒有排水措施，木腳手架立桿埋設回填土后應留有土墩高出地面，防止下部積水。7.4架體與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)7.4.1、腳手架高度在7m以下時，可采用設置拋撐方法以保持腳手架的穩(wěn)定，當搭設高度超過7m不便設置拋撐時，應與建筑物進行連接。（1）腳手架與建筑物連接不但可以防止因風荷載而發(fā)生的向內(nèi)或向外傾翻事故，同時可以作為架體的中間約束，減小立桿的計算長度，提高承載能力，保證腳手架的整體穩(wěn)定性。（2）連墻桿的間距，一般應按表中規(guī)定距離設置。當腳手架搭設高度較高需要縮小連墻桿間距時，減少垂直間距比縮小水平間距更為有效，從腳手架荷載載試驗中看，連墻桿按二步三跨設置比三步二跨設置時，承載能力提高7%。（3）

26、連墻桿應靠近節(jié)點并從底層第一步大橫桿處開始設置。（4）連墻桿宜靠近主節(jié)點設置，距主節(jié)點不應大于300mm。7.4.2、連墻桿必須與建筑結(jié)構(gòu)部位連接，以確保承載能力。（1）連墻桿位置應在施工方案中確定，并繪制作法詳圖，不得在作業(yè)中隨意設置。嚴禁在腳手架使用期間拆除連墻桿。（2）連墻桿與建筑物連接作法可作成柔性連接或剛性連接。柔性連接可在墻體內(nèi)預埋8鋼筋環(huán)，用雙股8號（4）鉛絲與架體拉接的同時增加支頂措施，限制腳手架里外兩側(cè)變形。當腳手架搭設高度超過24m時，不準采用柔性連接。（3）在搭設腳手架時，連墻桿應與其他桿件同步搭設；在拆除腳手架時，應在其他桿件拆到連墻桿高度時，最后拆除連墻桿。最后一道連

27、墻桿拆除前，應先設置拋撐后，再拆連墻桿，以確保腳手架拆除過程中的穩(wěn)定性。7.5桿件間距與剪刀撐7.5.1、立桿、大橫桿、小橫桿等桿件間距應符合規(guī)范規(guī)定和施工方案要求。當遇門口等處需加大間距時，應按規(guī)范規(guī)定進行加固。7.5.2、立桿是腳手架主要受力桿件，間距應均勻設置，不能加大間距，否則降低立桿承載能力；大橫桿步距的變化也直接影響腳手架承載能力，當步距由1.2m增加到1.8m時，臨界荷載下降27%。7.5.3、剪刀撐是防止腳手架縱向變形的重要措施，合理設置剪刀撐還可以增強腳手架的整體剛度，提高腳手架承載能力12%以上。（1）每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)57根（6m），斜桿與地面夾角在45°6

28、0°之間。（2）高度在24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外側(cè)立面的兩端各設置一組剪刀撐，由底部至頂部隨腳手架的搭設連續(xù)設置；中間部分可間距不大于15m。（3）高度在25m以上的雙排腳手架，在外側(cè)立面必須沿長度和高度連續(xù)設置。（4）剪刀撐斜桿應與立桿和伸出的小橫桿進行連接，底部斜桿的下端應置于墊板上。（5）剪刀撐斜桿的接長，均采用搭接，搭接長度不小于0.5m，設置2個旋扣件。7.5.4、橫向剪刀撐。腳手架搭設高度超過24m時，為增強腳手架橫向平面的剛度，可在腳手架拐角處及中間沿縱向每隔6跨，在橫向平面內(nèi)加設斜桿，使之成為“之”字形或“十”字形。遇操作層時可臨時拆除，轉(zhuǎn)入其他層時應及時

29、補設。7.6腳手板與防護欄桿 7.6.1、腳手板是施工人員的作業(yè)平臺，必須按照腳手架的寬度滿鋪，板與板之間緊靠。采用對接時，接頭處下設兩根小橫桿；采用搭接時，接槎應順重車方向；竹笆腳手板應按主竹筋垂直于大橫桿方向鋪設，且采用對接平鋪，四角應用1.2mm鍍鋅鋼絲固定在大橫桿上。7.6.2、腳手板可采用竹、木、鋼腳手板，其材質(zhì)應符合規(guī)范要求。竹腳手板應采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。竹板必須是空釘牢固，無殘缺竹片的；木腳手板應是5cm厚，非脆性木材（如樺木等）無腐朽、劈裂板；鋼腳手板用2mm厚板材沖壓制成，如有銹蝕、裂紋者不能使用。7.6.3、凡腳手板伸出小橫桿以外大于20cm的稱為探頭板

30、。由于目前鋪鳳腳手板大多不與腳手架綁扎牢固，若遇探頭板有可能造成墜落事故，為此必須嚴禁探頭板出現(xiàn)。當操作層不需沿腳手架長度滿鋪腳手板時，可在端部采用護欄及立網(wǎng)將作業(yè)面限定，把探頭板封閉在作業(yè)面以外。7.6.4、腳手困的外側(cè)應按規(guī)定設置密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)設置在外排立桿的里面。密目網(wǎng)必須用合首要求的系繩將網(wǎng)周邊每隔45cm（每個環(huán)扣間隔）系牢在腳手管上。7.6.5、遇作業(yè)層時，還要在腳手架外側(cè)大橫桿與腳手板之間，按臨邊防護的要求設置防護攔桿和擋腳板，防止作業(yè)人員墜落和腳手板上物料滾落。 7.7交底與驗收7.7.1、腳手架搭設前，施工負責人應按照施工方案要求，結(jié)合施工現(xiàn)場作業(yè)條件和隊伍情況，做詳細的交底，并有專人指揮。7.7.2、腳手架搭設完畢，應由施工負責人組織，有關(guān)人員參加，按照施工方案和規(guī)范分段進行逐項檢查驗收，確認符合要求后，方可投入使用。7.7.3、檢驗標準：（應按照相應規(guī)范要求進行）（1）鋼管立桿縱距偏差為±50mm（2）鋼管立桿垂直度偏差不大于1/100H，且不大于10cm（H為總高度）。（3）扣件緊固力矩為：40-50N.m，不大于65N.m。抽查安裝數(shù)量5%，扣件不合格數(shù)量不多于抽查數(shù)量的10%。（4）扣件緊固程序直接影響腳手架的承載能力。試驗表明當扣件螺