馬鋼3#燒結余熱鍋爐整體啟動調(diào)試方案

1、3#燒結工程余熱鍋爐 鍋爐啟動調(diào)試方案江蘇天目建設集團有限公司2016年5月1編寫依據(jù)1.1 火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程2009版；1.2 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準；1.3 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定；1.4 電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程；1.5 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（調(diào)整試運篇）1.6 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐篇）1.7 685Y-GH.Q330（330）/390（280）-41(10.5)-2.0(08)/365（175.36）鍋爐安裝使用說明書2調(diào)試目的整套啟動調(diào)試是安裝工程的最后一個階段，是由靜態(tài)變?yōu)閯討B(tài)，冷態(tài)變?yōu)闊釕B(tài)，建設轉(zhuǎn)為生產(chǎn)的關鍵工程項目和重要環(huán)節(jié)。為了加

2、強燒結余熱發(fā)電工程工作的管理，明確調(diào)試工作任務和職責，規(guī)范調(diào)試項目和調(diào)試程序，使機組整套啟動工作有組織、有計劃、安全、順利地進行，特制定本方案。3調(diào)試對象及范圍馬鋼（合肥）鋼鐵有限責任公司環(huán)保搬遷二鐵總廠3#360M2燒結機環(huán)形冷卻機余熱鍋爐為鹽城鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的685Y-GH.Q330（330）/390（280）-41(10.5)-2.0(08)/365（175.36）型低溫低壓，節(jié)能環(huán)保自然循環(huán)燒結余熱鍋爐。本鍋爐高參數(shù)：蒸汽量 41t/h 額定蒸汽壓力 2.0Mpa 額定蒸汽溫度 365°C 給水溫度 175.36°C 水壓試驗壓力 2.63 Mpa 本鍋爐低參

3、數(shù)：蒸汽量 10.5 t/h 額定蒸汽壓力 0.8 Mpa 額定蒸汽溫度 175.36°C 給水溫度 55°C 水壓試驗壓力 1.2 Mpa4啟動前應具備的條件及準備工作鍋爐安裝完畢后的首次啟動是對各設備各系統(tǒng)設計、安裝的一次全面檢查。通過試運、暴露和消除設備的缺陷和問題，為機組投產(chǎn)做好準備。啟動前應根據(jù)有關規(guī)程和設備技術文件制定符合設計、設備特點的啟動試運調(diào)整方案及措施。有計劃、按步驟地進行。通過啟動如煮爐、吹管、安全門定壓等，使運行人員通過操作設備，熟悉系統(tǒng)，積累經(jīng)驗，檢驗各種聯(lián)鎖保護，自動系統(tǒng)投入，同時也是對鍋爐系統(tǒng)的一次運行考核。在整定安全閥等工作結束后，可轉(zhuǎn)入生產(chǎn)

4、運行。4.1鍋爐機組啟動前應具備的條件4.1.1 試運現(xiàn)場的條件：1) 場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。2) 廠房各層地面起碼應做好粗地面，最好使用正式地面，試運現(xiàn)場和安裝區(qū)域應有明顯標志和分界，危險區(qū)應有圍欄和警告標志。3) 試運區(qū)的施工腳手架應全部拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證運行安全操作。4) 試運區(qū)的梯子、步道、欄桿、護板應按設計安裝完畢，正式投入使用。5) 排水溝道暢通、溝道及孔洞蓋板齊全。6) 試運范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應能投入正常，并備有足夠的消防器材。7) 試運現(xiàn)場具有充足的正式照明。事故照明應能在故障時及時自動投入。8) 各運行崗位都應有正式的通訊裝置。根據(jù)試運要求

5、增設的臨時崗位，并應有可靠的通信聯(lián)絡設施。4.1.2 鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、閥門、保溫等條件：1) 爐墻煙道完整、嚴密，無燒損現(xiàn)象。2) 煙風系統(tǒng)人孔門完整，能嚴密關閉。3) 蒸發(fā)器、過熱器及省煤器管排外型正常，內(nèi)部清潔。4) 鍋爐內(nèi)部檢查完畢，確認爐內(nèi)及煙道內(nèi)無人工作，并將各人孔門嚴密關閉。5) 檢查汽水管道閥門應符和下列要求：a) 支吊架完好，管道能自由膨脹；b) 管道閥門保溫良好，應有明顯的表示介質(zhì)流動方向的箭頭；c) 閥門具有完整、正確、清晰的名稱及編號、開關方向的標志；d) 閥門與管道連接完好，各部螺絲緊固，閥門手輪完整，閥門手輪完整，閥桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關靈活；e)

6、水位計應備有防止燙傷工作人員的防護罩；f) 各部照明充足；g) 所有表計應齊全，指示正確。主要表計應用紅線表示工作范圍。信號、警報完好正確，操作開關齊全、完好；h) 各安全門及其管道完整無損，防護罩齊全，不得有雜物，灰塵和銹垢。i) 地面、平臺、樓梯、圍欄、蓋板、門窗應完備無損，設備現(xiàn)場不得堆積存放垃圾雜物；j) 在設備附近適當位置備有足夠的合格消防用品。4.1.3 下列設備經(jīng)調(diào)試合格：1) 化學水具備供水條件，并能穩(wěn)定供水；2) 鍋爐公用水汽系統(tǒng)全部連通，各輔機設備安裝完畢，并經(jīng)檢查試運正常。3) 熱工測量、控制和保護系統(tǒng)的調(diào)試已符合啟動要求。4.1.4 組織機構、人員配備和技術文件準備：1

7、) 應按試運措施，配備各崗位的運行人員及試驗人員，并有明確的崗位責任制。運行操作人員應培訓合格，并能勝任本崗位的運行操作和故障處理。2) 施工單位根據(jù)試運措施要求，配備足夠的維護檢查人員，并有明確的崗位責任制。維護檢修人員應了解所在崗位的設備（系統(tǒng)）性能，避免發(fā)生設備、人身事故和中斷試運工作的事故發(fā)生。3) 施工單位應備齊參加試運設備（系統(tǒng)）的安裝驗收簽證和分部試運記錄。4) 運行單位應在試運現(xiàn)場張掛符合實際的熱力系統(tǒng)圖，試運、升壓等必要的圖表5) 調(diào)試人員按所制定的措施及運行規(guī)程規(guī)定的各項要求，發(fā)布操作指令，具體負責整個調(diào)試期間的試運工作，記錄各數(shù)據(jù)，分析試運過程中出現(xiàn)的問題，并提出處理的方

8、法。5.鍋爐的堿煮5.1煮爐的作用和依據(jù)鍋爐在制造、運輸和安裝過程中，其受熱面會被油垢、灰塵和其它一些雜物污染，這些污物不清除將直接影響蒸汽和熱水品質(zhì)，而且分解后還會腐蝕受熱面，引起汽水共騰現(xiàn)象，受熱面內(nèi)壁被氧化而產(chǎn)生鐵銹，這些氧化鐵及硅化合物等雜質(zhì)聚集在受熱面上，會直接影響傳熱，因此投產(chǎn)前必須進行煮爐。煮爐是用氫氧化鈉，磷酸三鈉進行化學處理，利用這些堿性物質(zhì)可使鍋爐內(nèi)游離油質(zhì)產(chǎn)生一種皂化作用，使游離物之間的結合里減弱，然后用給水或軟化水來沖洗，鍋爐內(nèi)壁的鐵銹、水垢在堿性溶液中脫落，也將隨爐水溫度與負荷的增加而增加。這些脫落的水垢，鐵銹將大部分沉積在鍋爐下部的集箱中，然后利用排污的方法加以排除

9、。煮爐應按照國家標準工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50273-1998）第九章第2節(jié)和勞動部1989年12月7日頒布的低壓鍋爐化學清洗規(guī)則及其附錄三新安裝鍋爐的煮爐的有關規(guī)定進行。5.2煮爐前的準備工作（1）鍋爐本體及附屬設備，工業(yè)管道全部安裝完畢，水壓試驗合格，管道防腐保溫全部結束，并經(jīng)檢驗合格。煙風道膨脹縫內(nèi)部清理干凈，無雜物，外部贓物已清楚干凈。（2）水泵等附屬設備已試運完畢，能隨時投入運行。熱工及電氣儀表安裝完畢，單校合格，模擬聯(lián)校合格。（3）鍋筒和集箱上的膨脹指示器已經(jīng)裝好并調(diào)到零位，如設備未帶有膨脹指示器，應在鍋筒和集箱上便于檢查的地方裝設臨時性膨脹指示器。（4）按技術文件的

10、要求選好測溫點和取樣點，并準備好溫度計及取樣工具。（5）向鍋爐注水前，打開鍋爐上所以排氣閥過熱器集箱上疏水閥，向鍋爐注入經(jīng)過處理的軟化水至正常水位；水位計應清晰、正確。（6）檢查鍋爐汽包及聯(lián)箱銹垢情況，并確定煮爐時的加藥量。（7）準備好煮爐用藥品，做好藥品的純度分析，準備好加藥的工具，及防止藥品傷人的安全措施、防護用具。（8）煮爐時只使用一臺水位計，其余水位計，一次閥關閉，以避免汽水管路同堿水接觸。（9）編制好有關規(guī)章制度與煮爐程序，繪制好系統(tǒng)圖并懸掛于現(xiàn)場。5.3煮爐的方法和步驟5.3.1煮爐前的加藥工作煮爐時加藥方法可選用以下三種方式：1 可利用磷酸三鈉加藥罐設備系統(tǒng)將藥加入鍋爐；2 用專

11、用加藥泵，或用其它水泵經(jīng)臨時管路進入鍋爐；3 有的鍋爐汽包上沒有50mm的自用蒸汽短管，配有帶法蘭的高壓閥門，可借用此閥門的法蘭在其上安裝一個有蓋子的臨時加藥箱，加藥箱的底部焊有短管和法蘭，用該法蘭與汽包相連接，在加藥箱底短管處設有過濾網(wǎng)。5.3.2加藥時的注意事項所加藥品必須先溶解好，不能將固體藥品加到鍋筒內(nèi)，也要防止藥液到處溢流腐蝕鍋爐。 加藥時漏斗處安裝濾網(wǎng)以防止未溶解的固體藥品或雜質(zhì)進入鍋爐。加藥和溶藥時操作人一定要穿棉布裝，戴橡膠手套、穿橡膠靴、膠圍裙防止對衣物和肌體進行腐蝕。溶藥工作應在化學人員指導下進行，溶藥時要先溶氫氧化鈉溶后磷酸三鈉，溶藥和加藥的地方應備清水盆、以防藥液傷人時

12、及時稀釋。5.3.3煮爐的加藥量本鍋爐采用堿煮爐。加藥量為氫氧化鈉和磷酸三鈉各3-5kg/m3水（按100%純度）。鍋爐高參數(shù)部分水容量為32立方米，應加氫氧化鈉和磷酸三鈉各130公斤，鍋爐低參數(shù)部分水容量約30立方米。應加氫氧化鈉和磷酸三鈉各120公斤。5.3.4煮爐程序整個煮爐過程分為三個階段：1）高參數(shù)系統(tǒng) 第一階段：緩慢升壓，高參數(shù)汽包壓力在0.8MPa 時保持812h 煮爐，期間汽包均降壓至0.1MPa 均定排一次，每次即開即關（0.5min），若汽包水位降低，向鍋爐補水。堿煮期間每4 小時分析一次爐水堿度和磷酸根濃度， 排污后增加一次。 第二階段：繼續(xù)升壓至高參數(shù)汽包壓力1.8MP

13、a 時保持812h 煮爐，期間汽包均降壓至0.1MPa 定均排一次，每次即開即關（0.5min），若汽包水位降低，向鍋爐補水。堿煮期間每 2 小時分析一次爐水堿度和磷酸根濃度， 排污后增加一次。第三階段：在高參數(shù)汽包壓力2.0MPa 時保持812h 煮爐，期間汽包均降壓至0.1MPa 定排一次，每次即開即關（0.5min），若汽包水位降低，向鍋爐補水。堿煮期間每 1 小時分析一次爐水堿度和磷酸根濃度， 排污后增加一次。2）. 低參數(shù)系統(tǒng)：低參數(shù)系統(tǒng)采取定壓堿煮方式，待汽包壓力升至0.5MPa 時保持36h堿煮，期間汽包均降壓至0.1MPa 定排23 次，每次即開即關（0.5min），若汽包水位

14、降低，向鍋爐補水。3）. 堿煮期間的取樣方式： 前12 小時每4 小時分析一次爐水堿度和磷酸根濃度，排污后增加一次。 12 小時后每2 小時分析一次爐水堿度和磷酸根濃度，排污后增加一次。 最后12 小時后每1 小時分析一次爐水堿度和磷酸根濃度，排污后增加一次。4） 堿煮期間當堿度<45 毫克當量/升或PO43 <1000mg/l 時，應用加藥泵補加氫氧化鈉或磷酸三鈉，維持藥濃度。5）. 堿煮結束時（ 即爐水中堿度和磷酸根變化不大且趨于穩(wěn)定）， 則煮爐結束， 開始進水、換水至到排出的水水質(zhì)透明，化學分析PH 值降到9.0。6）. 高、低壓均換水結束后停爐， 待水溫降到7080，即可將

15、水全部排出。放水后必須打開汽包人孔，進行內(nèi)部檢查，清除堆積于鍋筒沉積物、污水和壁面附著物、鐵銹，然后封閉；抽查并清理蒸發(fā)器下集箱。7). 高、低壓煮爐總計時間大約 72。按煮爐曲線。（ 見附圖）5.4 煮爐期間安全注意事項a、煮爐時，只投一只汽包水位計，要保持較高水位，但藥液不得進入過熱器內(nèi)。汽包就地有專人看水位。b、準備好一些必要的安全用具（如口罩、面罩、工作服）和安全用藥（如小蘇打、醫(yī)用凡士林等）以防燙傷。c、操作人員應了解安全規(guī)定的藥品的性能。d、在煮爐期間按化學的要求進行排污工作。e、運行人員在排污時注意排污管是否有堵塞現(xiàn)象，如有要及時告知調(diào)試人員，安裝單位應在就地監(jiān)護和即時敲打疏通。

16、f、堿煮爐期間應經(jīng)常檢查受壓元件，管道，風煙道的密封情況， 發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。g、煮爐結束后，凡接觸藥液的閥門、管道、疏水箱都要沖洗干凈。h、堿煮爐期間的排污水應排入指定地方，需經(jīng)處理后再排出。附圖一：堿煮爐曲線（高壓汽包壓力）附圖二：堿煮爐曲線（低壓汽包壓力）6.鍋爐吹管6.1調(diào)試的目的新建機組在正式供蒸汽前，按電力建設施工及驗收技術規(guī)范.管道篇的要求和規(guī)定，管道系統(tǒng)應進行清洗以清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物，保證機組投運后的安全運行。6.2調(diào)試的對象及范圍1) 高壓過熱器 、主蒸汽管道。6.3吹管前應具備的條件及準備工作6.3.1 鍋爐煮爐合格，系統(tǒng)恢復完成。6.3.2 各輔機設備具備啟動

17、條件。6.3.3靶板規(guī)格：1) 中壓30塊300×25×（510）拋光鋁靶板；2) 低壓30塊460×40×（510）拋光鋁靶板；3) 靶板位置處于臨時管道上，并盡可能靠近主蒸汽管道。4) 靶棍和固定靶板的螺釘最好用合金鋼材料。6.3.4 鍋爐本體及輔助設備系統(tǒng)全面驗收合格。6.3.5 鍋爐各部膨脹間隙正確，無卡、阻現(xiàn)象，膨脹指示器安裝齊全，指示均在零位。6.3.6 DCS操作系統(tǒng)已投入可用，并且可以遠操。有關溫度、壓力、差壓等運行表計齊全，并經(jīng)校驗合格。6.3.7 化學備足除鹽水，其水量能滿足吹管要求。6.3.8現(xiàn)場照明、通訊能正常投用。6.3.9消防

18、系統(tǒng)具備投入使用條件。6.3.10 臨時防護設施、照明及臨時管道保溫工作均已完成。6.3.11 生產(chǎn)準備就緒，運行人員經(jīng)培訓上崗，系統(tǒng)掛牌完畢。6.3.12吹管前臨沖門、主蒸汽系統(tǒng)各電動門、向空排汽門、鋼廠備用蒸汽電動隔離門等操作校驗完畢。臨沖門啟閉時間保證在<60秒之內(nèi)。6.3.13各熱工儀表能投用且指示正確，輔機聯(lián)鎖保護靜態(tài)試驗正常。6.3.14向鍋爐上水，水質(zhì)應化驗合格，其水溫90，并控制進水溫度與汽包壁溫差<50，汽包上、下壁溫差<50。上水時間不得少于2小時，冬季不少于4小時。6.3.15給水系統(tǒng)恢復，上水至汽包高水位對汽包水位計進行沖洗，后維持正常水位。6.3.1

19、6考慮到環(huán)保要求的噪音污染，排汽口應加裝消音器。6.3.17主蒸汽流量孔板待沖管結束后再安裝。6.3.18吹管系統(tǒng)、設施的安裝要求：1) 在汽輪機中、低壓電動主汽門后分別加裝臨時管道再安裝臨沖門、靶板座和臨時管道至室外，與消聲器對接，臨沖門要求安裝旁路。2) 低壓自動主汽閥應拆除，用臨時管連接，吹管結束后恢復。3) 為提高吹管效果在中、低壓管道上增加一根聯(lián)通管。（吹管結束后恢復）4) 臨沖門和鋼廠備用蒸汽電動隔離門應分別接臨時控制箱至集控室。5) 吹管過程暫時解除向空排汽門自保持回路或在操作界面上增加中間停止按鈕。自保持回路待吹管結束后可恢復。6) 吹管的臨時排放口置于安全和避開設備，其臨時排

20、放管管徑應大于或等于主汽管道，臨時管道的布置要求盡量減少彎頭和不允許直角彎頭。7) 靶板裝置設在排放總管上，并盡可能地靠近正式管道，臨時排放管采用20G管材，要求靶板裝置前的所有焊口必須采用氬弧焊打底。8) 臨時管道的架設應牢固，沿途的支吊架應加固并應考慮熱膨脹及吹管時的反推力，并做好臨時保溫。9) 由于主蒸汽管道從鍋爐主汽集箱至汽機房較遠，沿途支架應加固并應考慮熱膨脹及吹管時的反推力。10) 消音器必須安裝牢固，排汽口要求上傾斜30°，周圍應設警戒線，掛設禁止通行的警告牌。 6.4 調(diào)試方法、工藝或流程 6.4.1吹管流程為：鍋爐蒸汽管道。6.4.2 吹管系統(tǒng)如下：1) 高壓汽包高

21、壓過熱器主蒸汽出口集汽聯(lián)箱電動主汽門主蒸汽管道 高壓主蒸汽聯(lián)箱- 汽輪機蒸汽管道臨時管道臨沖門靶板座臨時管道消音器大氣。2) 低壓汽包低壓蒸發(fā)器低壓主蒸汽出口集汽聯(lián)箱電動主汽門低壓主蒸汽管道 低壓主蒸汽聯(lián)箱汽輪機補汽管道 臨時管道臨沖門靶板座臨時管道消音器大氣。6.4.3吹管參數(shù)選擇及沖管質(zhì)量:吹管參數(shù)的選擇必須要保證在蒸汽吹管時所產(chǎn)生的動量大于額定負荷時的動量,即:K=（G2吹·V吹）/（G2額·V額）=P吹/P額式中：K吹管系數(shù)G（吹/額）：吹管/額定時的蒸汽流量V（吹/額）：吹管/額定時的蒸汽比容P（吹/額）：吹管/額定時的壓降6.5調(diào)試步驟、作業(yè)程序6.5.1 現(xiàn)場

22、準備好運行規(guī)程、系統(tǒng)圖、運行日志。在啟動指揮部的主持下，按規(guī)程要求對系統(tǒng)進行全面檢查。6.5.2聯(lián)系值長，通知化學和環(huán)冷燒結機有關部門。 6.5.3確定循環(huán)風機開度10%，啟動輔助油泵、循環(huán)風機，逐步開啟鍋爐進口煙氣擋板，關閉旁路煙囪后煙氣隔離風門，煙氣從旁路煙囪排出。調(diào)整循環(huán)風機開度，控制爐膛負壓-2040Pa范圍內(nèi)。6.5.4鍋爐啟動后，按要求控制升溫升壓速度將壓力升至吹管要求值，記錄膨脹指示器讀數(shù)。6.5.5 采用“降壓吹管”方式。鍋爐啟動前，主蒸汽系統(tǒng)中所有疏水門開啟，臨沖門關閉。鍋爐啟動后用電動主汽門旁路閥門和臨沖門旁路閥門進行暖管。6.5.6 首次吹管前暖管疏水一定要充分。當汽包壓

23、力升至0.5 MPa左右時,暖管結束關閉各旁路閥門和各疏水門，當高壓汽包壓力升至1.0MPa和1.5MPa，過熱器出口汽溫達250左右，低壓汽包壓力升至0.5MPa，過熱器出口汽溫達150左右，關閉向空排汽閥，試沖二次，檢查正常后，升壓進行正式吹管。6.5.7 吹管分二階段進行。第一階段試吹后，待掌握了吹管特性后即可正式吹管，到晚上安排一次停爐冷卻，冷卻時間不少于12小時。第二階段直到吹管合格。每次吹管間隔時間15分鐘左右為好。6.5.8吹管過程程序：在鍋爐蒸汽管道單獨吹掃后再集中一起吹掃汽輪機蒸汽系統(tǒng)。（具體過程看鍋爐運行情況再作調(diào)整）6.5.9在升壓過程中，嚴格控制汽包上、下壁溫差不大于5

24、0，根據(jù)“鍋爐冷態(tài)啟動曲線”控制升溫升壓速度要求，應緩慢均勻，并根據(jù)要求記錄膨脹指示器。6.5.10吹管過程中注意假水位現(xiàn)象，防止鍋爐缺水。為防止蒸汽帶水，汽包水位處于-50mm，但不低于-100mm，在關閉向空排汽閥，開啟臨時控制閥時，汽包水位上升，此刻不得減少給水，在進水的同時監(jiān)視汽包水位以防蒸汽帶水。6.5.11 更換靶板應設專人負責，并在臨時控制閥掛禁止操作警告牌。6.5.12吹管過程中應與化學加強聯(lián)系，監(jiān)督爐水品質(zhì)，并加強排污。6.6調(diào)試驗評標準6.6.1吹管系數(shù)1；6.6.2汽包內(nèi)工質(zhì)飽和溫度下降值不大于42。6.6.3靶板上最大擊痕粒度不大于0.5mm，且肉眼可見斑痕少于5點；6

25、.6.4靶板表面呈顯金屬本色：連續(xù)兩次更換靶板檢查達到上述標準方為合格，應整理記錄，辦理簽證。6.7安全技術措施6.7.1 靶板裝置前的管道焊接要氬弧焊打底，管道切割時的渣物應清理干凈。吹管結束系統(tǒng)恢復時，應防止管道切割時渣物落入管道內(nèi)。6.7.2啟動過程中必須嚴格控制汽包上下壁溫差小于50。6.7.3汽包內(nèi)工質(zhì)飽和溫度下降值不大于42。6.7.4吹管過程中，應注意汽包假水位現(xiàn)象，防止鍋爐缺水、滿水事故發(fā)生，吹管期間，應解列汽包水位保護。6.7.5升壓期間一定要認真檢查鍋爐各部膨脹，如遇管道或爐本體膨脹不暢，應停止升壓，及時匯報指揮部，并予以處理。6.7.6吹管前應組織各方人員對吹管臨時系統(tǒng)進

26、行全面檢查。6.7.7首次吹管后，應對吹管系統(tǒng)進行詳細的檢查，確認一切正常后方可進行下面的正式吹管。6.7.8 在利用高壓蒸汽吹掃低壓管道時應嚴格控制其壓力0.6MPa。6.7.9拆、裝靶板時，臨沖門開關處應掛禁止操作牌，并由專人負責。6.7.10臨時管排放口應有圍欄設施，并要求掛有醒目的警示標志，在沖管期間，應有專人值班，禁止人員和車輛通行。6.7.11運行過程中，當發(fā)生危及人身和設備安全的緊急情況時，運行人員按照安規(guī)處理，并及時通知調(diào)試現(xiàn)場負責人。6.7.12 吹管現(xiàn)場配備一定數(shù)量的消防器材，消防系統(tǒng)應能正常投用。附圖一：鍋爐冷態(tài)啟動曲線附圖二：吹管系統(tǒng)圖 低壓蒸汽集箱低壓主蒸汽聯(lián)箱高壓主

27、蒸汽聯(lián)箱汽輪機消聲器臨沖門靶板座電動主汽門發(fā)電機電動主汽門臨沖門高壓蒸汽集箱7.鍋爐蒸汽嚴密性檢查、安全閥校驗7.1.1 蒸汽嚴密性試驗：1) 鍋爐所有的聯(lián)鎖及保護應全部投入。2) 當鍋爐過熱蒸汽壓力升至2.0 MPa穩(wěn)定運行，各方組織人員對鍋爐及所屬汽水系統(tǒng)進行嚴密性檢查。3) 對蒸汽嚴密性試驗結束應做記錄，有關消缺項目施工單位要限期完成。7.1.2安全閥校驗：1) 蒸汽嚴密性試驗結束，安全閥密封性能良好。2) 安全閥安裝前應經(jīng)冷態(tài)校驗后再安裝。3) 安全閥校驗按先高后低的順序，先汽包后過熱器進行。4) 在校驗高壓安全閥時，先將低壓安全閥用螺桿壓死，防止先跳。5) 安全閥整定完畢后應整理記錄

28、，辦理簽證。7.2調(diào)試步驟、作業(yè)程序 7.2.1聯(lián)系值長，通知化學和環(huán)冷燒結機有關部門。 7.2.2確定循環(huán)風機開度10%，啟動輔助油泵、循環(huán)風機，逐步開啟鍋爐進口煙氣擋板，煙氣從煙囪排出。調(diào)整循環(huán)風機開度，控制爐膛負壓-2040Pa范圍內(nèi)。7.2.3蒸汽嚴密性試驗：1) 根據(jù)鍋爐啟動措施的規(guī)定進行鍋爐升壓，試驗開始時應關閉鍋爐電動主汽門，并根據(jù)要求控制升溫升壓速度，檢查并記錄鍋爐各膨脹指示器值。2) 當鍋爐過熱蒸汽壓力升至2.0MPa，各方組織人員對鍋爐及所屬汽水系統(tǒng)進行嚴密性檢查。3) 檢查鍋爐汽水系統(tǒng)受熱面、管道焊口、法蘭及所有閥門的嚴密性（包括疏水管道、儀表管道等）。4) 檢查汽包、集

29、箱，各受熱面部件及鍋爐范圍內(nèi)汽水管道的熱膨脹情況及支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、位移、壓縮是否正常，有無妨礙膨脹現(xiàn)象。7.2.4安全閥校驗：1) 蒸汽嚴密性試驗結束后進行安全閥校驗，校驗時用向空排汽門和煙氣擋板調(diào)整汽壓。 2）本鍋爐高參數(shù)過熱器出口有一個安全閥，高參數(shù)汽包有兩個安全閥；低參數(shù)過熱器出口有一個安全閥，低參數(shù)汽包有兩個安全閥及除氧頭上有一個安全閥。各個安全閥始啟壓力應按鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程表6-3規(guī)定調(diào)整。具體始啟壓力如下：部件最高壓力安全閥始啟壓力較高始啟壓力較低始啟壓力高參數(shù)過熱器2.0Mpa/2.08Mpa高參數(shù)鍋筒2.1Mpa2.23Mpa2.18Mpa低參數(shù)鍋筒0.8Mp

30、a0.85Mpa0.83Mpa除氧頭0.8Mpa/0.95Mpa3）高壓部分的安全閥按上述始啟壓力調(diào)整后作出標志，并加以鉛封。在各階段試運過程中，禁止將安全閥隔絕或楔死。4）低壓部分的安全閥可以采用水壓的方式進行整定。5） 安全閥調(diào)整完畢后應整理記錄，辦理簽證。6）在工作壓力下應進行給水調(diào)節(jié)閥的特性試驗，以便整套試運行時投入給水自動調(diào)節(jié)裝置。7.3調(diào)試驗評標準7.3.1嚴格按照部頒火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程（2009年版）及火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準的相關規(guī)定。7.3.2試驗過程中若有不正常情況，則應消缺后方可進行試驗工作。7.4安全技術措施7.4.1校驗現(xiàn)場嚴禁無關人員進入。

31、7.4.2現(xiàn)場工作人員應有必要的安全防護意識，應有防止人員燙傷的防護措施。7.4.3進行人工調(diào)整彈簧位移時，必須將系統(tǒng)壓力降至80%額定壓力以下方可進行。7.4.4安全閥周圍平臺、通道完好，照明充足。7.4.5設專人負責與集控室的信號聯(lián)系7.4.6試驗階段，施工單位應停止一切鍋爐本體及汽水系統(tǒng)中的安裝和檢修工作，工作人員均遠離上述現(xiàn)場。7.4.7在升壓過程的每一階段，應認真檢查各部受熱面的膨脹情況，發(fā)現(xiàn)有膨脹不暢的情況，應查明原因后方可繼續(xù)升壓。7.4.8認真檢查各支座、吊桿、吊架和彈簧等受力、位移、壓縮情況，若有不正常情況，則應消缺后方可繼續(xù)升壓。7.4.9嚴格遵守安規(guī)有關在高溫承壓部件附近

32、工作的安全規(guī)定。8.鍋爐整組啟動8.1調(diào)試的目的8.1.1按部頒火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程（2009年版）及火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（1996年版）的有關規(guī)定要求，對施工、設計和設備質(zhì)量進行考核，檢查設備是否能達到額定出力，是否合乎設計要求。8.1.2工質(zhì)流程:1) 高壓：鍋爐汽包高壓蒸發(fā)器高壓蒸發(fā)器高壓過熱器減溫器高壓主蒸汽出口集汽聯(lián)箱電動主汽門主蒸汽管道2) 低壓：鍋爐汽包低壓蒸發(fā)器 低壓主蒸汽出口集汽聯(lián)箱電動主汽門主蒸汽管道8.2調(diào)試前應具備的條件及準備工作8.2.1 鍋爐煮爐、吹管結束，臨時管道恢復正式系統(tǒng)。8.2.2 安全閥調(diào)整校驗完畢，其定值符合額定參數(shù)下運行的要

33、求。8.2.3前階段發(fā)現(xiàn)的缺陷及影響啟動的結尾工作，整改項目均處理完畢。8.2.4 爐本體的各部膨脹指示器良好，刻度清楚，基準點指示正確。8.2.5 本體的平臺，扶梯、欄桿、護板完好、通道暢通、現(xiàn)場整潔、溝道蓋板齊全、臨時設施齊全可靠。8.2.6 設備和系統(tǒng)的安裝、保溫、油漆工作全部結束。8.2.7 通風、照明（包括事故照明）及消防設施齊全可靠。8.2.8 鍋爐所的電動門、調(diào)正門,風、煙擋板開關靈活，開度指示正確，手動門應開關靈活，操作安全、方便、標示牌正確齊全。8.2.9 鍋爐所有輔機經(jīng)試轉(zhuǎn)且驗收合格。8.2.10 下列設備及系統(tǒng)應具備投入正常運行條件：1) 主蒸汽系統(tǒng)。2) 給水及減溫水系

34、統(tǒng)。3) 煙風系統(tǒng)擋板、所屬輔機轉(zhuǎn)動部位的油質(zhì)、油位正常。4) DCS操作系統(tǒng)投入并且可以遠操，熱工表計齊全，指示正確。5) 鍋爐的聯(lián)鎖、保護已經(jīng)投入而且可靠，聲光信號反映正常。6) 工業(yè)水、消防水、疏放水系統(tǒng)。7) 加藥、取樣、排污系統(tǒng)。8) 除塵器及出灰系統(tǒng)。9) 排水溝清理干凈、暢通、孔洞等蓋板完好。10) 運行所需的記錄表格、系統(tǒng)圖、規(guī)程制度應齊全。8.3調(diào)試方法、工藝及流程8.3.1機組的啟動應得到啟動指揮部的批準。批準啟動的鍋爐應該是經(jīng)驗收合格的鍋爐。驗收工作應有運行人員參加，此后安裝人員不得進入爐膛或煙道內(nèi)工作，并不得再操作設備。8.3.2 鍋爐啟動前，運行班長應布置各專責人員按

35、“規(guī)程”的要求，對機組各系統(tǒng)及所屬設備進行全面的檢查，將發(fā)現(xiàn)的問題匯報啟動指揮部，及時聯(lián)系消缺。8.3.3 鍋爐上水：1) 投入汽包就地水位計并且照明良好，清晰。2) 上水的水質(zhì)應化驗合格，其溫度<90，上水時間夏季不得少于2小時，冬季不得少于4小時，上水時水溫度與汽包壁溫差<50，汽包上、下壁溫差不超過50。上水結束后通知化學分析水質(zhì)，若不合格應進行換水直到合格。8.3.4聯(lián)鎖保護試驗：1) 鍋爐聯(lián)鎖試驗、及熱工保護聯(lián)鎖試驗，聲光報警正常。2) 鍋爐安全保護系統(tǒng)試驗（模擬信號）。8.4調(diào)試步驟、作業(yè)流程8.4.1 聯(lián)系值長，通知化學和環(huán)冷燒結機有關部門。 8.4.2確定循環(huán)風機液

36、力偶合器勺管開度10%，啟動輔助油泵、循環(huán)風機，全開風機進口擋板，逐步開啟鍋爐進口煙氣擋板，關閉旁路煙囪后煙氣隔離風門，煙氣從旁路煙囪排出。調(diào)整循環(huán)風機轉(zhuǎn)速，控制爐膛負壓-2040Pa范圍內(nèi)。8.4.3鍋爐上水至-100mm停止上水，開再循環(huán)門。8.4.4升壓過程操作：1) 按要求控制升溫升壓速度應緩慢均勻，并檢查記錄膨脹指示器讀數(shù)。2) 緩慢開啟煙氣擋板，起爐時擋板開度不宜大于5%，觀察升溫升壓情況逐步開大煙氣擋板，控制升溫升壓速度緩慢均勻。3) 經(jīng)常監(jiān)視汽包水位變化，不能使水位升幅過快，必要時用緊急放水或定排來維持正常水位。4) 鍋爐從冷態(tài)啟動到并列時間應控制在不小于1小時。8.4.6升壓

37、過程中應做事項：1) 0.10.2 Mpa 沖洗水位計，沖洗儀表管道，集箱定排一次；2) 0.20.4 MPa 熱緊汽包人孔螺栓，檢查膨脹情況； 3) 1.5 MPa 穩(wěn)壓30分鐘，全面檢查，再次定排一次4) 當主蒸汽壓力達2.0MPa，全面檢查汽水系統(tǒng)，主要設備和儀表應良好。8.4.7在并爐前，應開啟鍋爐電動主汽門之旁路及并母管閥前所有疏水門，對系統(tǒng)進行充分暖管，暖管結束，開啟鍋爐電動主汽門。8.4.8當鍋爐壓力低于母管壓力0.20.3MPa，溫度低于母管汽溫3060時，即可緩慢開啟并爐門，在開啟并爐閥門過程中應特別注意汽壓、汽溫的變化，發(fā)現(xiàn)異常，及時關閉并爐門，并爐正常后，關閉并爐母門前各

38、疏水門。8.4.9 啟動中注意事項：1) 升壓過程中，應嚴格控制汽包上、下壁溫差<50。如溫差大時，應減慢升壓速度，加大排汽量，加強定期排污，使汽包上下壁溫差控制在允許的范圍內(nèi)。2) 經(jīng)常監(jiān)視各部煙溫，汽溫和管壁溫度，發(fā)現(xiàn)異常應立即查找原因處理。3) 啟動后及起壓初期，水位會升高，可進行定期排污，對膨脹小的聯(lián)箱要加強定期排污，并及時調(diào)正給水量。4) 密切監(jiān)視水位，每班進行水質(zhì)分析，進行定期排污時強聯(lián)系。5) 汽輪機第一次沖轉(zhuǎn)要求蒸汽中二氧化硅要求100g/kg。6) 鍋爐進入72h，汽水品質(zhì)按GB/T12145-1999火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量標準中要求執(zhí)行。a) 蒸汽：二氧化

39、硅20g/kg，鈉15g/kg；b) 給水：溶解氧15g/L（啟動時50g/L）,鐵50g/L（啟動時150g/L），硬度2.0mol/L，PH 8.89.2； c) 爐水：磷酸根515mg/L，PH 9.011；d) 凝結水：硬度2.0mol/L，溶解氧15g/L； 8.5余熱鍋爐正常運行8.5.1 余熱鍋爐經(jīng)72小時試運行后，即可投入正常運行。8.5.2 余熱鍋爐的啟動可根據(jù)情況參照下列說明進行：l 冷態(tài)啟動：余熱鍋爐停爐72小時以后重新啟動，爐水溫度小于100，啟動時間2小時(對滿負荷)；l 溫態(tài)啟動：余熱鍋爐處于保溫保壓熱備用狀態(tài)停爐24小時內(nèi)重新啟動，啟動時間90分鐘；l 熱態(tài)啟動：

40、余熱鍋爐處于保溫保壓熱備用狀態(tài)停爐8 小時內(nèi)重新啟動，啟動時間50分鐘。8.5.3 當鍋內(nèi)汽壓接近工作壓力，準備向外供汽時，鍋爐水位不宜超過正常水位。8.5.4 余熱鍋爐供汽時，應將主汽閥稍微開啟，用微量蒸汽進行暖管。同時開啟管路上的放水閥，排除冷凝水。待管路已熱，管路內(nèi)冷凝水減少后，方可全開主汽閥，開啟時應緩慢，同時注意有無特殊響聲，如有異常響聲，應立即檢查。主汽閥完全開啟后，應將主汽閥手輪退回半圈，以防熱脹卡死。8.5.5余熱鍋爐并汽時，應保證待并鍋爐的汽壓高于蒸汽母管壓力0.3MPa 以下，嚴禁壓差過大，造成管道沖擊；不宜在母管壓力高于待并鍋爐壓力時，進行并汽操作。8.5.6 余熱鍋爐供

41、汽后，應再次檢查閥門儀表等附件是否漏汽。8.5.7 余熱鍋爐正常運行時，水質(zhì)應符合GB/T12145-2008火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量標準，鍋內(nèi)水位應保持在正常水位±60mm范圍之內(nèi)，并有微微晃動現(xiàn)象。如水位靜止不動，則水位表可能有阻塞情況，應立即進行清洗。8.5.8 每班至少應沖洗水位表一次。如發(fā)現(xiàn)玻璃管墊圈漏水漏汽時，應上緊填料。兩只水位表中，如果有一只損壞，就應立即修復。如果兩只水位表全部損壞，則應立即停爐，直至有一只水位表修復后方可繼續(xù)運行。8.5.9 運行中余熱鍋爐應在低負荷下進行定期排污，同時嚴格監(jiān)視水位。定期排污次數(shù)應根據(jù)爐水品質(zhì)確定。爐水品質(zhì)應符合GB/T1

42、2145-2008火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量標準。一般每班定期排污12 次。排污時，先 打開遠離鍋爐的閥門，再緩緩開啟接近鍋爐的閥門。排污結束時，先關閉接近鍋爐的閥門，再關閉遠離鍋爐的閥門。鍋爐連續(xù)排污量主要根據(jù)鍋筒堿度大小而定。8.5.10 運行中蒸汽壓力應盡可能保持穩(wěn)定，汽壓不應超過最高許可壓力。8.5.11 壓力表彎頭每班應沖洗一次。為保證壓力表的準確性，每半年應校驗一次。8.5.12 安全閥為防止閥瓣和閥座粘住，應定期進行排汽試驗。8.5.13 運行人員應詳細填寫運行日記。9.6 停爐余熱鍋爐的停爐是指關閉鍋爐入口煙道蝶閥，切斷煙氣的供應；停止向外供汽并逐步降壓冷卻的過程。停爐

43、有下列幾種情況：9.6.1 正常停爐根據(jù)停爐目的的不同，在停爐操作時可以選擇定參數(shù)停爐和滑參數(shù)停爐。短期停爐和熱備用停爐時選擇定參數(shù)方式：此時應最大限度地保持鍋爐蓄熱，基本維持壓力、溫度的恒定。長期停爐時宜選擇滑參數(shù)方式：用汽部門最大限度地接收蒸汽，余熱鍋爐降負荷至額定值的85%左右，鍋爐出口參數(shù)調(diào)整到用汽設備的最小允許值，逐漸減少煙氣的供應量，直至切斷煙氣的供應和蒸汽的輸出。停爐過程中應嚴格控制壓力、溫度的下降速度。待壓力接近于0、溫度降到100左右時，方可放水。9.6.2 故障停爐鍋爐運行中遇到下列情況之一時，應緊急停爐：9.6.2.1 鍋爐承壓部件泄漏，運行中無法消除時；9.6.2.2

44、鍋爐爐水、蒸汽、給水品質(zhì)嚴重惡化，經(jīng)過處理不能消除時；9.6.2.3 鍋爐安全閥有缺陷，不能正常動作時；9.6.2.4 鍋筒遠傳水位計全部損壞，短期內(nèi)又無法恢復時。9.6.3 緊急停爐鍋爐運行中遇到下列情況之一時，應緊急停爐：9.6.3.1 鍋爐水位升高或降低到規(guī)定的上下限時；9.6.3.2 鍋爐附屬汽水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)失效，影響鍋爐正常運行；9.6.3.3 水位表、壓力表或安全閥等其中有一種全部失效；9.6.3.4 鍋爐受壓元件的損壞；9.6.3.5 其它異常情況危及鍋爐安全運行。9.7 余熱鍋爐系統(tǒng)各設備維護說明9.7.1 余熱鍋爐煙道系統(tǒng)各部件維護應注意事項：9.7.2 定期檢查煙道系統(tǒng)各

45、部件內(nèi)護板及保溫釘組件，有損壞時及時修復。9.7.3 隨時檢查煙道系統(tǒng)各部件接口的密封性，如有泄露煙氣或空氣漏入時可均勻擰緊螺母或補密封焊。9.7.4 定期檢查煙道支座的工作狀態(tài)，保證膨脹間隙正確，位移自由。9.7.5 經(jīng)常檢查煙道系統(tǒng)各部件殼體各部位壁溫，以利判斷保溫的完好性。9.8 余熱鍋爐運行期間應注意事項：9.8.1 經(jīng)常檢查鍋爐汽壓、水位、過熱蒸汽產(chǎn)量和溫度是否正常。9.8.2 經(jīng)常檢查鍋爐各系統(tǒng)和管路附件是否正常。9.8.3 經(jīng)常檢查煙道各段的煙氣溫度。9.9 余熱鍋爐短期檢查余熱鍋爐運行每隔23星期，應進行一次如下檢查：9.9.1 檢查受熱面積灰情況，投入吹灰器，清除受熱面上的灰

46、垢。9.9.2 全面檢查門類、構架和受熱面是否正常。9.9.3 全面檢查水位表、閥門、管道、法蘭等處是否有泄漏，對泄漏處應及時修復。9.9.4 全面檢查鍋爐各系統(tǒng)設備是否正常。10. 余熱鍋爐中期檢查 余熱鍋爐運行每隔36 個月，應停爐進行全面保養(yǎng)，除做上述檢查外，尚需進行如下工作：10 .1 清除鍋筒內(nèi)部、受熱面管內(nèi)和各集箱內(nèi)水垢、泥渣，并用清水清洗鍋爐的全部汽水通道。10 .2 清除各受熱面上的積灰。10 .3 對鍋爐內(nèi)外進行清查，檢查受壓部件的焊縫有無裂紋，有無腐蝕。發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷應及時修理。對發(fā)現(xiàn)的可疑之處，如不影響安全運行，也應做出記錄，以備檢查參考。10 .4 檢查受熱面管子的小彎頭

47、及其焊縫有無泄漏。10 .5 鍋爐構架和煙道、管箱（本體煙道）、雨棚等每年油漆一次。11 余熱鍋爐保養(yǎng)11.1 干保養(yǎng)法l 干燥劑法：鍋爐停爐后，當爐水溫度降至100120時，將鍋爐各部分的水徹底放空，并利用余熱將或煙氣將金屬表面烘干，清除鍋爐汽水系統(tǒng)內(nèi)的水垢和水渣，然后將干燥劑裝于盤內(nèi)，從鍋筒人孔放入鍋爐之內(nèi)。常用干燥劑用量如下表：藥品名稱 用 量(Kg/m3) 粒徑(mm)工業(yè)無水CaCl2 12 1015生石 灰 23 1030硅膠 12 /注意生石灰不能和鍋爐金屬壁直接接觸，硅膠在使用前應在120-140干燥。用干保養(yǎng)法防止腐蝕，應嚴格注意鍋爐的嚴密性，鍋爐人孔、管道閥門要全部關閉。經(jīng)

48、過7 至10 天檢查干燥劑的情況，如已經(jīng)失效，應更換新藥。此后每隔一個月檢查和更換一次藥品。對鍋爐外部表面也應進行觀察檢查。l 烘干法：在鍋爐停爐后，爐水溫度降至100120時，將受熱面內(nèi)的水全部放盡，利用余熱或短時間內(nèi)通入少量煙氣蒸干濕氣。由于爐水具有一定堿度，濕氣蒸干后，可在金屬表面形成一層保護膜，能起一定的保護作用。但因爐水堿度低，保護膜并不可靠，故此法保養(yǎng)的有效期為一星期左右。l 充氮法：當鍋爐停爐降壓至0.30.5MPa表壓時，將充氮管路連接好，當鍋內(nèi)壓力降至0.05MPa表壓時，開始由充氮系統(tǒng)向鍋爐汽包和過熱器等處送如氮氣。氮氣純度應在99%以上。充氮時爐水可以放掉，也可以不放水。

49、充氮后，鍋爐汽水系統(tǒng)中氮氣壓力應保持在0.05Mpa 以上。對于未放掉爐水的鍋爐，充氮前宜在鍋內(nèi)存水中加入一定量的聯(lián)胺，并用氨將水的pH值調(diào)至10以上，并定期監(jiān)督水中溶解氧和過剩聯(lián)胺量等。充氮時鍋爐汽水系統(tǒng)的所有閥門應關閉，保證嚴密。11.2 滿水保養(yǎng)法l 聯(lián)胺法：在鍋爐停運后不進行放水，用加藥泵將氨水和聯(lián)胺注入，使鍋爐水汽系統(tǒng)各部分都充滿加有氨和聯(lián)胺的水，而且各處的濃度都很均勻。藥品的加入量應使鍋內(nèi)水中的過剩聯(lián)胺濃度為200mg/L，pH值（25時）大于10。如果鍋爐是在大修后或放水檢查后進行保護，則應先往鍋內(nèi)灌滿給水或經(jīng)除氧的除鹽水，然后再往水中加聯(lián)胺和氨水。當沒有給水或除氧除鹽水時，可先充灌未經(jīng)除氧的除鹽水，然后利用煙氣或其它方法將汽壓升至稍高于大氣壓，放出一定量的蒸汽，使鍋內(nèi)的水得以除氧，最后加入聯(lián)胺和氨水。使用此法保護，鍋爐重新啟動時，應在汽輪機暖機前，鍋爐先向空排汽，排汽到蒸汽中