鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)交底

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案津?yàn)I輕軌東海路站重建工程鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)交底文檔中鐵十八局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司工程技術(shù)交底會議紀(jì)要編號：交底時(shí)間：交底內(nèi)容：1 概述2 材料的選用3 材料的管理4 鋼結(jié)構(gòu)制作一般要求5 實(shí)腹式焊接 H 鋼梁6 涂裝、編號7 鋼構(gòu)件運(yùn)輸技術(shù)交底書工程名稱津?yàn)I輕軌東海路站重建工程交底項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)制作交底范圍交底日期交底單位中鐵十八局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司被交底單位華誠博遠(yuǎn)建筑工程有限公司交底人被交底人交底內(nèi)容：1概述工程名稱為津?yàn)I輕軌東海路站續(xù)建工程，屋面為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其鋼柱米用 600*12圓 管，過街天橋采用H型鋼桁架結(jié)構(gòu)，垂直電梯采用200*10方管。2材料的選用2.1 一般要求

2、所使用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且具有材料供貨廠家提供的材料質(zhì)量合格證明書，包括材料等級、化學(xué)成份和機(jī)械性能，鋼材、焊接材料和高強(qiáng)螺栓必須按現(xiàn)行規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。若確實(shí)因采購困難或批量很小需要 材料代用時(shí)，必須提出代用原因及書面報(bào)告，經(jīng)設(shè)計(jì)院同意后方可代用，并抄報(bào)監(jiān)理 工程師。2.2鋼材1）材質(zhì)要求Q345B鋼：其質(zhì)量應(yīng)符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591的要求，應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度，延伸率，屈服強(qiáng)度，冷彎試驗(yàn)以及碳、硫、錳含量（如下表）的合格保證， 并有良好的可焊性。Q235B鋼：其質(zhì)量應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700 ）的要求，應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度，延伸率，屈服強(qiáng)度，冷彎試

3、驗(yàn)以及碳、硫、磷含量（如下表）的合格保證，并有良好的可焊性。牌號化學(xué)成分（%）Q235碳錳硅w磷w硫w釩鈮鈦B0.120.200.300.700.30.0450.045所有鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.2 ；并應(yīng)具有明顯 的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于 20%。2）鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、麻紋、氣泡和夾雜；鋼材表面的銹蝕、麻點(diǎn)、劃傷和壓痕，其深度不得大于該鋼板厚度負(fù)允許偏差值的1/2。3）鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的Sa2.5級及Sa2.5級以上。4）鋼材端面或斷口處不應(yīng)有分層、夾雜等缺陷。2.3焊接材料手

4、工焊Q345B采用的焊條，其技術(shù)條件應(yīng)符合低合金焊條（GB/T5118 ）中的 規(guī)定要求，手工焊Q235B采用的焊條，其技術(shù)條件應(yīng)符合碳鋼焊條（GB/T5117）中的規(guī)定要求。自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊采用的焊絲應(yīng)符合熔化用焊絲（GB/T14957 ）的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)必須根據(jù)施焊材料和結(jié)構(gòu)型式選用合適的焊絲，詳見下表。氣體保護(hù)焊使 用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳（HG/T2537 ）的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采用的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符 合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V ）不得低于99.9%，水蒸氣與乙醇含量（m/m ）不得高于0.005%，并

5、不得檢出液態(tài)水手工電弧焊鋼材牌號埋弧焊電渣焊焊條焊絲焊劑焊絲焊劑Q345不開坡口連接H08 MnMoAHJ431H08ABE5015Q345中板坡口連接HJ43H10 Mn2HJ360CE5016H08M nA;1H10M nSiHJ431H10M n2;H10MnSiE5108厚板深坡口連接HJ35H10 Mn 2MoHJ360H10 Mn20VAHJ43E4315H08A1H08AQ235BHJ431HJ43E4316H08 MnA0H08 MnA3材料的管理材料員應(yīng)根據(jù)GB/T19002中的有關(guān)規(guī)定，對材料進(jìn)行標(biāo)識。本工程所采用的鋼材, 在進(jìn)料時(shí)應(yīng)核對材料質(zhì)量證明書，并對材料的牌號、規(guī)格

6、、數(shù)量、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢 驗(yàn)，及時(shí)核對實(shí)物與材料質(zhì)量證明書是否相符，并符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。 材料單獨(dú)堆放，加工所剩余料，應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后退庫并登記。螺栓、小零件及加工完成配件，應(yīng)集中庫存，并于適當(dāng)處所標(biāo)志工程類別、材質(zhì) 規(guī)格等。鋼板、型鋼、角鋼等材料需做工程、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)識，遇有領(lǐng)取部分材料時(shí)， 所剩部分應(yīng)于發(fā)料時(shí)隨即標(biāo)識上去。材料應(yīng)有序堆放。為防止變形，材料應(yīng)平整地放在胎架上。氣體保護(hù)焊絲應(yīng)置于干燥、通風(fēng)處進(jìn)行保存，以防焊絲表面生銹。焊接材料按使用說明書或按下表要求烘干保溫，并有烘焙記錄備查。干燥時(shí)間及溫度保溫溫度準(zhǔn)許露天時(shí)間焊接材料溫度C)時(shí)間(h)(C)(h)E5016E5

7、0163504001.02.0120/E5108HJ431HJ4303004002.02.51202焊材到廠時(shí)由材料管理員按購料清單對材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、爐批號逐一核對，并對所有焊材進(jìn)行登記。所有焊材必須附有原制造廠家提供的質(zhì)量合格證明書。焊條、焊劑要按規(guī)定烘烤。烘干焊條時(shí)，應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從 高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象；焊條烘烤次 數(shù)不得超過三次；焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄；焊工應(yīng)按工程要求從倉庫領(lǐng) 取合格的焊材，領(lǐng)取的焊條必須置于保溫筒中，隨用隨取。油漆的存儲要采取嚴(yán)格的防火措施。4鋼結(jié)構(gòu)制作一般要求鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)嚴(yán)格遵守鋼結(jié)構(gòu)工程施

8、工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50205-2001 )以 及有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程。4.1號料和劃線：號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖 和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號料。鋼卷尺必須經(jīng)計(jì)量部門與本工程用的標(biāo)準(zhǔn)尺進(jìn)行校核，并標(biāo)貼修正值后才能使用, 標(biāo)準(zhǔn)尺測定拉力為LWBOm時(shí)5kg，以確保劃線、制作和現(xiàn)場安裝用尺的一致性。號料的母材須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。劃線精度如下表所 示。項(xiàng)目允許偏差零件的寬度和長度±1.0mm切割面不垂直度0.05t 且1.5mm劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號時(shí)不得使用鑿子一類的工具,少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于

9、 0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。 鋼板下料應(yīng)嚴(yán)格按排版單中指定的鋼板號進(jìn)行下料。下料完畢應(yīng)在端頭標(biāo)明爐批 號、構(gòu)件及零件編號，并同一整體構(gòu)件的零部件必須擺放在一起，以便后續(xù)裝配。 4.2切割和刨削切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后切割面應(yīng)光滑無裂紋、夾渣、 分層和大于1mm的缺棱，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。零件需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于 2.0mm氣割的尺寸精度要求：項(xiàng) 目允許偏差零件的寬度和長度±1.0mm切割面不垂直度0.05t 且w 1.5mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm切割后須矯直板材由于切割引起的變形（如旁彎等），然后標(biāo)上零件所

10、屬的構(gòu)件號、坡口加工的精度:坡口角度坡口角度坡口角度坡口角度I工I邙= ±2.5 °= ±5 °= ±2.5 °仲=±1.04.3矯正鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有 凹陷、凹痕及其他損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900 C以下，低合金鋼嚴(yán)禁用水激冷，矯正必須避開藍(lán)脆區(qū)溫度(200 C400 C)。矯正后的 允許偏差應(yīng)符合 GB50205-2001 中表7.3.5的要求。4.4制孔及允許誤差范圍高強(qiáng)螺栓孔優(yōu)先采用數(shù)控鉆床制孔，也可采用劃線和套模鉆孔的方法，戈懺套模

11、鉆孔時(shí)，孔中心應(yīng)打出沖印，以利鉆孔和檢驗(yàn)。制孔精度應(yīng)符合相關(guān)精度要求。具體要求:項(xiàng)目允許偏差直徑0 1.0mm圓度2.0mm垂直度w0.03t 且<2.0mm螺栓孔孔距允許偏差:5011200螺栓孔孔距范圍<50012013000> 3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5-相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0備注：1.在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2. 對連接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3. 受彎構(gòu)件翼板上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組4.5組裝1）組裝前先檢

12、查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。拼裝要求如下:3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予 施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可履蓋。布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮予放出焊接收縮量及齊頭，加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須 經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查 找。3 ）焊接結(jié)構(gòu)的組裝焊接結(jié)構(gòu)組裝常用工具：卡蘭或鐵楔子夾具，可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn) 行焊接。槽鋼夾緊器，可用于裝配鋼板結(jié)構(gòu)的對焊接

13、頭。矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)用來拉緊兩個(gè) 零件之間的縫隙。正反絲扣推撐器，用于在裝配園筒體時(shí)調(diào)整焊縫間隙和矯正簡體形狀之用。液壓油缸及手動(dòng)千斤頂。定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的工人點(diǎn)焊。4）常見焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝4.1 ）桁架組裝a. 無論弦桿、腹桿應(yīng)先單肢裝配焊接矯正，然后進(jìn)行大組裝。b. 支座與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。c. 放組裝胎時(shí)放出收縮量，一般放至上限（LW24m時(shí)放5mm， L>24m時(shí)放8mm ）。d. 三角形屋架跨度15m以上，梯形屋架跨度24m以上，應(yīng)起拱（1/500

14、）。但小 于上述跨度者，由于上弦焊縫較多，最好少量起拱（10mm左右）以防下?lián)稀. 桁架的大組裝有胎模裝配法和復(fù)制法兩種。前者較為精確，后者則較快；前者適 合大型桁架，后者適合一般中、小型桁架。f.上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板厚度有關(guān)（見下表）節(jié)點(diǎn)板厚度（mm ）68101214槽焊深度（mm ）56810124.2 ）實(shí)腹工字形吊車梁的組裝a. 腹板應(yīng)先刨邊（或用半自動(dòng)氣割） 保證寬度和拼裝間隙。如用半自動(dòng)氣割應(yīng)打磨 清理氧化皮。b. 翼緣板進(jìn)行反變形，裝配時(shí)保持 d仁d2，翼緣板與腹板的中心偏移w 2mm，翼 緣板與腹機(jī)面的主焊縫部位 50mm以內(nèi)先行清除油、銹等雜物。c. 點(diǎn)焊距離w

15、 200mm應(yīng)雙面點(diǎn)焊，并加撐桿，點(diǎn)焊高度為焊縫為2/3。d. 實(shí)腹式吊車梁的跨度超過24m時(shí)才起拱。跨度小于24m時(shí)為防止不撓最好先 焊下緣的主焊縫和橫縫。焊完主焊縫，矯正翼緣，然后裝加勁板和端板。組裝過程應(yīng) 在專用胎具上完成。4.6焊接工藝設(shè)計(jì)要求的單斜邊全熔透焊，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)等級為二級，設(shè)計(jì)圖未注明焊縫均為 雙面角焊縫，焊腳高度不小于最小板厚，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)等級為三級。廠內(nèi)加工時(shí)熔透焊 按照一級焊縫施工操作，其余焊縫按照二級焊縫施工要求操作。1）焊工資格焊工應(yīng)持證上崗，焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件、位置、焊接方式一致。2）所有對接焊縫，焊縫質(zhì)量要求不低于二級。3）焊前，必須去除施焊部位及其附近 3

16、0mm50mm 范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水 份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，并顯露出金屬光澤。4）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。5）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。6）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。7）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。8）定位焊要求定位焊應(yīng)符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求，焊后應(yīng)徹底清除熔渣；定位焊焊縫出 現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊。定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠， 定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。定位焊必須避免在產(chǎn)品的

17、棱角和端部等在強(qiáng)度和工藝上容易出問題的部位進(jìn)行；T形接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對稱進(jìn)行。定位焊尺寸不大于設(shè)計(jì)焊縫尺寸的2/3，不小于4mm，但不宜大于8mm，特殊情況除外。定位焊長度大于100mm，間隔400600mm，腹板正反 兩面均應(yīng)交叉設(shè)置 （&匸仁誕定位焊，位置應(yīng)在/J.|LI|焊道以內(nèi)。加勁板的焊接，無論采用 何種焊接方式，在加勁板下端 30mm范圍內(nèi)不得起弧或熄弧，如下圖所示。9）焊條嚴(yán)格按規(guī)定烘烤，并有專門的保溫桶放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。10）焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接，對收縮量大的部位先 焊接，焊接過程中應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量減小。11）焊接前必須由檢

18、查員檢查坡口，合格后方可施焊。要求熔透的焊縫，反面焊 接前，必須用氣刨清根處理，檢查員檢查合格后方可施焊。12）對接焊縫或有探傷要求的焊縫必須經(jīng)探傷合格后，方可進(jìn)入下道工序。13）零部件組裝后必須經(jīng)檢查人員檢查確認(rèn)后方可施焊。14）為保證焊接質(zhì)量，在對接焊的引弧端和熄弧端必須安裝與母材相同材料的引熄弧板，其坡口形式和厚度宜與構(gòu)件相同。弓I熄弧板的長度：手工電 弧焊和氣體保護(hù)焊為2550mm ;半自動(dòng)焊為4060mm ;埋弧自動(dòng)焊為50100mm15）引弧和熄?。阂r(shí)由于電弧對母材加熱不足，應(yīng)在操作上注意防止產(chǎn)生熔 合不良、弧坑裂紋、氣孔和夾渣等缺陷的發(fā)生；另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引 弧

19、，以防止電弧擊痕。當(dāng)電弧因故中斷或焊縫終端收弧時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生弧坑裂紋（特別是采用CO2半自動(dòng)氣保焊時(shí)），一旦出現(xiàn)裂紋，必須徹底清除后方可繼續(xù)施焊。焊后 割除引弧和熄弧板應(yīng)留23mm，然后打磨平整；引弧板和熄弧板不得用錘擊落。16）焊接變形控制措施下料、裝配時(shí)，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)留焊接反變形量；裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差符合規(guī)范的要求；使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿；同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。17）對CO2氣體保護(hù)焊，環(huán)境風(fēng)速大于 2m/s時(shí)，對其它焊接方法，環(huán)境風(fēng)速大 于9m/s時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)钠琳洗胧駝t不得進(jìn)行焊接。18）焊接質(zhì)量及缺陷修

20、復(fù)焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量所有焊縫焊后冷卻至常溫后，應(yīng)進(jìn)行 100%外觀檢查，具體焊縫尺寸和外觀質(zhì)量如下表（焊縫外觀質(zhì)量等級及缺陷分級）：焊縫質(zhì)量等級一級二級三級未焊滿（指不滿W0.2+0.02t ，且w 1.0W0.2+0.04t ，且w 2.0不允許足設(shè)計(jì)要求）每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長£25.0根部收縮不允許W0.2+0.02t ，且w 1.0W0.2+0.02t ，且w 1.0長度不限W0.05t，且w 0.5連續(xù)長度£100,且焊不允許兩側(cè)咬邊總長£10%w0.1t，且w 1.0，長度不限焊縫全長不允許翼板腹板其他零件5.2下料、接料1）放樣、號料后，應(yīng)根

21、據(jù)圖紙認(rèn)真核對，確認(rèn)無誤后方可下料。下料采用半自動(dòng)切割機(jī)，腹板坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)加工后，應(yīng)打磨光滑2）接料利用埋弧自動(dòng)焊機(jī)。接料焊縫為I級，接料后產(chǎn)生的變形，采用火焰矯正。3）梁上、下翼板接料時(shí)，盡量在跨度的1/3L1/4L的范圍內(nèi)接縫，腹板和翼板接 縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。腹板允許有一道縱向接縫，翼板不允許有縱向接縫。4）如果梁設(shè)計(jì)要求起拱時(shí)，腹板下料應(yīng)考慮起拱要求，起拱值應(yīng)比設(shè)計(jì)值大35mm 。5.3組裝1）采用人工組裝。2）型鋼組對分站立組對和水平組對兩種。站立組對時(shí)先在下翼板上放出腹板位置 線，組對腹板點(diǎn)焊牢，將“ T”型鋼翻身，和上翼板組對成H型鋼。水平組對是利用組裝胎具、卡具組對

22、，如下圖所示:工作臺水平組對示意圖3）型鋼焊接矯正后，再組裝端部支座板和肋板。肋板和上翼板要刨平頂緊。5.4焊接1）四條主焊縫采用門式埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接。焊接滿足焊接工藝要求。支座板、肋板 采用C02氣體保護(hù)焊和手弧焊。2）腹板和上翼緣板要求焊透，焊縫質(zhì)量等級為U級，20%超探。3）為了保證梁不下繞，應(yīng)先焊下翼板和腹板組合焊縫，如下圖所示：上翼緣板4從口廠3 9下翼緣板5.5矯正1）H型鋼焊后翼板不平變形，采用矯直機(jī)矯正，翼板和腹板不垂直，采用火焰矯 正。2）腹板不平，肋板不直，支座板彎曲，采用火焰矯正。（6 ）制孔1）梁上的高強(qiáng)度螺栓孔，利用數(shù)控鉆床或鋼套模制孔，以保證孔的精度。2）在利用套模鉆孔時(shí)。套模在使用前，須經(jīng)過檢查人員確認(rèn)其精確度。柱和梁上 的高強(qiáng)螺栓孔，要用同一模具，還應(yīng)注意公差積累問題。3）制孔后要打磨孔邊毛刺，檢查制孔精度，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。高強(qiáng)螺栓孔周 圍不允許刷漆，并應(yīng)貼紙保護(hù)磨擦面。6涂裝、編號6.1涂裝本工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)防腐年限為15年，鋼結(jié)構(gòu)除銹等級為sa2.5，整個(gè)防腐涂層干漆 膜厚度不應(yīng)小于270微米，其中底漆（環(huán)氧富鋅底漆）干漆膜厚度70微米，涂刷2遍；中間漆（環(huán)氧云鐵中間漆）干漆膜厚度