某橋梁鉆孔灌注樁工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、鉆孔灌注樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、本項(xiàng)目樁基工程概況：1、所有樁基為嵌巖鉆孔灌注樁。2、主墩樁徑2.0m，36根，樁底嵌入弱風(fēng)化層不小于4m。過(guò)渡墩樁徑2.0m，20根，13#過(guò)渡墩樁底嵌入弱風(fēng)化層不小于1m。16#過(guò)渡墩樁底嵌入弱風(fēng)化層不小于4m。引橋樁徑1.5m，254根，樁底標(biāo)高高于-65m的基礎(chǔ)，樁底嵌入弱風(fēng)化層不小于3m。樁底標(biāo)高不高于-65m的基礎(chǔ)，嵌入弱風(fēng)化層不小于1m。3、樁基施工環(huán)境：深水區(qū)、淺水區(qū)、灘涂無(wú)水區(qū)、陸上區(qū)。4、樁長(zhǎng)由40m95m不等，共310根樁。其中D=2.0m樁56根，D=1.5m樁254根。5、海水環(huán)境對(duì)鋼筋砼結(jié)構(gòu)腐蝕作用程度：橋梁樁基為D級(jí)。二、編制依據(jù)：1、梅

2、山大橋及接線工程監(jiān)理計(jì)劃2、梅山大橋及接線工程施工圖設(shè)計(jì)（第一卷第四卷）及補(bǔ)充設(shè)計(jì)和文件3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）4、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004）5、其它的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范6、施工組織設(shè)計(jì)三、監(jiān)理工作流程：1、鉆孔灌注樁監(jiān)理流程圖準(zhǔn)備階段：（1）熟悉圖紙、規(guī)范（2）審核施工組織設(shè)計(jì)（3）審查人、機(jī)、料準(zhǔn)備情況（4）確定砼配合比（5）測(cè)量放樣復(fù)核不合格監(jiān)理結(jié)果合格施工階段：（1）護(hù)筒埋設(shè)（2）成孔過(guò)程（3）鋼筋籠制作（4）砼拌和與灌注（5）成樁檢測(cè)不合格監(jiān)理結(jié)果合格簽認(rèn)各類表格進(jìn)入下道工序2、鋼筋監(jiān)理程序圖準(zhǔn)備階段：主要工作： 1、熟悉圖紙、規(guī)范2、審

3、查人、機(jī)、料準(zhǔn)備情況3、審核加工工藝和技術(shù)方案主要監(jiān)理內(nèi)容：1、審查鋼材質(zhì)量及有關(guān)證明文件2、審查設(shè)備、機(jī)具情況3、審查人員上崗資質(zhì)不合格監(jiān)理結(jié)果合格施工階段主要監(jiān)理內(nèi)容：1、檢查鋼筋外觀質(zhì)量和合格證書(shū)等文件2、原材料抽樣試驗(yàn)檢查3、加工焊接、套筒連接質(zhì)量4、綁扎安裝質(zhì)量不合格監(jiān)理結(jié)果合格簽認(rèn)各類表格進(jìn)入下道工序3、鋼護(hù)筒插打監(jiān)理程序準(zhǔn)備階段：熟悉圖紙、規(guī)范審查人、機(jī)、料準(zhǔn)備情況審查施工工藝和技術(shù)方案測(cè)量放樣復(fù)核主要監(jiān)理內(nèi)容：審查鋼護(hù)筒質(zhì)量及有關(guān)證明檢查平臺(tái)、定位架檢查吊機(jī)、震動(dòng)錘檢查人員上崗資質(zhì)不合格監(jiān)理結(jié)果 合格施工階段監(jiān)理：定位架位置鋼護(hù)筒插打檢查鋼護(hù)筒對(duì)接焊縫質(zhì)量旁站檢查鋼護(hù)筒位置、底

4、標(biāo)高不合格監(jiān)理結(jié)果 合格簽認(rèn)各類表格進(jìn)入下道工序四、監(jiān)理工作方法1、運(yùn)用巡視 、 旁站 、 抽檢的方法對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程 、 全方位 、 全天侯地控制。2、采用監(jiān)理指令、質(zhì)量監(jiān)控程序、控制支付等手段，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施有效地控制。五、準(zhǔn)備工作檢查1、檢查施工單位進(jìn)場(chǎng)人員是否符合合同和滿足施工要求。2、檢查所購(gòu)進(jìn)的原材料是否按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，經(jīng)過(guò)相關(guān)試驗(yàn)，且備料充足，能夠保證鉆孔灌注樁正常施工。（具體要求見(jiàn)試驗(yàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則）3、檢查所進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備是否滿足施工質(zhì)量、安全、環(huán)保、進(jìn)度等要求。主要檢查鉆機(jī)、震動(dòng)錘、吊機(jī)、砼拌和設(shè)備、砼運(yùn)輸灌車是否滿足施工要求?，F(xiàn)場(chǎng)還要配備與施工相匹配的動(dòng)力備用設(shè)備。

5、4、施工場(chǎng)地檢查當(dāng)樁基位于陸地時(shí)，鉆架位置是否已清除雜物、挖換軟土、并整平夯實(shí)。當(dāng)樁基為淺灘區(qū)和深水區(qū)時(shí)，所搭建的臨時(shí)棧橋和工作平臺(tái)是否符合設(shè)計(jì)和滿足施工質(zhì)量、安全要求。5、檢查承包人的組織保證，鉆孔灌注樁領(lǐng)導(dǎo)小組成員是否已到位。6、檢查承包人的質(zhì)量保證，質(zhì)保體系中的自檢人員是否如數(shù)到位。7、檢查承包人的技術(shù)保證。技術(shù)人員是否到位，是否對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行了技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)。8、檢查承包人的安全保障。專職安全員是否到位，是否對(duì)施工人員進(jìn)行了安全教育和安全交底。安全責(zé)任是否已逐級(jí)落實(shí)到人，特種作業(yè)人員是否持證上崗，安全措施是否到位。9、檢查環(huán)保措施。是否落實(shí)施工環(huán)保責(zé)任人，并對(duì)施工人員進(jìn)行環(huán)保教育。

6、10、試驗(yàn)準(zhǔn)備。檢查坍落筒、泥漿比重儀、粘度儀、含砂率儀、試模等是否準(zhǔn)備齊全。六、施工過(guò)程的控制要點(diǎn)：1、鉆孔灌注樁測(cè)量放樣，根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行樁位精確放樣后，測(cè)量監(jiān)理工程師進(jìn)行100%復(fù)測(cè)，保證樁位準(zhǔn)確無(wú)誤，并設(shè)保護(hù)樁。2、埋設(shè)、插打鋼護(hù)筒檢查鋼護(hù)筒質(zhì)量。對(duì)于永久性鋼護(hù)筒，檢查內(nèi)徑、長(zhǎng)度、鋼板厚度、鋼護(hù)筒雙層環(huán)氧粉未深層防腐是否符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于周轉(zhuǎn)性鋼護(hù)筒檢查內(nèi)徑、長(zhǎng)度是否符合施工要求，且鋼護(hù)筒要求堅(jiān)固耐用，不易變形，不漏水，并能重復(fù)使用。檢查陸上埋置鋼護(hù)筒的穩(wěn)固性。護(hù)筒應(yīng)具有：（1）固定樁位，并作鉆孔導(dǎo)向作用。（2）保護(hù)孔口，防止孔口土層坍塌。（3）隔離孔內(nèi)外表層水，并保持鉆孔內(nèi)水位高

7、出施工水位，達(dá)到穩(wěn)固孔壁作用。檢查護(hù)筒埋設(shè)平面位置不大于50mm，豎直傾斜不大于1%，護(hù)筒頂標(biāo)高高出地面0.3m。水上插打的鋼護(hù)筒應(yīng)高出施工最高水位1.02.0m。插打前要進(jìn)行周密的安排，如振動(dòng)錘、吊機(jī)、導(dǎo)向架工作狀態(tài)，到位時(shí)間，測(cè)量控制點(diǎn)的布設(shè)及測(cè)量方法確定。震動(dòng)錘應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及要求的入土深度來(lái)選擇，確保鋼護(hù)筒到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼護(hù)筒對(duì)接時(shí)，上下節(jié)結(jié)合面應(yīng)確保幾何尺寸的偏差滿足要求：失圓度不大于鋼護(hù)筒外徑的0.003倍，徑向偏差不得超過(guò)壁厚的0.2倍。對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷。水上插打鋼護(hù)筒允許偏差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率鋼護(hù)

8、筒長(zhǎng)度（mm）+300，0鋼尺量，100%檢查縱軸線的彎曲矢高（mm）樁長(zhǎng)的0.1%并30拉線用鋼尺量，100%檢查筒端橢圓度0.5%直徑鋼尺量，100%檢查鋼護(hù)筒外周長(zhǎng)（mm）±0.5%周長(zhǎng)鋼尺量，100%檢查承臺(tái)底處鋼護(hù)筒平面位置（mm）300用GPSPKT測(cè)量定位，100%檢查銅護(hù)筒傾斜度1/200吊線用鋼尺量100%檢查3、制備泥漿。泥漿必須由水、膨潤(rùn)土和添加劑按合適配合比配制，性能指標(biāo)滿足下述要求，并應(yīng)試配以證明在標(biāo)準(zhǔn)值范圍。若采用海水造漿工藝，須經(jīng)試配后由監(jiān)理工程師書(shū)面批準(zhǔn)。鉆孔過(guò)程中，承包人每班對(duì)相對(duì)密度、粘度、膠體率、含砂率進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)不同土層泥漿性能指標(biāo)按以下要求進(jìn)

9、行調(diào)配。監(jiān)理巡視抽檢泥漿指標(biāo)，每天抽檢一次。對(duì)循環(huán)鉆孔：一般地層相對(duì)密度1.021.06、粘度1620Pa.s、含砂率4%、膠體率95%、酸堿度810PH。易坍地層，相對(duì)密度1.061.10、粘度1828Pa.s、含砂率4%、膠體率95%、酸堿度810PH。對(duì)沖擊鉆孔：易坍地層相對(duì)密度1.201.40、粘度2230Pa.s、含砂率4%、膠體率95%、酸堿度811PH。4、鉆孔灌注樁成孔。鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，視土質(zhì)及鉆進(jìn)部位調(diào)整鉆進(jìn)速度，鉆進(jìn)過(guò)程中，要確?？變?nèi)泥漿水頭高出孔外水位0.5m以上。泥漿若有損失、漏失應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，并采取堵漏措施，每鉆進(jìn)23m檢查孔徑，豎直度。并在泥漿出口撈取鉆渣，

10、以便和設(shè)計(jì)地質(zhì)資料核對(duì)，監(jiān)理在巡視檢查時(shí)，隨時(shí)檢查鉆孔記錄。入巖深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)進(jìn)入弱風(fēng)化層時(shí)，施工單位應(yīng)即時(shí)通知監(jiān)理確認(rèn)入巖標(biāo)高，待成孔后再次檢測(cè)孔底標(biāo)高，以確定入巖深度。如需調(diào)整樁底標(biāo)高，在0.5m范圍內(nèi)由監(jiān)理辦確認(rèn)，超出此范圍，需由設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。5、清孔。終孔后，迅速清孔，清孔要選擇合適的清孔方法，保證清孔后泥漿性能指標(biāo)符合規(guī)定要求，無(wú)論用何種方法清孔排渣，都必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后泥漿指標(biāo)：相對(duì)密度1.031.10；粘度1720Pa·S；含砂率小于2%，膠體率大于98%，不得用加深鉆孔深度的方法代替清孔。6、成孔檢查。成孔后用專用探測(cè)儀進(jìn)行檢孔，對(duì)孔徑、孔深、

11、垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，并檢查有無(wú)縮孔及縮頸現(xiàn)象。單孔的中心位置偏差不大于25mm（設(shè)計(jì)要求），在承臺(tái)底面處的群樁中心偏差不得大于50mm（設(shè)計(jì)要求），孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，傾斜度小于1%，孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定或符合規(guī)范要求，沉淀厚度小于50mm。終孔標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高。經(jīng)監(jiān)理終孔驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)許承包人進(jìn)行下一步工序施工。7、鋼筋籠的加工、運(yùn)輸和安裝。1）鋼筋加工首先對(duì)鋼筋規(guī)格和外觀進(jìn)行檢查，并按20%頻率取樣抽檢。檢查焊工是否經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并持證上崗。檢查鋼筋焊接長(zhǎng)度及焊接質(zhì)量是否符合規(guī)范要求，其焊接長(zhǎng)度，雙面焊為5d，單面焊為10d。鋼筋焊接若采用搭接電孤焊時(shí)，兩搭接端部要求預(yù)先彎折一個(gè)角

12、度，使兩對(duì)接鋼筋軸線一致。受力鋼筋要求采用機(jī)械連接方式取代電焊連接。絲扣接頭質(zhì)量檢查：用扳手?jǐn)Q緊直螺文接頭后，外露完整螺紋不得超過(guò)兩扣。滾軋直螺紋絲扣的檢驗(yàn)及質(zhì)量要求：a、有效絲扣長(zhǎng)度不小于連接套筒長(zhǎng)度；b、套筒手?jǐn)Q緊時(shí)鋼筋絲頭外露03扣；c、目測(cè)絲頭牙型飽滿，螺紋光潔，螺紋牙頂無(wú)偏心，不完整齒累計(jì)不超過(guò)1扣。檢查接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積小于50%。加勁環(huán)焊接長(zhǎng)度不小于16cm。檢查鋼筋籠主筋間距，允許偏差±20mm；螺旋筋間距允許偏差±10mm；鋼筋骨架尺寸允許偏差，長(zhǎng)±10mm，直徑±5mm；保護(hù)層厚度不小于90mm。2）鋼筋籠運(yùn)輸應(yīng)采用平板車

13、或其它運(yùn)輸設(shè)備，并在鋼筋籠內(nèi)部加設(shè)內(nèi)支撐，防止鋼筋籠在運(yùn)輸過(guò)程和起吊安裝過(guò)程中變形。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后對(duì)鋼筋籠進(jìn)行檢查，如有變形要進(jìn)行校正后再安裝。3）鋼筋籠安裝。鋼筋籠安裝前按照設(shè)計(jì)要求每2m沿周邊安放46個(gè)砼保護(hù)層墊塊，保證骨架外砼保護(hù)層厚度。砼墊塊強(qiáng)度不小于C35，安裝時(shí)隨時(shí)校正骨架位置。鋼筋籠架放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，且對(duì)中后，牢固定位于孔口，以防在砼澆筑過(guò)程中上浮。安置完畢后再次進(jìn)行孔底沉淀檢查，必要時(shí)進(jìn)行二次清孔，達(dá)到要求后即可灌注水下砼。此過(guò)程監(jiān)理進(jìn)行全過(guò)程旁站。鋼筋籠安裝平面位置偏差±20mm，底高程偏差±50mm，頂端高程偏差±20mm。8、檢查聲測(cè)管。聲測(cè)管質(zhì)量

14、、規(guī)格、長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，且定位牢固，布置對(duì)稱平行、深度到樁底。接頭嚴(yán)密，無(wú)漏水現(xiàn)象。保證檢測(cè)探頭在管內(nèi)上下活動(dòng)自如，無(wú)阻掛現(xiàn)象。9、灌注水下砼安放導(dǎo)管。在安放鋼導(dǎo)管之前，對(duì)導(dǎo)管要進(jìn)行閉水試驗(yàn)（水密承壓、接頭抗拉），合格后準(zhǔn)許試用。水密試驗(yàn)的水壓不小于水深1.3倍的壓力，水深取本項(xiàng)目最大樁長(zhǎng)水深，嚴(yán)禁用壓氣試壓。接頭拉力不小于最大樁長(zhǎng)所用導(dǎo)管自重與管內(nèi)砼重量之和，安全保證系數(shù)取2。導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，插入到離孔底3040cm為止。安放管上料斗。確定料斗及儲(chǔ)料斗容量的大小要滿足首批砼數(shù)量要求，首批砼數(shù)量要保證將導(dǎo)管內(nèi)水全部壓出，并能將導(dǎo)管初次埋入不小于1m深。首批砼數(shù)量（m3）為： V(H1+H

15、2)+V灌注首批砼所需數(shù)量（m3）D樁孔直徑（m）H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4mH2導(dǎo)管初次埋置深度（m）d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）h1樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）即h1=Hww/c 其中Hw井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）w井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）。c砼拌和物的重度（取 24KN/m3）設(shè)置隔水栓。隔水栓用直徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑2030mm的木球或砼球等，要求隔水栓能在導(dǎo)管內(nèi)滑動(dòng)自如不致卡管。砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查其均勻性和坍落度，坍落度為180220mm，如不符合要求，要進(jìn)行二次拌和，拌和時(shí)嚴(yán)禁加水，如仍不符合要求，不得使用。首批砼下落

16、后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，避免任何原因的中斷灌注，孔內(nèi)砼上升到接近鋼筋骨架底時(shí)，降低灌注速度，防止鋼筋骨架被砼頂起。在灌注過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量和記錄孔內(nèi)砼灌注標(biāo)高和導(dǎo)管埋入砼深度，提管時(shí)控制和保證導(dǎo)管埋入砼面內(nèi)26m，嚴(yán)格控制拆管長(zhǎng)度。全部砼應(yīng)在首批砼的初凝時(shí)間內(nèi)完成澆筑。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出0.51.0m,保證樁頭砼強(qiáng)度，多余部分在進(jìn)行下道工序前鑿除，鑿除后樁頭應(yīng)無(wú)松散層、浮漿，有新鮮砼外露。砼灌注過(guò)程監(jiān)理進(jìn)行全過(guò)程旁站，并隨機(jī)取樣制作砼試件，每次取樣制作一組砼試件，分次取樣制作完成規(guī)定頻率試件。10、鉆孔灌注樁完成后采用超聲波檢測(cè)樁身質(zhì)量，當(dāng)對(duì)樁身質(zhì)量有懷疑時(shí)，進(jìn)行鉆孔取樣檢驗(yàn)。11、檢查砼試塊

17、強(qiáng)度。如未達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度，則抽芯進(jìn)一步檢查。12、及時(shí)整理檢測(cè)資料，進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。七、監(jiān)理檢查范圍及頻率1、準(zhǔn)備工作：鉆孔前檢查，開(kāi)工后隨時(shí)復(fù)查。2、樁位放樣：每樁位復(fù)查。3、永久性護(hù)筒制造質(zhì)量檢查：逐節(jié)進(jìn)行檢查。護(hù)筒埋置平面位置：每樁復(fù)測(cè)。護(hù)筒標(biāo)高：每樁復(fù)測(cè)。4、鉆孔泥漿指標(biāo)：隨時(shí)檢查；清孔后泥漿指標(biāo)，每樁復(fù)檢。5、鉆孔過(guò)程中孔徑豎直度：每天檢查一次。6、鉆孔記錄：隨時(shí)檢查。7、入巖深度：進(jìn)入弱風(fēng)化巖、終孔，各檢查一次。8、成孔檢查：孔的中心位置、孔深、孔徑、傾斜度、泥漿指標(biāo)、沉淀厚度，每樁檢查。9、鋼筋質(zhì)量：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，開(kāi)工前檢查。10、焊工持證情況：進(jìn)場(chǎng)檢查，平時(shí)復(fù)查。11、焊條規(guī)格、

18、質(zhì)量：隨時(shí)檢查。12、鋼筋焊接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量、兩鋼筋搭接軸線、受力鋼筋接頭面積。驗(yàn)收鋼筋籠時(shí)檢查。13、鋼筋籠：受力鋼筋間距，施工單位自檢每節(jié)2個(gè)斷面；監(jiān)理抽檢為自檢頻率的20%；螺旋筋間距：施工單位自檢每節(jié)510個(gè)間距，監(jiān)理抽檢為自檢的2030%；長(zhǎng)度、直徑：每節(jié)檢查，總長(zhǎng)符合設(shè)計(jì)要求；主鋼筋根數(shù)：每節(jié)檢查；保護(hù)層墊塊：每節(jié)檢查；加勁環(huán)位置：每節(jié)檢查。14、聲測(cè)管：鋼管規(guī)格、質(zhì)量、長(zhǎng)度、接頭質(zhì)量、固定質(zhì)量，每節(jié)檢查。15、鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，變形情況：每節(jié)檢查。鋼筋籠定位后位置校正：每樁檢查，安放過(guò)程旁站。16、導(dǎo)管閉水試驗(yàn)：導(dǎo)管使用前檢查。導(dǎo)管安放后距孔底距離：每樁檢查。17、首批砼數(shù)量：開(kāi)盤

19、前復(fù)核。18、導(dǎo)管埋入深度：首批砼灌注完后、每次提升導(dǎo)管前后檢查。19、砼坍落度：隨機(jī)抽檢，每樁不少于2次，目測(cè)不合格時(shí)增加檢查次數(shù)。20、制作砼試件：隨機(jī)取樣，1.5樁長(zhǎng)20m以上施工單位不少于3組，監(jiān)理抽檢2組；2.0樁徑、施工單位不少于4組，監(jiān)理抽檢2組。21、砼樁頂標(biāo)高：每樁檢查。22、破除樁頭后樁頂砼質(zhì)量及偏位：每樁檢查。八、安全監(jiān)理1、凡所有進(jìn)入鉆孔灌注樁施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽。2、起重吊裝作業(yè)：操作人員不得擅自離開(kāi)崗位，作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開(kāi)閘刀，并將運(yùn)送物件下降到地點(diǎn)，不得懸在空中。如遇六級(jí)以上大風(fēng)，禁止起重吊裝作業(yè)。3、鋼護(hù)筒吊運(yùn)：鋼護(hù)筒起吊應(yīng)聽(tīng)從信號(hào)指揮，作業(yè)前應(yīng)在鋼

20、護(hù)筒上拴好纜繩，防止起吊后急劇擺動(dòng)。吊起鋼護(hù)筒未就位前，鋼護(hù)筒就位處不得站人。4、鉆孔施工：鉆孔皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)部分不得外露，所使用的電器線路必須是橡膠防水電纜。各類鉆機(jī)在作業(yè)中，應(yīng)由本機(jī)或機(jī)管負(fù)責(zé)人指定的操作人員操作，其它人 不得登機(jī)。操作人員在當(dāng)班中，不得擅自離崗。采用沖擊鉆時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩斷絲量超過(guò)5%時(shí)，必須立即更換。卷?yè)P(yáng)機(jī)在收鋼絲繩操作時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)人在其上面跨越。鉆孔中，發(fā)生故障需排除時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)人員下孔內(nèi)處理故障。要在泥漿池邊設(shè)有明顯的警示標(biāo)志和防護(hù)圍欄。鉆機(jī)塔頂和吊機(jī)桅桿頂上方2m內(nèi)不準(zhǔn)有任何架空障礙物。雷雨時(shí)作業(yè)人員不得在鉆機(jī)下停留。5、砼拌和：機(jī)械上料時(shí)，在鏟斗移動(dòng)范圍內(nèi)不得站人。鏟斗下方嚴(yán)禁有人停留和通過(guò)。攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用工具伸入料倉(cāng)內(nèi)撥料，需要在料倉(cāng)內(nèi)檢修時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，并鎖好電閘箱。九、環(huán)境保護(hù)監(jiān)理1、鉆孔樁施工所廢棄的泥漿、廢渣應(yīng)引流或運(yùn)至指定的排放地點(diǎn)。2、水上施工時(shí)機(jī)械保養(yǎng)所產(chǎn)生的廢油和固體廢棄物不得隨意倒入海域。3、工作餐所使用的一次性餐具要統(tǒng)一收集，放至指定地點(diǎn)，不得隨意丟