酒店建筑設(shè)備安裝施工方法

1、酒店建筑設(shè)備安裝施工方法 酒店建筑系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方法 1中央掌握設(shè)備安裝 1.中央掌握及網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)備應(yīng)在中央掌握室的土建和裝飾工程完工后安裝。 2.設(shè)備及設(shè)備各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固,安裝用的緊固件應(yīng)有防銹層。 3.設(shè)備在安裝前應(yīng)作檢查,并應(yīng)符合下列規(guī)定: a、備形狀完整,內(nèi)外表面漆層完好。 b、設(shè)備形狀尺寸、設(shè)備內(nèi)主板及接線端口的型號及規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定。 4.有底座設(shè)備的底座尺寸,應(yīng)與設(shè)備相符,其直線允許偏差為每米1mm,當?shù)鬃目傞L超過5m時,全長允許偏差為5mm。 5.設(shè)備底座安裝時,其上表面應(yīng)保持水平,水平方向的傾斜度允許偏差為每米1mm,當?shù)鬃目傞L超過5m時,全長允許偏差為5mm

2、。 6.中央掌握及網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)備的安裝符合下列規(guī)定: a、應(yīng)垂直、平正、牢固; b、垂直度允許偏差為5mm。 c、水平方向的傾斜度允許偏差為每米1mm; d、相鄰設(shè)備頂部高度允許偏差為2mm; e、相鄰設(shè)備接縫處平面度允許偏差為1mm; f、相鄰設(shè)備接縫的間隙,不大于2mm; g、相鄰設(shè)備連接超過五處時,平面度的最大允許偏差為5mm。 7.按系統(tǒng)設(shè)計圖檢查主機、網(wǎng)絡(luò)掌握設(shè)備、ups、打印機、hub集選器等設(shè)備之間的連接電纜型號,連接方式是否正確。尤其要檢查其主機與ddc之間的通信線,要有備用線。 8.系統(tǒng)模擬顯示屏,本系統(tǒng)中選用led元件組成bas模擬顯示屏,對主要受控設(shè)備的掌握、運行、報警狀態(tài)

3、進行監(jiān)視,以有利于系統(tǒng)的運行管理。 2主要輸入設(shè)備安裝 1.溫、濕度傳感器的安裝 (1)溫、濕度傳感器的安裝 1)溫、濕度傳感的安裝位置 a)不應(yīng)安裝在陽光直射的位置,遠離有較強振動、電磁干擾的區(qū)域,其位置不能破壞建筑物外觀的美觀與完整性,室外型溫、濕度傳感器應(yīng)有防風雨防護罩; b)應(yīng)盡可能遠離窗、門和出風口的位置,如無法避開,則與之距離不應(yīng)小于2m; c)并列安裝的傳感器,距地高度應(yīng)全都,高度差不應(yīng)大于1mm,同一區(qū)域內(nèi)高度差不應(yīng)大于5mm。 2)溫度傳感器至ddc之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求,應(yīng)盡量削減因接線引起的誤差,對于鎳溫度傳感器的接線電阻應(yīng)小于3 ,1k 鉑溫度傳感器的接線總電阻應(yīng)小于

4、1 。 (2)風管式溫、濕度傳感器的安裝(圖2-2) 1)傳感器應(yīng)安裝在風速平穩(wěn),能反映風濕的位置。 2)傳感器的安裝應(yīng)在風管保溫層完成后,安裝在風管直管段或應(yīng)避開風管死角的位置和蒸汽放空口位置。 3)風管型溫、濕度傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、修理的地方。 (3)水管溫度傳感器的安裝(圖2-3) 1)水管溫度傳感器應(yīng)在工藝管道預(yù)制與安裝同時進行。 2)水管濕度傳感器的開也與焊接工作,必需在工藝管道的腐、襯里、吹掃和壓力試驗前運行。 3)水管溫度傳感器的安裝位置應(yīng)在水流濕度變化靈敏和具有代表性的地方,不宜選擇在閥門等阻力件四周和水流死角和振動較大的位置。 4)水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的1

5、/2時,可安裝在管道的頂部,如感溫段小于管道口徑1/2時,應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。 水管型溫度傳感器不宜在焊縫及邊緣上開孔和焊接。 2.壓力、壓差傳感器和壓差開關(guān)的安裝 如圖2-4圖2-7 (1)傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、修理的位置。 (2)傳感器應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。 (3)風管型壓力、壓差傳感器應(yīng)在風管保溫層完成之前安裝。 (4)風管型壓力、壓差傳感器應(yīng)在風管的直管段,如不能安裝在直管段,則應(yīng)避開風管內(nèi)通風死角和蒸汽空口的位置。 (5)水管型蒸汽型壓力與壓差傳感器的安裝應(yīng)在工藝管道預(yù)制和安裝的同時進行,其開孔與焊接工作必需在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。 (6)水管

6、型蒸汽型壓力與壓差傳感器不宜安裝在管道焊縫及其邊緣處上開孔及焊接。 (7)水管型、蒸汽型壓力與壓差傳感器的直壓段大于管道口徑的2/3時,可安裝在管道頂部,小于管道徑2/3時,可安裝在側(cè)面或底部和水流流速穩(wěn)定的位置,不宜選的閥門等阻力部件四周和水流流速死角及振動較大的位置。 (8)安裝壓差開關(guān)時,宜將薄膜處于垂直于平面的位置。 1)風壓壓差開關(guān)安裝離地高度不應(yīng)小于0.5m。 2)風壓壓差開關(guān)的安裝應(yīng)在風管保溫層完成之后。 3)風壓壓差開關(guān)應(yīng)安裝在便于調(diào)試、修理的地方。 4)風壓壓差開關(guān)不應(yīng)影響空調(diào)器本體的密封性。 5)風壓壓差開關(guān)的線路應(yīng)通過軟管與壓差開關(guān)連接。 6)風壓壓差開關(guān)應(yīng)避開蒸汽放空口

7、。 (9)水流開關(guān)的安裝(圖2-8) 1)水流開關(guān)的安裝,應(yīng)在工藝管道預(yù)制、安裝的同時進行。 2)水流開關(guān)的開孔與焊接工作,必需在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。 3)水流開關(guān)不宜安裝在焊縫處,或在焊縫邊緣上開孔及焊接處安裝。 4)水流開關(guān)應(yīng)安裝在水平管段上,不應(yīng)安裝在垂直管段上。 5)水流開關(guān)應(yīng)安裝在便于調(diào)試、修理的地方。 3.流量傳感器的安裝 (1)磁流量計的安裝(如圖2-9所示) 電磁流量計是基于電磁感應(yīng)定律而工作的流量測量儀表,它由檢測和轉(zhuǎn)換兩個單元組成,被測介質(zhì)的流量經(jīng)檢測單元變換成感應(yīng)電勢,然后經(jīng)放大轉(zhuǎn)換成420ma直流信號輸出。 1)電磁流量計應(yīng)安裝在避免有較強的交直

8、流磁場或有猛烈振動的場所。 2)流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)當連成等電位,并應(yīng)接地。 3)電磁流量計應(yīng)設(shè)置在流量調(diào)整閥的上游,流量計的上游應(yīng)有一定的直管段,長度為l=10d(d為管徑),下游段應(yīng)有l(wèi)=4-5d的直管段。 4)在垂直的工藝管道安裝時,液體流向自下而上,以保證導(dǎo)管內(nèi)布滿被測液體或不致產(chǎn)生氣泡,水平安裝時必需使電極處在水平方向,以保證測量精度。 (2)流量傳感器 1)渦輪式流量傳感器是一種速度式流量計,當流體渡過輪葉片時,葉片前后的差壓產(chǎn)生的力 推動渦輪葉片轉(zhuǎn)動。在一定的流量范圍內(nèi),管道中流體的容積流量與渦輪黑心速成正比,渦輪的黑心速通過檢測線圈和磁電轉(zhuǎn)換裝置轉(zhuǎn)換成對應(yīng)頻率的

9、電脈沖信號。 2)渦輪式流量傳感器的安裝 a、渦輪式流量變送器應(yīng)安裝在便于修理并避免管道振動,避免強磁場及熱輻射的場所。 b、渦輪式流量傳感器安裝時要水平,流體的流淌方向必需與傳感器殼體上所示的流向標志全都。 假如沒有標志,可按下列方向推斷流向。 流體的進口端導(dǎo)流器比較尖,中間有圓孔。 流體的出口端導(dǎo)流器不尖,中間沒有圓孔。 c、當可能產(chǎn)生逆流時,流量變送器后面裝設(shè)止逆閥,流量變送器應(yīng)裝在測壓點上游,距測壓點3.55.5d的位置,測溫應(yīng)設(shè)置在下游側(cè),距流量傳感器68d的位置。 d、流量傳感器需要裝在一定長度的直管上,以確保管道內(nèi)流速平穩(wěn)。流量傳感器上游應(yīng)留有10倍管徑的直管,下游有5倍管徑長度

10、的直管上。若傳感管前后的管道中安裝有閥門、管道縮徑、彎管等影響流量平穩(wěn)的設(shè)備,則直管段的長度還需相應(yīng)增加。 e、信號的傳輸線宜采用屏蔽和有絕緣保護層的電纜,宜在ddc側(cè)一點接地。 4.電量變送器的安裝 (1)電量變送器通常安裝在監(jiān)測設(shè)備(凹凸壓開關(guān)柜)內(nèi)或者在供配電設(shè)備四周裝設(shè)一單獨的電量變送器柜,將全部的變送器放在該柜內(nèi)。然后將相應(yīng)監(jiān)測設(shè)備的ct、pt輸出端通過電纜拉入電量變送器柜,并按設(shè)計和產(chǎn)品說明書供應(yīng)的接線圖接線,再將其對應(yīng)的輸出端接入ddc相應(yīng)的監(jiān)測端。 (2)變送器接線時,嚴防其電壓輸入端短路和電流輸入端開路。 (3)必需留意變送器的輸入、輸出端的范圍與設(shè)計和ddc所要求的信號相符

11、。 5.其他輸入設(shè)備的安裝 (1)空氣質(zhì)量傳感器的安裝 1)空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、修理的地方。 2)空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)避開蒸汽放空口。 3)探測氣體比重輕的空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在風管或房間的上部,探測氣體比重重的空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在風管或房間的下部。 (2)空氣速度傳感器的安裝 1)空氣速度傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、修理的地方。 2)空氣速度傳感器的安裝應(yīng)在風管保溫層完成之后。 3)空氣速度傳感器應(yīng)安裝在風管的直管段,如不能安裝在直管段,則應(yīng)避開風管內(nèi)通風死角的位置安裝。 4)空氣速度傳感器應(yīng)避開蒸汽放空口。 (3)風機盤管溫控器、電動閥的安裝(圖2-12) 1)溫控開關(guān)與其他開關(guān)并列

12、安裝時,距地面高度應(yīng)全都,高度差不應(yīng)大于1mm,與其他開關(guān)安裝于同一室內(nèi)時,高度差不應(yīng)大于5mm,溫控開關(guān)形狀尺寸與其他開關(guān)不一樣時,以底邊高度為準。 2)電動閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向全都。 3)風機盤管電動閥應(yīng)安裝于風機盤管的回水管上。 4)四管制風機盤管的冷熱水管電動閥共用線應(yīng)為零線。 5)客房節(jié)能系統(tǒng)中風機盤管溫控系統(tǒng)應(yīng)與節(jié)能系統(tǒng)連接。 3主要輸出設(shè)備安裝 1.電磁、電動調(diào)整閥的安裝 (1)電磁閥的安裝 1)電磁閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向全都。 2)空調(diào)器的電磁閥旁一般應(yīng)裝有旁通管路。 3)電磁閥的口徑與管道通徑不全都時,應(yīng)采用漸縮管件,同時電磁閥口徑一般不應(yīng)低于管道口徑二個等

13、級。 4)執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固定牢固,操作手輪應(yīng)處于便于操作的位置。 5)執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動應(yīng)敏捷,無松動或卡澀現(xiàn)象。 6)有閥位指示裝置的電動閥,閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀看的位置。 7)電磁閥安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的電阻。 8)如條件許可,電磁閥在安裝前宜進行模擬動作和試壓試驗。 9)電磁閥一般安裝在回水管口。 10)電磁閥在管道沖洗前,應(yīng)完全打開。 (2)電動調(diào)整閥的安裝(圖2-13) 1)電動閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方面全都。 2)空調(diào)器的電動閥旁一般應(yīng)裝有旁通管路。 3)電動閥的口徑與管道通徑不全都時,應(yīng)采用漸縮管件,同時電動閥口徑一般不應(yīng)低于管道口徑兩個等級滿意設(shè)計

14、要求。 4)電動閥執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固定牢固,手動操作機構(gòu)應(yīng)處于便于操作的位置。 5)電動閥應(yīng)垂直安裝于水平管道上,尤其對大口徑電動閥不能有傾斜。 6)有閥位指示裝置的電動閥,閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀看的位置。 7)安裝于室外的電動閥應(yīng)加適當防曬、防雨措施。 8)電磁閥在安裝前宜進行模擬動作和試壓試驗。 9)電磁閥一般安裝在回水管口。 10)電動閥在管道沖洗前,應(yīng)完全打開,清除污物。 11)檢查電動閥門的驅(qū)動器,其行程、壓力和最大關(guān)緊力(關(guān)閥的壓力)必需滿意設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求。 12)檢查電動調(diào)整閥的型號,材質(zhì)必需符合設(shè)計要求,其閥體強度、閥芯泄漏試驗必需滿意產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定。 13)電動調(diào)整閥安裝時,應(yīng)避免給調(diào)整閥帶來附加壓力,當調(diào)整閥安裝在管道較長的地方時,應(yīng)安裝支架和采取避振措施。 14)檢查電動調(diào)整閥的輸入電壓、輸出信號和接線方式,應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。 2.電動風門驅(qū)動器的安裝(圖2.14) (1)風閥掌握器上的開閉箭頭的指向應(yīng)與風門開閉方向全都。 (2)風閥掌握器與風閥門軸的連接應(yīng)固定牢固。 (3)風閥的機械機構(gòu)開閉應(yīng)敏捷,無松動或卡阻現(xiàn)象。 (4)風閥掌握器安裝后,風閥掌握器的開閉指示位應(yīng)與風閥實際狀況全都,風閥掌握器宜面向便于觀看的位置。 (5)風閥掌握器應(yīng)與風閥門軸