合金熔煉原理復(fù)習(xí)答案

1、合金熔煉原理復(fù)習(xí)答案1、只考慮si、p等元素對(duì)共晶點(diǎn)實(shí)際碳量影響的計(jì)算公式為ce=c+1/3（si+p）； 9、球狀石墨形成的兩個(gè)必要條件：鐵液凝固時(shí)必須有較大的過(guò)冷度；鐵液與石墨間較大的表面張力。 10、球墨鑄鐵的球狀石墨的長(zhǎng)大包括兩個(gè)過(guò)程：石墨球在熔體中直接析出并長(zhǎng)大；形成奧氏體外殼，在奧氏體外殼包圍下長(zhǎng)大。 16、孕育處理：鑄鐵鐵液在澆注前，在一定的溫度和成分下，加入一定量的孕育劑如硅鐵等，改變鐵液的凝固過(guò)程，改善鑄態(tài)組織，從而達(dá)到提高鑄件性能為目的的處理方法，謂之孕育處理。 27、球墨鑄鐵的退火處理目的是除去鑄態(tài)組織中的自由滲碳體及獲得鐵素體球墨鑄鐵； 28、球墨鑄鐵正火處理的目的在于

2、增加金屬基體中珠光體的含量和提高珠光體的分散度； 還原帶氧化帶50、鑄鋼件斷面典型的晶粒分布如圖所示，包括三個(gè)區(qū)域：1表面細(xì)晶區(qū)；2柱狀晶區(qū)；3中間等軸晶區(qū)。 56、不銹鋼中鉻的主要作用其作用包括：（1）在鑄件表面形成致密的氧化膜；（2）提高鐵素體的電極電位。62、吹氬精煉：利用氬是惰性氣體，既不溶于鋼液中，又不合鋼液中的元素反應(yīng)，因此向鋼包內(nèi)的鋼液中吹氬，氬氣泡在緩慢上升過(guò)程中吸附非金屬夾雜和溶解在鋼液中的氣體，達(dá)到凈化作用；同時(shí)由于氬氣泡內(nèi)co的分壓力為0，因此c和o在氬氣泡和鋼液界面上發(fā)生反應(yīng)形成co進(jìn)入氬氣泡，從而達(dá)到脫氧的目的。70、鋁合金熔煉時(shí)三要素“防”“排”“溶”具體含義 “防

3、”就是覆蓋劑、變質(zhì)劑烘焙除潮；工具烘干后噴刷涂料再烘干；爐料加入前除去水銹和油污，嚴(yán)防水氣和各種含氣臟物混入鋁液中，產(chǎn)生al2o3夾雜和h2等；“排”是指通過(guò)精煉，清除氧化夾雜和氣體，除雜是除氣的基礎(chǔ)；“溶”是指通過(guò)快速凝固或加大凝固時(shí)的結(jié)晶壓力，使鋁液中的h全部溶于鋁鑄件中，不致形成氣孔。71、如何理解鋁合金精煉時(shí)“除雜是除氣的基礎(chǔ)” （1）鋁液表面的氧化鋁膜吸附大量的水氣和h2；（2）濾液中卷入al2o3夾雜時(shí)，既增加了h，吸附h2的al2o3又是溫度下降時(shí)氣泡形核的基底，容易在鑄件中形成氣孔。72、名詞解釋 （1）zl201：鑄造鋁銅合金zalcu5mn，是重要的耐熱高強(qiáng)度鑄鋁合金，成份

4、cu %，mn %，ti %，其余為al。（2）zl104：鑄造鋁硅鎂系合金zalsi9mn，成分為 si %，mg %，mn %，其余為al，鑄態(tài)組織由+（al）+（si）組成。（3）t4 固溶處理 將鑄件加熱至固相線附近，使強(qiáng)化相溶入（al）中，在淬入冷卻介質(zhì)中獲得過(guò)飽和的（al）固溶體，提高鑄件的強(qiáng)度和塑性的一種熱處理工藝（4）t6 是指固溶處理加上完全人工時(shí)效，固溶處理是指將鑄件加熱至固相線附近，使強(qiáng)化相溶入（al）中，在淬入冷卻介質(zhì)中獲得過(guò)飽和的（al）固溶體，再將鑄件加熱至一定溫度進(jìn)行去應(yīng)力退火的一種熱處理工藝。74、鋁合金的變質(zhì)處理包括三類：（1）（al）的晶粒細(xì)化處理；（2）初

5、晶si的細(xì)化處理；（3）共晶硅的變質(zhì)處理。（3分）77、10-1錫青銅的合金牌號(hào)為zcusn10p1，其成分為sn9%11%, p %,其余為cu,請(qǐng)說(shuō)出p作為合金元素加入的作用: (1) 生成cu3p,硬度高,作為耐磨組織的硬相,提高材料的耐磨性;(2) p具有脫氧作用;(3) 形成低熔點(diǎn)共晶物質(zhì),提高合金的流動(dòng)性,改善合金的充型能力.常用作齒輪等零件。78、5-5-5錫青銅的合金牌號(hào)為zcusn5pb5zn5，成份：sn 46%, pb 46% , zn 46% ,其余為銅。說(shuō)出pb作為合金元素加入的作用: (1) pb以細(xì)小分散的顆粒均勻分布在合金基體上，具有良好的自潤(rùn)滑作用，提高耐磨性

6、；（2）pb熔點(diǎn)較低，在最后凝固階段填補(bǔ)枝晶間的縮松間隙，提高致密度，有助于耐水壓性；（3）改善鑄件的切削加工性能。79、10-2錫青銅的合金牌號(hào)為zcusn10zn2，成份：sn 911%,zn %,其余為cu，鋅的作用：（）縮小合金的結(jié)晶溫度范圍，提高充型、補(bǔ)縮能力，減輕縮松傾向，提高氣密性；（）溶入固溶體中，具有固溶強(qiáng)化作用。一、名詞解釋ht200：是指抗拉強(qiáng)度不低于200mpa的灰口鑄鐵qt500-7 ：是指抗拉強(qiáng)度不小于500mpa，伸長(zhǎng)率不小于7的球墨鑄鐵。zl201：鑄造鋁銅合金zalcu5mn，是重要的耐熱高強(qiáng)度鑄鋁合金，成份cu %，mn %，ti %，其余為al。zl104

7、：鑄造鋁硅鎂系合金zalsi9mn，成分為 si %，mg %，mn %，其余為al，鑄態(tài)組織由+（al）+（si）組成。孕育處理 ：指在凝固過(guò)程中，向液態(tài)金屬中添加少量其它物質(zhì)，促進(jìn)形核、抑制生長(zhǎng)，達(dá)到細(xì)化晶粒的目的。球化處理：鑄鐵在鑄造時(shí)處理合金液體的一種工藝，用來(lái)獲得球狀石墨，從而提高鑄鐵的機(jī)械性能變質(zhì)處理：向金屬液體中加入一些細(xì)小的形核劑（又稱為孕育劑或變質(zhì)劑），使它在金屬液中形成大量分散的人工制造的非自發(fā)晶核，從而獲得細(xì)小的鑄造晶粒，達(dá)到提高材料性能的目的鋁合金的吸附精煉：是指在鋁合金熔煉時(shí)通入不溶氣體或加入精煉劑產(chǎn)生不溶于鋁液的氣體，在上浮的過(guò)程中吸附氧化夾雜，同時(shí)清除氧化夾雜及其

8、表面依附的h2，達(dá)到凈化鋁液的方法水韌處理：為一種固溶處理,常用于高錳鋼。將鑄件加熱至奧氏體化溫度，保溫至組織全部奧氏體化后，淬火得到單一的奧氏體組織，從而提高鑄件的韌性時(shí)效強(qiáng)化（沉淀強(qiáng)化）：隨著固溶處理時(shí)間延長(zhǎng)，強(qiáng)度，硬度增加的現(xiàn)象t4 固溶處理：t4固溶處理：固溶處理加自然時(shí)效t6固溶處理：指固溶處理加上完全人工時(shí)效，固溶處理是指將鑄件加熱至固相線附近，使強(qiáng)化相溶入（al）中，在淬入冷卻介質(zhì)中獲得過(guò)飽和的（al）固溶體，再將鑄件加熱至一定溫度進(jìn)行去應(yīng)力退火的一種熱處理工藝過(guò)剩相強(qiáng)化：合金中過(guò)剩相使強(qiáng)度、硬度提高，而塑性、韌性降低吹氬精煉：利用氬是惰性氣體，既不溶于鋼液中，又不合鋼液中的元素

9、反應(yīng)，因此向鋼包內(nèi)的鋼液中吹氬，氬氣泡在緩慢上升過(guò)程中吸附非金屬夾雜和溶解在鋼液中的氣體，達(dá)到凈化作用；同時(shí)由于氬氣泡內(nèi)co的分壓力為0，因此c和o在氬氣泡和鋼液界面上發(fā)生反應(yīng)形成co進(jìn)入氬氣泡，從而達(dá)到脫氧的目的鑄鐵：含碳大于%的鐵碳合金白口鑄鐵：是碳以滲碳體形態(tài)存在的鑄鐵,其斷面為灰白色。 灰口鑄鐵：是第一階段石墨化過(guò)程充分進(jìn)行而得到的鑄鐵，全部或大部分碳以片狀石墨形態(tài)存在，斷口呈灰暗色球墨鑄鐵：是通過(guò)球化和孕育處理得到球狀石墨，具有高的塑性和韌性蠕墨鑄鐵；石墨呈蠕蟲狀的鑄鐵可鍛鑄鐵：一定化學(xué)成分的鐵液澆注成白口坯件，再經(jīng)退火而成的鑄鐵，有較高的強(qiáng)度、塑性和沖擊韌度，奧氏體（a或）：是c溶

10、于-fe中所形成的間隙固溶體具有面心立方晶體結(jié)構(gòu)鐵素體（f或）：c溶于-fe中所形成的間隙固溶體,具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)-鐵素體：由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變時(shí)形成的 鐵素體碳當(dāng)量定義：將碳、硅等元素，按照其影響石墨化的程度，以一定的比例近似換算成相應(yīng)的碳含量，= c+mn/6+(cr+mo+v)/5+(ni+cu)/15*100% 共晶度：灰鑄鐵的含碳量與共晶點(diǎn)實(shí)際碳量的比值稱為共晶度，用sc表示 固溶強(qiáng)化：當(dāng)溶質(zhì)元素含量很少時(shí)，固溶體性能與溶劑金屬性能基本相同。但隨溶質(zhì)元素含量的增多，會(huì)使金屬的強(qiáng)度和硬度升高的現(xiàn)象 自然時(shí)效：將工件放在室外等自然條件下.使工件內(nèi)部應(yīng)力自然釋放淬火：將鋼加熱到臨界溫度ac

11、3（亞共析鋼）或ac1（過(guò)共析鋼）以上溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到ms以下（或ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝 紫銅：紫紅色的銅單質(zhì)。黃銅：銅和鋅所組成的合金。 沖天爐熔化區(qū)：沖天爐中從鐵料開始熔化到熔化完畢這一區(qū)域雙聯(lián)熔煉 ：是指為了提高鐵液溫度、調(diào)整鐵液的化學(xué)成分，采用沖天爐熔化，工頻感應(yīng)電爐控制和調(diào)節(jié)鐵液的溫度成分聯(lián)合熔煉鑄鐵的工藝。二、簡(jiǎn)答題1、簡(jiǎn)要說(shuō)明銅合金熔煉工藝要點(diǎn)：（）嚴(yán)格控制合金的化學(xué)成分，準(zhǔn)確配料；（）凈化合金液，防止銅液氧化、吸氣；（）高溫熔煉，快速熔化，低溫澆注。2、 簡(jiǎn)要分析表中灰鐵鑄件力學(xué)一致時(shí)，

12、化學(xué)成分隨鑄件壁厚的不同而出現(xiàn)差異 冷卻速度：壁厚越小，冷卻速度越大，石墨片就越小，同時(shí)形成fe3c的傾向就越大，易于形成珠光體基體，從而抗拉強(qiáng)度越高；化學(xué)成分：c si的含量越高，易于石墨化，基體中的鐵素體含量增加，從而降低抗拉強(qiáng)度。因此，針對(duì)同一抗拉強(qiáng)度時(shí)，不同壁厚的鑄件化學(xué)成分出現(xiàn)差異。3.球鐵生產(chǎn)過(guò)程中采用孕育處理的目的？ (1)消除結(jié)晶過(guò)冷傾向; (2)促進(jìn)石墨球化; (3)減小晶間偏析。4.影響鑄鐵石墨化程度的主要因索？（1）鑄鐵化學(xué)成分、（2）鑄鐵結(jié)晶的冷卻速度（3）鐵水的過(guò)熱和靜置5.球墨鑄鐵常見缺陷及防止？ a. 縮孔縮松：防止措施：加大鑄型剛度、增加石墨化膨脹的體積提高自補(bǔ)

13、縮能力、采用適宜澆注溫度減少液 態(tài)收縮、結(jié)合生產(chǎn)條件合理選用冒口或冒口加冷鐵 b. 夾渣：防治措施：降低原鐵液含硫量、保證石墨化條件下降低鐵液殘留鎂量和稀土量、提高澆注溫度、澆 注前熔渣清理干凈 c. 石墨漂?。捍胧嚎刂铺籍?dāng)量、降低原鐵液含硅量 d . 皮下氣孔：措施：嚴(yán)格控制鐵液殘留鎂量及型砂含水量 e. 球化衰退：措施：足夠的球化元素含量、降低原鐵液含硫量、縮短球化后停留時(shí)間、球化扒渣后用覆蓋劑 防止鎂及稀土元素逃逸6、鑄鋼件熱裂的原因？1）含碳量很低的鋼和高碳鋼比較容易形成熱裂；2）硫促使鋼形成熱裂；3）鑄鋼中的氧是以鐵的氧化物形式存在于晶界，使晶界強(qiáng)度降低，增加熱裂傾向；4）澆注溫度

14、高，晶粒粗大，使低熔點(diǎn)夾雜聚集晶間，也易產(chǎn)生熱裂7、簡(jiǎn)要說(shuō)明球墨鑄鐵組織和力學(xué)性能特點(diǎn)？由金屬基體和分布其的球狀石墨組成比普通灰口鑄鐵有較高強(qiáng)度、較好韌性和塑性。8、解釋鑄鐵的耐蝕性能？往鑄鐵中加入適當(dāng)?shù)暮辖鹪?，如鉻硅鎳時(shí)，這些合金元素能在鑄鐵的表面形成一層以cr2o3或sio2為重要成分的，或富鎳的鈍化膜，以保護(hù)工件，不使腐蝕性介質(zhì)侵入其內(nèi)部。這些合金元素又都是電極電位比鐵高的金屬，當(dāng)溶入鑄鐵中時(shí)，能夠提高鐵素體的電極電位，從而減輕相間的電化學(xué)腐蝕過(guò)程。10、高錳鋼的加工硬化機(jī)理？ 1位錯(cuò)堆積論：高錳鋼在經(jīng)受強(qiáng)力擠壓或沖擊作用下，晶粒內(nèi)部產(chǎn)生最大切應(yīng)力的許多互相平行的平面之間，產(chǎn)生相對(duì)滑移

15、，結(jié)果在滑移界面的兩方造成高密度的位錯(cuò)，而位錯(cuò)阻礙滑移的進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)，即起到位錯(cuò)強(qiáng)化的作用。2形變誘導(dǎo)相變論：認(rèn)為高錳鋼中奧氏體是處于相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)，在受力而發(fā)生變形時(shí)，由于應(yīng)變誘導(dǎo)的作用，發(fā)生奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變，在鋼的表面層中產(chǎn)生馬氏體，因而具有高硬度。 鑄造不銹鋼的耐蝕原理：當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到一定的濃度約（2%）以上時(shí)，就會(huì)在鋼的晶粒表面形成一層致密的11、ai-cu合金時(shí)效強(qiáng)化機(jī)理？ 時(shí)效強(qiáng)化的合金強(qiáng)度取決于時(shí)效過(guò)程中形成的各種脫溶相及其應(yīng)變區(qū)對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)阻礙的狀況。 1)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)受應(yīng)變區(qū)所阻礙。 2)位錯(cuò)相受脫溶相阻礙可分為兩種情況： a脫溶相不硬，

16、不和基體一起變形時(shí)，位錯(cuò)可能切過(guò)脫溶相，由于使脫溶相粒子產(chǎn)生滑移，增加了相界面，提高了能量，故脫溶相對(duì)位錯(cuò)的通過(guò)也表現(xiàn)相當(dāng)大的阻力 b脫溶相很硬，且尺寸、間距均較大時(shí)，運(yùn)動(dòng)的位錯(cuò)線就可能以繞過(guò)脫溶相的形式通過(guò)它們，并在這些脫溶相周圍留下一位錯(cuò)環(huán)3)位錯(cuò)繞過(guò)脫溶相所受的阻力和脫溶相間距的大小有關(guān)，脫溶相分布越彌散，間距越小，位錯(cuò)繞脫溶相所需的力就愈大。即位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)所受阻力也越大，反之阻力越小。在鋁銅臺(tái)金時(shí)效后期，析出穩(wěn)定的脫溶相   (cuai2)，共格聯(lián)系已被破壞、應(yīng)變區(qū)消失，故這時(shí)主要靠脫溶相本身對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻礙來(lái)達(dá)到強(qiáng)化12、細(xì)化鑄造鋁合金的組織的方法

17、？1.基體的細(xì)化 主要是初生aal相的細(xì)化。2.過(guò)剩相的細(xì)化 如al-si合金加鈉處理使共晶si細(xì)化，由沒(méi)變質(zhì)的時(shí)的粗大針狀或片狀變?yōu)楹Ｔ鍫罨蚯蛄睢?.有害相的細(xì)化 如在鋁硅合金中加入mn使b相變成為團(tuán)塊狀的alsimnfe相。從而改善了合金的性能。14、沖天爐中的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，請(qǐng)?jiān)趫D中沖天爐中的底焦層指出氧化帶和還原帶的具體位置，并寫出氧和焦炭的四個(gè)反應(yīng)式及其是放熱還是吸熱？一，氧化帶，從空氣與焦炭接觸的位置開始至爐氣中自由氧消失，二氧化碳濃度達(dá)到最大值。二，還原帶，氧化帶頂面至爐氣中二氧化碳與一氧化碳含量基本不變的區(qū)域。，從風(fēng)口引入的風(fēng)容易趨向爐壁，形成爐壁效應(yīng)，形成一個(gè)下凹的氧

18、化帶和還原帶，對(duì)熔化造成不利影響。不易形成一個(gè)集中的高溫區(qū)，不利于鐵水過(guò)熱；加速了爐壁的侵蝕；鐵料熔化不均勻，鐵液不易穩(wěn)定下降,影響化學(xué)成分。解決方法：采用較大焦炭塊度，使風(fēng)均勻送入；采用插入式風(fēng)嘴；采用曲線爐膛；采用中央送風(fēng)系統(tǒng)；熔煉過(guò)程中為使焦炭不易損耗，送風(fēng)量要與焦炭損耗相適應(yīng)。16、鋁合金中-al細(xì)化劑有那一些，其細(xì)化原理是什么？ti：形成先于凝固析出細(xì)小彌散的tial3固相質(zhì)點(diǎn)，與al晶格型式相似，可作為(al)的非自發(fā)晶核。由于包晶反應(yīng)：l+tial3，也可使依附在tial3質(zhì)點(diǎn)上形核。故在al中加入少量ti，可使鋁液在較小的過(guò)冷度下就出現(xiàn)大量細(xì)小的非自發(fā)形核，而這時(shí)由于過(guò)冷度較小

19、，其晶體生長(zhǎng)速度也較小，因而使鋁基體的晶粒細(xì)化。zr：b：功能同上。同時(shí)加入幾種元素比只加一種元素的細(xì)化作用更好17、銅合金的脫氧有那幾種方法？有三種：沉淀脫氧、擴(kuò)散脫氧、沸騰脫氧（1）、 沉淀脫氧優(yōu)點(diǎn)：脫氧速度快脫氧徹底缺點(diǎn)：脫氧產(chǎn)物不易清除（2）、 擴(kuò)散脫氧缺點(diǎn)：脫氧速度較低，受cu2o的擴(kuò)散速度所控制，優(yōu)點(diǎn)：對(duì)銅液成分無(wú)影響，不會(huì)污染合金。（3）、 沸騰脫氧：優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)產(chǎn)物co2呈氣泡上浮，起精煉作用。h2o和co2一樣不溶于銅液中缺點(diǎn)：如不能從銅液中上浮排去，將帶來(lái)不利影響。18、 銅液的除氣有那些方法，氧化法除氣的原理什么鋁合金為什么不能采用這種方法氧化法除氣；吹氮除氣；氯化鋅除氣；

20、沸騰除氣等。氧化法除氣就是利用銅合金中氫、氧濃度間互相制約關(guān)系，首先增加銅液中氧含量，以達(dá)到盡可能排除氫，然后再進(jìn)行充分脫氧，脫氧后立即進(jìn)行澆注，從而使脫氧和除氣這樣兩個(gè)互相矛盾的過(guò)程，在一定條件下得到統(tǒng)一，達(dá)到既除氣又脫氧的目的。鋁合金不能采用氧化法除氣：因?yàn)橄啾茹~，鋁是一種化學(xué)活性更強(qiáng)的金屬，鋁液很容易和空氣中的氧和水蒸氣和爐氣中的揮發(fā)性物質(zhì)起作用，在表面形成致密的氧化膜。19、 鋁硅合金變質(zhì)處理的目的是什么，那些元素有變質(zhì)作用，如何進(jìn)行變質(zhì)處理？1.（al）的晶粒細(xì)化處理：一般加入少量的ti 、zr 、b元素。方法是加入的細(xì)化劑，促使鋁液在較小的過(guò)冷度下就出現(xiàn)大量的非自發(fā)形核。2.初晶s

21、i的細(xì)化處理：變質(zhì)元素：含p的中間元素和赤磷或含赤磷的混合變質(zhì)劑。通過(guò)加入變質(zhì)元素p細(xì)化處理，p在合金中易與鋁形成alp化合物，可起si相的異質(zhì)晶核的作用，達(dá)到細(xì)化目的。3.共晶硅的變質(zhì)處理：變質(zhì)元素：鈉鹽和鍶、碲、銻。鈉鹽和鍶通過(guò)改變si的生長(zhǎng)方向，使初生si逐漸向團(tuán)塊和球狀改變。碲、銻事共晶si生長(zhǎng)成分支較密的板片狀。三、論述題：1、解釋孕育處理、球化處理和變質(zhì)處理三種工藝過(guò)程，針對(duì)ht300,qt600-3,zl101采用相適應(yīng)的處理工藝，并簡(jiǎn)要說(shuō)明如何達(dá)到提高材料力學(xué)性能的目的。 孕育處理 ：指在凝固過(guò)程中，向液態(tài)金屬中添加少量其它物質(zhì)，促進(jìn)形核、抑制生長(zhǎng)，達(dá)到細(xì)化晶粒的目的。球化處理

22、：鑄鐵在鑄造時(shí)處理合金液體的一種工藝，用來(lái)獲得球狀石墨，從而提高鑄鐵的機(jī)械性能變質(zhì)處理：向金屬液體中加入一些細(xì)小的形核劑（又稱為孕育劑或變質(zhì)劑），使它在金屬液中形成大量分散的人工制造的非自發(fā)晶核，從而獲得細(xì)小的鑄造晶粒，達(dá)到提高材料性能的目的2、簡(jiǎn)要寫出堿性電弧爐氧化法煉鋼過(guò)程，并說(shuō)明在相應(yīng)階段如何達(dá)到脫磷、脫硫、除氣除雜和升溫以及脫氧目的。補(bǔ)爐：爐溫高、操作快、補(bǔ)層薄配料和裝料爐料：有適宜的平均含碳量、造渣脫磷保護(hù)爐底熔化期：任務(wù)：將固體爐料熔化成鋼液，并進(jìn)行脫磷。預(yù)脫磷、在爐料熔化過(guò)程中，爐料中的鐵和硅、錳、磷等元素被爐氣中的氧所氧化生成feo、sio2、mno及p2o5等氧化物與加入的石

23、灰化合而成爐渣氧化期：任務(wù)：脫磷，去除鋼液中的氣體和夾雜物，并提高鋼液的溫度初期低溫，脫磷；后一階段1550以上氧化脫碳沸騰精煉。脫碳方法：礦石脫碳法、吹氧脫碳法、礦石吹氧脫碳法。3、 解釋鋁合金精煉中“除雜是除氣的基礎(chǔ)”，并說(shuō)明生產(chǎn)過(guò)程中浮游精煉法和熔劑法精煉原理。（1）鋁液表面的氧化鋁膜吸附大量的水氣和h2；（2）濾液中卷入al2o3夾雜時(shí)，既增加了h，吸附h2的al2o3又是溫度下降時(shí)氣泡形核的基底，容易在鑄件中形成氣孔。（3）.浮游精煉法基本原理：通入不溶于鋁液的氣體后（一般為氯氣或加入氯鹽產(chǎn)生的氣體）產(chǎn)生大量的氣泡，由于氣泡中氫的分壓ph2=0,因此溶入鋁液中的氫即不斷的溶入氣泡，直

24、到氣泡中氫的分壓ph2增加到與鋁液中氫的濃度平衡，即%h=k根號(hào)下ph2關(guān)系。氣泡浮出液面后，氣泡中的氫即逸出大氣，因此，連續(xù)產(chǎn)生氣泡，即能不斷除去溶解于鋁液中的氫，氣泡表面所吸附的夾雜物也隨之上浮而排除。（4）熔劑法精煉原理：鋁合金熔煉時(shí)，液體上形成一層致密的氧化膜，它會(huì)嚴(yán)重阻礙鋁液中的氫排入大氣，當(dāng)鋁液表面撒上熔劑后，一方面，由于熔劑能使致密膜破碎為細(xì)小顆粒并具有將氫吸入熔劑層的作用。因而氫分子很容易通入熔劑層進(jìn)入大氣，另一方面，熔劑層不僅隔離鋁液與大氣中的水蒸氣接觸起防止鋁液氧化作用，而且熔劑層還有吸附氧化夾雜物的作用。4、碳鋼鑄件的熱處理方式有退火、正火或正火加回火三種方式，圖示碳鋼在不同熱處理?xiàng)l件下的強(qiáng)度和塑性，請(qǐng)說(shuō)出碳鋼鑄件熱處理的目的（2分），并根據(jù)組織和性能的關(guān)系解釋圖中c=%時(shí)不同熱處理方式的效果。（4分）（1）碳鋼鑄件的熱處理目的是消除鑄造應(yīng)力、細(xì)化鑄件晶粒和消除魏氏組織或網(wǎng)狀組織，提高鑄件的力學(xué)性能。（2）全退火是得到近似平衡態(tài)組織，消除了魏氏組織或網(wǎng)狀組織，c=%的平衡組織為f+p；正火是在空冷下得到f+s氏體組織，