綜掘機井下操作規(guī)程

1、綜掘機井下操作規(guī)程一、適用范圍及使用環(huán)境條件該機組主要用于煤礦巖巷掘進工作面作業(yè)。最大定位截割斷面可達30m2，截割巖石硬度為130MP。縱向適應(yīng)巷道工作坡度為±16°。海拔高度不超過2000米；周圍環(huán)境溫度一般為030；周圍空氣相對濕度不大于90%（25）；在含有瓦斯等爆炸性混合氣體的礦井中；在無破環(huán)絕緣的氣體或蒸汽的環(huán)境中；無長期連續(xù)滴水的地方。二、上崗條件1、司機必須專門培訓(xùn)、考試合格后，方可持證上崗。2、司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，能熟練、準(zhǔn)確地操作機器，并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識。三、主要技術(shù)參數(shù)基 本 性 能 參 數(shù)單 位整機參數(shù)總體長度mm

2、11800總體寬度mm3650總體高度mm3310臥底深度mm250爬坡能力度±16可切割硬度/經(jīng)濟切割硬度Mp130/100機重噸約100最小對地間隙mm320裝運機構(gòu)龍門高mm520總裝機功率kW500截割范圍高度m5.0寬度m6.0面積m230四、安全規(guī)定1、只有經(jīng)過培訓(xùn)合格被授權(quán)操作的專職司機才能操作本機2、對影響本機結(jié)構(gòu)和安全的任何改裝和修改都必須得到本公司的認可。3、所有電氣裝置嚴(yán)禁帶電開蓋，并要求安全接地。4、機組發(fā)生故障或運行狀態(tài)異常時，應(yīng)立即停機，進行檢查，維修、維護時應(yīng)將本機開關(guān)打至零位，并將上一級開關(guān)閉鎖，派人看護。5、本機除所有部件動作以液壓為動力，液壓系統(tǒng)較

3、為復(fù)雜，所以操作人員應(yīng)在熟悉液壓系統(tǒng)原理后方可操作。6、停機時，應(yīng)可靠的關(guān)閉進液閥門，防止各液壓驅(qū)動機構(gòu)自動開啟。7、本機連接的液壓軟管應(yīng)符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)使用具有礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志準(zhǔn)用證的液壓軟管。液壓軟管與本機的連接應(yīng)牢固、可靠，嚴(yán)防接頭突然松脫或軟管突然爆裂造成人員傷亡事故。8、本機在掘進作業(yè)時，要隨時注意觀測頂板及圍巖狀況，防止頂板突然局部冒落或碎石下落、片幫等砸傷操作人員。嚴(yán)禁在直接作業(yè)的頂板下站人。9、本機在工作面的位置確定后，應(yīng)確認設(shè)備是否完好，并保證鏟板及后部支承接觸底板，在調(diào)整伸縮部機構(gòu)時應(yīng)控制好動作速度，要注意伸縮臂機構(gòu)周圍是否有其他工作人員或是否會傷擊本機其它構(gòu)件（

4、尤其應(yīng)注意是否會拉壞或撞壞液壓膠管、電纜以及其它管路）。伸縮臂機構(gòu)位置調(diào)好后，各有關(guān)液壓鎖緊機構(gòu)應(yīng)確保正常、有效，否則，必須停機。10、使用本機掘進過程中，要注意使推進力適當(dāng)，嚴(yán)禁在破碎錘吃進巖后擺動伸縮臂。如遇破碎錘被巖石卡死等現(xiàn)象發(fā)生時，應(yīng)立即停止推進，并將推進油缸回收一定距離，待破碎錘正常工作后方可進行推進作業(yè)。11、本機配套泵站的隔爆型電動機、防震照明燈、隔爆型聲光信號器與隔爆型按扭應(yīng)符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志準(zhǔn)用證等證明文件，不得隨意更換、使用其它企業(yè)的配套產(chǎn)品。12、本機的機內(nèi)電氣控制系統(tǒng)由隔爆兼本質(zhì)安全型磁力起動器、隔爆型控制按扭、礦用隔爆型電動機、防震照明燈、

5、隔爆型聲光信號器以及煤礦用阻燃電纜等組成，煤礦井下使用與維修，必須符合煤礦安全規(guī)程等有關(guān)規(guī)定，采用的電氣防爆元器件，必須是具有礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志準(zhǔn)用證、防爆合格證的產(chǎn)品。對電磁起動器本質(zhì)安全回路以及安全監(jiān)控、保護元件、按扭、指示燈、控制電纜等本安關(guān)聯(lián)元件，不得隨意自行更換；需要更換本安回路元件時，應(yīng)與本產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)系。13、本機液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)采用礦物油，工作油溫不得超過產(chǎn)品的規(guī)定。為防止因使用礦物油引起火災(zāi)，嚴(yán)禁液壓系統(tǒng)在滲漏狀態(tài)下工作；對泄漏在井下工作場所的礦物油，應(yīng)及時清理或掩埋。14、本機液壓系統(tǒng)工作壓力高，為防止意外傷人事故，拆裝任何液壓件（或油管）時，均應(yīng)在油泵停機并使液壓件卸壓

6、后進行。15、配套使用的電氣控制箱（起動器）應(yīng)具備短路、漏電、過載、先導(dǎo)等電氣保護功能，且不低于掘進機電氣保護的有關(guān)要求；16、對電纜必須嚴(yán)加保護，避免水淋、撞擊、擠壓和炮崩。每班必須進行檢查，發(fā)現(xiàn)損傷，及時處理。四、工作原理本機結(jié)構(gòu)主要由（沖擊）伸縮部、錨鉆部、鏟板部、機體部、行走部、運輸部組成，行走部實現(xiàn)掘進機的移動，（沖擊）伸縮部依靠破碎錘實現(xiàn)對被采掘?qū)ο鬀_擊破碎，錨鉆部可實現(xiàn)對掘進后巷道進行及時錨桿支護，鏟板部實現(xiàn)采掘下來的物料裝載，輸送部實現(xiàn)對采掘物料的向外運輸，機體部為連接各個部件的主要承載構(gòu)件。本機主要工作系統(tǒng)由電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)組成。主要動力源由660/1140V 交流電源提供

7、，由兩臺250kW 的油泵電機來提供動力。電氣系統(tǒng)由電控箱及各電氣回路組成，分別對各電氣部件實施控制。液壓系統(tǒng)主要由液壓泵站、液壓馬達、液壓回路及液壓操作系統(tǒng)組成，油泵電機提供主泵的動力，主泵產(chǎn)生高壓油源，通過液壓閥的控制來完成各油缸的伸縮、馬達的轉(zhuǎn)動及破碎錘的工作。五、正常操作機器工作時，首先按順序分別啟動兩臺油泵電機，將機組行走至指定工作位置（也就是破碎錘沒有伸出而錘尖基本接觸迎頭巖面的位置），落下鏟板與后部支撐穩(wěn)定機身，此時主副司機分別操縱左右伸縮部開始破巖工作，在破巖過程中，要根據(jù)巖石特性及紋理選定初始的破巖位置，一般由下往上進行，首先要在巖層最下部用兩臺破碎錘開出一道長槽，深度要在3

8、00-500mm左右，然后自下而上的沿一定距離（300500mm）逐行進行破碎作業(yè)，直至將整個巖面掘進一個循環(huán)后再由機組自帶的錨桿鉆機進行支護作業(yè)，支護完成再開始下一循環(huán)作業(yè)，機組在最下部工作時可將星輪與刮板輸送機暫時停止，待進行上部的破巖作業(yè)時再開動刮板輸送機與鏟板部星輪進行物料裝載，并將機組水路循環(huán)打開進行油溫冷卻和降塵。六、特別提示1、本機組的截割破巖原理與掘進機有根本性的區(qū)別，嚴(yán)禁按掘進機的操作方法及操作順序來操控機組，一定要根據(jù)本機上述操作原理按自下而上的順序進行破巖作業(yè)，切不可在破碎錘打擊時左右、上下擺動伸縮臂，以免造成破碎錘損壞或釬桿斷裂。2、本機組的的破碎錘只有與巖面充分壓實后

9、方可進行打擊作業(yè)，因此在破碎作業(yè)時一定要觀察釬桿與巖面的接觸程度，兩臺破碎錘的開啟分別有操縱手柄，哪一臺接觸開啟哪一臺，切不可同時開啟后再操作推進油缸，而是要在操縱推進油缸時隨時觀察釬桿位置，與巖面壓實的破碎錘先開，然后再視接觸情況逐個開啟，否則長時間的空打會嚴(yán)重損壞破碎錘部件。七、正常操作順序（1）、電氣操作：1、向上搬動電器電控箱右側(cè)電源開關(guān)手柄至“接通”的位置，此時前后照明燈同時點亮。檢查顯示屏、電壓表和機器周圍，如果沒有異常情況，即可按如下順序進行開機操作。2、啟動“信號、報警”開關(guān)（電鈴），發(fā)出開機信號。并觀察工作現(xiàn)場，確認不能發(fā)生機械和人身事故方可開機。3、按下油泵電機啟動開關(guān)（綠

10、色），油泵即可啟動運轉(zhuǎn)。按下油泵電機停止開關(guān)（紅色），運行中的油泵電機運行停止。（在試車時應(yīng)注意油泵電機運轉(zhuǎn)方向，若反轉(zhuǎn)應(yīng)重新倒鉆）。4、本機油泵電機為兩個，可在啟完一個電機（行走）后再啟動另一個電機（截割），如僅需機組實現(xiàn)行走功能而不破巖，可只啟動控制行走的油泵電機即可。5、停機操作順序，原則上和開機順序相反，也可根據(jù)實際情況進行。注意不允許在不需要緊急停止的情況下，利用急停按鈕停整機。6、停機后，注意切斷電源。開關(guān)打至零位，并將各液壓手柄打至中間位置。（2）、掘進作業(yè)：1、操作順序油泵電機 開動刮板輸送機 開動星輪 逐個開啟液壓破碎錘，以此作為開動順序。當(dāng)在截割下層巖石時，伸縮部降至鏟板上

11、方，此時不允許開動裝載，可在開動油泵電機后，直接操作破碎錘進行破碎作業(yè)。2、破碎作業(yè)利用左右伸縮部的前后伸縮、上下升降及左右回轉(zhuǎn)可帶動兩臺破碎錘進行巖面的破碎作業(yè)，在破碎時，嚴(yán)格按照自下而上的工作順序，先在下部開出長槽，然后逐行破碎，直至整個巖面成形，如達不到巖面尺寸要求，可用破碎錘進行二次修整，以達到斷面尺寸的要求。（3）、提高掘進操作水平：如果不能熟練自如地操作本掘進機，所掘出的斷面形狀和尺寸與所要求的斷面是有一定差距的，而且截割效率和速度也會大大降低。例如，當(dāng)掘進較軟的巖層時，應(yīng)提高推進速度及推進深度，適當(dāng)增大自下而上的行距，減少作業(yè)次數(shù)；這樣就會節(jié)省掘進時間。而掘進較硬的巖層時，應(yīng)降低

12、推進速度及推進深度，適當(dāng)減少自下而上的行距，增加作業(yè)次數(shù)。因此，在學(xué)習(xí)掌握掘進機的操作和實際作業(yè)時，應(yīng)適時根據(jù)巖石硬度及紋理及時的調(diào)整操作方法，以養(yǎng)成好習(xí)慣。要求操作者既要熟練掌握操作技術(shù)，又要了解工作面的具體情況。八、有關(guān)操作注意事項（1）、啟動前的注意事項：1、非掘進機司機操作者，不得操作機器。2、操作者在開車前必須檢查確認周圍確保安全的前提下，方可開機，開機前，前方不得有人。3、在開機前必須認真檢查各液壓閥的操作手柄，必須處于中間位置。4、開機前必須檢查確認頂板的支護可靠。5、在每天工作前應(yīng)認真檢查機器狀況。6、開機時要保證油箱油量足夠，行走時必須檢查履帶是否漲緊；7、在每天工作前必須認

13、真檢查電纜有無損壞、破裂，電氣元件是否正常；8、啟動前要檢查輸送機、轉(zhuǎn)載機刮板有無損壞及磨損情況；9、啟動前要通過輕微點動確認油泵轉(zhuǎn)向；10、啟動前要確認所有控制開關(guān)能自由操作且均處于斷開或中位；11、啟動前將冷卻水開啟后，保證油溫的冷卻（2）、操作中的注意事項：1、發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查，處理好后再開機。2、不要讓機組超負荷工作。3、在軟底板上操作時，應(yīng)在履帶下墊道木或圓木，加強行走能力。4、操作液壓手柄時要緩慢。要經(jīng)過中間位置，例如：機器由前進改為后退時，要經(jīng)過中間的停止位置，然后改為后退。操作其它手柄同樣。5、要充分特別注意，前后行走時，不要讓掘進機壓斷電攬。6、當(dāng)確認周圍安全后再開啟破

14、碎錘進行作業(yè)。7、在裝載時一定要注意，鏟板高度的調(diào)整，當(dāng)行走時鏟板一定要抬起。8、大塊煤巖可能要卡在本體龍門口處造成第一運輸機停止，必須擊碎成小塊（塊徑不超200mm）。9、機器行走時，不允許進行破碎錘作業(yè)，要先把機器鏟板及后支撐撐地，使機器穩(wěn)定后才可開啟破碎錘。10、在截割時，特別是切割硬巖時，會產(chǎn)生一定的振動，造成沖擊效率降低，要使鏟板及后支承接地良好，以加強穩(wěn)定性，減少振動。11、要注意觀察油箱上的液位液溫計，當(dāng)液位低于工作油位或油溫超過60時，應(yīng)停機加油或降溫。12、液壓系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整，如確需調(diào)整時應(yīng)請示有關(guān)專職人員，并由專職人員進行調(diào)定。13、設(shè)備停止工作時，伸縮部破碎錘要回縮降低，錘尖接觸底板，鏟板落地。（3）、電氣操作注意事項1、當(dāng)司機離開司機