機(jī)械加工過程中的節(jié)能措施探討

1、機(jī)械加工過程中的節(jié)能措施探討 隨著中國(guó)裝備制造業(yè)創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)價(jià)值不斷增大，技術(shù)水平不斷提升，在世界范圍內(nèi)的影響力也越來越大。裝備制造業(yè)在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有主導(dǎo)地位，對(duì)我國(guó)綜合國(guó)力與科技發(fā)展發(fā)揮了非常重要的作用。然而機(jī)械加工過程中節(jié)能降耗卻仍然沒能受到應(yīng)有重視，本文主要就機(jī)械加工過程中的節(jié)能措施進(jìn)行探討分析。節(jié)能降耗已經(jīng)成為了環(huán)境保護(hù)與資源保護(hù)的重要措施，也是裝備制造行業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)可繼續(xù)發(fā)展的重要因素。機(jī)械加工過程中的節(jié)能關(guān)于企業(yè)來講，不僅僅是能夠降低企業(yè)生產(chǎn)成本、加強(qiáng)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也是企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的綜合體現(xiàn)。機(jī)械加工過程中的節(jié)能問題企業(yè)關(guān)于機(jī)械加工的精度以及加工能力都非常的重視，在很多時(shí)候企

2、業(yè)的管理者所合計(jì)的都只是"零件在我的車間中可以不可以做出來？能不能夠做好？'，而關(guān)于要加工好這個(gè)零件所需要付出的能源代價(jià)卻很少去合計(jì)。在當(dāng)前無論是企業(yè)還是設(shè)備研究部門，他們的慣性思維中都沒有能真正的熟悉到機(jī)械加工設(shè)備的能耗問題，往往簡(jiǎn)單的認(rèn)為產(chǎn)品不會(huì)造成能源浪費(fèi)。從操作人員的角度來分析，企業(yè)或者是管理者對(duì)他們的主要考量指標(biāo)是操作人員能不能夠生產(chǎn)出需要的零件、在單位時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)零件的數(shù)量和質(zhì)量等等。在編制機(jī)械加工工藝的過程中，為了能夠讓產(chǎn)品或者是零件的加工更加的方便快捷，更加注重的是工藝過程中的加工性以及工藝性，很少合計(jì)選用加工設(shè)備的合理性和設(shè)備的能耗。在很多時(shí)候企業(yè)為了能夠在

3、短時(shí)間內(nèi)獲得大量的產(chǎn)品零件的數(shù)量，對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行調(diào)整和改造時(shí)，只合計(jì)加工能力的提升，未合計(jì)設(shè)備能耗的加大。同時(shí)企業(yè)也對(duì)節(jié)能教育的力度不夠， 操作人員對(duì)節(jié)能降耗理念也不強(qiáng)，以上這些狀況都會(huì)導(dǎo)致能源被大量浪費(fèi)。機(jī)械加工過程中的節(jié)能降耗措施在機(jī)械加工生產(chǎn)過程中，很多通過傳統(tǒng)的加工方法進(jìn)行加工的產(chǎn)品，也能夠通過專用工裝來進(jìn)行加工，在大多數(shù)時(shí)候都會(huì)被工藝制定人員所忽視。關(guān)于一些工序較多并且較為復(fù)雜的加工零件，如果能夠制定使用合適的專用工裝，往往能提升加工的生產(chǎn)效率，同時(shí)也能發(fā)揮顯著的節(jié)能降耗作用。要讓專用工裝能夠發(fā)揮出作用，就必須要對(duì)傳統(tǒng)加工工藝過程中所存在的不夠之處進(jìn)行仔細(xì)分析，積極的開發(fā)出新工藝路線

4、并制定出合理的專業(yè)工裝。在生產(chǎn)加工的過程中不能夠簡(jiǎn)單的對(duì)以前的工藝路線進(jìn)行簡(jiǎn)單的復(fù)制。例如在電梯上使用的牽引機(jī)鋼梁，需要在鋼梁之上銑出1020的腰形孔，同時(shí)還需要在孔的下方刨出平面度不超過0. 1毫米的平面來固定減震橡膠。在傳統(tǒng)的工藝中，需要在龍門銑床銑出腰形孔，然后利用龍門刨床上刨平面。在后來工藝制定人員制定出了工裝夾具，讓牽引機(jī)鋼梁不需要上刨床，直接在龍門銑床上就能夠完成銑腰孔與平面，工裝的使用對(duì)工藝路線進(jìn)行了合理的改善，節(jié)省了龍門刨床加工時(shí)間，同時(shí)省去了龍門銑床加工的工序，提升了加工效率，顯著降低了加工過程中的能耗。當(dāng)前，很多企業(yè)的工藝路線和工藝文件都是嚴(yán)格的依據(jù)相關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行編制

5、的，工藝編制的方法是基本正確的，但是不能夠忽視的是需要做到與時(shí)俱進(jìn)。有很多企業(yè)所采納的工藝過程基本都是上個(gè)世紀(jì)的工序，選用的設(shè)備仍然是上個(gè)世紀(jì)六十年代的型號(hào)。但是隨著技術(shù)的快速發(fā)展，不斷的出現(xiàn)了各種先進(jìn)的機(jī)械加工設(shè)備，因此工藝路線就必須要能夠跟上技術(shù)的發(fā)展，對(duì)工藝路線與工藝方法及時(shí)更新。1盡可能采納新技術(shù)、新工藝、新材料。2目前很多傳統(tǒng)工藝中需要通過一般機(jī)床進(jìn)行加工的零件，可采納數(shù)控機(jī)床、加工中心等先進(jìn)的加工設(shè)備。3在工藝文件制定時(shí)，應(yīng)盡量合理的選用加工設(shè)備，避免大馬拉小車現(xiàn)象的出現(xiàn)。4在加工路線的選用，應(yīng)采用最簡(jiǎn)便易行的方法，避免重復(fù)加工，減少加工時(shí)間。5合理準(zhǔn)確地使用熱處理工序。6對(duì)操作人

6、員提出的革新建議應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)驗(yàn)證合理的建議，盡快納進(jìn)工藝文件。做到以上幾點(diǎn)，能達(dá)到節(jié)省能源消耗的目的。如折彎?rùn)C(jī)油缸內(nèi)孔采納滾壓新工藝，省去了內(nèi)孔磨削工序，每只油缸節(jié)約了加工時(shí)間約2小時(shí)，體現(xiàn)了新工藝在節(jié)能中的作用。在通常狀況下，新研制出來的產(chǎn)品，基本都是小批量或者是單件的生產(chǎn)。還有很多的小型生產(chǎn)企業(yè)也是采納的小批量與單件生產(chǎn)。在這樣的生產(chǎn)過程中，加工步驟都是依據(jù)單件的方法來進(jìn)行，沒有能夠形成流水線式的批量生產(chǎn)，這樣不僅僅使加工效率較為低下，同時(shí)還會(huì)大大的增加能源消耗。在組織生產(chǎn)的過程中，可以從工藝制定之初就進(jìn)行深入的分析，盡量將產(chǎn)品的零件生產(chǎn)工藝改為批量投放式的生產(chǎn)模式，特別是關(guān)于一些部件的加工，可以通過流水線的生產(chǎn)之后，再進(jìn)行組裝。例如在某些生產(chǎn)過程中會(huì)需要較為零散的小型部件，因此可以委托專業(yè)的生產(chǎn)加工單位進(jìn)行外包。這樣做也能夠有效的節(jié)省人力與能源消耗。 機(jī)械加工過程中的能源消