技術復核計劃

1、、測量工程施工測量及復核工作，是項目施工的一項基礎技術工作，其工作質(zhì)量直接影 響工程建設質(zhì)量，項目部主管技術人員必須嚴格執(zhí)行本制度。一、測量儀器1、儀器在使用之前必須有專業(yè)部門鑒定合格的檢測報告方能投入使用；2、測量人員必須定期對儀器進行自檢。二、測量外業(yè)工作必須多測回觀測，并構(gòu)成閉合檢測條件?？刂茰y量、定位測量和重要的放樣測量必須堅持采用兩種不同方法（或不同 儀器）或換人進行復核測量。利用已知點（包括平面控制點、方向點、高程點） 進行引測、加點和施工放樣前，必須堅持“先檢測后利用”的原則。1、測量后，測量成果必須采用兩組獨立平行計算進行相互校核，測量班長對 測量成果進行復核簽認。2、各工點、

2、工序范圍內(nèi)的測量工作，測量班應自檢復核簽認；對分工銜接上 的測量工作，測量班要進行互檢復核和簽認。3、項目經(jīng)理部總工程師和工程部負責人要對測量班執(zhí)行測量復核簽認制進行 檢查，并作檢查記錄。測量班長執(zhí)行測量復核簽認制，并作檢查記錄。測量記錄與資料必須分類管理、妥善保管，作為竣工文件的組成部分歸檔。 具體包括：、項目交接樁資料，設計人提供的有關測量控制網(wǎng)點，放樣數(shù)據(jù)變更文件。、項目及各工點、各工序測量原始記錄，觀測方案布置圖、放樣數(shù)據(jù)計算測量內(nèi)業(yè)計算書，測量成果數(shù)據(jù)圖表。計量器具周期檢定文件。4、測量班應設專人管理原始記錄和資料， 建立臺帳， 及時收集，按控制測量、 單位工程分項整理立卷。因人事變

3、動所涉及的測量記錄和資料，由總工程師、測 量班長主持辦理交接手續(xù)。工點工程竣工測量完成后，測量班應將全部測量記錄 資料整理上交工程部，經(jīng)工程部長檢查合格后，工程部上報項目經(jīng)理部，項目經(jīng) 理部方可驗收工程。項目工程完工，線路貫通竣工測量完成后，測量班應將項目 全部測量記錄和資料檔案，分類整理裝訂成冊，上交項目經(jīng)理部工程部，經(jīng)驗收 合格后，雙方辦理交接手續(xù)，項目經(jīng)理部按交工驗收的要求將測量記錄資料編入 竣工文件。5、測量儀器工具的使用和保管 、儀器使用時，應采取有效措施，達到其要求的環(huán)境條件，條件不具備時， 不得架立、使用儀器，儀器架立后測量人員應專心守護，不得擅自離開。 、測量儀器轉(zhuǎn)站，嚴禁將帶

4、支架的儀器橫扛肩上。行走困難地段所有儀器 必須裝箱護行搬運。 、項目經(jīng)理部測量班應建立儀器總臺帳、儀器使用及鑒定臺帳，儀器檔案 由項目工程部保存原件，測量班保存復印件，復印件隨儀器裝箱。儀器使用者負 責使用期間的儀器保管，應防止受潮和丟失。測量儀器應做到專人使用專人保管。不得私自外借他人使用二、地下防水工程一、防水材料本工程采用萬施博高分子聚合物水泥基通用型柔性防水灰漿。 材料進場時要求防水分包單位提供材料的合格證、備案證明、試驗檢測報告。二、防水施工1、基層處理：混凝土基層必須潤濕，達到濕透，但表面無明水。2、細部增強處理A、在后澆帶施工縫、地下室底板或頂板與墻連接的水平施工縫處用刷子涂刷一

5、道200mm寬、0.8mm厚的涂料增強層。B、在陰陽角兩面用刷子涂刷一道 100mm寬、0.8mm厚涂料增強層。3、細部附加層在陰陽角等采用胎體增強材料的附加防水層鋪貼方法是； 在細部構(gòu)造處涂布一層涂料， 并將事先按形狀大小要求裁剪好的 胎體增強材料 無紡布，網(wǎng)格布 平坦地粘貼在已涂刷的涂層上，不得有氣泡和折 皺，待涂層固化后，再在胎體增強材料表面涂布一層涂料，固化后，再涂刷數(shù)遍 涂料。易發(fā)生漏水的薄弱部位，加一層增強胎體材料4、大面積涂刷A、漿料均勻涂刷，每遍涂刷量以-1.0公斤平方米為宜。B、多遍涂刷，直到達到設計規(guī)定的涂膜厚度要求。C、涂布每一道涂膜與上一道相膈的時間以上一道涂膜的固化程

6、度確定，一般在 3-6 小時左右 （視現(xiàn)場溫度濕度通風情況而定，手感不粘時可進行 ） 。D、涂刷方向應與第一道的涂刷方向垂直。三、鋼筋工程、原材料控制材料進場應按規(guī)范要求對進場的產(chǎn)品的外觀檢查，檢查產(chǎn)品是否具有合格證、 出廠檢驗報告，對試驗情況進行抽檢。二、鋼筋制作1、按照設計圖紙和規(guī)范對施工班組對鋼筋下料表進行復核。2、鋼筋制作完以后應分類進行堆碼、標識，逐堆用卷尺進行抽查、驗收。同一加工設備抽查數(shù)據(jù)不少于 3 件。3、鋼筋的連接、綁扎1、對鋼筋的直螺紋連接、電渣壓力焊、綁扎搭接的連接是否按方案及技術交 底進行施工，并對試驗狀態(tài)進行復核。2、鋼筋綁扎時受力筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量等是否符合

7、設計及規(guī)范要求 進行檢查。3、對鋼筋的綁扎位置的偏差是否按規(guī)范及鋼筋工程專項方案的要求進行施工， 并做好檢查記錄。四、混凝土工程、原材料1、檢查商品混凝土所使用的水泥、砂石、外加劑等材料是否按照規(guī)范、混凝 土專項方案分批量進行測試，并原材料的合格證、出廠質(zhì)量證明、復試報告等是 否齊全進行檢查。2、混凝土的配合比的設計 檢查混凝土的配合比設計是否按設計、規(guī)范及遼寧省現(xiàn)行有關標準規(guī)定。二、混凝土施工及成品保護1、檢查混凝土澆筑時是否按規(guī)范及混凝土專項方案要求及時在澆注地點隨即 取樣，留置試塊并及時送檢。2、混凝土澆筑過程中檢查混凝土坍落度是否符合規(guī)范及配合比要求， （要求每 次澆筑混凝土檢查次數(shù)不

8、少于 5 次）并做好記錄。3、檢查后澆帶、施工縫的留置是否按設計和施工技術方案進行。4、檢查混凝土澆筑完后的 12 小時以內(nèi)的養(yǎng)護情況及其他相應的成品保護工 作。五、模板工程一、材料進場根據(jù)設計施工圖紙、 變更、施工方案等技術文件要求對進場材料的規(guī)格、 型號、 數(shù)量等方面進行抽查，并做好相應的復核記錄。二、制作、安裝（項目測量員配合主施工員）1、作業(yè)條件檢查：檢查上下層樓板的支模架搭設是否符合規(guī)范及模板設計文 件和技術方案要求，并做好技術復核記錄記錄。2、模板內(nèi)的雜物清除、脫模劑的涂刷、模板接縫平整度、垂直度、方正度等 的檢查，對照規(guī)范及模板方案進行復核，并做好技術復核記錄。3、對跨度不小于

9、4 米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應起拱，按照設計或 規(guī)范用水準儀進行檢查，并做好技術復核記錄。4、固定在模板上的預埋件、預留孔、預留洞等的標高、位置、尺寸，對照設 計圖紙、方案對地下室及五層以下預埋件、預留洞、預留孔進行全數(shù)檢查，五層 以上采取抽查的方式，抽查構(gòu)件數(shù)量不應少于 10%，且不少于 3 件。5、檢查后澆帶位置模板支撐體系是否按照模板工程專項方案要求與后澆帶兩 側(cè)模板支撐體系分離。6、模板安裝允許偏差： 、檢查內(nèi)容 軸線位置、底模上表面標高、截面內(nèi)部尺寸、層高垂直度、相臨兩板面高低差、表面平整度、板面水平度等。 、檢查數(shù)量 不少于構(gòu)件總數(shù)的10%，且不少于3件。 、檢查依據(jù) 現(xiàn)行

10、有效規(guī)范、專項施工方案及施工圖紙。、模板拆除1、拆除時間控制122、豎向結(jié)構(gòu)的模板拆除混凝土應有足夠的強度來抵抗其離析，且應超過 小時。3、水平梁、板結(jié)構(gòu)的模板拆除根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范、設計、施工方案要求以及溫度 等因素結(jié)合同條件試塊試壓強度對拆模時間進行控制，項目主施工員提出拆模申 請，由技術負責人批準后方可拆模。四、成品保護拆模后對成品保護、養(yǎng)護情況（時間、次數(shù)）等進行檢查，并做好記錄。六、外腳手架腳手架不僅僅是安全的保證， 也是企業(yè)形象的展示， 是中建五局標準化推進的 一個重點，必須引起重視。一、材料進場1、進場架管、扣件必須嚴格檢查。存在死彎、 開裂等影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的鋼管一律不準用于外腳手架的搭

11、設； 嚴重銹 蝕、變形、裂縫、螺桿螺紋已損壞的扣件不準使用。二、搭設過程1、作業(yè)條件檢查：檢查落地腳手架基礎是否按要求處理，懸挑架檢查槽鋼是 否穩(wěn)定牢固，露面預埋套環(huán)是否可靠，拉鉤與槽鋼之間是否有空隙；2、按照腳手架方案及標準化圖集進行搭設，所有立桿橫桿之間的間距統(tǒng)一整 齊。3、剪刀撐，每 5 跨一道豎向剪刀撐，斜桿與地面成 45度角，外刷紅白油漆。4、檢查斜道的位置、寬度、坡度及防護欄桿、防滑條、擋腳板。5、連墻件A、連墻桿采用梁板上埋設鋼管預埋件的方式，二步三跨，并與內(nèi)外立桿水平 剛性連接。同時，外架與每層柱中必須進行抱柱連接。B、鋼管抱柱作為連墻件的支撐點，以增加連墻件6、卸料平臺檢查槽

12、鋼焊接情況、 防護欄桿、防護門，滿鋪木跳板完全封閉， 安全兜網(wǎng)張掛七、高大支模一、檢查方案是否已專家論證二、材料按要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料。三、支模架搭設1、檢查立桿、橫桿間距，扣件牢固程度2、檢查掃地桿、剪刀撐、斜撐設置3、模板內(nèi)的雜物清除、脫模劑的涂刷、模板接縫平整度、垂直度、方正度等 的檢查，對照規(guī)范及模板方案進行復核，并做好技術復核記錄。4、對跨度不小于 4 米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應起拱，按照設計或 規(guī)范用水準儀進行檢查，并做好技術復核記錄。5、固定在模板上的預埋件、預留孔、預留洞等的標高、位置、尺寸，對照設 計圖紙、方案對地下室及五層以下預埋件、預留洞、預

13、留孔進行全數(shù)檢查，五層 以上采取抽查的方式，抽查構(gòu)件數(shù)量不應少于 10%，且不少于 3 件。6、檢查后澆帶位置模板支撐體系是否按照模板工程專項方案要求與后澆帶兩 側(cè)模板支撐體系分離。四、模板支撐體系位移的監(jiān)測監(jiān)控1、混凝土澆搗過程中派專人值班，發(fā)現(xiàn)有松動、變形等情況，立即停止施工， 并采取應急措施2、混凝土終凝前后，安排技術員定期（混凝土初凝期內(nèi)每2 小時監(jiān)測一次，往后每 4 小時監(jiān)測一次，直至砼強度達到設計強度的 75%）對模板支撐體系位移 進行監(jiān)測監(jiān)控。五、高支模拆除1、檢查拆模手續(xù)A、必須經(jīng)實驗室檢測證明同條件養(yǎng)護的試塊強度達到拆模要求B、必須經(jīng)監(jiān)理、甲方書面認可2、檢查拆除順序A、高大模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆 除作業(yè)，分段拆除的高度不應大于兩層。B、設有附墻連接的模板支撐系統(tǒng)，附墻連接必須隨支撐架體逐層拆除，嚴禁 先將附墻連接全部或數(shù)層拆除后再拆支撐架體。3、檢查拆模過程及安全措施A、嚴禁將拆卸的桿件向