鉆孔灌注樁施工

1、施工準(zhǔn)備1. 技術(shù)準(zhǔn)備中標(biāo)后，我們將立即組織擬參與本工程施工的全體人員，進(jìn)一步熟悉本工程的有關(guān)情況，同時(shí)，組織工程技術(shù)人員和管理人員以及專業(yè)技術(shù)工人認(rèn)真學(xué)習(xí)合同文件，熟悉掌握有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，熟悉并核對(duì)設(shè)計(jì)文件及施工圖紙的內(nèi)容，理解并吃透設(shè)計(jì)意圖，熟悉并完全掌握施工組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求，掌握施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)章規(guī)程。由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)，組織工程技術(shù)人員針對(duì)本工程的特點(diǎn)，編制關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。結(jié)合工程總進(jìn)度計(jì)劃及節(jié)點(diǎn)工期，認(rèn)真提前做好有關(guān)的實(shí)驗(yàn)工作。取得指導(dǎo)施工的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，配齊所需的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。組織全部擬投入本工程施工的人員，進(jìn)行上崗前的安全和技術(shù)培訓(xùn)。2. 測(cè)量準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)后

2、首先對(duì)監(jiān)理工程師所提供的平面及高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)校核，同時(shí)結(jié)合工程施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，以及本工程的特點(diǎn)，編制相應(yīng)的施工測(cè)量放線方案，選擇適當(dāng)?shù)目刂泣c(diǎn)進(jìn)行施工放線測(cè)量。測(cè)量方案必須在報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后實(shí)施。引測(cè)控制點(diǎn)時(shí)，應(yīng)充分利用施工區(qū)域現(xiàn)有的平面及高程控制系統(tǒng)。放線時(shí)，分別引測(cè)不少于3個(gè)精度滿足規(guī)范要求、達(dá)到相應(yīng)控制等級(jí)的平面及高程控制點(diǎn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。其中兩個(gè)作為施工常用的平面控制點(diǎn)，一個(gè)作為高程控制點(diǎn)，另三個(gè)作為備用及校核用控制點(diǎn)，引測(cè)控制點(diǎn)時(shí)，必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行。所有的控制點(diǎn)均須定期進(jìn)行校核。在施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)總平面設(shè)計(jì)選擇合適的位置，設(shè)立施工控制點(diǎn)，分別施放出施工基準(zhǔn)線和復(fù)測(cè)校核

3、基準(zhǔn)線。所有控制點(diǎn)施放完成后，均須進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)測(cè)，以使其精度滿足施工控制及規(guī)范的要求。同時(shí)隨著工程的進(jìn)展，應(yīng)保證其始終通視。3. 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)監(jiān)理工程師提供的高程控制點(diǎn)、平面控制點(diǎn)，并結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙要求的設(shè)計(jì)總平面位置，進(jìn)行施工基線及高程控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)，以及施工的放樣工作。按照施工總平面布置的要求，建造生產(chǎn)、倉(cāng)庫(kù)、辦公、生活等臨時(shí)用房；臨時(shí)預(yù)制場(chǎng)等臨時(shí)設(shè)施；以及完成施工用的場(chǎng)地平整和施工臨時(shí)道路和施工棧橋的修建工作。施工用電量較大，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)變壓器，從地方接線至第三節(jié)點(diǎn)，每隔1000m設(shè)置200KVA變壓器一臺(tái)，共設(shè)6臺(tái)變壓器，以滿足工程需要。預(yù)制場(chǎng)、項(xiàng)目經(jīng)理部用電量可以滿足。拌和站、樁基、現(xiàn)澆混

4、凝土、插板安裝等施工現(xiàn)場(chǎng)共設(shè)3臺(tái)250KW，3臺(tái)120KW發(fā)電機(jī)應(yīng)急備用。4. 施工場(chǎng)外準(zhǔn)備施工場(chǎng)外準(zhǔn)備分為兩部分，一部分為技術(shù)準(zhǔn)備工作，前邊已經(jīng)有所論述。另一部分為物資準(zhǔn)備工作，主要內(nèi)容如下。本項(xiàng)目簽訂施工承包合同后，我們將立即著手進(jìn)行混凝土及砂漿配合比的試配工作，進(jìn)行水泥、鋼材、砂、石料以及其他物資的訂貨工作，同時(shí)安排好模板加工工作。如條件具備，將立即向監(jiān)理工程師書(shū)面提出請(qǐng)求開(kāi)工的報(bào)告。二、主要施工方法1.1鉆孔灌注樁施工本合同段樁基施工采用2臺(tái)GPZ15型回旋鉆機(jī)成孔?；炷良邪韬?，罐車水平運(yùn)輸，起重機(jī)或鉆架配吊斗垂直運(yùn)輸混凝土，并采用直升導(dǎo)管法灌注樁基水下混凝土。施工中產(chǎn)生的鉆渣、泥

5、漿應(yīng)請(qǐng)出場(chǎng)外。樁基施工采用搭設(shè)鉆孔樁平臺(tái)方式。灌注樁混凝土由拌和站集中攪拌，6m3混凝土罐車運(yùn)送至孔口。1.2下部結(jié)構(gòu)施工1.2.1墩柱施工本合同段墩柱為圓柱墩。樁頭處理好以后，安裝綁扎鋼筋籠，用全站儀和水準(zhǔn)儀控制墩柱鋼筋籠中心和高程。然后搭設(shè)腳手架，安裝墩柱模板，支模時(shí)用汽車吊安裝，由花籃螺絲及鋼絲繩固定，立好后復(fù)測(cè)，保證位置及垂直度。4m高度以下墩柱采用翻斗車水平運(yùn)輸，吊車吊料斗澆筑，4m以上墩柱采用混凝土泵車施工，6m3罐車水平運(yùn)輸混凝土?；炷翝仓^(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)，防止模板發(fā)生移位及傾斜。施工工藝要嚴(yán)格控制，主要控制好分層厚度，振搗是否規(guī)范，避免立柱表面出現(xiàn)混凝土離析、泌水現(xiàn)象；杜絕局

6、部混凝土出現(xiàn)漏振、過(guò)振、分層現(xiàn)象。拆模后用塑料薄膜綁扎灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。1.2.2蓋梁施工蓋梁底模的鋪設(shè)，要預(yù)先加工帶箍圈的鋼牛腿，箍在墩柱上，牛腿上擱置兩道45a工字鋼縱梁，牛腿與工字鋼之間用螺桿連接，在工字鋼上布設(shè)縱橫方木，方木上鋪設(shè)定型鋼模做底模，側(cè)模也用定型鋼模，采用側(cè)模包底模，兩個(gè)側(cè)模用對(duì)拉螺栓固定，保證模板表面平整光滑，支撐牢固，模板拼縫嚴(yán)密。立柱頂部混凝土鑿毛并清洗干凈。蓋梁鋼筋在加工場(chǎng)地依據(jù)設(shè)計(jì)圖加工，在現(xiàn)場(chǎng)附近位置綁扎，焊接成型，用汽車吊安裝就位?；炷翝仓?yīng)按一定厚度、順序和方向分層進(jìn)行，分層厚度符合技術(shù)規(guī)范要求。蓋梁頂面要平整，避免支座墊石表面凹凸不平。混凝土

7、澆筑完畢后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。1.2.3預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁預(yù)制本橋共有預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁84片，采用預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，托運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝施工。預(yù)制場(chǎng)預(yù)制時(shí)采用16T輪胎吊立模，混凝土集中拌合，2T翻斗車水平運(yùn)輸。2.斜坡式、板樁引堤、節(jié)點(diǎn)工程本工程包括插板預(yù)制、安裝，大型土工織物充填袋，土工布鋪設(shè)、六角塊預(yù)制、安裝、現(xiàn)澆胸墻等。六角塊、插板樁在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，插板樁安裝采用“水力插板樁”技術(shù)，胸墻施工采用混凝土集中拌合，罐車水平運(yùn)輸。胸墻鋼筋在加工廠加工后，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，模板采用大型鋼模板，現(xiàn)場(chǎng)用汽車吊組裝模板，用花籃螺絲及鋼絲繩固定，立好后復(fù)測(cè)，保證位置及垂直度。3.棧橋施工3.1施工用電在第三節(jié)點(diǎn)

8、設(shè)置200KVA變壓器一臺(tái)，從高壓線接至現(xiàn)場(chǎng)，保證第四節(jié)點(diǎn)，棧橋施工用電，并設(shè)一臺(tái)120KW發(fā)電機(jī)應(yīng)急備用3.2鉆孔灌注樁施工施工前搭設(shè)鉆孔樁施工平臺(tái)，樁基采用GPZ-15型鉆孔成孔，施工中產(chǎn)生的鉆渣、泥漿清出場(chǎng)外，不得排入海內(nèi)。鋼筋用方駁吊機(jī)吊安?；炷良邪韬?，罐車運(yùn)輸混凝土，拖式泵灌注混凝土。3.3下部結(jié)構(gòu)施工下部結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)計(jì)采用整體鋼模板，利用吊機(jī)安裝模板、鋼筋?；炷良邪韬?，罐車配混凝土拖式泵澆筑。3.4橋面棧橋橋面為現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)板梁，鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工后在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，混凝土工程由混凝土罐車配合拖式泵進(jìn)行。4.道路工程本工程的道路工程主要包括路面底基層，道路路面基層及面層的施

9、工。4.1基底基層施工首先測(cè)量放樣，在路床上恢復(fù)中樁、邊樁。用平地機(jī)精平路床；打格上土、布消石灰；檢測(cè)混合料含水量及灰劑量，合格后進(jìn)行整平、碾壓、養(yǎng)生。4.2路面基層及面層的施工在路面基層監(jiān)理驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行瀝青混凝土面層的施工。瀝青混凝土采用外購(gòu)商品瀝青混凝土，自卸車運(yùn)輸，瀝青攤鋪機(jī)攤鋪，振動(dòng)壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)壓實(shí)。三主要施工方案1.鉆孔灌注樁施工1.1鉆孔灌注樁施工工藝框圖 1.2鉆孔灌注樁施工準(zhǔn)備12.1整修施工便道，保證鉆機(jī)吊車、材料運(yùn)輸車輛能通車，路面不積水。本工程采用4臺(tái)GPZ15型鉆機(jī)，作業(yè)平臺(tái)采用施工棧橋上架設(shè)方木結(jié)構(gòu)型式。施工棧橋采用木樁基礎(chǔ)，利用橫木連接固定，上部架設(shè)方

10、木，并鋪6cm厚木板形成工作便橋。鉆機(jī)的移動(dòng)定位利用帶吊機(jī)方駁進(jìn)行。122工地實(shí)驗(yàn)室作好水下混凝土配合比設(shè)計(jì)，供灌注樁施工用。1.2.3檢修鉆機(jī)、發(fā)電機(jī)、混凝土拌和站，保障鉆孔與灌注的連續(xù)性。1.2.4根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)勘測(cè)資料，選用4臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)作業(yè)，每排樁安排1臺(tái)鉆機(jī)間隔施工，爭(zhēng)取在較短時(shí)間內(nèi)完成灌注樁，為下部結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條件。1.2.5鉆孔平臺(tái)搭建完成后，開(kāi)始鉆孔灌注樁施工。1.3樁位測(cè)定：按照設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，用全站儀、水準(zhǔn)儀測(cè)定樁的平面位置和高程，并保證其精確度，引設(shè)必要的保護(hù)樁及水準(zhǔn)點(diǎn)樁。1.4護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，高1.5-3.0m，內(nèi)徑大于樁徑30cm左右，護(hù)筒底作好防沖措施。護(hù)筒埋

11、設(shè)好要重新進(jìn)行樁位復(fù)測(cè)。15泥漿制備：泥漿相對(duì)密度達(dá)到1.2-1.3，粘度達(dá)到18-22S，選用膨潤(rùn)土進(jìn)行造漿，在鉆進(jìn)過(guò)程中，每隔2小時(shí)實(shí)測(cè)一次泥漿比重和粘度，鉆孔與泥漿池用循環(huán)槽連接，保證泥漿各種指標(biāo)能滿足鉆孔要求，泥漿的稠度、含砂率和比重要嚴(yán)格控制含砂率要始終控制在8%之內(nèi)。1.6鉆機(jī)就位，鉆井：鉆機(jī)開(kāi)鉆前，對(duì)樁位復(fù)測(cè)、核對(duì)。鉆機(jī)就位后，調(diào)平鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)，使鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中，保持水平和穩(wěn)定。保證吊鉤、轉(zhuǎn)盤(pán)中心、鉆桿中心、護(hù)筒中心四點(diǎn)一線，保證成孔不偏位，不傾斜，滿足設(shè)計(jì)要求。鉆孔過(guò)程中要切實(shí)掌握，控制成孔的平面位置、孔徑、傾斜度、孔深等，由于設(shè)計(jì)依據(jù)的地質(zhì)資料與實(shí)際樁位的地址情況可能存在偏差，

12、終孔時(shí)的樁底標(biāo)高應(yīng)根據(jù)鉆孔實(shí)際情況確定，樁孔中心平面位置偏差不得大于5cm，鉆孔傾斜度不得大于1/100.鉆孔結(jié)束下孔規(guī)檢查，不符合要求要重新掃孔。同一墩臺(tái)施工采用間隔施工的放法，相鄰樁的砼灌注完成后24小時(shí)，才能開(kāi)鉆，以避免干擾相鄰樁砼的凝固。1.7清孔：用換漿法進(jìn)行清孔，清孔時(shí)應(yīng)保證鉆孔內(nèi)的水位高出地面或河流水位2m以上，清孔結(jié)束后，測(cè)定泥漿比重、砂率、粘度，切實(shí)控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，沉淀厚度摩擦樁不大于30cm。1.8成孔檢測(cè)：鉆井終孔后，檢查孔深、孔徑、孔徑偏差，孔底沉淀厚度，泥漿比重等。1.9加工鋼筋籠、吊入鋼筋骨架：鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)焊接成型，采用搭接雙面焊，調(diào)整好握角控制在同一直線上

13、，施工過(guò)程中確保樁基鋼筋按照設(shè)計(jì)要求成型并精確定位。長(zhǎng)度超過(guò)12m鋼筋籠分節(jié)制作，在鋼筋籠內(nèi)設(shè)置支撐鋼筋避免鋼筋骨架變形。在孔口焊接成型吊裝就位，吊裝時(shí)慢吊、輕放，通過(guò)孔心控制籠心，保證鋼筋籠入孔垂直。鋼筋籠定位采用四根12鋼筋焊接固定于護(hù)筒頂端。1.10水下砼攪拌、運(yùn)輸：在拌和機(jī)的技術(shù)性能滿足混凝土拌合要求的條件下，混凝土各組成材料的技術(shù)指標(biāo)和配合比的準(zhǔn)確性是混凝土拌合質(zhì)量的關(guān)鍵。采用配有電子秤等自動(dòng)計(jì)量設(shè)備，在施工前，應(yīng)按混凝土配合比要求，對(duì)水泥、水和各種集料的用量準(zhǔn)確調(diào)試后，經(jīng)試拌檢驗(yàn)無(wú)誤，再正式拌合生產(chǎn)?；炷粮鹘M材料的計(jì)量粒度應(yīng)滿足規(guī)范要求。砼罐車運(yùn)送，吊車吊送料斗入倉(cāng)。施工中要控制

14、好砼坍落度，碎石最大粒徑及灌注時(shí)間。1.11下放導(dǎo)管，灌注水下砼：采用直升導(dǎo)管法灌注砼導(dǎo)管采用內(nèi)徑為25cm的管節(jié)組成，內(nèi)壁平滑順直，各節(jié)具有帶墊圈的連接法蘭盤(pán)，導(dǎo)管應(yīng)有很好的封閉性能。導(dǎo)管使用前，進(jìn)行必要的水密、高壓、接頭抗拉試驗(yàn)，吊裝導(dǎo)管入孔。為防止導(dǎo)管法蘭盤(pán)與鋼筋兜掛在導(dǎo)管上，每隔5-7m調(diào)整腰鼓形成倒滑筒。鉆孔內(nèi)水位保持恒定，并超出地下水位或鉆孔外的水位。導(dǎo)管底部距孔底30-40cm。頂部用夾板固定于護(hù)筒頂端，放好隔水栓塞，用鐵絲固定于料斗上。當(dāng)砼數(shù)量備足后，應(yīng)及時(shí)剪斷鐵絲，開(kāi)始灌注。導(dǎo)管中的砼必須任何時(shí)候都保持充滿料斗底部。砼首批灌注量應(yīng)使導(dǎo)管初埋深度不小于1米。灌注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中

15、途不允許停頓，第一次灌注導(dǎo)管埋在砼中2米以上，在全部灌注過(guò)程中，導(dǎo)管要求埋置砼中深度不小于2米，但也不得大于6米。砼澆筑高度超過(guò)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5米。澆筑結(jié)束，待砼強(qiáng)度達(dá)到5MPa時(shí)，用吊車平穩(wěn)拔出護(hù)筒。1.12鑿樁頭：樁頂混凝土應(yīng)及時(shí)鑿除，鑿除高度不小于50cm，并保證界面處混凝土強(qiáng)度。鑿除時(shí)須防止損壞樁身。1.13樁砼達(dá)到28天強(qiáng)度以后，按規(guī)定及規(guī)范要求進(jìn)行樁的垂直承載力和水平承載力實(shí)驗(yàn)。1.14防止坍孔措施：1.14.1在鉆進(jìn)過(guò)程中，始終保持井內(nèi)有足夠的水位壓力，防止坍孔。1.14.2鉆孔過(guò)程中遇到易坍孔的砂層時(shí)要加大泥漿的比重，護(hù)好孔壁。1.14.3鉆孔中防止鉆具落入孔內(nèi)。1.14.4

16、清孔后泥漿相對(duì)密度減小，灌注水下砼要盡量縮短時(shí)間，加快砼的灌注速度。1.14.5防止斷樁的措施1.14.6灌注水下砼的導(dǎo)管宜選用法蘭盤(pán)接頭導(dǎo)管，易拆、易下、節(jié)省灌注時(shí)間，導(dǎo)管接頭要密實(shí)，防止漏水。1.14.7水下砼拌合要嚴(yán)格按工地實(shí)驗(yàn)室的配合比拌合，坍落度準(zhǔn)確控制在18-20厘米之間。1.14.8導(dǎo)管的埋置深度一定要專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防導(dǎo)管埋入砼過(guò)深將導(dǎo)管拔斷或埋入過(guò)淺砼包不住導(dǎo)管使泥漿進(jìn)入砼而產(chǎn)生斷樁。1.14.9第一次澆筑砼的數(shù)量要保證導(dǎo)管有足夠的埋深。2.橋梁下部結(jié)構(gòu)施工21墩柱施工程序：2.1.1墩柱施工工藝框圖2.1.2鋼筋：整理預(yù)埋鋼筋，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求綁扎，焊接墩柱鋼筋至設(shè)計(jì)高程，并準(zhǔn)

17、確定位。A結(jié)構(gòu)中所有普通鋼筋應(yīng)按照施工圖要求準(zhǔn)確加工安裝、定位，嚴(yán)格保證各類鋼筋的凈保護(hù)層厚度。B墩身豎向鋼筋采用螺紋鋼筋接頭連接。C鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行購(gòu)貨，并按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)要求，進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收和檢驗(yàn)。2.1.3墩柱模板：用角鋼和厚5mm的鋼板制作定型鋼模，分節(jié)拼裝，接縫處用塑料泡沫填縫螺栓接，其剛度大，不變形，不漏漿立模用汽車吊機(jī)或船上吊機(jī)進(jìn)行。由倒鏈、鋼絲繩作防風(fēng)繩穩(wěn)定模板，立好后復(fù)測(cè)，保證位置和垂直度。墩柱模板擬考慮6套進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用，用大模板結(jié)構(gòu)可以提高適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率，但必須進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性驗(yàn)算，因墩身較高，充分考慮作用在模板上風(fēng)荷載，驗(yàn)算抗傾覆的穩(wěn)定系數(shù)不得小于

18、1.3，保證模板能可靠地承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部分形狀、尺寸準(zhǔn)確。各墩身垂直度允許偏差不得大于1/1000，且墩身各斷面中心位置與設(shè)計(jì)位置偏差不得大于2cm。2.14砼澆筑：砼集中拌合，采用罐車配合吊機(jī)或拖式泵的入倉(cāng)方式上料。砼要分層振搗，每層厚度不超過(guò)30cm，澆筑中及時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，防止墩柱移位。砼采用人工灑水養(yǎng)生不小于7天。墩身的振搗內(nèi)外相結(jié)合，以內(nèi)為主，以外為輔。A嚴(yán)格控制砼水灰比，降低骨料溫度，減小模板與混凝土之間的摩阻力，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制拆模時(shí)間，減小混凝土收縮力及水化熱對(duì)結(jié)構(gòu)的影響，避免收縮和水化熱裂縫產(chǎn)生。B混凝土應(yīng)按施工規(guī)范要求取樣進(jìn)行強(qiáng)度 和彈性模量試驗(yàn)，

19、并注意實(shí)驗(yàn)室和施工現(xiàn)場(chǎng)的養(yǎng)生條件的差異，為防止混凝土力學(xué)指標(biāo)誤差，將部分試件放在施工現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)。C在混凝土養(yǎng)生時(shí)限內(nèi)，確保設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的前提下盡量減小水灰比，降低水泥用量，水泥用量和水灰比，采用的骨料粒徑和級(jí)配必須符合規(guī)范要求。3.帽梁、蓋梁施工3.1施工工藝流程3.2支架:帽、蓋梁的底模支撐方案，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形采用鋼梁支架方案。在墩柱上預(yù)留4cm 孔洞，以螺栓（32）固定特制的鋼牛腿，牛腿上擱置2道工字鋼45a作縱梁，牛腿與工字鋼之間用螺桿連接，在工字鋼上布設(shè)縱橫方木。3.3模板:用組合模板作為底模，兩側(cè)模板用定型加工的鋼模板，不足部分用木模拼貼，側(cè)模用上下兩排對(duì)拉螺栓拉緊，保證模板表面平整光

20、滑，支撐牢固，模板接縫嚴(yán)密。3.4鋼筋：帽、蓋梁鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖加工，并在帽、蓋梁位置附近綁扎，焊接成型，用吊機(jī)就位。3.5砼澆筑：砼嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室配合比施工，用吊機(jī)配吊斗或拖式泵入模，分層叫住，充分振搗，充分養(yǎng)生。4.預(yù)應(yīng)力空心板梁施工41工程規(guī)模與施工工藝框圖預(yù)應(yīng)力空心板共84片，采用先張法預(yù)制。在路西設(shè)置一個(gè)預(yù)制廠，負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力空心板的預(yù)制。4.1施工場(chǎng)地要整平，排水系統(tǒng)要布好。4.2臺(tái)座制作：臺(tái)座設(shè)計(jì)有足夠強(qiáng)度和剛度，抗傾覆系數(shù)不小于1.5，抗滑移系數(shù)不小于1.3，張拉橫梁受力撓度不大于2mm。臺(tái)座采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，臺(tái)座墻入土深40cm，高0.8m，用鋼筋砼連接，平均厚度30cm。

21、4.3底模：在臺(tái)座面上澆筑厚8cm砼作為底模，底模兩側(cè)加角鋼澆筑在底模上，表面抹光處理。底模內(nèi)按間隔1m留橫向孔可穿入螺栓作外模對(duì)拉使用。4.4鋼絞線張拉：4.4.1開(kāi)盤(pán)下料：將鋼絞線放入豎向盤(pán)內(nèi)用人工牽引在光潔的水泥地面上，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加施工長(zhǎng)度切割下料，只準(zhǔn)用砂輪鋸切割。4.4.2入模：鋼絞線用人工放在底模上兩端通臺(tái)座墻上的預(yù)留口，按設(shè)計(jì)位置穿入錨固梁上的對(duì)應(yīng)孔內(nèi)，將鋼絞線拉緊后分別套上錨環(huán)，裝上卡片后，將卡片打緊。4.4.3張拉：分兩次操作，先進(jìn)行單根鋼絞線初應(yīng)力張拉：用千斤頂進(jìn)行單根張拉，張拉初應(yīng)力為15%k；整體張拉：板梁的鋼絞線初應(yīng)力張拉結(jié)束后，用預(yù)先在錨固梁和臺(tái)座墻之間已裝好的千斤

22、頂同步進(jìn)行分級(jí)張拉，程序如下：持續(xù)5分鐘15%k50%k 105%kk（錨固）張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)拉力后，千斤頂保持油壓后在臺(tái)座墻和錨固梁之間將鋼楔打緊，以防止千斤頂?shù)挠蛪合陆涤绊憦埨?。鋼楔的受力?yīng)保持千斤頂?shù)膹埨?，施工前先通過(guò)試驗(yàn)，合格后方可采用。4.5綁扎底板鋼筋：按設(shè)計(jì)圖和施工規(guī)范要求施工，保證焊接質(zhì)量。用墊塊控制好保護(hù)厚度。4.6立外模：外模用75*75角鋼和厚5mm鋼板焊接成整體性好、強(qiáng)度大、不變形、不漏漿的鋼模。外模分節(jié)制作，每片梁由6-10節(jié)組成，再用螺栓連為一體，立模時(shí)用門(mén)架安裝，外模上下用對(duì)拉螺栓連接，下部通過(guò)對(duì)拉螺栓同底模連接在一起，用斜撐調(diào)整垂直度使之符合設(shè)計(jì)圖的幾何尺寸。

23、端頭模板因?yàn)榻嵌炔煌煌?，做不同角度的定型木模，做為端頭模板。4.7澆筑底板砼：砼配合比強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，砼澆筑自一端開(kāi)始向另一端進(jìn)行，按一層澆筑，嚴(yán)格控制底板厚度，用插入式振搗棒振實(shí)，砼施工中嚴(yán)禁觸動(dòng)鋼絞線，砼表面用人工抹平，符合要求方可放入芯模。4.8芯模定位：芯模采用充氣膠囊，使用前應(yīng)檢查芯模是否漏氣，并檢查鋼筋頭、扎絲等是否有可能刺破膠囊，膠囊由人工自一端向另一端放入砼底板上，拉直定位后，按要求加壓充氣，充氣后壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，外形要圓順，芯模充氣后立即綁扎防止上浮的鋼筋，防止芯模上浮，堵好端部縫隙。4.9澆筑腹板、頂板砼：澆筑腹板砼由一端向另一端進(jìn)行，于芯模兩側(cè)對(duì)稱澆筑砼，對(duì)稱振搗

24、，以保證芯模的正確位置，要分層下料，層層振搗，每層厚度不大于30cm，澆筑頂板時(shí)要與腹板連接至少10cm，施工時(shí)可視具體情況而定，砼要輕落，防止沖擊內(nèi)模，造成內(nèi)模變形、破裂等事故。用平板振動(dòng)器振動(dòng)頂板，由專人抹平壓面，拉毛。4.10養(yǎng)護(hù)空心板澆筑完成后，工作人員應(yīng)根據(jù)混凝土凝固情況，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方式采用淡水蓋草簾灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日平均氣溫低于+5，不用灑水養(yǎng)護(hù)。砼的潮濕養(yǎng)護(hù)期要符合規(guī)范要求。4.11拆模：芯模拆除時(shí)應(yīng)先放氣，放氣時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度決定，以混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形不裂紋為宜。4.12預(yù)應(yīng)力放張：砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后方可放張。放張時(shí)用千斤頂整批放松，放松時(shí)四臺(tái)千斤

25、頂同時(shí)施力，施加力相當(dāng)于張拉時(shí)的控制應(yīng)力，先拆除鋼楔，再分級(jí)放松，放松后卸下錨圈和卡片，切斷板梁之間的鋼絞線，切割后用油漆涂抹鋼絞線斷面，最后封住端位。4.13放張后吊裝出槽：放張后，吊車將梁吊出，存放。5.板梁吊裝用拖車將板梁托運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，兩臺(tái)50T吊車安裝。6.棧橋現(xiàn)澆板梁施工6.1工藝流程支架搭設(shè) 預(yù)壓 底板鋪設(shè) 底板及腹板鋼筋安裝 芯模支立 底板及腹板砼澆筑 頂板鋼筋安裝 頂板砼澆筑 支架拆除62支架設(shè)計(jì)支架的質(zhì)量直接決定現(xiàn)澆連續(xù)板梁的成敗。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)海域情況，木樁結(jié)構(gòu)作為本工程支架，設(shè)置剪刀撐，支架底部采取整體化處理。6.3支架地基支架基礎(chǔ)層地質(zhì)為粉土，厚度1.4-2.1m，木樁支架要承

26、載在粉土層上，以提高承載力，粉土層下至5m為淤泥質(zhì)粉土，淤泥質(zhì)粉土承載力較差，施工時(shí)要確保承載力。6.4支架搭設(shè)6.4.1木樁用30kg錘或激振捶打樁，深度在分圖層，以增大支撐力。6.4.2每根木樁都要設(shè)置上下兩層橫向連接，以保持整體性。按各跨不同高度調(diào)整好頂面高程，使其滿足施工要求。木樁與木板間采用鐵釘固定，每個(gè)支點(diǎn)必須落實(shí)。6.4.3木樁必須保證垂直度，上層木板必須在所有木樁與橫桿連接牢固后，方可繼續(xù)拼裝，否則可能會(huì)影響整體穩(wěn)定性。6.4.4在木樁頂上安裝橫木，橫木上安裝縱向方木，并依據(jù)設(shè)計(jì)調(diào)整標(biāo)高，在方木上鋪設(shè)1.8cm的竹膠板底模。6.4.5對(duì)木樁支架、模板底支撐及地基承載力要進(jìn)行強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算，符合設(shè)計(jì)要求。6.5支架全程預(yù)壓為消除支架的非彈性變形和減少地基沉降影響，支架要用與板梁等重的荷載進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載置于支架頂部，但不宜放在板梁底模上，以免磨損模板。