移動生產(chǎn)調(diào)度中心技術(shù)標

1、河北移動滄州分公司生產(chǎn)調(diào)度中心樁基工程施工施工組織設(shè)計目 錄一、概述工程概況 3施工組織設(shè)計編制依據(jù) 3施工現(xiàn)場地布置 3二、工程樁施工組織設(shè)計 主要設(shè)計技術(shù)要求 4施工方案及施工工藝流程 5三、工藝技術(shù)及要求樁位放樣護孔管道埋設(shè) 6 成孔施工 7 鋼筋籠制作、安放 9 導(dǎo)管安放及二次清空保證措施 10砼灌注施工工藝保證措施 11泥漿排放 12主要質(zhì)量檢驗指標 12保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施 13 鉆孔灌注樁遇到質(zhì)量問題及處理措施 14四、質(zhì)量保證管理 主要措施 17 質(zhì)量體系管理 17 項目管理機構(gòu)及人員組織 18五、施工總進度計劃 19六、安全施工組織設(shè)計安全管理目標 19主要安全技術(shù)措施 2

2、0施工現(xiàn)場安全用電技術(shù)措施 22七、標準化建設(shè) 組織機構(gòu) 23必須達到的規(guī)范要求 24八、勞動組織計劃表 25投入機械設(shè)備使用計劃表 26施工技術(shù)管理部分 26工程質(zhì)量保證項目資料 27 一、概述（一）、工程概況 河北移動滄州分公司生產(chǎn)調(diào)度中心位于滄州市西部，毗鄰滄州市體育館等地標建筑。樁基礎(chǔ)施工擬采用鋼筋混凝土灌注樁施工，樁徑：600mm，其中設(shè)計單樁樁長為35.6m的抗壓樁221根，設(shè)計單樁樁長為42.2m的破壞樁3根，設(shè)計單樁樁長為42.2米的抗壓樁錨樁13根。土壤級別為一類土。本工程基礎(chǔ)采用回旋鉆設(shè)備。（二）、施工組織設(shè)計編制依據(jù)1 施工合同的要求。2 工程相應(yīng)圖紙及設(shè)計變更。3 工程

3、測量規(guī)范4 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范5 建筑樁基技術(shù)規(guī)范6 工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程7 鋼筋焊接及驗收規(guī)程8 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范9 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準 10 建筑施工安全檢查標準 （三）、施工場地布置1.工地出入口的布置出入口由專人負責(zé)值班，在出入口的內(nèi)側(cè)設(shè)置洗車裝置，設(shè)置指示牌和告示牌等，保證道路清潔和出入平安。2. 臨房設(shè)施布置由于現(xiàn)場條件有限施工時擬投入回旋鉆機2臺，預(yù)計工程最高峰時人員配備為34人，其中管理人員8人，鉆機生產(chǎn)人員約26人，根據(jù)施工要求，在施工現(xiàn)場搭建臨時設(shè)施。根據(jù)施工場地布置。3. 水、電根據(jù)現(xiàn)場需提供水管及電源，需滿足2臺鉆機及4臺泥漿泵施工

4、需要。同時在施工現(xiàn)場按施工需要布置水電線路，因可能夜間施工，施工現(xiàn)場布置5-6只照明設(shè)備。4、施工總平面布置圖泥漿坑泥漿坑辦公室及宿舍施工現(xiàn)場北臨時用電鋼筋籠制作場地出入口二、工程樁施工組織設(shè)計（一）、主要設(shè)計技術(shù)要求1、本工程基礎(chǔ)鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，樁徑為600，設(shè)計有效樁長35.6m的221根，42.2m的16根，樁數(shù)合計237根。2、其它有關(guān)技術(shù)要求將在正式施工圖中詳細明確。（二）、施工方案及施工工藝流程1、施工工藝1. 根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程的實際情況。本工程采用回旋鉆鉆進，自然造漿成孔，二次清孔導(dǎo)管法水下灌注砼。整個工藝分為成孔及成樁兩大部分。成孔部分包括鉆進成孔，泥

5、漿護壁及一次清孔。成樁部分包括鋼筋籠制作、下放鋼筋籠、導(dǎo)管安放、二次清孔、砼灌注、分次起拔導(dǎo)管、成樁。2、施工前期現(xiàn)場準備（1） 施工前的各種手續(xù)（例如施工許可證、報監(jiān)等）；（2） 按施工要求，做好施工區(qū)域的施工便道，鋼筋籠制作棚及硬地坪制作和臨時設(shè)施（廁所、住宿、辦公室）等；（3）按施工要求布置好供水、供電及排水系統(tǒng)；（4）按施工要求開挖好泥漿池及排水溝；（5）施工前應(yīng)復(fù)核測量基準線及水準點，并通知規(guī)劃部門驗收，做好保護基準線和水準點工作，同時根據(jù)設(shè)計圖紙進行軸線測量，并把軸線用線繩掛好；（6）做好定位放樣，護孔管埋設(shè)及校正工作，并保持垂直，周圍用粘土填實，中心偏差5cm;（7）做好設(shè)備的安

6、裝，檢查及調(diào)試工作；（8）原材料（商品砼、鋼材等）按計劃提前進場，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證，原材料進場后均按規(guī)范要求，做好材料復(fù)試；（9）開工前，必須進行施工人員技術(shù)與安全交底，所有人員須做到”三證”齊全；3、主要工藝流程見下圖鉆孔灌注樁施工流程圖：護筒埋設(shè)樣正鉆機就位沖擊成孔第一次清孔第二次清孔安放導(dǎo)管按放鋼筋籠水下砼灌注鋼筋籠制作砼試塊制作完成 移鉆機 4、工藝技術(shù)及要求（1） 樁位放樣護孔管埋設(shè)測量定位選用高精度全站儀，工程測量基準點用混凝土澆筑固定，并安裝防護標志，防止重車輾壓和重物碰撞而產(chǎn)生的移位，基準方位安設(shè)在視線范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形物上，或設(shè)點加以混凝土保護。 在測定樁位前，先復(fù)校建筑物基

7、點，閉合測量。搞清基點與紅線關(guān)系，符合誤差允許要求后，再測定樁位。 測定樁位分三次，在挖埋護筒前測量一次，在埋設(shè)護筒后復(fù)測一次使護筒中心與樁位偏差不大50，拉好十字線，在護筒邊上用油漆做好標記。然后用水準儀測量護筒標高，做好測量記錄，第三次測量，在鉆機就位前進行，并檢查鉆機是否對準樁心標記。（2）埋設(shè)護筒 工程樁的孔口護筒是保護孔口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標高控制的基準點。因此，每根工程樁施工前必須埋設(shè)護筒。護筒選用大于樁徑10的鋼制護筒，埋入深度以滿足隔離雜填土，防止孔口塌陷為準，護筒外周間隙用粘土回填并搗實，以確保護筒穩(wěn)定牢靠。 （3）鉆機就位時，轉(zhuǎn)盤

8、中心對準樁位中心標志，偏差應(yīng)小于15mm，用水平尺對轉(zhuǎn)盤水平進行校核，并做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心（三心）成一垂線。 .一般要求a. 水準測量精度按20mm/km計算；b. 樁位采用座標定點放樣，精度按1/2000計算；c. 護孔管埋設(shè)應(yīng)垂直，進入原狀土+30cm,并用粘土填實，護管中心與樁孔中心誤差5cm； 本工程針對性措施a. 護孔管對位采用全站儀加“+”字架對位方法，確保護口管垂直度；b. 護管埋設(shè)好后進行自檢，并設(shè)專人負責(zé)進行測量復(fù)檢，以確保樁位準確；c. 護管埋設(shè)好后，自檢合格后，必須由監(jiān)理單位進行驗收簽證，合格后方能上鉆機施工；d. 埋設(shè)護管時，遇地下障礙物應(yīng)查明地下障礙物的

9、性質(zhì)，難以清除的應(yīng)及時向設(shè)計和甲方監(jiān)理提出，協(xié)商處理；（4） 成孔施工成孔：孔形成時，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生。根據(jù)本工程地質(zhì)巖土物理性能，選用原地層自然造漿由地表調(diào)節(jié)泥漿性能易出現(xiàn)露漿現(xiàn)象。我們采用在鉆進過程中摻入粘土，以保證泥漿正常護壁。根據(jù)不同的地質(zhì)情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來平衡地層的側(cè)壓力，以抑制孔壁的縮頸、坍塌。泥漿性能參數(shù)指標控制范圍如下：漏斗粘度：18-25S泥漿比重：1.15-1.25含砂率：8% 故因在鉆入該層時應(yīng)控制泥漿比重為大值，可根據(jù)情況加放一些膨潤土改善泥漿性能。 持力層的確定： 根據(jù)設(shè)計孔深要求對照工程地質(zhì)報

10、告、上返巖樣和沖擊速度情況確定入持力層深度。進入持力層后,每隔一小時記錄一次進尺,以判定是否有夾層。若沖進突然加快，則應(yīng)及時通知現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主，重新分析地層。 一般要求a孔徑設(shè)計樁徑，孔斜1%，孔深允許偏差+30cm,必須如實記錄；b.鉆進泥漿密度為1.151.25,粘度為1822秒間，清孔后泥漿密度小于等于1.15,粘度為1820秒之間。 本工程針對性措施a根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在開工前需進行不少于二只試成孔施工，以便了解、核對地質(zhì)情況，同時檢驗設(shè)備的性能情況；b由項目部簽發(fā)開孔令，按開孔令孔號及技術(shù)要求進行移機開鉆，無開孔令不準開鉆；c鉆孔就位必須正確，中心誤差2cm，鉆機必須平穩(wěn)；d開鉆前丈

11、量鉆頭直徑和鉆具總長及機臺高度，對鉆頭直徑小于工藝要求的應(yīng)及時修補后再進行開鉆，計算鉆進孔深及鉆桿外露長度；e成孔施工應(yīng)一次不間斷完成，不得無故停鉆，成孔過程中孔內(nèi)泥漿液面不得低于自然地面；f鉆進過程中要經(jīng)常調(diào)整泥漿，切忌到底后再進行調(diào)漿，返出泥漿無泥塊，沉淤不大于10cm;g鉆進班班長必須按報表要求認真做好施工記錄，對報表記錄及一次清孔情況，質(zhì)量員應(yīng)會同監(jiān)理人員進行驗收簽證；h經(jīng)常清理泥漿溝，池內(nèi)的沉渣，保持泥漿池、泥漿溝的暢通，保證泥漿質(zhì)量。（5） 鋼筋籠制作質(zhì)量 所有不同規(guī)格的鋼筋均有出廠合格證和按批進行機械力學(xué)性能復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后才能使用，試件取樣必須有見證人簽證； 鋼筋、鋼筋籠搭接

12、應(yīng)有同條件的試驗報告，按現(xiàn)場焊接300個接頭為一批，做一組焊件試驗； 鋼筋籠制作應(yīng)按圖紙施工并符合下列標準：單面焊搭接長度為10d，焊縫寬度為0.7d,焊縫厚度為0.3d，主筋與箍筋采用點焊固定， II級鋼焊條為E4303，鋼筋籠制作允許偏差見下表：項次項 目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠整體長度±100 鋼筋托架應(yīng)在同一個平面上，加強筋用固定環(huán)形模制作，以保證其外形圓整和直徑正確； 成形的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平凈的地面上，堆放層數(shù)不得超過二層。（6） 鋼筋籠安放 鋼筋籠在完成驗收后方能下入孔內(nèi)，上、下兩節(jié)籠對接

13、時要保證主筋位置對準，同一平面內(nèi)的接頭應(yīng)50%主筋根數(shù)； 鋼筋籠下入孔內(nèi)受阻，禁止強行下入，應(yīng)查明原因并處理后方可下入，必要時應(yīng)起拔掃孔后再下籠，確保下放鋼筋籠和鉆孔的同心度； 鋼筋籠保護層厚度按設(shè)計要求施工； 按開工令要求的吊筋長度制作吊筋，使鋼筋籠正確就位。（7） 導(dǎo)管安放及二次清孔保證措施；清孔：清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下砼灌注施工、樁身質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，本工程主要采用分二次清孔。在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度，使土層顆粒充分水化分散，為清孔的順利進行，作好必要的前期準備。第一次清孔利用成孔結(jié)束時不提鉆慢轉(zhuǎn)清孔，調(diào)制性能好的泥漿

14、替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑，時間一般控制在30分鐘左右。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進行，利用導(dǎo)管進行第二次清孔，清孔時，經(jīng)常上下竄動導(dǎo)管，同時調(diào)好泥漿性能,，以清干凈孔底沉渣。每次清孔后沉渣均達到50之內(nèi)，孔底500mm以內(nèi)比重應(yīng)小于1.25,含砂率小于8%,粘度小于28S.并在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土。為保證清孔質(zhì)量，在鉆進至持力層到終孔這段時間，應(yīng)派專人清除泥漿池及排漿溝中的鉆渣，并做到每成樁一根清理一次泥漿池。保證措施： 導(dǎo)管應(yīng)按孔深配備長度，其底口離孔底0.5m-0.8m; 安裝前檢查導(dǎo)管密封性，橡膠密封圈是否有遺漏，并檢查絲扣是否完好及導(dǎo)管圓整度； 二次清孔時應(yīng)測定泥漿性能指

15、標，返出泥漿密度1.15，孔底沉淤10cm，經(jīng)自檢合格后，由監(jiān)理簽證方可進行灌砼； 清孔后至開始灌砼的時間應(yīng)控制在30分鐘之內(nèi)。（8） 水下砼灌注施工工藝保證措施 商品砼a. 商品砼必須由有相應(yīng)資質(zhì)。b. 施工前必須聯(lián)系好車輛的運輸及停放位置；c. 砼坍落度要求18±3cm；d. 現(xiàn)場每天都必須做兩組組試塊，每組三塊。e. 商品砼供應(yīng)商適時提供開盤鑒定報告。 砼灌注a. 每只孔必須有砼澆搗令；b. 隔水栓置于液面下；c. 初灌量(約1.5m3)應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入砼面深度不小于0.81.3m；d. 砼灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋入砼內(nèi)，嚴禁導(dǎo)管提離砼面；e. 為防止鋼筋籠上拱，砼面接近籠底時，導(dǎo)

16、管埋入砼深度應(yīng)取34m為宜；f. 導(dǎo)管提升或下放應(yīng)平穩(wěn)，避免撞擊或掛住鋼筋籠；g. 砼灌注過程中應(yīng)及時測量砼面上升高度，嚴格控制導(dǎo)管的埋深以310m為宜，并認真做好記錄；h. 嚴格控制砼面頂面標高，具體高度以確保樁樁頂砼質(zhì)量定為準。 針對本工程的成樁質(zhì)量保證措施a. 本工程施工段穿越較厚粘土層，所以施工中應(yīng)控制鉆進速度，防止縮孔；b. 嚴格控制拔管長度，防止導(dǎo)管脫離砼面，導(dǎo)致斷樁；c. 試塊脫模后應(yīng)置于水中養(yǎng)護，到齡期前7天左右送試驗單位試壓，并填寫送樣單；施工時注意樁頂標高的控制工作。施工時用測繩做到及時測量砼液面上升的高度，同時為保證樁頂砼的質(zhì)量，砼加灌高度控制在60cm左右，以長桿來測量

17、砼的頂面。（三）、主要質(zhì)量檢驗指標1 孔深允許誤差+300mm以內(nèi)；2 樁位允許偏差50mm;3 樁孔垂直度偏差1%樁長；4 樁砼的充盈系數(shù)不小于1.0，不大于1.3；5 砼試塊的試壓強度滿足設(shè)計強度等級要求； （四）、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施1 施工質(zhì)量標準及技術(shù)交底工作要嚴格按國家及武漢市頒布的工程施工及驗收的技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙、施工說明書、設(shè)計變更單等技術(shù)依據(jù)和公司制定的工程質(zhì)量管理細則及各項規(guī)定進行交底；2 施工交接班質(zhì)量檢驗要貫徹下崗檢查的精神，嚴格執(zhí)行“班組施工十不交制度”；3 施工現(xiàn)場必須堅持“三檢”制度，即操作人員自檢，班與班之間互檢，質(zhì)量員和監(jiān)理專檢，檢查內(nèi)容必須有記錄和整頓措

18、施；4 檢查工程的軸線控制點，要認真測量和復(fù)測，填寫驗收單，施工過程嚴格按規(guī)范進行技術(shù)復(fù)核和檢測；5 工程材料要有質(zhì)保書，并且定期定量進行試驗，主要有：鋼材質(zhì)保書和拉伸彎曲及焊接試驗，商品砼試塊及其材料質(zhì)保書和測試報告；6 工程資料由技術(shù)人員和項目工程師統(tǒng)一收集、整理、存放，并按要求報有關(guān)技術(shù)部門； （五）、 鉆孔灌注樁遇到質(zhì)量問題的預(yù)防及處理措施鉆孔灌注樁工程由于施工工藝復(fù)雜，施工中有可能因各種不可見因素的干擾而影響最終的成樁質(zhì)量。因此，施工中務(wù)必不可掉以輕心。為確保整體樁基工程質(zhì)量達到設(shè)計要求，對鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題的預(yù)防及處理如下：1、塌孔  危害：沖孔錘被埋造成成孔無法繼續(xù)

19、。  成因：粉土層、砂石層和淤泥層的整體性較差，比重低、粘度小的泥漿起不到護壁作用。石灰?guī)r地區(qū)地下溶洞裂隙發(fā)育，因泥漿漏失孔壁失去泥漿靜壓力的作用而坍塌。  預(yù)防措施：注意觀察泥漿平穩(wěn)情況，塌孔時一般泥漿面會忽然升高并大量溢出后又立即降低。  對策：立即將樁錘提起，根據(jù)地質(zhì)勘查報告分析容易塌孔的位置并拋填小石塊和粘土塊，至判斷塌孔位置以上1m2m，并待其沉積后重新反復(fù)沖擊造壁。 2、偏孔  危害：造成后續(xù)工序施工困難，甚至導(dǎo)管無法正常反插、造成斷樁。  成因：所用樁錘偏心過大或掉齒。沖進過程中遇有探頭石或其他障礙物。地面軟弱或軟硬不均勻或土層呈

20、斜狀分布，或孔底土質(zhì)不均，巖層強度不一。沖樁機架在施工中逐漸傾斜或墊木失衡，使樁錘中心偏離孔位。  預(yù)防措施：定時檢查樁錘。開始時采用低錘間斷沖擊方法，進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，用高錘沖擊。準確控制松繩長度，避免打空錘。確保沖樁機架下面要穩(wěn)固。  對策：向樁孔內(nèi)回填塊石和粘土塊至偏孔位置以上至少0.5m，然后用低錘密沖，反復(fù)校正，直到將偏孔校正好。 3、縮頸  危害：降低樁基的承載力。  成因：由于樁周土體在樁體澆注過程中產(chǎn)生的膨脹造成。  預(yù)防措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時加大泥漿泵量，加快成孔速度。在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)

21、量的合金刀片，在沖進或起錘時起到掃孔作用。采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴大孔徑。 4、鋼筋籠上浮  危害：降低樁基的抗拔、抗剪能力。  成因：初灌時，混凝土流出時沖擊力較大，推動鋼筋籠向上浮動?；炷凉嘧r間過長。提管時導(dǎo)管連接凸出部位鉤掛鋼筋籠。  預(yù)防措施：將鋼筋籠焊到鋼護簡上或用鋼管套頂壓鋼筋?？刂坪贸豕嘧⑺俣群蛯?dǎo)管的埋深?？s短混凝土的整體灌注時間。采用雙螺紋連接導(dǎo)管。樁底沉渣量過多  危害：加大樁身沉降量，降低樁基的承載力。  成因：未進行二次清孔。泥漿比重過小或泥漿注入量不足。鋼筋籠吊放與孔壁碰撞產(chǎn)生泥土坍落。清孔后，待灌時間過長。&#

22、160; 預(yù)防措施：成孔后將沖頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30cm分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度。鋼筋籠吊放中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁?？刂坪贸豕嘧⑺俣群蛯?dǎo)管的埋深。利用導(dǎo)管進行二次清孔，采用空氣升液排渣法或空吸泵反循環(huán)法在下完鋼筋籠后繼續(xù)清孔。 5、導(dǎo)管進水  危害：造成混凝土離析。  成因：過量上提導(dǎo)管，使接頭部分產(chǎn)生漏水。  預(yù)防措施：嚴格施工管理，認真計算導(dǎo)管埋設(shè)深度。  對策：迅速將導(dǎo)管插到混凝土中，利用小型水泵或小口徑的抽水設(shè)備，將導(dǎo)管中的水抽干后，再繼續(xù)澆筑混凝土。 6、卡管

23、0; 危害：澆注間斷，嚴重時不得不停止灌注，造成斷樁。  成因：初灌時，隔水栓堵管?；炷梁鸵仔?、流動性差造成離析?；炷林写止橇狭竭^大。導(dǎo)管氣密性不好。各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時間過長而卡管等。  預(yù)防措施：使用具有良好的隔水性能的隔水栓，直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配。嚴格控制混凝土的質(zhì)量。確保導(dǎo)管連接部位的密封性，澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗及導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。時刻監(jiān)控機械設(shè)備，確保機械運轉(zhuǎn)正常。  對策：已灌注混凝土厚度較小，不超過3m時出現(xiàn)卡管的，可采用吸泥機或振動器清出導(dǎo)管內(nèi)混凝土，并重新清孔再灌注。已灌注混凝土厚度較大

24、，重鉆清孔不太可能，只能及時采取更換導(dǎo)管二次剪球重新灌注的辦法，目前社會上關(guān)于如何確保二次灌注能不斷樁還在研討中。 7、斷樁  危害：失去承載力成為廢樁。  成因：由于導(dǎo)管底端距孔底過高，混凝土被泥漿稀釋，造成樁基底端混凝土不凝固。受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣迹酀{中的水分浸入混凝土，形樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體。初灌量不足、導(dǎo)管提升或起拔過多，超出混凝土面；或因機械故障、停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層。因成孔偏斜、灌注過程中卡管、堵管等引起灌注混凝土過程無法繼續(xù)而斷樁。  預(yù)防措施：認真清孔，及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。認真測量

25、和計算，使初灌滿足導(dǎo)管埋深不小于1.5m，確保導(dǎo)管的密封性，準確控制導(dǎo)管提升。嚴格控制混凝土的質(zhì)量，注意骨料和砂率、水灰比的配比，使熟料具備良好的和易性。做好檢查和準備工作，確保灌注過程連續(xù)、快速，防止綁扎水泥隔水塞的鐵絲斷裂。出現(xiàn)卡管或堵管時，應(yīng)果斷采取措施，或重新清孔重新灌注，或拔出導(dǎo)管，更換導(dǎo)管后進行二次灌注。四、質(zhì)量保證管理（一）、主要措施:1. 強化全員質(zhì)量意識，樹立“質(zhì)量是企業(yè)生命線”的意識；2. 強化質(zhì)量保證體系，明確各崗位的質(zhì)量責(zé)任，嚴格按操作規(guī)程施工；3. 實行各分項工程、各關(guān)鍵點的全方位監(jiān)控；4. 嚴格進場材料的質(zhì)量驗收制度，質(zhì)量標識不明不準使用；同時承諾所用材料均為大型生

26、產(chǎn)廠家提供，并請業(yè)主、監(jiān)理單位考察合格后方再使用；（二）、質(zhì)量管理體系按GB/T 19001-1994標準，建立質(zhì)量體系，規(guī)定了質(zhì)量體系組織機構(gòu)、職責(zé)和對各質(zhì)量體系要素控制要求。為實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗地完成本工程的施工任務(wù)，項目部根據(jù)公司的質(zhì)量體系，以團結(jié)、拼搏、奮進的精神，建立完善的項目組織機構(gòu)，確保質(zhì)量體系有效運行，杜絕質(zhì)量事故，實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標，具體組織機構(gòu)如下：1、 項目管理機構(gòu)項 目 經(jīng) 理項目副經(jīng)理項目工程師質(zhì)量員施工員安全員測量員材料員設(shè)備員資料員監(jiān)測員灌注班成孔班鋼筋制作班設(shè)備機修班混凝土攪拌班泥漿外運班2、人員組織：主要崗位職責(zé)崗位定 員主要工作職責(zé)項目經(jīng)理1全面負責(zé)項目

27、施工的實施和管理，是項目安全、質(zhì)量、效益和文明施工的第一責(zé)任人項目工程師1擬定和主持技術(shù)和安全技術(shù)方案，組織施工部的主持施工中的生產(chǎn)核定工作，主抓施工中的技術(shù)管理和施工質(zhì)量工作，處理各類技術(shù)問題質(zhì)檢員1落實技術(shù)施工方案，技術(shù)把關(guān)，技術(shù)指導(dǎo)，技術(shù)核定質(zhì)量控制，技術(shù)資料整理匯總及管理工作施工員1負責(zé)施工生產(chǎn)調(diào)度，協(xié)調(diào)各工種施工配合，按照施工組織設(shè)計，要把握生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)，實施施工平面管理和文明生產(chǎn)管理安全員1制定施工活動中的安全控制目標，專職安全檢查監(jiān)督和教育工作，貫徹落實安全教育措施，做好現(xiàn)場保衛(wèi)，行使安全達標的認可和否決權(quán)資料員1制訂工序質(zhì)量目標，實施工序間施工質(zhì)量的監(jiān)督和控制，做好隱蔽工程的驗

28、收工作，行使施工質(zhì)量的認可和否決權(quán)材料員1制定材料用量計劃，對進場材料進行驗收，及時對進場材料進行復(fù)試，把好材料關(guān)技術(shù)員1嚴格按施工圖紙進行測量放樣，記錄測量成果，同時對以后的樁位進行復(fù)測五、施工總進度計劃本工程計劃進2臺鉆機,每臺每天完成4根樁, 計劃2011年8月25日開工，2011年10月25日竣工，共61個日歷天完成, 施工前臨時設(shè)施搭建及原材料準備工作3天。施工計劃進度橫道圖 日期工序2011.8.252011.8.282011.8.292011.9.202011.9.212011.10.252011.10.25以后材料設(shè)備進場、樁機組裝圖紙會審及技術(shù)交底施工組織設(shè)計修訂與報批原材料

29、檢驗、砼配合比通知開工報告報審批測放樁位及樁位復(fù)測灌注樁施工灌注樁施工竣工退場工期保證措施（1）施工過程中，及時做好施工進度分析，根據(jù)現(xiàn)場施工具體情況，調(diào)整施工進度，確保施工質(zhì)量及工期。（2）備好足夠的樁機易損耗配件，以在損壞時及時調(diào)整調(diào)換。六、安全施工組織設(shè)計（一）、安全管理目標： 嚴格按河北省施工現(xiàn)場安全文明標準化管理進行施工，做到無任何傷亡事故發(fā)生。（二）、總體思路 堅持“安全第一、預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，健全建立各級崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制，組織好有項目經(jīng)理、項目工程師、安全員、施工員及各班班組長參加的安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，制定主要工種的安全技術(shù)措施，加強安全技術(shù)交底和特種工的安全教育培訓(xùn)工作，根據(jù)建

30、設(shè)部安全管理標準，嚴格實施（JGJ59-99）建筑施工安全檢查評分標準進行施工用電，定期召開安全會議和定期組織檢查，警鐘長鳴，形成安全生產(chǎn)的新風(fēng)氣。（三）、主要安全技術(shù)措施1、鉆機安全技術(shù)措施 現(xiàn)場鉆機必須持證操作，掛牌負責(zé)，定機定人； 保持機械設(shè)備整齊完好，無老油污，繩索無銹濁，磨損控制在標準范圍內(nèi)，齒輪及齒輪嚙合處潤滑良好； 鉆機轉(zhuǎn)動部分一定要有安全防護裝置，開鉆前要檢查齒輪箱和其他機械傳動部分是否靈敏、安全、可靠，啟動時要看清機械周圍環(huán)境，要先招呼后推閘； 職工禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊進入施工現(xiàn)場，三米以上高空作業(yè)必須佩戴安全帽； 施工現(xiàn)場的溝、坑等處必須有防護裝置或明顯標志，護孔管

31、埋好后必須加蓋或設(shè)置警戒線，泥漿池要設(shè)置防護欄桿； 施工前必須先摸清有關(guān)地下構(gòu)筑物及地下電源、水、煤氣管道的情況，及時按國家有關(guān)規(guī)定采取防護措施； 在架空輸電線附近施工，必須嚴格按安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行施工，高壓線的正下方不得堆放吊車等設(shè)備，鉆架與高壓線之間應(yīng)有可靠的安全距離； 夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，鉆機操作臺、傳動及轉(zhuǎn)盤等危險部位，主要通道不能留有黑影； 鉆機機長、班長兼安全員，鉆機移動必須親臨機臺指揮，每天上下班時對勞動用品、機械設(shè)備及機具、吊具、索具等進行檢查，確保用具在完好的情況下進行施工，清除隱患，確保安全施工。2、吊車安全技術(shù)措施 吊車鋼絲繩在卷筒上排列整齊，尾部卡牢，工

32、作中至少保留三圈以上； 吊車操作起吊物件，必須有專人指揮； 起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5m以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒； 起吊時起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離； 物件起吊時，禁止在物件上站人或進行操作，必須操作時，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位； 起吊在滿荷或接近滿荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作； 起吊重物嚴禁自由落體，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降； 作業(yè)前應(yīng)將地面處理平坦，放好支腳，調(diào)平機架，支腳未完全伸出時，禁止作業(yè)； 工作完畢起腿、回轉(zhuǎn)臂不得同時進行，

33、行駛時，應(yīng)將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險杠的掛鉤上，并拉緊鋼絲繩。3、鋼筋工安全技術(shù)措施 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行，不得在高空操作； 搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故； 起吊鋼筋籠時，必須等鋼筋籠降到距操作面1M時才準靠近，就位固定好方可摘鉤； 切割機使用前，須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電，電源線須裝漏電開關(guān)，切割機不準堆放在易燃物品邊； 鋼筋頭子應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩； 在雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊傷人。4、施工現(xiàn)場安全用電技術(shù)措施 施工現(xiàn)場不得架設(shè)裸導(dǎo)線，嚴禁亂拉亂接，不準直接

34、綁扎在金屬支架上； 所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須有良好的接地或接零保護； 所有的臨時和移動電器必須設(shè)置有效的漏電保護開關(guān)； 電力線路和設(shè)備的選型必須按國家標準限定安全載流量； 在十分潮濕的場所或金屬構(gòu)架等導(dǎo)電性能良好的作業(yè)場所，宜使用安全電壓； 現(xiàn)場應(yīng)有醒目的電氣安全標志，無有效安全技術(shù)措施的電氣設(shè)備不得使用； 配電箱內(nèi)開關(guān)、熔斷器、插座等設(shè)備齊全完好，配線及設(shè)備排列整齊，壓接牢固，操作面無帶電體外露，電箱外殼設(shè)接地保護，每個回路設(shè)漏電開關(guān)，動力和照明分開控制，并單獨設(shè)置單相三眼不等距安全插座，上設(shè)漏電開關(guān)； 施工現(xiàn)場的分電箱必須架空設(shè)置，其底部距地高度不少于0.5m; 電焊機的外殼應(yīng)完好，其一

35、、二次側(cè)的接線柱應(yīng)有防護罩保護，其一次側(cè)電源應(yīng)有橡套電纜線，長度不得超過5m； 現(xiàn)場照明一律采用軟質(zhì)橡皮護套線并有漏電開關(guān)保護，移動式碘鎢燈的金屬支架應(yīng)有可靠的接地（接零）和漏電開關(guān)保護，燈具距地不低于2.5m.5、工地防火 施工現(xiàn)場建立安全防火班子，安全動火制度； 對進場的職工進行消防知識教育； 現(xiàn)場劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃易爆區(qū)、生活區(qū)，接規(guī)定保持防火距離； 現(xiàn)場設(shè)消防滅火器具，按規(guī)定對重點部位，主要部位備齊滅火器具的數(shù)量，并經(jīng)常維修保養(yǎng)，對消防器具有專人管理； 發(fā)現(xiàn)火警及時向有關(guān)部門報告，并立即救護措施；6、管線及周邊建筑物保護措施 施工人員進入現(xiàn)場必須進行管線保護安全技術(shù)交底，加強職工管線

36、保護意識，樹立“安全第一”的觀念； 對施工周邊管線及建筑物保護實行晝夜監(jiān)測。一旦發(fā)現(xiàn)異常，做到及時討論、研究，同時調(diào)整施工流向，采取有效的施工措施后再進行施工； 在周邊建筑物上設(shè)置沉降觀察點，在施工前做好起始測量數(shù)據(jù)，在施工期間做到每天監(jiān)測，以確保建筑物安全； 嚴禁在有管線埋設(shè)的地面及附近地區(qū)，用空壓機、風(fēng)鎬等振動機械施工； 進入施工現(xiàn)場，主動協(xié)助甲方到各管線主管部門辦好施工綠卡； 重車進出道口，按有關(guān)規(guī)定做好地面保護硬地坪，或在道路口鋪設(shè)鋼板； 鉆機施工時，鉆機機架與高架電纜間的安全距離必須保持5m以上。七、標準化建設(shè)（一）、組織機構(gòu)： 項目部成立創(chuàng)建領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，施工員和各班組長擔(dān)任組員。同時決定在施工現(xiàn)場設(shè)標化專管員，確保按