零件的數(shù)控銑加工工藝設(shè)計及編程加工畢業(yè)設(shè)計

1、茂名職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計題目零件的數(shù)控銃加工工藝設(shè)計及編程加工系（部）專 業(yè)班 級機電信息計算機輔助設(shè)計與制造14-計輔姓 名指導(dǎo)教師日 期 2016 年 05月08日畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書機色信息系輔助設(shè)計與制造專業(yè)d14計輔班 學(xué)生 林先旭畢業(yè)設(shè)計工作自20 年月口起至一 20 年月口止一、畢業(yè)設(shè)計題目：零件的數(shù)控銃加工工藝設(shè)計及編程加工二、設(shè)計參數(shù)直徑為20面銃刀； 直徑為12的立銃刀； 直徑為6的球頭銃刀；直徑為6中心鉆和直徑為14的鉆頭; 直徑為12的鎧刀鎧孔。三、設(shè)計任務(wù)要求1. 裝配圖1張（用a1圖紙計算機繪制）。2. 繪制兩個工作零件圖（計算機繪圖，交三維圖和二維工程圖各1張圖紙）。3

2、. 編制主要工作零件的加工工藝過程和數(shù)控加工編程。4. 編寫8000字以上畢業(yè)設(shè)計說明書一份（a4幅面打印并裝訂成冊）。四、設(shè)計進(jìn)度要求月月月月刀月月月 年年年年年年年年月月月 月刀月月月 年年年年年年年年 至至至至至至至至 日日口 h日日日口日日口 h日日日口1 設(shè)計準(zhǔn)備、總體方案設(shè)計。2 零件加工工藝分析。3. 零件加工工藝分析與設(shè)計過程。4. 數(shù)控加工工藝卡片。5. 程序設(shè)計。6. 試制加工、工藝評估。7. 編寫設(shè)計說明書。8. 畢業(yè)設(shè)計答辯及總結(jié)。五、畢業(yè)設(shè)計達(dá)到的目標(biāo)1培養(yǎng)并提高學(xué)生的繪圖、熟悉設(shè)計手冊和圖冊資料的使用、查閱文獻(xiàn)等基本 技能；實驗研究的能力；技術(shù)經(jīng)濟分析和組織工作的能

3、力；正確運用國家標(biāo)準(zhǔn)和 技術(shù)語言闡述理論和技術(shù)問題的能力。2培養(yǎng)調(diào)查、收集、加工各種信息的能力和獲取新知識的能力。3培養(yǎng)創(chuàng)新意識、嚴(yán)肅認(rèn)真的治學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實的工作作風(fēng)。指導(dǎo)教師簽名教研室主任（組長）簽名 fl錄摘要（1）前言（2）一、數(shù)控加工工藝的相關(guān)概念（3）二、加工過程（4）1 零件加工工藝性分析及總體加工工藝安排（4）1）零件圖紙工藝分析（4）2）加工工藝路線設(shè)計（4）3）機床的選擇（4）4）裝夾方案及夾具選擇（4）5）刀具選擇（4）6）切削用量的選擇（5）7）填寫數(shù)控加工工序卡和刀具卡（6）2.零件加工工藝過程分析與設(shè)計（9）1）圖紙分析（9）2）檢查圖紙的完整性與正確性（9）3）零

4、件的結(jié)構(gòu)工藝性分析（9）4）零件毛坯的工藝分析（10）5）擬定數(shù)控銃削加工工藝路線（10）3 刀具設(shè)備的的選用、裝夾方案及工藝參數(shù)的確定、數(shù)控加工工藝卡片（11）1）數(shù)控銃削機床選擇（11）2）找正裝夾及夾具選擇（11）3）刀具的選擇（11）三、數(shù)控編程（13）1. mastercani 繪圖 （13）2. 主要程序（16）四、體會（18）五、致謝（19）六、參考文獻(xiàn)（20）項目計算過程及說明結(jié)果摘要近幾年來，機械加工業(yè)大量采用數(shù)控機床取代傳統(tǒng)的普通機床進(jìn)行機械加 工，普通機械逐漸被數(shù)控機械所代替。數(shù)控機床綜合了微電子、計算機、信息 處理、自動檢測、自動控制、電機與拖動，電子和電力、精密測量、

5、氣液壓及 現(xiàn)代機械制造技術(shù)等多種先進(jìn)技術(shù)的機電一體化產(chǎn)品，是數(shù)控機床的心臟。具 有高精度，高效率，柔性自動化等特點決定了今后發(fā)展數(shù)控機床是我國機械制 造業(yè)技術(shù)改造的必由之路，是工廠自動化的基礎(chǔ)。數(shù)控機床在各個機械制造業(yè) 已成為大、中型企業(yè)的主要技術(shù)裝備。數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息対機械運動和工 作過程進(jìn)行控制的技術(shù)；是制造業(yè)實現(xiàn)自動的化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)； 是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率必不可少的物質(zhì)手段；是國防現(xiàn)代化的重要 戰(zhàn)略物質(zhì)；是關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)。 當(dāng)今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài) 多變市場的適應(yīng)能力和競爭能

6、力。大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù) 已成為世界各發(fā)達(dá)國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。 此外世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家戰(zhàn)略物資，不僅 采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技 術(shù)和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。項目計算過程及說明結(jié)果前呂課題研究的零件設(shè)計到了銃削面、銃削輪廓、挖槽、鉆孔等需要多道工序 才能完成，全面復(fù)習(xí)和鞏固數(shù)控銃削加工基本知識，并運用所學(xué)知識解決實際 設(shè)計問題、提高分析問題、解決問題的能力。常握各種手冊、文獻(xiàn)資料在設(shè)計 中的運用方法。本課題針對零件總體的工藝設(shè)計、主要工序的數(shù)控加工工藝設(shè)計及實際

7、的 加工訓(xùn)練，全面了解了殼體類零件的加工要求和總體生產(chǎn)過程、質(zhì)量的控制及 保證措施。關(guān)鍵詞：零件設(shè)計、工藝分析、工藝過程項目計算過程及說明結(jié)果第一章、數(shù)控加工工藝的相關(guān)基本概念1. 機床參數(shù)：包括主軸轉(zhuǎn)速、接近速度、進(jìn)給速度和退刀速度。2. 干涉：切削被加工表而時，如刀具切到不應(yīng)該切的部分，稱為出現(xiàn)干涉或過 切。3. 刀具軌跡和刀位點：刀具軌跡是系統(tǒng)按給定工藝要求生成的對給定加工圖形 進(jìn)行切削吋刀具進(jìn)行的路線。系統(tǒng)圖以圖形方式顯示。刀具軌跡有一系列有序 的刀位點和連接這些刀位點的直線（直線插補）或圓弧（圓弧插補）組成。4. 加工余量：車削加工是一個去除余量的過程，即從毛坯開始逐步除去多余的 材

8、料，以得到需要的零件。這種過程往往由粗加工和精加工構(gòu)成，必要時還需 進(jìn)行半精加工，即需要經(jīng)過多道工序的加工。在前一道工序中，往往要給下一 道工序留下一定的余量。5. 加工誤差：刀具軌跡和實際加工模型的偏差即加工誤差。在實際加工中，通 常會選擇工件坐標(biāo)系作為數(shù)控程序原點。工件坐標(biāo)系的合理確定，對數(shù)控編程 及加工時的找正都很重要。為提高零件加工精度，程序原點應(yīng)盡量選在零件的 設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)上，如以孔定位的工件，以孔的中心為程序原點就比較合 適。程序原點也可以選在兩條垂直平面的交線上，這樣不論是用銃刀還是測頭 都可以很容易的找到交線的位置。數(shù)控加工工藝的特點1）數(shù)控加工工藝內(nèi)容要求十分具體、詳細(xì)

9、2）數(shù)控加工工藝設(shè)計要求嚴(yán)密、精確3）制定數(shù)控加工工藝要進(jìn)行零件圖形的數(shù)學(xué)處理和編程尺寸設(shè)定值的計算4）要考慮進(jìn)給速度対零件形狀精度的影響5）強調(diào)刀具選擇的重要性6）數(shù)控加工工藝的加工工序相對集屮項目計算過程及說明結(jié)果第二章、加工過程1.零件加工工藝性分析及總體加工工藝安排1）零件圖紙工藝分析零件圖紙工藝分析包括審查圖紙、分析零件結(jié)構(gòu)工藝性、吃寸精度、形位 精度和表面粗糙度等零件圖紙技術(shù)耍求。該案例零件圖紙的尺寸標(biāo)注完整、正 確，符合加工要求加工部位清楚明確。該加工材料45鋼，為結(jié)構(gòu)對稱的實心材 料。加工內(nèi)容有輪廓銃削、挖槽加工、鉆孔、圓弧等； 加工內(nèi)容設(shè)計隨廣但并不復(fù)雜，是典型的適合數(shù)控銃削

10、類加工的盒體零件。該 零件要求最高的粗糙度ra為1.6帥，要求較高；直徑為45mm的凹槽垂直度為 0.02mm,要求稍高；最高允許差為±0. 1mm。2）加工工藝路線設(shè)計加工工藝路線包括選擇加工方法、劃分加工階段、劃分工序、加工順序的 安排和確定進(jìn)給加工路線等。根據(jù)該案例零件圖紙的要求對厚度為1. 57的薄壁 和直徑為45mm的凹槽應(yīng)該選擇半精加工 精加工的加工方法，另外加工時 為了不損壞薄壁而達(dá)到更高的精度，加工深度為8mm和10mm的凹槽時應(yīng)留足夠 的精加工余量。根據(jù)加工方法該零件的加工工序劃分按粗、半精、精加工分序 法劃分。加工順序按先粗后精的的原則確定。3）機床的選擇不同的零

11、件要選用不同的機床加工，比如：回轉(zhuǎn)體零件適合在數(shù)控車床上 進(jìn)行加工，盤類零件、箱體零件應(yīng)選用數(shù)控銃床或加工中心。該案例零件加工 需要多把到來進(jìn)行加工，為了提高效率、節(jié)省時間再加上現(xiàn)階段學(xué)校的實訓(xùn)設(shè) 備有限，我們應(yīng)該選用發(fā)那科數(shù)控加工中心。4）裝夾方案及夾具選擇裝夾方案及夾具選擇我們要根據(jù)加工零件的規(guī)格、大小、結(jié)構(gòu)特點、加工 部位、尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等零件圖紙技術(shù)要求，確定零件的定 位、裝夾方案及夾具。該案例零件前后左右結(jié)構(gòu)對稱，高度方向尺寸以下平面 及相互垂直的兩側(cè)面作為定位基準(zhǔn)定位。再根據(jù)數(shù)控銃削零件常用的找正裝夾 方法進(jìn)行裝夾加工。該案例零件只是單批生產(chǎn)，且加工工件的寬度尺寸自

12、己有 160mm,在平口臺虎鉗的夾持范圍之內(nèi)，所以可以選用平口臺虎鉗找正虎鉗后進(jìn) 行工件裝夾加工。5）刀具選擇刀具選擇主要根據(jù)加工零件余量的大小、結(jié)構(gòu)特點、材質(zhì)、熱處理硬度、 加工部位、尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等零件圖紙技術(shù)要求，結(jié)合刀具 材料正確合理地選擇刀具。該案例零件加工部位有外輪廓、挖槽加工、鉆空、 圓弧等，立銃刀（硬質(zhì)合金）可以加工深度為10nun/20 mm的槽，槽底的精度ra 為3. 2pm容易達(dá)到;厚度為1. 57mm的薄壁精度和孔內(nèi)精度ra為1. 6剛要求較高 難以保證，需要粗加工留有足夠的加工余量的同時要一半精加工一精加工；直 徑為45的圓槽垂直度為0. 02mm要求

13、稍高最后還需半精加工一精加工即可。其 他的部位只需粗加工一半精加工一精加工，不會存在銃削平面接力痕跡問題，零件圖紙耍求的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度也容易保證。6) 切削用量的選擇切削用量選擇主要根據(jù)加工零件余量大小、材質(zhì)、熱處理硬度、尺寸精度、 形位精度和表面粗糙度等零件圖紙技術(shù)要求，結(jié)合所選刀具和擬定的加工工藝 路線，正確合理地選擇切削用量。數(shù)控銃削的切削用量包括切削速度vc(計算 主軸轉(zhuǎn)速n)、進(jìn)給速度f、背吃刀量或側(cè)吃刀量。根據(jù)上述加工工藝路線設(shè)計，該案例零件部分加工需要半精加工才可精加 工，為了保證加工薄壁的精度ra為1.6pm,直徑為45的圓槽垂直度為0.02mm, 加工該零件粗

14、銃吋背吃刀量取2mm,半精銃吋背吃刀量取1.1mm,精銃時背吃 刀量取0.1mm。粗銃時切削速度vc選65m/min,每齒進(jìn)給量/z選0.2mm/z;半精 銃時切削速度vc選70m/min,每齒進(jìn)給量/z選0.2mm/z;精銃時切削速度vc選 85m/min,每齒進(jìn)給量/z選0.06mm/z。主軸轉(zhuǎn)速n和進(jìn)給速度f按有關(guān)公式計 算得出，詳情看數(shù)控加工工序卡。有關(guān)公式f=/zznn= 1000vc/(3.14xd)(主軸轉(zhuǎn)速)銃削加工的切削速度參考值工件材料硬度(hbs)vc (m/min)高速鋼銃刀硬質(zhì)合金銃刀鋼< 22518-4266-150225-32512-3654-120325-

15、4256-2136-75鑄 鐵< 19021-3666-150190-2609-1845-90260-3204. 5-1021-307)填寫數(shù)控加工工序卡及刀具卡單位 名稱茂名職業(yè) 技術(shù)學(xué)院產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號工序號程序編號夾具名稱加工設(shè)備車間00001平口臺虎鉗加工中心工步號工步 內(nèi)容刀 具 號刀具規(guī) 格(mm)主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min)進(jìn)給 速度 (mm/min)檢 測 工 具備 注1粗銃毛坯表面t01面銃刀0204501502精銃毛坯表面t01面銃刀206001203粗銃兩角平臺留有0.1mm的余量t02立銃刀0123501204精銃兩角平臺t02立銃刀12500805采用環(huán)切

16、法粗銃深度 為10的凹槽（包扌舌凸 臺）單邊留1.5mmt02立銃刀0122871146采用環(huán)切法半精銃銃 深度為10的凹槽（包 括凸臺）單邊留0mmt02立銃刀0125001007采用環(huán)切法精銃銃深 度為10的凹槽（包括 凸臺）至尺寸t02立銃刀12800908粗銃深度為 8mm/20mm內(nèi)型腔，單邊留1.5mmt02立銃刀0123001309半精銃銃深度為8mm/20mm內(nèi)型腔，單 邊留0.1mmt02立銃刀1250011010精銃深度為8mm/20mm內(nèi)型腔，至尺寸t02立銃刀01270010011粗精銃半徑為3/8的倒 圓t03球頭銃刀64508012中心鉆點孔t04中心鉆065001

17、0013鉆孔至圖紙深度t05鉆頭0143008014對孔進(jìn)行半精鎮(zhèn)單邊 留 0.1 mmt06鎮(zhèn)刀123009015對孔進(jìn)行精鎮(zhèn)至尺寸t06鎮(zhèn)刀4)1245060制 表審 核批 準(zhǔn)年月 日共頁第頁im ai項目計算過程及說明結(jié)果課題零件數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱及 代號零件凹模名稱零件 圖號序號刀具號刀具加工表面?zhèn)渥⒁?guī)格名稱數(shù)量刀長1t0120mm硬質(zhì)合金面銃 刀1實測毛坯2t0212mm硬質(zhì)合金立銃刀1實測挖槽、兩角平 臺、內(nèi)型腔3t036mm硬質(zhì)合金球頭 銃刀1實測倒角4t046mm硬質(zhì)合金中心 鉆1實測點孔5t05014mm硬質(zhì)合金鉆 頭1實測鉆孔6t0612mm硬質(zhì)合金錘 刀1實測精鎮(zhèn)孔編

18、制審核批準(zhǔn)年 月日共頁第頁計算過程及說明2.零件加工工藝過程分析與設(shè)計1）圖紙分析數(shù)控銃削零件圖紙工藝分析包括分析零件圖紙技術(shù)要求、檢查零件圖的完 整和正確性、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析和零件毛坯的工藝性分析。1分析零件圖紙技術(shù)要求 分析零件圖紙的技術(shù)要求考慮的如下：（1）各加工表面的尺寸精度要求。（2）各加工表面的兒何精度要求。（3）各加工表面之間相互位置精度要求。（4）各加工表面粗糙度要求以及表面質(zhì)量方面的其他要求。（5）熱處理要求及其他要求。該加工案例總體來看圖紙技術(shù)要求也不算是很高。只是部分有點困難比如：加 工一個厚度為1.57的薄壁精度ra為1.6pm；加工的三個孔的精度ra為1.6pm；

19、 045的內(nèi)型腔凹槽垂直度為0.02mm。其他尺寸包括精度要求不是很困難一般 情況下都能達(dá)到。2）檢查零件圖的完整性和正確性因為數(shù)控銃削加工程序是以準(zhǔn)確的坐標(biāo)點來編制的，所以該圖形兒何要素 的相互關(guān)系（如相切、相交、垂直、平行、和同心等）都明確；各種兒何要素 多的條件充分，沒有引起矛盾的多余尺寸或彫響工序安排的封閉尺寸；尺寸、 公差和技術(shù)要求都標(biāo)注齊全。3）零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行 性和經(jīng)濟性。良好的結(jié)構(gòu)工藝性可以使零件加工容易，節(jié)省材料和工時，而較 差的零件結(jié)構(gòu)工藝性會使加工困難，浪費工吋和材料，有吋甚至無法加工。 1 .零件圖紙上

20、的尺寸標(biāo)注應(yīng)方便編程該課題零件是以個單向?qū)ΨQ的零件，并且尺寸標(biāo)注明確完成c也沒有大量 計算的尺寸只要認(rèn)證分析圖紙明確圖紙的標(biāo)注尺寸編程就很方便。2. 分析零件的變形情況，保證獲得要求的加工精度該課題零件有一個厚度為1.57mm的薄壁厚度小于3mm,在加工工藝很重 視這一問題。解決的唯一方法就是我們應(yīng)該充分利用數(shù)控機床的循環(huán)功能，加 工到一定厚度后減少每次進(jìn)給的切削速度和切削深度，從而減小切削力，控制 零件在加工過程屮的的變形。其他的加工部位不是很難，精度要求也不是過高 基本都能達(dá)到圖紙的技術(shù)要求。3. 盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸在一個零件上，凹圓弧半徑在數(shù)值上一致性的問題對數(shù)控銃削的工藝

21、性顯 得非常重要。零件的外形、內(nèi)腔最好采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣可以減 少換到次數(shù)，使編程方便，有利于提高生產(chǎn)效率。一般來說，即使不能尋求完全 統(tǒng)一，也要力求將數(shù)值相近的圓弧半徑分組靠攏，達(dá)到局部統(tǒng)一，以盡量減少 銃刀規(guī)格和換刀次數(shù)，并避免因頻繁換刀而增加了零件加工面上的接刀階差， 降低表面的質(zhì)量。零件結(jié)構(gòu)工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉(zhuǎn)角圓弧半徑 的大小等因素有關(guān)。轉(zhuǎn)角圓弧的半徑與刀具半徑有關(guān)，所以我們加工加工過程 屮在加工允許的條件下選用直徑較大的刀具完成所有挖槽等。這樣加工出的槽 時進(jìn)給次數(shù)也相應(yīng)減小、加工效率高且加工表面質(zhì)量也較好，因此工藝性也會 較好。4）零件毛坯的工藝分析零件

22、毛坯材質(zhì)是經(jīng)過處理的45鋼具有較高的硬度，適合切削加工。該課題 零件除了處理毛坯至圖紙尺寸外，其他的加工部位一次裝夾可完成整個零件的 加工。5）擬定數(shù)控銃削加工工藝路線擬定數(shù)控銃削加工工藝路線的主耍內(nèi)容包括：選擇各加工表面的加工方法、 劃分加工階段、劃分加工工序、確定加工順序（工序順序安排）和進(jìn)給加工路 線（又稱走到路線）確定等。1. 加工方法的確定對于該課題零件的數(shù)控銃削加工，能保證零件的加工精度和表面粗糙度要 求；使走刀路線最短，這樣既可簡化編程程序段，又可減少刀具空行程時間， 提高加工效率；應(yīng)使節(jié)點數(shù)值計算簡單，程序數(shù)量少，以減少編程工作量?？?以根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、材料、結(jié)

23、構(gòu)形狀、尺寸及生產(chǎn)類型確定 零件表面的數(shù)控銃削加工方法及加工方案。該課題零件挖槽、銃平面選擇粗加 工一半精加工一精加工的加工方法；倒角用球頭銃刀精銃；加工孔時，先用中 心鉆點孔然后用直徑為14鉆頭加工最后用鋰刀半精鏗一精錘完成零件的加 工。2. 劃分加工階段該零件粗加工是切除毛壞上個加工表面的大部分多余的金屬，是毛坯的在 形狀和尺寸上接近成品零件。半精加工是為了工件表面達(dá)到一定的精度為下一 步的精加工做準(zhǔn)備，并可完成鎮(zhèn)孔。精加工為了保證各表面的尺寸達(dá)到圖紙規(guī) 定的精度和粗糙度值。根據(jù)該課題零件圖紙的技術(shù)要求整個加工過程：深度為 10mm和8mm的槽、分粗加工一半精加工一精加工三個階段進(jìn)行加工；

24、直徑為 45的槽分粗加工一半精加工一精加工=個階進(jìn)行加工；兩角平臺可直接用半精 加工一精加工兩個階段即可；孔的加工為了保證精度先用直徑為14mm的鉆頭 加工，然后用直徑為12mm的鐲刀精鋰。3. 加工工序的劃分根據(jù)上述加工方法，該課題零件挖槽加工時用先粗后精的工序法劃分。4. 加工順序該課題零件有槽加工、面加工、孔加工再根據(jù)工序的劃分該課題零件的加 工順序先粗后精、先面后孔的原則確定。5. 進(jìn)給路線的確定加工該課題零件時主要是以挖槽為主，很多下刀都要從工件表面直接下刀， 并且機床進(jìn)給機構(gòu)還有一定的1'可隙所以選用逆銃。因為逆銃吋，刀齒是從已加 工表面切入的，不會崩刀，機床的進(jìn)給機構(gòu)的間

25、隙不會引起振動和爬行等。6.切削用量的選擇根據(jù)上述加工工藝路線設(shè)計，該案例零件部分加工需要半精加工才可精加 工，為了保證加工薄壁的精度ra為1.6pm,直徑為45的圓槽垂直度為0.02mm, 加工該零件粗銃吋背吃刀量取2mm,半精銃吋背吃刀量取1.1mm,精銃時背吃 刀量取0mmo粗銃時切削速度vc選65m/min,每齒進(jìn)給量/z選0.2mm/z;半精銃時切削速度vc選70m/min,每齒 進(jìn)給量/z選0.2mm/z;精銃時切削速度vc選85m/min,每齒進(jìn)給量/z選 0.06mm/zo主軸轉(zhuǎn)速n和進(jìn)給速度f按有關(guān)公式計算得出，詳情看數(shù)控加工工 序卡。3刀具設(shè)備的的選用、裝夾方案及工藝參數(shù)的

26、確定、數(shù)控加工工藝卡 片1）數(shù)控銃削機床選擇數(shù)控銃削機床是主要采用銃削方式加工工件的數(shù)控機床床。典型的數(shù)控銃 削機床有數(shù)控銃床和加工中心兩種，由于加工中心增加了刀庫和自動換到裝置， 主耍用于自動換刀對箱體類等復(fù)雜零件進(jìn)行多工序鉉銃綜合加工，所以數(shù)控銃 削機床一般是指數(shù)控銃床。數(shù)控銃床除了能夠進(jìn)行外形倫廓銃削、平面型腔銃 削及三維復(fù)雜型面的銃削（如凸輪、模具、葉片、螺旋槳等復(fù)雜的零件的銃削 加工）夕卜，還具有孔加工功能。它通過人工手動換刀，也可以進(jìn)行一系列孔的 加工，如鉆孔、擴孔、較孔、錘孔和攻螺紋等。在數(shù)控銃床加工精度滿足零件 圖紙技術(shù)要求的前提下，選擇數(shù)控銃床的最主要技術(shù)參數(shù)是其多個數(shù)控軸的

27、行 程范1韋1，數(shù)控銃床的三個基本直線坐標(biāo)（x、y、z）行程反映該機床允許的加 工空間。一般情況下，加工工件的輪廓尺寸應(yīng)在機床的加工空間范圍之內(nèi)，如 典型工件是450mmx450mmx450mm的銃削零件，應(yīng)選用工作臺面尺寸為 500mmx500mm的數(shù)控銃床。選用工作比典型的工件稍大一些是出于安裝夾具 的考慮，工作臺的大小基本上確定了加工空間的大小，個別情況下允許工件尺 寸大于坐標(biāo)行程，但這時必須要求零件上的加工區(qū)域處在行程范圍z內(nèi)，而且 要考慮機床工作臺的允許承載能力，以及工件是否與機床防護(hù)罩等附件發(fā)生干 涉等系列問題。對于我們所加工的零件只有160mmxi80mmx30mm對工作臺 的要

28、求不是很高，一般的數(shù)控銃床都可以加工，但是限于學(xué)校的實訓(xùn)設(shè)備有限我 們選擇數(shù)控加工中心。2）找正裝夾及夾具選擇1. 找正裝夾方案該零件是一個形狀規(guī)則的零件我們只是單件生產(chǎn)且工件的體積也不是很 大，容易加工、裝夾。加工該零件時：對毛坯進(jìn)行修正除去大量的料選擇易 加工面進(jìn)行單邊銃削-翻轉(zhuǎn)裝夾運用百分表直接在己加工面找正銃削找正后 的而加工出了相互垂直的兩基準(zhǔn)而依次完成零件加工。2. 夾具選擇該零件只是單件生產(chǎn)且零件形狀是長方體易于裝夾，加工吋最低深度只有 10mm只需要待加工面暴露一半，一次安裝可以完成整個零件的加工且不需調(diào) 整安裝方位與機床坐標(biāo)系及編程坐標(biāo)系方向一致?？蛇x用通用夾具或螺栓壓板 組

29、合夾具，但是為了裝卸方便、加緊可靠、滿足數(shù)控銃削加工精度，要求夾具 定位、夾緊精度高和設(shè)備的有限性應(yīng)該選用通用夾具。（平口臺虎鉗）3）刀具的選擇1.數(shù)控銃削刀具的基本要求1）銃刀剛性要好銃刀剛性好的目的：一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削量的需要；二是為 適應(yīng)數(shù)控銃床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點。2）銃刀的耐用度要高尤其是當(dāng)一把銃刀加工的內(nèi)容很多時，如果刀具不耐用而磨損較快，就會 影響工件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會增加換刀的引起的調(diào)刀與對到次數(shù)， 也會是加工表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀痕跡，降低工件的表面質(zhì)量。加工該零件加工需要選用6把刀來進(jìn)行加工。結(jié)合我們所選材料吋45鋼也不是特硬，選用

30、硬質(zhì)合金材料的刀具，選用刀具有：直徑為20mm的面銃刀對 毛坯進(jìn)行修正160mmx 180mmx30mm銃削兩角平臺；直徑為12mm的立銃 刀對可加工部位(包括內(nèi)型腔)挖槽銃削、粗加工、半精加工、精加工；直徑 為6mm的球頭銃刀倒角、直徑為6mm的中心鉆點孔；直徑為14的鉆頭鉆孔; 直徑為12的鋰刀鋰孔。數(shù)控加工工藝卡片工序號工序 內(nèi)容刀具號刀具 名稱主軸轉(zhuǎn) 速(r/min)進(jìn)給速度(mm/min)背吃 刀量 /mm機床夾具1整理毛坯 至尺寸t01020 面銃 刀600200加工 屮心平口 臺虎鉗2粗、精銃 整個型腔t02012 立銃 刀700150加工 屮心平口 臺虎 鉗3倒角t0304球

31、頭刀800200加工 中心平口 臺虎 鉗4點孔t04屮心 鉆500200加工 '11心平口 臺虎鉗5鉆孔t0514 鉆頭600150加工 中心平口 臺虎 鉗6鎮(zhèn)孔至尺 寸t06012 鎮(zhèn)刀700150加工 中心平口 臺虎鉗1. mastercam 繪圖第三章、數(shù)控編程40.8220$w:not saved wcs:top cplane:topmm shi 汕try 1 *hgview:not saved wcs:top t (>une:topursu応產(chǎn)vim-w*!l«"zu入 «wr*m gri *b -a «hr*fif.soqiu.

32、co»att天下體tp 修公ii2rc«a bill g:?7?<t.kie®®exk im ms h»9i謝事v7jusg &bs l«l *助4 'e 二j w > j cgionpqqqqeq 冬 9® e 0h»e& 、oru 廠rjs ixo5七卑fidp m *工器*0田王 h <? *3 *0 宙 0 4 _j冋兀| jpj j 3 " / 甲 “ 1少列m內(nèi)勺r r j <fxft»一川 fc* 空 tfma-b8>»

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34、 xai 動j c h o a0 、g5 hj *r 1 j _|4k47«j jftso c*20仆：八：苗.© 一q科m “ £巨vtx 七理 60“ hj-z田王b00&qof l_idt jj8個.xa w?r*n73ak6 mmmxiut 刀具麗20m»號止!?r 刀停止 r檢刀停止r拓.個nj«.止寫 匚令刀juia|*<i |u g t>t« m t 7 88 昭intfluntigr" 山 btt omemi hdi nif ukrtlfi g roi 632負(fù)麗f i b tof o3

35、rtitrt»*reiti mc$ tw 0 4血砒挖仙g tof 09 5g ton oti 06伽障®fwcs to 8八後f rt?冷沱if) g toi cdi osflimiiuk (smcs to q3，mmzuft mcs totti二討佃乎刪5««25 t«> m tier.u°q項冃計算過程及說明結(jié)果2.主要程序t01：12立銃刀t02： 'i'心鉆t03：14鉆頭 0000;t0101;g54g90m03s800;g00x-100y-90z5; g42x-90y-88d1;g01x14;g03

36、x20.129y74.858r8;g02x22.626y-62.583r8;g03x33.001y20.418r50;g02x28.374y23.755r50;x32.75y40.385r10;g03x27.721y59.737r10;g02x15.801y72.133r1o;xi 7.448y77.081r50; g03x10y88r8; g01x-10;g03x-17.448y77.081r 8;g02x-15.801y72.133r50;x-27.721y59.737r10; g03x-32.75y40.385r10; g02x-28.374y23.755r 10;x-32y20.419

37、r50;g03x-22.636y-62.583r50; g02x20.129y-74.858r & g03x-14y-88;g01x0y-88;g40x-90;gooz50;m06t0202m06s600;g00x-100y-90z5;g00x0y-18z2;g01z-2;g00z5;x-30y50;g01z-2;g00z5;x-30y50;g01z-2;g00z50;m0500002;t0101g54g90m03s800;g00x-100y-90z5;g43x-80y-88d2;g01x0y-88;x14g03x20.129y-74.858r &g02x22.636y-62.

38、583r8;g03x32y20.419r50;g02x17.448y77.081r50;g03x10y88r &g01x-10y8 &g03x-17.448y77.081r 8;g02x-32y20.419r50;g03x-22.636y62.583r50;g02x-2029y74.858r &g03x-14y-88r &g01x0y-88;g00z50;m05;m30;項目計算過程及說明結(jié)果第四章、體會通過兩個月的畢業(yè)課程設(shè)計工作，終于收到了豐碩的果實，在這兩個月里， 我們互相討論研究，正是因為這種團隊精神，才能讓我們克服種種困難，完成 任務(wù)。在這次的畢業(yè)設(shè)汁

39、的過程中，培養(yǎng)了我分析問題及解決問題能力，掌握了 機械傳動裝置，簡單的改造方法與數(shù)控系統(tǒng)的原理及應(yīng)用；通過學(xué)習(xí)，了解到 本次設(shè)訃，雖然總體上都還好，但其中還是有存在一定的缺陷，例如：齒輪齒 數(shù)的選用大小，從而使機床的整體強度有所下降等問題。這次畢業(yè)課程設(shè)計，我覺得收獲很大，由于設(shè)計的能容涉及的知識面廣， 所以可以說是把大學(xué)三年來學(xué)到的東西都用到了。通過這次畢業(yè)設(shè)計，把我三 年來所學(xué)的知識融會貫通，使自己的知識面更加廣闊，我會更加努力，我相信， 一份汗水、一份收獲，通過努力，我一定會變得更好，一定會設(shè)計出更好的課 題。項冃計算過程及說明結(jié)果第五章、致謝本設(shè)計是在機電信息系曾智偉老師的關(guān)心支持下，

40、在老師的認(rèn)真指導(dǎo)下完 成的。在設(shè)計過程中楊老師不僅向我們介紹有關(guān)資料，并向我們提供了很多寶 貴的材料，對我們的設(shè)計工作給予了極大的關(guān)心與幫助，嚴(yán)格認(rèn)真的指導(dǎo)和全 力的支持。曾老師的治學(xué)態(tài)度、深淵的知識、廣闊的視野和無私工作的敬業(yè)精 神，為我樹立了榜樣，說明書完成之際，我們?nèi)w同仁，必須向曾智偉老師表 示衷心的感謝。項目計算過程及說明結(jié)果第六章、參考文獻(xiàn)1. 數(shù)控車床加工任務(wù)驅(qū)動教程肖日增編著清華大學(xué)出版社2010年5月2. 數(shù)控銃床加工任務(wù)驅(qū)動教程肖日增編著清華大學(xué)出版社2010年5月3. 數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)楊良根、吳青松、繆燕平主編北京理工大學(xué)出 版社2013年8月4. 數(shù)控機床編程與加工

41、實用教程劉建平、葉建邦編著中山大學(xué)出版社2 008年5月5. 數(shù)控車床編程與操作項目教程朱明松主編機械工業(yè)出版社 2008年9月6. 數(shù)控車床加工工藝與編程操作任國興主編 機械工業(yè)出版社 2007年8月7. 數(shù)控車床編程與加工實訓(xùn)陳遠(yuǎn)智主編北京、清華大學(xué)出版社2011年 8月&復(fù)雜曲面數(shù)控加工相關(guān)技術(shù)陳良驥主編 北京知識產(chǎn)權(quán)出版社2011年5月9. 數(shù)控機床系統(tǒng)設(shè)計文懷興、夏田編著 化學(xué)工業(yè)出版社2005年5月10. 金屬切削機床悻達(dá)明主編，機械工業(yè)出版社2005年畢業(yè)設(shè)計考核表指導(dǎo)教師對畢業(yè)設(shè)計的評語:指導(dǎo)教師（簽名）年 月 口 評閱小組或評閱人對畢業(yè)設(shè)計的評語及能否參加答辯的意見：

42、評閱小組負(fù)責(zé)人或評閱人（簽名）年月日畢業(yè)設(shè)計成果驗收意見（無實物成果要求，不填此欄）:驗收小組負(fù)責(zé)人（簽名）年月日畢業(yè)設(shè)計答辯評語及建議成績：答辯小組負(fù)責(zé)人（簽名）年月日答辯委員會意見：答辯委員會負(fù)責(zé)人（簽名）茂名職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電信息系畢業(yè)設(shè)計答辯記錄學(xué)牛姓名林先旭系別機電信息專業(yè)班級d14-計輔畢業(yè)設(shè)計 題目零件的數(shù)控銃加工工藝設(shè)計及編程加工指導(dǎo)教師曾智偉評閱教師曾智偉答辯時間答辯地點記錄摘要（答辯小組提問及學(xué)生回答問題情況記錄）一、學(xué)生陳述的內(nèi)容二、答辯小組提問三、學(xué)生回答情況答辯小組成員：答辯小組組長（簽名）：答辯小組秘書（簽名）：注：（1）本表由答辯小組秘書填寫，每個答辯學(xué)生1份。（2

43、）答辯結(jié)束后與學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）一起裝訂。畢業(yè)論文研究方法匯總調(diào)查法調(diào)查法是科學(xué)研究中最常用的方法之一。它是有目的、有計劃、有系統(tǒng)地搜集有關(guān)研 究對象現(xiàn)實狀況或歷史狀況的材料的方法。調(diào)查方法是科學(xué)研究屮常用的基本研究方 法，它綜合運用歷史法、觀察法等方法以及談話、問卷、個案研究、測驗等科學(xué)方式， 對教育現(xiàn)象進(jìn)行有計劃的、周密的和系統(tǒng)的了解，并對調(diào)查搜集到的大量資料進(jìn)行分 析、綜合、比較、歸納，從而為人們提供規(guī)律性的知識。調(diào)查法中最常用的是問卷調(diào)查法，它是以書而提岀問題的方式搜集資料的一種研究方 法，即調(diào)查者就調(diào)查項目編制成表式，分發(fā)或郵寄給有關(guān)人員，請示填寫答案，然后 冋收整理、統(tǒng)計和研究。

44、觀察法觀察法是指研究者根據(jù)一定的研究目的、研究提綱或觀察表，用白己的感官和輔助工 具去直接觀察被研究對象，從而獲得資料的一種方法。科學(xué)的觀察具有目的性和計劃 性、系統(tǒng)性和可重復(fù)性。在科學(xué)實驗和調(diào)查研究中，觀察法具有如下幾個方面的作用： 擴大人們的感性認(rèn)識。啟發(fā)人們的思維。導(dǎo)致新的發(fā)現(xiàn)。實驗法實驗法是通過主支變革、控制研究對象來發(fā)現(xiàn)與確認(rèn)事物間的因果聯(lián)系的一種科研方 法。其主要特點是：第一、主動變革性。觀察與調(diào)查都是在不干預(yù)研究對象的前提下 去認(rèn)識研究對象，發(fā)現(xiàn)其中的問題。而實驗卻要求主動操縱實驗條件，人為地改變對 象的存在方式、變化過程，使它服從于科學(xué)認(rèn)識的需要。第二、控制性。科學(xué)實驗要 求根

45、據(jù)研究的需要，借助各種方法技術(shù)，減少或消除各種可能影響科學(xué)的無關(guān)因素的 干擾，在簡化、純化的狀態(tài)下認(rèn)識研究對象。第三，因果性。實驗以發(fā)現(xiàn)、確認(rèn)事物 z間的因果聯(lián)系的有效工具和必要途徑。文獻(xiàn)研究法文獻(xiàn)研究法是根據(jù)一定的研究冃的或課題，通過調(diào)查文獻(xiàn)來獲得資料，從而全而地、 正確地了解掌握所要研究問題的一種方法。文獻(xiàn)研究法被子廣泛用于各種學(xué)科研究屮。 其作用有：能了解有關(guān)問題的歷史和現(xiàn)狀，幫助確定研究課題。能形成關(guān)于研究 對象的一般印象，有助于觀察和訪問。能得到現(xiàn)實資料的比較資料。有助于了解 事物的全貌。實證研究法實證研究法是科學(xué)實踐研究的一種特殊形式。其依據(jù)現(xiàn)有的科學(xué)理論和實踐的需要， 提出設(shè)計，

46、利用科學(xué)儀器和設(shè)備，在自然條件下，通過有目的有步驟地操縱，根據(jù)觀 察、記錄、測定與此相伴隨的現(xiàn)彖的變化來確定條件與現(xiàn)象之間的因果關(guān)系的活動。 主要目的在于說明各種自變量與某一個因變量的關(guān)系。定量分析法在科學(xué)研究中，通過定量分析法可以使人們對研究對彖的認(rèn)識進(jìn)一步精確化，以便更 加科學(xué)地揭示規(guī)律，把握本質(zhì)，理清關(guān)系，預(yù)測事物的發(fā)展趨勢。定性分析法定性分析法就是對研究對象進(jìn)行“質(zhì)”的方而的分析。具體地說是運用歸納和演繹、 分析與綜合以及抽象與概括等方法，對獲得的各種材料進(jìn)行思維加工，從而能去粗取 精、去偽存真、由此及彼、由表及里，達(dá)到認(rèn)識事物本質(zhì)、揭示內(nèi)在規(guī)律?？鐚W(xué)科研究法運用多學(xué)科的理論、方法和成果從整體上對某一課題進(jìn)行綜合研究的方法，也稱“交 叉研究法”。科學(xué)發(fā)展運動的規(guī)律表明，科學(xué)在高度分化中又高度綜合，形成一個統(tǒng) 一的整體。據(jù)有關(guān)專家統(tǒng)計，現(xiàn)在世界上有2000多種學(xué)科，而學(xué)科分化的趨勢還在 加劇，但同時各學(xué)科間的聯(lián)系愈來愈緊密，在語言、方法和某些概念