裝配式預(yù)應(yīng)力箱梁橋面施工控制措施

1、    裝配式預(yù)應(yīng)力箱梁橋面施工控制措施    黨紅【摘要】裝配式預(yù)應(yīng)力箱梁橋面施工質(zhì)量對橋梁后期營運的安全性及行車舒適性有著直接的影響，橋面施工的各個工序都要嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，濕接縫的鋼筋焊接、砼強度、負(fù)彎矩張拉及注漿都要滿足規(guī)范和設(shè)計文件要求，工序的控制就顯得非常重要?！娟P(guān)鍵詞】濕接縫；鋼筋焊接；負(fù)彎矩張拉；注漿在交通工程建設(shè)領(lǐng)域，裝配式預(yù)應(yīng)力橋應(yīng)用非常普遍。在橋梁上部結(jié)構(gòu)中，除了要控制好預(yù)應(yīng)力箱梁的預(yù)制質(zhì)量，還要控制好橋面施工時橫向濕接縫、中橫梁的鋼筋焊接質(zhì)量、砼澆筑及養(yǎng)生質(zhì)量以及橋面連續(xù)部位的負(fù)彎矩張拉及注漿質(zhì)量，才能有效保證橋面系的結(jié)構(gòu)安全和穩(wěn)定營運。

2、下面淺談一下裝配式箱梁橋面施工時主要工序的控制要點：一、準(zhǔn)備工作（1）鑿毛在澆筑之前，要組織人員對接頭部分鑿毛情況進行檢查，保證接頭處表面混凝土鑿毛符合要求。（2）測量高程為保證箱梁頂面高程符合設(shè)計要求，橫梁、濕接縫施工之前，測量人員必須復(fù)核梁頂面高程。（3）鋼筋配料鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場地配料，彎制后運到現(xiàn)場一次綁扎成型。制作鋼筋骨架選擇在地勢平坦地面上進行，以保證鋼筋清潔。鋼筋應(yīng)無灰塵，無銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其它外來物質(zhì)，無有害的缺陷。（4）綁扎鋼筋鋼筋在現(xiàn)場綁扎結(jié)合成型時，鋼筋嚴(yán)格按圖紙要求進行布置。鋼筋的所有交叉點均按照設(shè)計要求綁扎或焊接，防止在澆筑砼時移位。為保證保護層厚度

3、，在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，且互相錯開。鋼筋長度未滿足10d的焊接長度時采用5d的雙面焊接。二、現(xiàn)澆端、中橫隔板按照設(shè)計圖紙連接梁體預(yù)留端、中橫隔板鋼筋，注意連接鋼筋前，先對預(yù)制梁兩端的橫隔板進行鑿毛，鋼筋采用單面焊，焊接長度要求滿足規(guī)范要求的10d?，F(xiàn)澆橫隔板混凝土?xí)r要注意，由于現(xiàn)澆橫隔板部分鋼筋過密，混凝土振搗困難所以采用30型振動棒，混凝土達(dá)到初凝后要及時養(yǎng)生，以防止氣溫過高引起混凝土面開裂，影響砼質(zhì)量。三、現(xiàn)澆中橫梁作為裝配式簡支組合連續(xù)梁最重要的一道工序，承受著最大負(fù)彎矩及最大剪力，為連續(xù)梁的危險截面，施工中必須引起足夠的重視。（1）預(yù)制箱梁安裝前必須進行梁端部

4、鑿毛，將接觸面浮漿鑿除，露出新鮮混凝土，周邊預(yù)留2cm以保證接縫線型順直。（2）清理墩頂墊石表面，用坐標(biāo)放樣法放出支座中心軸線，將支座準(zhǔn)確就位，然后在支座上按設(shè)計尺寸規(guī)格安裝鋼板，鋼板上焊接錨固筋（錨固筋可在預(yù)制梁主筋安裝就位后再焊接，以免影響主筋）?，F(xiàn)澆中橫梁鋼筋安裝要與預(yù)制梁預(yù)留鋼筋一一對應(yīng)整齊，采用單面焊接，焊接長度不小于10倍鋼筋直徑，且要求焊縫飽滿。預(yù)留主筋搭接長度不夠的或不能接上的，一律采用幫條焊接。鋼筋安裝完成后連接負(fù)彎矩扁波紋管，按照實際連接長度下料，尤其注意接頭位置的包裹和密封，鋼絞線采用先穿入孔道內(nèi)，混凝土初凝前反復(fù)抽動鋼絞線，防止漏漿粘接?，F(xiàn)澆連續(xù)段模板采用竹膠板，外形尺

5、寸與預(yù)制梁外形保持一致，以便密貼。貼梁體的模板用短鋼管帶頂托相互頂死，側(cè)模用對拉螺桿套pvc硬塑料管拉緊。各個模板接縫處用雙面膠帶粘牢，以防止混凝土振搗過程中漏漿而影響預(yù)制梁的外觀質(zhì)量。模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，以利于脫模方便。模板安裝完畢后，確保牢固及尺寸準(zhǔn)確。四、濕接縫濕接縫鋼筋綁扎時，要把預(yù)制梁翼緣板處的混凝土鑿毛，環(huán)筋與預(yù)制梁鋼筋搭接部位采用綁扎和單面焊交替進行，每個環(huán)筋自行封閉處必須焊接，（搭接長度為單面焊10d），與翼緣板預(yù)埋鋼筋搭接部位為4處，及每個鋼筋的焊接（或綁扎）點數(shù)為5個。綁扎和焊接要牢固，然后穿縱向鋼筋。澆筑混凝土?xí)r，振動棒振搗要均勻密實，要防止漏振、過振，要保證層與層之間的

6、聯(lián)結(jié)。澆筑采用分層斜坡式澆筑，插入式振搗器振搗。使用插入式振動器時，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距離，要插入下層混凝土50100mm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷猎跐仓戤呥_(dá)到終凝后，應(yīng)灑水覆蓋養(yǎng)生，保持混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)。五、負(fù)彎矩束張拉、壓漿現(xiàn)澆中橫梁混凝土強度達(dá)到設(shè)計的90%且齡期達(dá)到7天后方可張拉負(fù)彎矩束。張拉采用兩臺千斤頂單根兩端同時張拉。先張拉長束后張拉短束，左右對稱逐根進行（

7、張拉順序t3、t1、t2）。張拉以控制應(yīng)力為主，伸長量校核。先將千斤頂和油表配套校驗確定張拉力和油表壓力的對應(yīng)關(guān)系，以此控制應(yīng)力，分級張拉量取伸長值，分級控制如下：00.1con（初應(yīng)力，量伸長值）0.2con（量伸長值） con（持荷5min錨固）錨具夾片回縮量每端不超過6mm，計算伸長值時00.10con的初應(yīng)力伸長值以0.10con0.2con的伸長值計入，再加上0.10concon的伸長值作為最終伸長值，與理論伸長值比較二者差值不得超過理論值的±6%，否則停止張拉，查清原因再繼續(xù)施工。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿且應(yīng)在48h內(nèi)完成，孔道壓漿建議采用專用的管道壓漿料，強度

8、不小于40mpa。不得使用含有氯化物和硝酸鹽的摻和料，在白天溫度較高時進行。在壓漿之前，首先在孔道的一端采用真空泵對孔道進行抽真空，使之產(chǎn)生-0.08mpa左右的真空度開始壓漿。水泥漿的的拌制采用連續(xù)方法進行，每次自調(diào)制至壓入孔道的時間不超過3045min。壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵，水泥漿稠度控制在1418s，當(dāng)出漿口冒出與拌制漿同濃度的漿體時暫停壓漿，用閥門（木塞）將出漿口堵實，再次開啟壓漿機至壓力達(dá)到0.5mpa，并維持5分鐘。為保證波紋管壓漿密實，進漿口應(yīng)予以封閉，直到水泥漿初凝前，所有塞子或氣門均不得移動或打開。每次壓漿后用清水徹底清洗拌漿機和壓漿泵一次，每天使用結(jié)束后也要清洗干凈。壓

9、漿前用高壓空氣將管內(nèi)積水吹干凈，然后壓漿。壓漿完成后用砂輪機將多余鋼絞線切除，夾片外留34cm長度。同一孔道壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)進行，一次完成。拌漿時每工作班隨機做好灰漿標(biāo)準(zhǔn)試塊3組（70.7mm立方體），每組6塊，送試驗室實行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，以供測定28天強度。壓漿過程中做好壓漿記錄；同時做好安全防護工作，壓漿工人要佩戴防護眼鏡，以免水泥漿噴上眼睛。壓漿后及時沖洗和清除錨下墊板、錨具表面以及齒槽內(nèi)多余的水泥漿和砼殘渣、污物等，然后調(diào)直槽口鋼筋并按要求焊接，立即澆筑封槽混凝土，避免錨具和外露鋼絞線銹蝕。六、混凝土養(yǎng)護1、混凝土澆筑完成，應(yīng)在初凝或收漿后及時用土工布或塑料布覆蓋并適時灑水養(yǎng)護，根據(jù)天氣情況決定灑水次數(shù)，養(yǎng)護期內(nèi)鋪裝層混凝土表面應(yīng)始終保持濕潤，防止混凝土出現(xiàn)裂紋，養(yǎng)護期不少于7天。2、模板在混凝土強度達(dá)到2.5mpa后即開始拆除，模板拆除時要注意緩慢、方向合