樁基施工技術(shù)交底可參考

1、新建川藏鐵路拉薩至林芝llzq-8標(biāo)朗鎮(zhèn)2#雅魯藏布江特丸林樁基嵐工作業(yè)指導(dǎo)書編制：復(fù)核： 審核中鐵二局拉林鐵路llzq-8標(biāo)指揮部第四項(xiàng)目經(jīng)理部2016 年 5 月 30 口1. 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于朗鎮(zhèn)2#雅魯藏布江特大橋沖擊鉆機(jī)及旋轉(zhuǎn) 鉆機(jī)鉆孔施工。2. 作業(yè)準(zhǔn)備2. 1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備（1）應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、 審核施工圖紙，澄清相關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（2）制定現(xiàn)場(chǎng)施工安全保證措施，制定有針對(duì)性的應(yīng)急預(yù)案。（3）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技 術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。（4）確認(rèn)墩位已進(jìn)行地質(zhì)勘探，根據(jù)勘探資料繪制樁

2、位地質(zhì)柱 狀圖。（5）已完成橋位施工控制網(wǎng)復(fù)測(cè)工作，編制復(fù)測(cè)報(bào)告并報(bào)請(qǐng)監(jiān) 理單位批準(zhǔn)。根據(jù)設(shè)計(jì)資料對(duì)橋位樁基坐標(biāo)復(fù)核無誤。（6）依據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及建設(shè)、監(jiān)理單位要求，編制技術(shù)資料、施 工原始記錄、檢驗(yàn)批資料表格計(jì)劃。2. 2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活 房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦 公需要。（2）建立混凝土工廠，并經(jīng)驗(yàn)收合格可以投入使用，各種混凝 土材料已進(jìn)場(chǎng)并經(jīng)驗(yàn)收合格，混凝土配合比設(shè)計(jì)已完成并報(bào)批。（3）建立鋼筋車間并投入使用，鋼筋原材料已進(jìn)場(chǎng)并檢驗(yàn)合格。（4）作業(yè)前外部環(huán)境已調(diào)查清楚，地下管線等設(shè)施調(diào)查清楚并 已保護(hù)或遷

3、移。3. 技術(shù)要求（1）鉆孔樁施工按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，孔徑和孔深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)耍 求。（2）樁身混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)需滿足驗(yàn)標(biāo)要求。樁基用鋼筋原 材和鋼筋籠尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（3）鉆孔施工時(shí)需對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行復(fù)核，需與設(shè)計(jì)相符。地質(zhì) 情況需設(shè)計(jì)地質(zhì)工程師代表現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核簽認(rèn)。（4）樁基施工完成后，栓達(dá)到要求的強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要 求進(jìn)行樁基檢測(cè)，符合要求方能進(jìn)入下道工序施工。4. 施工程序與工藝流程鉆孔樁施工流程見圖4-1。圖41鉆孔樁施工流程圖5. 施工要求5. 1施工準(zhǔn)備在選定鉆孔樁施工方案后，進(jìn)行鉆孔前的施工準(zhǔn)備工作，主要內(nèi) 容包括場(chǎng)地平整（岸上施工）、筑島（淺水區(qū)域鉆孔樁施工），并對(duì)鉆 機(jī)的型號(hào)

4、進(jìn)行選擇，準(zhǔn)備相應(yīng)的配套機(jī)具設(shè)備。5. 2鉆孔樁施工工藝及方法5. 2. 1樁位放樣樁位放樣前先定位出墩臺(tái)的中心位置，然后利用設(shè)置固定標(biāo)志的 方法標(biāo)出基礎(chǔ)縱橫軸線和基礎(chǔ)邊緣，根據(jù)鉆機(jī)操作平臺(tái)需要，平整施 工場(chǎng)地，平整場(chǎng)地完成后由測(cè)量放出樁位中心并做好護(hù)樁。鋼護(hù)筒中心線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許偏差應(yīng)在鉆進(jìn)過程中 經(jīng)常復(fù)核，偏羌不能大于loommo5.2.2插打（埋設(shè)）鋼護(hù)筒5. 2. 2. 1鋼護(hù)筒作用鋼護(hù)筒有固定樁位、引導(dǎo)鉆頭方向、隔離地面水免其流入井孔， 保護(hù)孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)水位（泥漿面）高出地下水或施工水位 一定高度，形成靜水壓力，以保護(hù)孔壁免于坍塌的作用。5. 2. 2. 2鋼護(hù)

5、筒加工鋼護(hù)筒內(nèi)徑根據(jù)設(shè)計(jì)文件和相關(guān)規(guī)定選定，鋼護(hù)筒直徑應(yīng)比樁徑 大2040cm,護(hù)筒壁厚宜為其直徑的1/1001/150。5. 2. 2.3鋼護(hù)筒埋設(shè)（插打）在筑島完成、場(chǎng)地平整壓實(shí)后，可采取挖埋法埋設(shè)鋼護(hù)筒。在旱地及岸灘上，護(hù)筒埋設(shè)深度要根據(jù)設(shè)計(jì)確定。筑島法埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒宜埋入河床面以下l0m左右，置于較 堅(jiān)實(shí)的土層中，具體根據(jù)計(jì)算確定。護(hù)筒頂面應(yīng)高岀施工水位或地下 水位2. 0m,并高出筑島面（地面）0.5米。5. 2. 3鉆機(jī)安裝護(hù)筒埋設(shè)完成，檢查合格后，叩可安裝鉆機(jī)。安裝時(shí)，人工配合 吊機(jī)安裝、對(duì)位。安裝要求為：底架墊平、保證穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移 和沉陷，安裝完畢應(yīng)根據(jù)需要在鉆機(jī)頂端

6、用攬風(fēng)繩將其對(duì)稱拉緊；鉆 頭或鉆桿中心與樁位偏差不得大于有關(guān)規(guī)定。5. 2. 4泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置5. 2. 4. 1泥漿循環(huán)原理示意圖排漿地溝排漿地溝泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖5. 2. 4. 2泥漿池設(shè)置旱地及筑島法施工時(shí)，泥漿池設(shè)置在相鄰兩個(gè)墩位之間，每隔一 跨設(shè)置一個(gè)，在兩個(gè)泥漿池之間設(shè)置機(jī)械設(shè)備、材料臨時(shí)停放、周轉(zhuǎn) 場(chǎng)地（同樣設(shè)置在兩墩位之間）。泥漿池的大小滿足相鄰兩個(gè)墩位同 時(shí)鉆孔泥漿需求，位置滿足機(jī)械設(shè)備操作空間耍求。5. 2. 5泥漿制備鉆孔過程中，泥漿起著極英重要作用：在靜水壓力作用下，泥 漿作用于孔壁形成一層泥皮，阻隔孔內(nèi)外滲流，保護(hù)孔壁免于坍塌； 此外，泥漿還起著懸浮鉆渣的作用

7、。根據(jù)各種鉆孔方法的不同，泥 漿所起的作用也有所區(qū)別，其側(cè)重點(diǎn)也不一樣，泥漿質(zhì)量制備的好壞, 將直接影響鉆孔質(zhì)量，因此，必須根據(jù)鉆孔方法及地質(zhì)條件的不一樣, 制備與其相適應(yīng)的泥漿。5. 2. 5. 1泥漿性能指標(biāo)鉆孔泥漿市水、膨潤(rùn)土和添加劑組成。調(diào)制泥漿性能須符合規(guī)范 要求（一般地層：相對(duì)密度1.05-1.2,粘度16-22.,含砂率w4%, 膠體率295%, ph值810；易坍地層：相對(duì)密度121.45,粘度19 28.,含砂率w4%,膠體率295%, ph值810）。5. 2. 5. 2泥漿指標(biāo)檢測(cè)要求制漿及每班開始工作時(shí)，依次檢測(cè)泥漿的全套指標(biāo)，以后鉆進(jìn)過 程中每隔兩小時(shí)檢測(cè)一次進(jìn)漿口和

8、排漿口處泥漿的比重、粘度、含砂 率、ph值四項(xiàng)指標(biāo)。5. 2. 6鉆孔5. 2. 6. 1沖擊鉆機(jī)鉆孔5.2.6. 1. 1 開鉆（1）鉆孔平臺(tái)上開孔時(shí)，直接向護(hù)筒內(nèi)投入粘土，釆用小沖程 開孔，以鉆頭沖擊造漿，開孔時(shí)宜用小沖程（不超過加）。（2）灘地墩開孔時(shí)，直接向護(hù)筒內(nèi)投入1 ： 1的片石與粘土混合 物，釆用小沖程（不超過2m）開孔，以鉆頭沖擊造漿。（3）如果覆蓋層為粘性土，當(dāng)塑性指數(shù)大于15,浮渣能力能滿 足施工要求時(shí)，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。（4）開孔初期，應(yīng)用小沖程反復(fù)沖砸土層，特別是護(hù)筒底口處, 如土層較羌，應(yīng)利用小沖程采取沖砸一回填（1： 1的粘土與片石）一 沖砸，保證護(hù)筒底口堅(jiān)實(shí)

9、不漏漿，使初成孔豎直、圓順，能起導(dǎo)向和 防止孔口坍塌作用。鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方采用正常沖 程。5.2.6. 1.2 鉆進(jìn)（1）正常鉆進(jìn)時(shí)，沖程大小和泥漿濃度應(yīng)根據(jù)土層情況分別確 定。（2）通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入小片石，將斜 面回填一定高度、墊平，然后用十字形鉆頭沖擊鉆進(jìn)，防發(fā)主斜孔、 塌孔事故。（3）鉆進(jìn)過程中，必須勤松繩、少量松繩，不得打空錘。（4）在任何情況下，最大沖程不宜超過6叫 防止卡鉆、沖壞孔 壁或使孔壁不圓，為正確控制鉆頭的沖程，可在鋼絲繩上有油漆長(zhǎng)度 標(biāo)志。（5）鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置；要經(jīng)常檢查吊鉆頭 的鋼絲繩及鋼絲繩與鉆頭的連接處，特別是

10、在打了空錘之后。（6）鉆進(jìn)過程中要勤撈渣，保證泥漿的浮渣能力，減小孔底沉 渣厚度，并根據(jù)不同的地層調(diào)整泥漿指標(biāo)。（7）鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)有備用鉆頭，輪替使用。當(dāng)鉆頭直徑磨耗超過l5cm 時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換、修補(bǔ)。（8）相鄰樁位鉆孔應(yīng)錯(cuò)開進(jìn)行，相鄰樁位鉆孔應(yīng)在已灌混凝土 強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值后方可開始。5. 2. 6. 2旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔（1）護(hù)筒底口部位鉆進(jìn)待護(hù)筒內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足要求后向下鉆進(jìn)，鉆進(jìn)到護(hù)筒底口部位時(shí)（底口上下各2ni左右）宜使用正循環(huán)，小氣量、輕壓、慢轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，不 要讓鉆頭碰掛護(hù)筒底口。如鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)鉆頭磨擦護(hù)筒，不得強(qiáng)行 鉆進(jìn)，可根據(jù)護(hù)筒傾斜情況適當(dāng)調(diào)整鉆機(jī)位置。待鉆頭整體鉆岀護(hù)筒 2m左右后，才允許

11、正常鉆進(jìn)成孔。（2）護(hù)筒外鉆進(jìn)鉆頭鉆岀護(hù)筒后，小氣量、輕壓、慢轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中對(duì)地質(zhì) 變層部位要注意控制進(jìn)尺，并且每鉆進(jìn)一根鉆桿要注意掃孔，以保證 鉆孔直徑滿足要求；要隨時(shí)檢測(cè)和控制泥漿性能指標(biāo)，以確?？妆诘?安全。5. 2. 7成孔檢查在鉆孔過程中及成孔后，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行成孔質(zhì)量檢查，以盡早 發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，確保最終的孔形和孔徑滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。成孔檢查時(shí)，孔深、孔徑、垂直度和沉渣應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo) 要求。5. 2. 8 一次清孔采用換漿法清孔，孔深達(dá)到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，鉆頭在孔底15米 范圍內(nèi)上下緩慢活動(dòng)，采用優(yōu)質(zhì)泥漿對(duì)孔內(nèi)泥漿進(jìn)行循環(huán)換漿清孔。 泥漿指標(biāo)滿足要求，再將鉆頭提出，下檢孔

12、器，檢查合格后，即可下 鋼筋籠和不仝灌注導(dǎo)管。5.2.9鋼筋籠的制作、安裝5. 2. 9. 1鋼筋籠制作對(duì)于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位；對(duì)于孔 深較大的樁基，鋼筋籠可分段制作，分段長(zhǎng)度根據(jù)鋼筋籠的全長(zhǎng)及吊 裝能力，可分為23段吊裝入孔對(duì)接。鋼筋之間的連接方式：加強(qiáng)箍筋采用雙面搭接焊加工成環(huán)，加強(qiáng) 箍筋與主筋之間釆用焊接；主筋接頭釆用閃光對(duì)焊或機(jī)械直螺紋套筒 連接，應(yīng)保證同一截面主筋接頭數(shù)量不得超過設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求， 螺旋箍筋與主筋采用綁扎連接。鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo) 要求。5.2. 9.2鋼筋籠吊運(yùn)及安裝鋼筋籠采用長(zhǎng)平板車運(yùn)輸，無論采用何種方式運(yùn)輸均應(yīng)保證骨架 不變形。吊

13、裝時(shí)，應(yīng)將吊點(diǎn)設(shè)置在合理位置，減小鋼筋籠在起吊時(shí)的 變形。鋼筋籠安裝過程中，兩節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)上下中心線保持順直一 致，對(duì)接完成后，順樁孔自然下放。下放鋼筋籠應(yīng)輕放、慢放，若遇阻礙，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。鋼筋籠入孔后，定位要準(zhǔn)確，固定要牢固。骨架傾斜度、骨架中 心平面位置偏羌、骨架頂端高程偏羌、底面高程偏羌應(yīng)滿足驗(yàn)標(biāo) 要求。5. 2. 10水下碗灌注5.2. 10. 1導(dǎo)管的配置混凝土灌注用導(dǎo)管直徑應(yīng)符合相關(guān)要求。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密 承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓應(yīng)不小 于孔內(nèi)靜水壓力的15倍，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受灌注混凝土?xí)r 最大壓力的1. 3倍。5.2. 10.

14、2導(dǎo)管安裝導(dǎo)管每節(jié)23m,并根據(jù)需要配備一定數(shù)量11.5m長(zhǎng)的導(dǎo)管，要 求導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順、內(nèi)徑一致、接口嚴(yán)密。使用前按口下而上順 序編號(hào)和標(biāo)明長(zhǎng)度。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有250400nmi的空間。5.2. 10.3二次清孔二次清孔在下好鋼筋籠及導(dǎo)管后進(jìn)行，目的是清除下鋼筋籠時(shí)刮 下的泥皮和停鉆后的沉渣，并調(diào)整泥漿性能指標(biāo)達(dá)到灌注水下混凝土 時(shí)所需的性能指標(biāo)。二次清孔達(dá)到要求后，進(jìn)行水下混凝土灌注。5. 2. 10. 4首批混凝土灌注混凝土灌注前應(yīng)計(jì)算和控制首批混凝土數(shù)量，保證混凝土下落時(shí) 有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能使導(dǎo)管下口埋入混 凝土中不小于lm。灌注前對(duì)孔底沉淀厚

15、度再進(jìn)行一次測(cè)定。首批混凝土灌注方量計(jì)算方法：vw (d2x (h+h+05xt) + d2x (0. 5xl-h-h0. 5xt) x ji =4；式中v首批混凝土方量(m3)d成孔樁徑(m)； d導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；l樁孔深度(m)； h導(dǎo)管埋入混凝土中深度(m)；h澆注前測(cè)得的導(dǎo)管下口距孔底高度(m)；t澆注混凝土前孔底沉渣厚度(m)5. 2. 10. 5 拔球拔球一般利用吊機(jī)配合，快速拔掉漏斗閥門，灌入首斗混凝土， 首批混凝土灌注完成后，立即探測(cè)孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋 置深度，如埋深大于1叫叩可正常灌注，如導(dǎo)管埋深不夠或?qū)Ч軆?nèi)出 現(xiàn)進(jìn)水現(xiàn)象，則應(yīng)利用空氣吸泥機(jī)將孔內(nèi)混凝土清出重新拔

16、球，同時(shí), 應(yīng)調(diào)整首批混凝土灌注方量。5. 2. 10. 6正常灌注首批混凝土灌注合格后，叩可正常灌注混凝土，灌注開始后，應(yīng) 緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，在灌注過程中要防止混凝土拌和 物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底；及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度， 計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，使導(dǎo)管的埋置深度 控制適當(dāng)范圍。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上超灌一定高度 的混凝土。有關(guān)混凝土的灌注情況，灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、 導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象，要作好詳細(xì)的記錄。5.2. 11樁基檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鉆孔樁釆用聲波透射法或小應(yīng)變法檢測(cè)， 對(duì)檢測(cè)質(zhì)量存在疑問的鉆孔樁可采

17、用鉆芯的方法取樁身混凝土鑒定 檢測(cè)。6. 勞動(dòng)組織（1）勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。（2）勞動(dòng)力按照作業(yè)區(qū)段、機(jī)械、人員、工期要求合理配置。每個(gè)架子隊(duì)人員配置表負(fù)責(zé)人1質(zhì)檢員1技術(shù)主管1測(cè)量實(shí)驗(yàn)人員24安全員2電工、電焊工46工班長(zhǎng)68鉗工23技術(shù)人員24機(jī)械工、普工30 507.材料要求（一）混凝土材料（1）樁基混凝土粗骨料采用碎石，細(xì)骨料為中砂，其均應(yīng)符合 設(shè)計(jì)級(jí)配要求；（2）選用的水泥、粉煤灰、及外加劑等原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求, 并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。（3）混凝土配合比應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性等設(shè)計(jì)要求和原材 料品質(zhì)以及施工工藝、可能變化的環(huán)境條件等進(jìn)行多級(jí)配合比設(shè)計(jì)。（二）鋼筋材料

18、鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)耍求。8. 設(shè)備機(jī)具配置鉆孔樁施工機(jī)械可分為鉆孔施工機(jī)械、鋼筋加工機(jī)械、混凝土生 產(chǎn)運(yùn)輸機(jī)械。按架子隊(duì)組織模式，每個(gè)鉆孔架子隊(duì)設(shè)備、機(jī)具配置如下表:鉆孔樁施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土工廠1套鋼筋車間鉆機(jī)8臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)鉆頭鉆具10套裝載機(jī)1臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)泥漿泵8臺(tái)栓運(yùn)輸車46輛鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)吊機(jī)1臺(tái)灑水車1輛接頭加工設(shè)備2套灌注設(shè)備2套鋼筋切割機(jī)2套水泵68臺(tái)電焊機(jī)24臺(tái)9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9. 1鉆孔過程中要做泥漿指標(biāo)檢測(cè)并控制泥漿指標(biāo)，確保不塌孔 和順利鉆進(jìn)。9.2樁基終孔和清孔后，應(yīng)進(jìn)行孔位、孔深、孔形檢驗(yàn)?？仔尾?用檢孔器檢驗(yàn)，檢孔器可用專用檢孔設(shè)備或采用鋼筋制成。

19、9.3鋼筋要做原材料和焊接及鋼筋籠整體檢驗(yàn)，符合要求后才使9. 4樁身混凝土澆筑過程中，應(yīng)對(duì)每車混凝土做坍落度、含氣量、 溫度進(jìn)行檢測(cè)，其指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。每根樁制作混凝土試件24組，標(biāo)養(yǎng)56天試件抗壓強(qiáng)度作為被檢 查樁身混凝土抗壓強(qiáng)度。9. 5根據(jù)規(guī)定采用小應(yīng)變動(dòng)測(cè)法或超聲聲測(cè)法逐根對(duì)樁基進(jìn)行 整體性檢測(cè)；對(duì)樁的質(zhì)量有疑問時(shí)，采用鉆芯樣法檢測(cè)，對(duì)柱樁應(yīng)鉆 到樁底0.5m以下。9. 6鉆孔灌注樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁各項(xiàng)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按驗(yàn)標(biāo)要求進(jìn)行。10. 安全與環(huán)保要求10. 1安全要求（1）鉆孔樁施工在鉆孔、下放鋼筋籠、灌注混凝土前要安全技 術(shù)交底。（2）鉆孔作業(yè)機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查機(jī)械

20、設(shè)備并記錄。使用過程 中，按規(guī)定定期檢查。（3）各型號(hào)鉆機(jī)應(yīng)由熟練鉆工操作，所有孔口作業(yè)人員必須正 確佩戴安全帽，穿防滑鞋。（4）工地內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍欄、蓋板等安全可靠的防護(hù)設(shè) 施，并設(shè)置警示和警戒標(biāo)牌，嚴(yán)防非施工人員進(jìn)入。夜間施工應(yīng)設(shè)紅 燈警示。（5）沉淀池、沉淀池周圍應(yīng)設(shè)立防護(hù)設(shè)施和安全警示標(biāo)識(shí)，制 漿材料堆放地應(yīng)有防水防雨防風(fēng)措施，棄渣、泥漿應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，廢棄 泥漿池應(yīng)回填處理。（6）電工定期檢查一次電纜外層的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處 理。電纜通過臨時(shí)道路時(shí)，應(yīng)用鋼管作護(hù)套，挖溝埋地敷設(shè)。（7）鉆孔作業(yè)區(qū)基礎(chǔ)穩(wěn)定牢靠。鉆機(jī)安裝時(shí)，機(jī)架應(yīng)墊平，保 持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷，遇松軟地基時(shí)必須先夯實(shí)。（8）鉆機(jī)的卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊。卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒上 的鋼絲繩不得放完，應(yīng)至少保留3圈，嚴(yán)禁人拉鋼絲繩卷繞。（9）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁任何人觸摸或跨越轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部位和鋼 絲繩。（10）旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，高壓膠管下不得站人；水龍頭與膠管連 接處應(yīng)用雙夾卡住。（11）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，如確因故須停止鉆進(jìn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)鉆 機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，沖擊鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加 護(hù)蓋。（12）在鉆具懸吊情況下，不得檢查和更換鉆頭翼片。（13）鉆進(jìn)成孔過程中，及時(shí)補(bǔ)充漿液量，使孔內(nèi)泥漿面始終超 過外側(cè)水面15加以上，