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1、淺析創(chuàng)造性判斷中的“容易想到”discussion on some thoughts about creativeness judgement湯銬作者單位:國家知識產(chǎn)權(quán)局專利復(fù)審委員會摘要:專利代理與審查中一個永恒的話題,就是創(chuàng)造性的判斷,尤其是關(guān)于 技術(shù)啟示的判斷問題。本文結(jié)合具體案例探討了創(chuàng)造性判斷中“容易想到”的 問題,給出了分析的思路,以期能起到拋磚引玉的作用。關(guān)鍵詞:創(chuàng)造性容易想到現(xiàn)有技術(shù)一、引言創(chuàng)造性判斷是專利代理與專利審查中的難點問題之一,存在較多 的爭議,尤其是關(guān)于技術(shù)啟示的判斷,盡管審查指南規(guī)定了三步法的 判斷方法,但具體的案情千變?nèi)f化,很難做出更細(xì)化的標(biāo)準(zhǔn),這就給 專利代理

2、與審查的實務(wù)操作帶來較多的不確定性,不利于審查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí) 行的統(tǒng)一性。本文擬結(jié)合一復(fù)審案例對上述問題作一粗淺的探討。二、案例簡介某發(fā)明專利申請,請求保護一種提高燒結(jié)牧鐵硼材料磁性能的方 法。其獨立權(quán)利要求為:“1、一種提高燒結(jié)欽鐵硼材料磁性能的方法,其特征包括:對 已經(jīng)完成所有熱工和磁化過程的燒結(jié)斂鐵硼產(chǎn)品,放入lc以下的介 質(zhì)或空間中冷處理,使之內(nèi)外溫度一致,然后恢復(fù)至室溫?!贬槍ι鲜錾暾?,駁回決定引用了一篇對比文件,認(rèn)為,對比文件 1公開了權(quán)利要求1的大部分技術(shù)特征,權(quán)利要求1與對比文件1的 區(qū)別是:對比文件1未公開處理前的鐵鐵硼產(chǎn)品經(jīng)過了磁化過程。由 于磁化過程是常用的處理磁體的工序,本領(lǐng)域

3、技術(shù)人員能夠容易想到 在使用對比文件1的方法處理欽鐵硼磁體前,將磁體磁化以提高其磁 性能。因此,權(quán)利要求1請求保護的技術(shù)方案相對于對比文件1公開 的技術(shù)方案不具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步,不具備專利法第 22條第3款規(guī)定的創(chuàng)造性。針對上述駁回決定,專利復(fù)審委員會作出的復(fù)審決定認(rèn)為:本申 請所要解決的技術(shù)問題是,克服所存在的較多釘扎質(zhì)點、應(yīng)力等多種 缺陷,提高永磁體的磁化強度。而對比文件1所要解決的技術(shù)問題是, 提高永磁體的性能,主要是提高其內(nèi)稟矯頑力(參見對比文件1說明 書第4頁第3-10行以及具體實施例數(shù)據(jù))。對比文件1公開的方法 使永磁體能夠析出細(xì)小彌散的磁疇釘扎相,在材料內(nèi)部產(chǎn)生較大

4、內(nèi)應(yīng) 力,從而提高其內(nèi)稟矯頑力,這恰恰與本申請相反,本申請是要解決 存在較多的釘扎質(zhì)點、應(yīng)力等缺陷而造成的磁矩轉(zhuǎn)動受阻的問題。因 此,兩者所要解決的技術(shù)問題以及所產(chǎn)生的技術(shù)效果是不同的。盡管 對比文件1公開了深冷處理并恢復(fù)至室溫的工藝步驟,但該工藝步驟 是在“磁化”工序之前進行的,對比文件1中并沒有公幵在“磁化” 工序之后進行上述工藝步驟的內(nèi)容,因此,對比文件1并未公開權(quán)利 要求1限定的“對已經(jīng)完成所有熱工藝和磁化過程的燒結(jié)牧鐵硼產(chǎn) 品”這一特征,并且,對比文件1與本申請所要解決的技術(shù)問題不同, 達到的技術(shù)效果不同,也沒有公開相關(guān)的技術(shù)啟示使得本領(lǐng)域技術(shù)人 員有動機采用對比文件1公開的上述工藝

5、步驟并將其實施于“磁化” 工序之后以解決本申請所要解決的技術(shù)問題。因此,合議組認(rèn)為,本 領(lǐng)域技術(shù)人員在對比文件1的基礎(chǔ)上得到權(quán)利要求1的技術(shù)方案并非 是顯而易見的,且上述區(qū)別技術(shù)特征能給權(quán)利要求1的技術(shù)方案帶來 提高永磁體磁化強度的技術(shù)效果。因此,權(quán)利要求1相對于對比文件 1具有突出的實質(zhì)性特點與顯著的進步,具備專利法第22條第3款 規(guī)定的創(chuàng)造性。三、關(guān)于技術(shù)啟示的思考我國專利法第一條規(guī)定,為了保護專利權(quán)人的合法權(quán)益,鼓勵發(fā) 明創(chuàng)造,推動發(fā)明創(chuàng)造的應(yīng)用,提髙創(chuàng)新能力,促進科學(xué)技術(shù)進步和 經(jīng)濟社會發(fā)展,制定本法??梢?,專利制度設(shè)立的目的主要是為了鼓 勵發(fā)明創(chuàng)造。而對于創(chuàng)造性的要求,顯然是為了防止

6、給本領(lǐng)域技術(shù)人 員容易做出的發(fā)明授予具有排他效力的專利權(quán)。因而,如何判斷“容 易做出”、“容易想到”就是創(chuàng)造性判斷的關(guān)鍵所在。專利審查指南明確規(guī)定,判斷過程中,要確定的是現(xiàn)有技術(shù) 整體上是否存在某種技術(shù)啟示,即現(xiàn)有技術(shù)中是否給出將上述區(qū)別技 術(shù)特征應(yīng)用到該最接近的現(xiàn)有技術(shù)以解決其存在的技術(shù)問題的啟示, 這種啟示會使本領(lǐng)域的技術(shù)人員在面對所述技術(shù)問題時,有動機改進 該最接近的現(xiàn)有技術(shù)并獲得要求保護的發(fā)明??梢姡袛嗍欠瘛叭?易想到”,分析問題的范圍應(yīng)當(dāng)是現(xiàn)有技術(shù)的整體,而出發(fā)點是其存 在的技術(shù)問題。針對上述案例而言,首先分析權(quán)利要求1與對比文件1存在的區(qū) 別。對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說,依據(jù)本申請說

7、明書的記載,本申請權(quán)利 要求1中記載的欲處理的燒結(jié)欽鐵硼產(chǎn)品是在“完成所有熱工和磁化 過程”后的,而對比文件1所公開的欲處理的燒結(jié)致鐵硼并未進行“充 磁”工序,即“磁化”工序,這是兩者的區(qū)別所在。本申請所要解決 的技術(shù)問題是提高永磁體的磁性能,提高其磁化強度。其次,分析兩者所要解決的技術(shù)問題和達到的技術(shù)效果。本申請 說明書第2頁第7-15行記載:“本發(fā)明的理論依據(jù)是燒結(jié)鐵鐵硼永 磁體中總是含有較多的釘扎質(zhì)點、應(yīng)力等多種缺陷。這些缺陷,在永 磁體的磁化過程中,阻礙部分磁矩的轉(zhuǎn)動,使這部分磁矩處于介穩(wěn)定 狀態(tài)”、“在低溫下,永磁體中原子熱振動的振幅減小,從而使同向排 列的磁矩密度提髙一提高了永磁體

8、磁化強度。即,低溫過程改善了磁 矩轉(zhuǎn)動的熱力學(xué)條件。這樣,就有可能使部分受缺陷影響,偏離了磁 化強度方向的磁矩,掙脫缺陷的束縛,轉(zhuǎn)向磁化強度方向。即,燒結(jié) 欽鐵硼永磁體的取向度提高,從而,使燒結(jié)牧鐵硼的磁性能得到進一 步提高。”對比文件1說明書第2頁倒數(shù)第4行至倒數(shù)第3行記載:“產(chǎn)生晶格收縮,原子間距減少,材料內(nèi)部可產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力和大量 位錯,可細(xì)化晶粒和亞晶粒結(jié)構(gòu)二另外,對比文件1說明書第4頁 第3 10行記載:“處理后的產(chǎn)品的性能得到提高,特別是其內(nèi)稟矯 頑力提高幅度在30%90%左右”、“用本方法處理過的錢鐵硼永磁 材料,優(yōu)化其顯微組織結(jié)構(gòu),提高了致密度,細(xì)化了晶粒及亞結(jié)構(gòu), 并析出細(xì)小

9、彌散的磁疇釘扎相,提高了性能?!笨梢?,兩者所要解決的技術(shù)問題是不同的。那么,技術(shù)問題的不 同是否就可以直接判斷相應(yīng)的技術(shù)啟示不存在呢?筆者認(rèn)為,兩者不 存在必然的關(guān)系。在分析過程中,始終不能偏離判斷的主線,就是從 現(xiàn)有技術(shù)整體上考慮,是否存在相應(yīng)的技術(shù)啟示。所解決的技術(shù)問題 不同,存在相應(yīng)的技術(shù)啟示的可能性較小,但并不必然能得出不存在 技術(shù)啟示的結(jié)論。也就是說,還應(yīng)當(dāng)從本領(lǐng)域技術(shù)人員的角度考慮是 否“容易想到”。本申請所要解決的技術(shù)問題以及所產(chǎn)生的技術(shù)效果與對比文件1 相比不僅不同,而且是完全相反的。也就是說,對比文件1給出的教 導(dǎo)是完全相反的,盡管對比文件1公開了深冷處理并恢復(fù)至室溫的工 藝步驟,但該工藝步驟是在“磁化"工序之前進行的,也沒有充分的 證據(jù)表明現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)公開在“磁化”工序之后進行上述工藝步驟 的內(nèi)容。雖然,磁化過程是常用的處理磁體的工序,本領(lǐng)域技術(shù)人員 可能容易想到該處理工序,但是,對一個方法權(quán)利要求來說,步驟的 順序安排往往起到重要的作用,沒有充分的證據(jù)或理由表明,在磁化 工序之后再進行深冷處理并恢復(fù)至室溫的工藝步驟是容易想到的,對 比文件1公開的深冷處理并恢復(fù)至室溫的工序步驟均是在磁化工序 之前進行,況且,本申請調(diào)整工序后獲得了提高永磁體磁化強度的技 術(shù)效果。綜上,合議組認(rèn)為,

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