濟陽縣供熱管網(wǎng)

1、濟南市濟陽縣供熱管網(wǎng)采購。施 工 組 織 設 計建設單位：濟南市濟陽縣施工單位：山東福源設備安裝有限公司二0一四年四月二十四日一、編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)。（1）城市供熱用螺旋縫埋弧焊鋼管CJ/T3022-1993（2）城市供熱用波紋補償器CJ/T3014-1993（3）高密度聚乙烯外護管聚氨脂泡沫塑料預制直埋保溫管件CJJ/T155-2001（4）供熱管道保溫結構、散熱損失測試與保溫效果評定方法CJ/T140-2001（5）供熱術語標準CJJ55-1993（6）城市供熱系統(tǒng)安全運行技術規(guī)程CJJ/T88-2000（7）城市熱力管網(wǎng)設計規(guī)范CJJ30-2003（8）城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗

2、收規(guī)范CJJ28-2004（9）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50234-2011.（10）城市供熱直埋熱水管道技術規(guī)程-CJJ/T81-2013;（11）城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設計規(guī)范-CJJ34-2010；（12）供熱工程制圖標準CJJ/T28-1997（13）城市供熱蒸汽直埋預制保溫管道通用技術條件CJJ/T28-1997（14）工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范-GB50124-2008.（15）CJJ28-2004城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范、（16）對施工現(xiàn)場踏勘、調查的情況以及我公司人員、設備等綜合實力情況；（17）我單位積累的成熟技術、科技成果、施工方法及類似工程的施工

3、經(jīng)驗；施工管理技術、設備裝備能力及技術人員等資源情況。（18）公司制定的技術工藝手冊和安全管理規(guī)定1.2 編制原則1.2.1 嚴格遵守招標文件對工程建設的質量、工期、文明施工等項目控制要求。堅持“安全第一、預防為主”和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，加強安全生產(chǎn)宣傳教育，增強全員安全生產(chǎn)意識，建立建全各項安全生產(chǎn)的管理機構和安全生產(chǎn)管理制度，配備專職及兼職安全檢查人員，有組織有領導的開展安全生產(chǎn)活動。做到生產(chǎn)與安全同時計劃、布置、檢查、總結和評比。從項目經(jīng)理到施工工人，做到縱向到底，一環(huán)不漏；安全生產(chǎn)責任制做到橫向到邊，人人有責。項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責任人。對于進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須穿戴防

4、護用品，不按規(guī)定穿戴防護用品的人員不得上崗。1.2.2 遵守工程施工工藝及其技術規(guī)律，堅持合理的施工順序；采用先進的施工技術，合理確定施工方案，保證重點難點工程施工，確保工程質量和安全施工,確保工程按期完工。1.2.3 采用先進、快速的施工技術和工藝，擴大機械化施工范圍，提高機械化施工程度，充分利用現(xiàn)有機械設備，改善勞動力條件，提高勞動生產(chǎn)率。1.2.4 利用網(wǎng)絡技術、流水作業(yè)原理及系統(tǒng)工程等科學方法，組織有節(jié)奏、均衡施工；合理安排雨季和汛期施工項目，保證施工生產(chǎn)的連續(xù)性。1.2.5 嚴格執(zhí)行ISO9001質量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理

5、體系，加強質量管理、安全管理和環(huán)境保護，做到質量、安全、環(huán)境保護管理規(guī)范化、標準化。強化質量、安全控制，做到文明施工，合理部署，精心施工，確保施工質量優(yōu)良，杜絕安全事故。1.2.4 根據(jù)本工程各分部的性質、施工方法、工程用途等因素，合理安排協(xié)調相關專業(yè)工程與安裝工程之間的施工順序，力求縮短工期。正確處理協(xié)調各分部工程、專業(yè)工程、施工段的相互連接、制約的關系。1.2.5 貫徹執(zhí)行國家、省、市有關部門、業(yè)主以及公司的各種制度、規(guī)定、標準。1.2.6加強經(jīng)濟核算，進行多方比較，選擇最佳方案降低工程造價。二、綜合說明各位領導、專家評委： 首先，衷心感謝貴單位給于我公司參加貴單位濟南市濟陽縣供熱管網(wǎng)采購

6、設備安裝工程施工項目的投標機會。我代表山東福源設備安裝有限公司對貴單位的領導表示衷心的感謝！ 我公司接到通知后，組織召開專題會議，決定參加貴單位濟南市濟陽縣供熱管網(wǎng)采購設備安裝工程施工項目的投標。經(jīng)現(xiàn)場考察，認真研究和部署，決心以自身的綜合實力，為貴單位建設一個優(yōu)質、高速、低投入的工程。如果承蒙貴單位信任，由我公司中標承建此項工程，我們將本著“干一項工程，樹一座豐碑，交八方朋友”的宗旨，對建設單位、對工程質量負責，恪守“重合同、守信用”的諾言，集中人力、物力、機械設備，科學安排施工組織計劃，確保合格，為貴方交付一個滿意的工程。投標單位：山東福源設備安裝有限公司（蓋章）法定代表人：（蓋章）日 期

7、：2014年7月28日質量、工期、安全文明施工目標 1、質量目標：國家施工驗收規(guī)范規(guī)定的合格標準，爭創(chuàng)“泰山杯”。2、工期目標：按甲方要求開、竣工，總工期45天。3、安全文明目標：做到安全、文明施工，杜絕不安全事故的發(fā)生，并對工程中因我公司原因造成的事故負全部責任。4、開展“用戶滿意工程”活動：為向貴單位提供一個優(yōu)質、高速、高效的工程，我們積極開展“讓用戶滿意工程”的活動。在整個施工過程中我公司將與貴單位同心協(xié)力，為用戶建造一個優(yōu)質、高效的優(yōu)良建設項目。投標單位：山東福源設備安裝有限公司（蓋章）法定代表人：（蓋章）日 期：2014年7月28日三、本工程施工方法1、工程概況1.1工程名稱：濟南市

8、濟陽縣供熱管網(wǎng)采購。1.2建設地點：濟陽縣境內(nèi)1.3承包方式：包工包料，交鑰匙工程1.4質量等級：合格，符合國家驗收標準 1.5工 期：45日歷日（開工日期自簽訂合同后一周）1.6工程內(nèi)容：管道供貨及土方開挖、降水、支護、墊層、管網(wǎng)保溫及鋪設安裝、試壓、回填夯實等施工圖范圍內(nèi)的所有內(nèi)容。1.7項目概況：本項目為濟南市濟陽縣供熱管網(wǎng)采購，共分三個標段：第一標段：新建首站一級管網(wǎng)D430*9，長度約4440米；第二標段：新建黃河古鎮(zhèn)管網(wǎng)D273*7，長度約2000米；第三標段：新建新莊社區(qū)管網(wǎng)D325*8，長度約400米，D273*7，長度約2800米，D219*4，長度約800米。1.

9、8技術要求：（1）、本設計為濟陽縣高溫熱水管網(wǎng)工程，工作介質為高溫水。設計供回水溫度為115/70，設計壓力為1.4MPa，壓力管道級別：GB2。（2）、管道敷設方式為冷安裝無補償直埋敷設，管徑及管道長度見各工程圖紙。（3）、保溫管道采用直埋式預制保溫管，供水管道保溫均采用耐高溫改性聚氨酯，高密度聚乙烯外套管，回水管道保溫采用耐高溫改性聚氨酯，高密度聚乙烯外套管。工作鋼管DN200時采用螺旋縫電焊鋼管，材質Q235B；DN200時，采用無縫鋼管，材質鋼20#。彎頭除標明者，均采用R=1.5D熱壓彎頭。（4）、本工程直埋管網(wǎng)上的閥門均采用焊接手動蝶閥，泄水閥門采用法蘭式球閥，放氣閥采用截止閥。本

10、工程管道連接均采用雙面焊接有坡口的對接焊接或者雙面對接焊縫，焊條選用E4303，焊條直徑3.2-4.0mm，管道及管件的焊接要求見現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50234-2011。（5）、管道交徑采用底平偏心異徑連接，交徑及三通開口處需加強，管道彎頭處作柔性回填處理。管道安裝時，高點加放氣井，低點設泄水井。（4）、管道安裝必須在管溝開挖和溝底土層處理合格后進行，管溝底部土層承載力80KPa時，溝底應加碎石墊層200mm；溝底為自重濕陷性土質時，應換土0.4米左右并夯實。（7）、管道坡度根據(jù)自然地勢坡度，管道的安裝坡度宜為0.002；如遇到地勢突然落差，根據(jù)現(xiàn)場情況處理，各管道折

11、點處焊縫均須加強處理，管道安裝最大平面折角小于2.4°.（8）、熱力管道穿道路、雨水溝、河流時應做套管，套管管徑比熱力管道保溫外徑大2-3號，且超出路邊2-3m，套管與工作鋼管銜接處采用瀝青瑪蹄脂填塞防水，頂管施工的頂管長度及高程需根據(jù)現(xiàn)場情況作具體變更，頂管均采用水泥套管，水泥套管留作保護管。（9）、系統(tǒng)安裝完畢進行水壓試驗：系統(tǒng)水壓試驗前，管溝除漢焊口外，必須進行回填并夯實，且支架混凝土強度達到設計強度。直埋高溫熱水管道的強度試驗、嚴密性試驗及管網(wǎng)清洗、試運行，應符合國家現(xiàn)行標準城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-2004.試驗壓力為設計壓力的1.25倍，試驗介質為潔凈水。

12、其中C1 不應大于25ppm。管道內(nèi)的壓力升至1.25倍工作壓力后穩(wěn)壓10分鐘內(nèi)應無滲漏，管道內(nèi)壓力將為工作壓力，用1公斤重小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在30分鐘內(nèi)無滲漏且壓力降不超過0.02MPa即為合格。（10）、供熱管網(wǎng)的清洗，試運行及工程驗收：1）供熱管網(wǎng)的清洗最小流速應不小于1.5m/s，并應以系統(tǒng)能達到的最大流量和壓力進行；2）清洗方法及過程：a先將管網(wǎng)全部充滿水（可利用試壓時的滿管水）；b開啟供熱站熱網(wǎng)循環(huán)水泵、循環(huán)過濾，反復多次粗洗循環(huán)；c.換水再進行凈水循環(huán)；d再換水進行清洗循環(huán)，直至排水中全固形物含量接近或等于清洗用水全部固形物含量為合格，也可用比較入口水與排水的

13、明度來鑒別，拆掉臨時增設的臨時管道，安裝復原，至此全部結束，每次放水后清除全部過濾積存的雜質。3）沖洗前需將鍋爐房內(nèi)電動調節(jié)閥拆除，用短管代替。（11）、試運行1）試運行前，應制定試運行方案，對試運行各個階段的任務、方法、步驟、各方面的協(xié)調配合以及應急措施等均應作仔細安排，在嚴寒期試運行應制定可靠的防凍措施；2）試運行應在供熱管網(wǎng)工程的各單項工程全部竣工并經(jīng)初步檢驗合格、管網(wǎng)試壓、清洗合格，熱源工程已具備供熱運行條件后進行；3）供熱站熱網(wǎng)循環(huán)水泵，在試運行前應進行試運轉，在設計負荷下連續(xù)運轉時間不應小于72h。待水泵運轉合格后，供熱管網(wǎng)即可試運行。試運行時管網(wǎng)應緩慢升溫，在低溫熱運行期間，應對

14、管網(wǎng)進行全面檢查，支架的工作情況應作重點檢查，在低溫熱運行正常以后，可再緩慢升溫到設計參數(shù)運行。在熱運行期間，應詳細觀察管網(wǎng)設備的工作狀態(tài)是否正常，完成應檢驗和考核的各項工作、做好熱運行記錄；4）供熱管網(wǎng)在設計參數(shù)下熱運行的時間為連續(xù)運行72h，熱運行合格后，可轉入正常的供熱運行；5）供熱管網(wǎng)試運行的其它技術要求均按照CJJ28-2004城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范的要求進行。（12）、工程驗收1）供熱管網(wǎng)工程的竣工驗收，由單項工程驗收及各個單項工程驗收后進行的總體驗收兩部分構成，總體驗收應在管網(wǎng)總試壓、清洗和試運行合格后進行，建設單位只對供熱管網(wǎng)工程的總承包單位進行工程驗收；2）單項工程驗

15、收合格后，在管網(wǎng)總試壓、清洗和試運行中出現(xiàn)的問題仍由施工單位處理；3）供熱管網(wǎng)工程的驗收，依據(jù)中華人民共和國建設部標準CJJ28-2004城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范進行；4）供熱管網(wǎng)工程的總體驗收應以熱網(wǎng)輸熱能力是否達到設計任務書規(guī)定的熱值，輸熱損耗是否高于國家標準和制造廠家的保證指標。管網(wǎng)末端的水力工況、熱力工況能否滿足末端用戶的需要為評定標準；5）供熱管網(wǎng)在工作狀態(tài)下應嚴密，管道支墩、支架、補償器應正?？煽?；4）各種設備的性能及工作狀況應穩(wěn)定正常運轉，滿足相關標準的要求，噪聲應低于國家規(guī)定標準；7）管網(wǎng)防腐工程施工質量良好。達到全部要求及標準后，建設單位會同有關部門進行工程的總體驗收。

16、（13）、熱力管網(wǎng)施工及驗收，參照CJJ28-2004城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50234-2011.(14)、未盡事宜請參見國家有關規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行，并結合實際情況現(xiàn)場處理：1）城市供熱直埋熱水管道技術規(guī)程-CJJ/T81-2013;2）城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設計規(guī)范-CJJ34-2010；3）工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范-GB50124-2008.(14) 施工條件：施工現(xiàn)場應具備三通一平施工條件。2、質量保證措施2.1 工程質量目標2.1.1根據(jù)公司制定的“質量第一、安全為主、信譽第一、用戶至上、精益求精、塑造精品、規(guī)范管理、持續(xù)改進”的質量

17、方針，同時根據(jù)招標文件的要求，確保本工程施工質量合格標準,爭取優(yōu)良，杜絕重大質量安全事故。2.2 質量管理依據(jù)2.2.1 國家現(xiàn)行質量評定標準和施工技術驗收規(guī)范、規(guī)程。2.2.2 現(xiàn)行國家建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準。2.2.3建設工程質量管理條理。2.2.4 部、省、市有關技術文件和規(guī)定。2.2.5 符合規(guī)定的設計文件。2.3工程材料的進場計劃2.3.1 根據(jù)設計圖紙和要求，編制各種工程材料需用量計劃。2.3.2 根據(jù)施工進度編制材料進場計劃和材料進場計劃的保證措施。2.3.3 與材料供應單位簽訂供應合同，應能保證按質、按量、按時進入施工現(xiàn)場。2.3.4 將所有材料需用量計劃一次性提供給

18、材料供應單位，提前做好材料準備計劃。2.3.5 材料進場時間應至少提前用料二天進入施工現(xiàn)場。2.3.4 確定各類材料的加工地和停放地。2.5質量、工期、安全文明施工目標2.5.1 質量目標：力爭優(yōu)良2.5.2 工期目標：按甲方要求的工期，力爭提前完成。2.5.3 安全施工目標：安全生產(chǎn)，杜絕一切事故。2.5.4文明施工目標：做到工完料盡場地清。2.4工程質量控制2.4.1 工程質量控制原則堅持“質量第一，用戶至上”的基本原則，嚴格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話，貫徹科學、公正、守法的職業(yè)規(guī)范。2.4.2 成立質量領導小組，明確成員職責（1）項目部質量員對各個工序實施檢驗控制（自檢、專檢、月考核、分部分項

19、工程檢查評定、竣工驗收等）。（2）項目技術負責人負責圖紙會審、技術交底及編制各項施工組織設計及組織有關人員處理技術問題；重大技術問題上報公司總工協(xié)助項目部處理。（3）施工人員嚴格按圖紙、技術交底和施工規(guī)范、操作規(guī)程進行施工，并做好自檢記錄。（4）技術負責人和專職質檢員對關鍵工序和特殊工序質量控制點，進行控制，分析影響質量的原因，確定對策措施，編制糾正和預防措施通知單，落實到各專業(yè)施工隊組。對特殊工序的操作人員如：管工、電工、電焊工、起重工進行培訓，持證上崗。對施工中的標高、軸線、砼砂漿配比等，做好技術復核工作。（5）合理使用機械設備，正確進行操作，貫徹“人機固定”原則，實行定機、定人、定崗位責

20、任的“三定”制度，防止出現(xiàn)安全質量事故，尤其是預防非正常損壞，要以“五好”標準予以檢查控制。（4）推廣使用新技術、新材料、新工藝、新產(chǎn)品，以科技進步提高質量，提高效益。（7）對施工隊伍，注重對其加強質量教育，強化技術水平，爭創(chuàng)“優(yōu)良”工程的意識，對其在質量、施工進度、現(xiàn)場文明、安全管理等方面進行控制。 2.4.3 主要材料控制措施（1）原材料的質量控制采購方針；計劃合理，三比一算（比質量、比價格、比運距、算成本），優(yōu)選廠家，高質價廉，供貨及時。（2）對主要材料有設計單位、監(jiān)理單位、施工單位共同選定，并進行封樣，并設置專門的陳列間存放，采購時嚴格實行看樣訂貨制，確保貨、樣一致。（3）所有進場的材

21、料或配件在進場時必須具備出廠合格證和銘牌標示并具有廠家、批號、地址和當?shù)亟ㄔO局頒發(fā)的材料準用證等，需做復試的材料應按規(guī)定進行抽驗檢測。（4）鋼材進場時由材料員進行外觀檢驗及索要出廠合格證、準用證，并核對批號與合格證號是否一致，試驗應按標準取樣復試后，分類堆放。（5）其他材料應每批驗證出廠合格證，產(chǎn)品說明書、規(guī)格、型號、外觀、數(shù)量等，需做復試的必須做復試，并做驗收記錄和征得甲方認可。（4）凡標志不清或認為質量有疑問的材料以及對質量保證資料有懷疑或與合同規(guī)定不符材料，需要進行追蹤檢驗以控制和保證其質量。對于關鍵施工部位所用的材料，則應進行全部檢驗。（7）凡經(jīng)檢驗不合格的材料一律停止供貨，并把該批材

22、料全部退回，不得存在施工現(xiàn)場，更不得用在本工程中。3施工部署3.1 項目部人員組織機構為切實抓好該工程質量，我公司對該工程組織項目經(jīng)理部，抽調富有施工經(jīng)驗的技術力量投入施工，項目部由公司選派經(jīng)理，代表公司處理工程建設中的各種問題，針對本工程的現(xiàn)狀，為保證工程如期、優(yōu)質、高效完成，在工程部署上要集中兵力，組織平行流水作業(yè)，項目部要加強平衡調度，實行動態(tài)管理，及時處理好施工中出現(xiàn)的問題，施工資源（機具、勞動力）由公司統(tǒng)一調配，以確保施工進度目標的實現(xiàn)。項目部人員組織機構圖（見圖一）。項目部組織機構圖 圖1項 目 經(jīng) 理老管員技術員機管員施工員安全員材料員質檢員預算員項目技術負責人施 工 隊3.2

23、管理人員配備3.2.1 施工人員的工種必須滿足施工項目的需求，如電焊工、管工、電工、油漆工等均與施工項目相適應，經(jīng)考試合格，持有效證件上崗。3.2.2 根據(jù)工程的實際需要，本工程將分批投入施工力量，并且由項目經(jīng)理任命項目副經(jīng)理、質檢員、技術員、施工員、材料員、安全員、機管員、預算員、老管員各一名，還根據(jù)施工需要設立負責各專業(yè)施工的施工隊長等，所有工程管理人員要責任到人，工作中相互配合，確保公司質保體系的正常運行。 4 施工前的準備及材料進場檢驗4.1施工前的準備4.1.1 應組織健全項目部，進場機具、勞動力等應滿足施工需要。4.1.2 應具有有效的工程開工手續(xù)。4.1.3 施工現(xiàn)場應具備安裝施

24、工條件，“三通一平”。4.1.4 項目部應組織項目管理人員和施工人員進行崗前技術培訓。4.1.5 項目部應對參與施工的所有人員進行崗前安全知識教育，并嚴格考核，只有取得合格證的人員才能進入施工現(xiàn)場。4.1.4 安全、技術交底應層層交底并落實，以利工程順利進行。4.1.7 應做好圖紙會審，盡量把設計中存在的問題在施工前解決。4.1.8 應有完善的施工預算資料和材料進場計劃。4.1.9 應籌備足夠的施工資金，以免因資金短缺，施工過程中出現(xiàn)停工、怠工現(xiàn)象。4.2 材料進場檢驗4.2.1工程所使用的主要材料、配件等應具有出廠合格證及質量證明書，其質量應達到技術標準，其性能應滿足設計要求。4.2.2主要

25、材料應具有進場驗收單，并應有驗收人員的簽證。4.2.3產(chǎn)品在運輸、保管和施工過程中，必須采取有效的防止損壞、腐蝕措施。4.2.4管材應有產(chǎn)品質量證明書、制造廠家資格證書，管件應有出廠合格證和檢驗報告。4.2.5 根據(jù)規(guī)范對材料的外觀質量和尺寸進行抽檢，如發(fā)現(xiàn)不合格品應加倍抽檢，再不合格時，應通知供貨單位作退貨處理。4.2.4 材料檢驗合格后應詳細填寫檢驗記錄，并現(xiàn)場簽證。5 直埋管道安裝工藝5.1直埋管道開挖施工順序施工測量溝槽開挖溝槽驗收管道運輸堆放下管敷設對口焊接及檢驗井室砌筑水壓試驗儀表閥門安裝管道保溫補口管道坑及管溝回填5.1.1主要測量儀器: 經(jīng)緯儀、水準儀、塔尺、鋼卷尺。5.1.2

26、平面控制:根據(jù)設計圖紙的位置，進行測量、打樁、放線、挖土墊層處理等。5.1.3高程控制根據(jù)建設單位提供的基準點，作為樁基施工及基礎施工高程控制依據(jù)。基礎施工完成后，在±0.000處標出高程控制點，±0.000以上標高均由此點用鋼尺直接向上引測，為消除偶然誤差，向上引測點不少于三個，做好高程標志后用水準儀檢測，在誤差范圍內(nèi)取三點高差平均值控制居高。5.1.4 溝、槽、基坑開挖施工1）安裝工程地下直埋熱力管網(wǎng)，開挖溝、槽的工作量占整個安裝工程開挖量的比重較。2）本安裝工程管線開挖尺寸受管徑、挖深等影響變化大，同時工期要求又緊，為了提高施工速度，在施工中除小型基坑、溝槽或零星方量

27、采用人工開挖外，大量的開挖量擬采用單斗反鏟挖掘機與人工配合開挖的方法施工。3）溝、槽的開挖采用機械開挖法：機械挖管溝土方含建筑垃圾土，挖土深度2米以外，機械挖基坑土方，挖土寬度1.2米，并將部分可利用回填土往溝一側堆放；為便于管道安裝，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊側，土堆底邊應與溝邊保持0.41m的距離，溝底要求找平夯實，以防止管道彎曲受力不均。在鋪設安裝工程前由人工將余量清理平整。焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作為宜。4）開挖過程中要根據(jù)方量調配計算，挖填配合，減少重復挖運，同時注意開挖斷面尺寸的不同，并注意地下有無其他管線及其他構筑物和古墓，如有應采取措施后再進行開挖。并及時復核

28、溝、槽中心、標高、坡度以及附近構筑物、道路、建筑物、管線等的下沉和變形情況。開挖時從上到下分層次依次進行，隨時保持溝、槽內(nèi)一定的坡度，以利于泄水及防止因棄土等因素將地面水流入溝、槽內(nèi)。5）當開挖溝槽有水不能排干時，地下水較高時，施工降水擬采用明排水法：挖至溝槽0.5以下，采用井點降水。以備干槽施工。如有水不能施工時，應鋪墊1575厘米后的小毛石并夯實。施工正處于冬季，施工時須做好施工降雪凍化排水。管道安裝必須在管夠開挖和溝底土層處理合格后進行。4）為保證斷面尺寸和邊坡穩(wěn)定、順直。根據(jù)斷面深度和邊坡設計坡度等確定，同時采用挖掘機進行邊坡修整，確保邊坡順直，為邊坡防護工程創(chuàng)造條件。7）嚴格按照溝槽

29、斷面尺寸要求進行挖掘，嚴禁超挖、欠挖，溝壁應平整，槽底高程要符合圖紙要求。較深的溝槽應分層開挖，以防止塌方。8) 當開挖到接近槽底深度時，應隨時復核槽底標高，避免超挖。若發(fā)生超挖，應以碎石、黃砂或其他骨料回填墊層200左右并夯實，應進行處理后再施工。9) 土方開挖時，注意安全。在溝槽施工的兩端設置警示標志， 溝槽沿線夜間懸掛紅燈，紅燈間距10米；注意周圍地上、地下設施的成品保護及地下水位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。10) 管溝開挖時，對于土質不好或深度太大的溝槽，必須按照有關規(guī)定加設支撐，施工中嚴禁以支撐代替上、下管溝的梯子和吊裝管子的支架。11) 為了防止塌方，溝槽開挖后應留有一定的邊坡，邊坡的

30、大小與土質和溝深有關，當設計無規(guī)定時，深度在5米以內(nèi)的溝槽，最大邊坡應符合下表要求：土方名稱邊坡坡度人工挖土于溝邊上機械挖土在溝底挖土在溝上挖土砂土1:1.01:0.751:1.0亞砂土1:0.471:0.501:0.75亞粘土1:0.501:0.331:0.75粒土1:0.331:0.251:0.47含礫石、卵石1:0.471:0.501:0.75泥炭巖白土1:0.331:0.251:0.47干黃土1:0.251:0.101:0.33（12）已挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應安排緊密，連續(xù)。盡量縮短晾槽時間，并注意不使槽底土壤結構遭受擾動及破壞。不能連續(xù)施工的土槽，應留出150200的預留量，待施

31、工前再開挖。（13）溝槽開挖時，根據(jù)現(xiàn)場情況，有巖石地段應采取相應措施。應采用油錘或風鎬施工：1）油錘、風鎬破碎法施工：油錘施工應有挖掘機司機進行，施工時與施工無關人員不得進入施工現(xiàn)場。2）風鎬施工應有技術工人與氣泵配合施工。根據(jù)斷面深度和邊坡設計坡度等確定孔深，采用潛孔鉆按設計坡比和豎孔一起鉆好斜向孔?？组g距密度根據(jù)巖石結構計算，現(xiàn)場試驗加以調整。然后用推土機配合挖掘機和自卸車進行清碴，同時采用挖掘機進行邊坡修整，確保邊坡順直，為邊坡防護工程創(chuàng)造條件。5.1.5溝槽驗收5.1.5.1 溝槽驗收，應由雙方質檢人員驗收，根據(jù)圖紙技術要求，進行溝槽測量復驗，測量溝槽標高、軸線及幾何尺寸，主要的中軸

32、線應測量準確，對尺寸偏差超過標準要求的部位應有土建工人進行修槽。如發(fā)現(xiàn)槽底有松軟土壤、坑穴，要先超挖，再回填夯實至設計要求標高。5.1.5.2溝槽施工完畢，應盡量縮短晾槽時間，要注意不使槽底土壤結構遭受破壞。5.1.5.4管線位置、槽底高程、坡向等必須經(jīng)測量檢查合格。5.1.5.5 溝底為自重濕陷性土質時,應換土并夯實。管道基礎必須坐落于原狀土上，溝槽嚴禁回填垃圾和腐植土，磚、石木塊等雜物應清理干凈，回填土必須分層夯實，密實度達到98以上。、管道安裝必須在管溝開挖和溝底土層處理合格后進行，管溝底部土層承載力80KPa時，溝底應加碎石墊層200mm；溝底為自重濕陷性土質時，應換土0.4米左右并夯

33、實。5.1.5.4施工時應做好施工排水工作。當?shù)叵滤唤抵粱滓韵聲r方可施工，并待溝槽填土夯實至地下水位以上不小于0.5米時，方可停止排水工作。5.1.5.7余土、建筑垃圾用汽車運距5公里以內(nèi)。5.1.6管材運輸及堆放5.1.6.1 管材、管件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔、拖拉或激烈碰撞，起吊或捆邦管材應用柔軟繩子，因是成品保溫管，保證保溫管和使用質量。5.1.6.2管材在運輸過程中，要平放在托盤車上，管下邊不得有尖銳物，以防損壞保溫管，裝卸車不得野蠻裝卸，卸車時將管子沿溝排放在平整的場地上。地面應墊高200，并有遮蓋物以防雨天睡寢濕雨林。5.1.6.3應檢查管材、管件以確認符合管材，管件

34、標志內(nèi)容中給出要求的標準、管材管件的直徑。有明顯缺陷和過度劃傷的管材、管件應有明確標記，以免投入使用，并分類存放或處理。5.1.7管道敷設直埋和管道保溫結構在形成整體嚴密外護之前要嚴格防水，因此雨、雪 天作業(yè)時，對管道應進行覆蓋，溝下有水時應嚴格排水為避免運至現(xiàn)場的保溫管受雨淋吸水，在補口前，應保護好預制廠設置的防水罩或其他防水措施。5.1.8下管5.1.8.1 直埋管道下管常用的方法有吊車下管、扒桿下管和繩索溜管等。5.1.1.1 下管操作時要有明確分工，應嚴格按操作規(guī)程的規(guī)定。操作前，必須對溝壁情況、下管工具、繩索、安全措施等認真地檢查。下管時應保證吊車等機具及坑槽的穩(wěn)定，起吊不能過猛，以

35、免發(fā)生事故。5.1.1.2采用人工往管溝內(nèi)下管時，使用的繩索和地樁必須牢固可靠，兩端放繩速度應一致，且溝內(nèi)不得有人。將繩索的一端栓固在地錨上，拉住繩子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬杠將管子移至溝邊，用繩子纏管子一周，再慢慢地放繩，使管子沿著滑木滾下。如果管子過重，人力拉繩困難時，可把繩子的另一端在地錨上繞幾圈，依靠繩子與樁的摩擦力控制管子的下放速度不宜過快。拉繩不少于兩根，在管子兩端且溝底不能站人，保證操作安全。5.1.1.3吊管A、把軟吊帶（大于50mm寬）人字形系在管節(jié)上。B、汽車吊將吊鉤系掛可靠，按吊裝規(guī)程操作，把管子吊起，要求被吊起的管子盡量保持平衡，若傾斜過大應放回后重新調整

36、吊帶位置，重新起吊。此時，起重吊車操作范圍內(nèi)不準站人或從事其他施工。5.1.8.5排管管子起吊后，由施工隊長做指揮配合起重吊車司機進行吊管操作，將保溫管一根根調入溝槽內(nèi)排列整齊，管口不得與管口碰撞，排管時應按圖紙規(guī)定位置留出閥門、固定支架及補償器位置，同時將閥門、套筒補償器對接。5.1.1.3對管技術要求（1）坡口A、檢測管口平整度，若有傾斜，應重新切割或打磨整齊。B、用磨光機將坡口表面打磨平整，單邊坡口角度為35º±2.5º，鈍邊為0.5-2mm。C、管端內(nèi)外表面50mm范圍內(nèi)的銹蝕及污物應打磨干凈，直至露出金屬光澤。 （2）管道組對A、管子組對間隙為2-3mm

37、，錯口值應不大于10%管壁厚。B、對口時應用鋼直尺檢查平直度，檢查時在距焊接接口中200mm處測量，允許偏差為1mm，但全長允許偏差最大不超過10mm。（3）熱力管道按設計要求在管段高點設置排氣裝置，排氣裝置安裝在固定墩附近，與固定墩同步安排，低點設排水裝置，排到排水溝。5.1.9管道氬電聯(lián)焊技術要求（1）本項焊接由持有壓力容器焊接合格證的焊工并項次相符，在有效期內(nèi)焊工施焊。A、焊絲選用H08Mn2SiA，規(guī)格為2.5，氬氣純度應達到99.99，鎢棒規(guī)格為2.5；焊條選用E4303，焊條直徑3.2、4。B、焊條使用前應烘干，烘干溫度為70-150，烘干時間為12小時，然后將烘干的焊條存入焊條保

38、溫筒內(nèi)，隨用隨取，以免二次受潮。C、焊前應在試件上按作業(yè)指導書規(guī)定電流試焊（氬弧焊使用電流為50100A；手工電弧焊使用電流3.2的焊條為90-120A，4的焊條為110-140A），焊接管道接口時應在坡口內(nèi)引弧，不應在被焊件母材上引弧。D、施焊時檢查對接間隙是否符合工藝文件的要求（一般在2-3mm）若管子對接的平直度和錯邊量超過規(guī)定值時，不準施焊，應切開重對。E、本工程采用三層焊。第一層采用2.5的焊絲氬弧焊打底，打底焊接單面焊雙面成型。焊工在施焊時應特別注意側中心線以下180º范圍內(nèi)減小內(nèi)凹的操作工藝方法。焊完第一層經(jīng)自檢合格后應立即焊第二層。焊接第二層時采用3.2mm的焊條，焊

39、時要與第一層的焊縫接頭錯開，第二層焊完后，清除焊渣藥皮及飛濺物，經(jīng)自檢合格后再焊第三層，焊接工藝參數(shù)執(zhí)行公司焊接作業(yè)指導書。焊后進行表面清理，并按規(guī)定位置地應力打上焊工鋼印，經(jīng)現(xiàn)場質檢員檢驗合格后方可進行無損探傷檢查。F、焊接施工環(huán)境條件應符合以下要求：、風雨天氣不得進行露天作業(yè)，應將施工部位罩入防雨（風）的專用帳蓬內(nèi)進行焊接。、風速：手弧焊<8m/s。氬氣管道氬氣控制流速在15m/s以下。、相對濕度<90%。G、現(xiàn)場檢驗員應做到對所有焊縫進行100%的外觀質量檢查驗收。、焊縫高度不低于母材，焊縫余高不超過3mm。、焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。、焊縫咬邊深度

40、不應大于0.5mm，兩側咬邊長度不應大于管子周長的20%，且不大于40mm。5.1.10焊接檢驗5.1.10.1 焊縫外觀檢查（1）焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。（2）焊縫及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑為焊滿等缺陷。焊縫與母材應平滑過渡。對接焊接接頭的焊縫余高不得大于焊件厚度的10%，且不大于3，超過部分應磨平。（3）對于焊縫的咬邊深度，不得大于0.5，咬邊的連續(xù)長度不得大于100，焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%。5.1.11焊縫質量檢驗首先進行焊縫表面質量檢查，焊縫表面的藥皮、飛濺物等應清理干凈，焊縫尺寸應符合圖紙設計與焊接工藝要求，焊縫表面應

41、完整，高度應不低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應超出坡口邊緣23。5.1.12射線檢驗管道與管件連接處的焊縫應進行100%射線無損探傷檢驗，合格標準不得低于金屬熔化焊接接頭射線照相GB/T3323-2005中的標準質量要求。無損探傷檢驗合格后。并填寫探傷記錄和探傷報告，合格后方可進行下道工序。5、2公路頂管穿越施工方案公路采用頂管法頂進混凝土套管進行穿越，當頂管距離較長時，采用定向鉆穿越。頂管用套管頂部距公路路面不小于1.2m，距路邊溝底面不小于1.0m。套管與輸油主管之間加絕緣支撐，套管兩端封閉。部分縣級以下道路視車流量情況采用頂管或大開挖方式進行穿越。（1）施工工序 主管線組對焊接無

42、損檢驗試壓補口補傷 主管穿越 測量放線基坑開挖安裝穿越機鉆進頂管下套管和測量拆除鉆機 主管絕緣測試套管封堵恢復地貌檢查驗收 （2）測量放線、場地平整1）根據(jù)設計給定的控制樁位，用經(jīng)緯儀放出穿越中心軸線，并定穿越中心樁，施工帶邊線樁，撒上白灰線，同時用水準儀將高程引測到穿越控制點上，以便控制操作坑挖深，確保穿越套管埋深。2）放線同時放出操作坑與接管坑的位置和開挖邊線。3）保護好公路兩側中心線上的標志木樁，以便按該樁測量、復核操作坑開挖深度和穿越準確度。4）根據(jù)現(xiàn)場情況，在工作坑一側平整出一塊施工場地。（3）作業(yè)坑開挖1）在穿越道路兩端各開挖一個工作坑，一個作為作業(yè)頂進工作坑，另一個作為接收首節(jié)管

43、的工作坑。2）操作坑寬度為5米，工作坑的長度與套管節(jié)長度、千斤頂長度及后背墻的尺寸有關，還與頂進方法和運土工具，其長度根據(jù)現(xiàn)場和所使用的千斤頂?shù)某叽缍?，坑邊距公路路肩保證安全距離。3）工作坑的深度由設計管底高程及基礎厚度而定，即管底高程減去軌道及基礎厚度，就是坑底標高。4）在挖作業(yè)坑時，后背墻的原土層不得破壞，后背墻具體要求如下：A、要考慮有充分的強度，在頂進中能承受液壓千斤頂?shù)淖畲蠓醋饔昧Χ黄茐?。B、要有足夠的剛度，當受到千斤頂?shù)姆醋饔昧r，應使壓縮變形小，當反作用力取消時，應能基本恢復原位，以充分發(fā)揮千斤頂?shù)挠行_程。C、后背墻表面要平直，并且垂直于頂進管道的軸線，以充分避免產(chǎn)生偏心受

44、壓。D、根據(jù)土質情況，必要時后背墻要采取相應的支撐措施，可以選擇加道木或加止推平臺，選材要均勻堅固，以承受較大的后坐力，避免造成后背墻受力不均，發(fā)生傾斜現(xiàn)象。E、如果后背墻土質強度達不到設計要求，可用20槽鋼和20鋼板組合制作靠背梁，靠背梁就位后其四周與原土之間的縫隙及靠背梁與樁之間的縫隙用C15素砼填實。F、在地下水位較高的地段，應根據(jù)地下水位的具體情況采用污水泵排水或井點降水的方法將地下水位降至管底以下不小于0.5m處，防止水源進入頂管管道。G、對于土質不好的地方在開挖操作坑的時候要打樁進行支護，確保施工安全。（4）頂管設備安裝就位頂管穿越采用高壓液壓工作站頂穿，配合人工在管內(nèi)開挖土方將套

45、管頂入穿越位置，清土后，再進行主管安裝。1）設備下坑前，要對已挖好的坑基進行測量找平，符合技術要求。2）作業(yè)坑處理完畢，用吊車安裝后靠背擋板，支撐托架及推進軌道等，測量校正導軌面，保證套管中心線與設計中心相吻合，保證施工精確度。3）在操作坑內(nèi)的平臺上交叉放置液壓工作站，以管中心線為基準找正。4）用吊車將液壓工作站及操作平臺吊入坑內(nèi)，在安裝時，應將液壓工作站推盤中心線與套管中心線下重合，同時保證全機推盤垂直，平整?；囂坠芎蟊硥ηЫ镯敼罚ㄨF路）接收坑（5）套管頂進作業(yè)頂進即把管節(jié)沿導軌推頂?shù)揭淹诤玫亩磧?nèi)的作業(yè)，頂進操作要堅持“先挖后頂，隨挖隨頂”的施工原則。頂鐵安裝應平直，頂進時嚴防偏心，以免

46、使頂鐵崩出傷人。頂進時注意油壓變化，發(fā)現(xiàn)不正常時立即停止頂進，并檢查原因。千斤頂活塞伸展長度應在規(guī)定范圍內(nèi)，以免損壞千斤頂結構。在整個頂進操作中應堅持連續(xù)作業(yè)。1）將第一根套管吊放在液壓工作站前的導向管上，施工人員在套管內(nèi)進行掘進，挖出的沙土用拖籃拖出套管。沿套管端面均勻掘進150mm左右后起動液壓工作站，液壓工作站推盤推動套管進行頂進，到位后停止推進，套管內(nèi)施工人員再次向前開挖，液壓工作站再次頂進，直至完成整根套管。2）在套管頂進過程中，套管內(nèi)設置手把燈照明。3）當整根套管大部分頂進土中時，液壓工作站推盤后退，吊入下根套管進行兩根套管之間的連接，套管接口內(nèi)封堵采用專用橡膠圈，縫隙用瀝青麻絲抹

47、平，施工時應注意避免出現(xiàn)斜口影響頂進質量。4）以同樣工序頂進第二根套管，直到完成整個穿越。5）人工開挖穿越卵石地層時，套管就位后應視具體情況，在套管上半圓周鉆孔注水泥漿，將挖掘、頂進時產(chǎn)生的塌落形成的空隙填實。4）頂進作業(yè)時，第一根套管頂進方向的準確性是關鍵，第一根套管頂進中心線偏差不應超過管長的3%。初始頂進中，每頂進300mm應檢查一次；正常頂進后，每頂進1m至少應檢查一次。7）在地下水和存在地上干渠的地形頂管作業(yè)時，應多配置泥漿泵進行出水，防止地下水位過高，對施工造成影響。8）頂管時應采用測量儀器控制中心線和高程，以施工放線時布置的中心樁為基準進行導向監(jiān)控。9）頂進糾偏時，每次糾偏角度不

48、宜過大，可根據(jù)管徑、頂進長度和土質情況確定，一般在5-20之間為宜。10）頂管完工后，管節(jié)接口處用水泥砂漿將縫隙抹平。11）鑿土外運可采用較小的雙輪小推車或拖籃拖運，從工作面開鑿下的碎土要及時通過管內(nèi)用小推車或拖籃水平運輸至工作坑內(nèi)，然后垂直提升至地面。（4）設備吊拆當套管頂進至對面接管坑時，套管穿越完畢，吊拆設備，清除管內(nèi)碎土，進行誤差測量。進行主管穿越施工。（7）穿越管預制1）在穿越套管之前，預制管段組裝應在穿越一側進行，主管道長度應大于套管長度4m以上，且應是整根管。2）組裝焊接技術要求應同一般地段相同。3）穿越段管道環(huán)向焊縫100%射線照相檢驗，射線探傷按石油天然氣鋼質管道無損檢測（S

49、Y/T4109-2005）標準執(zhí)行， 射線探傷級為合格。4）探傷合格后，按設計要求進行防腐保溫補口。5）穿越管段組裝完畢后必須先進行清管，然后對穿越管段進行單獨試壓。試驗介質為潔凈水。強度試驗壓力3.4Mpa,穩(wěn)壓時間為4h，嚴密性試驗壓力為4.4MPa穩(wěn)壓時間為24h.壓降以不大于1%為合格。（8）主管的穿越 1）根據(jù)穿越預制管長度進行發(fā)送溝的開挖。2）已試壓合格的管段用吊管機吊入溝內(nèi)，按設計圖紙要求安裝好套管與主管之間的支撐管卡緩慢地穿入套管中。3）穿越兩側標志樁、警示牌和警示帶的安裝按設計要求進行。（9）套管封堵整個穿越合格后，將管端進行封堵，并與兩端管線連接。套管接口內(nèi)封堵采用專用橡膠

50、圈，縫隙用瀝青麻絲抹平，橡膠圈必須逐個檢查，不得有裂紋、破損、氣泡、打飛邊等缺陷。管段封堵封堵采用MU10紅磚，水泥砂漿M7.5砌筑。嚴格按圖紙要求進行套管封堵和附件安裝。（10）回填、恢復地貌1）穿越主管工程完畢后，應進行回填，靠近公路側的回填土應夯實，恢復邊溝、排水溝等道路設施。路旁有電纜線或管道的應按圖紙的要求進行相應防護后回填，并恢復至原地貌。2）穿越施工中留下的廢鋼鐵、防腐保溫材料、污水、油跡及其它廢棄物等全部清除。（11）記錄與檢查驗收公路的頂管穿越施工中必須遵守相關的施工管理程序，如放線后的復線、管道試壓、管道補口補傷、管道隱蔽等工序都必須做好施工記錄，現(xiàn)場監(jiān)理檢查認定合格后，在

51、資料和記錄上簽字齊全，方可進行下道工序，保證工程施工質量，并做到工程的可追朔性。7.4.井室砌筑7.4. 1井室開挖同管道溝一起進行，井室開挖完畢后有質檢人員檢驗后方可進行井室施工。（1）測量人員準確測設井位，支墊層模板，澆筑墊層混凝土打底板。井底板下做±100厚C15素砼墊層?；炷敛捎肅20素混凝土，厚度符合設計要求，M5防水砂漿20厚，鋼筋采用HPB235級，檢查井防水等級按二級防水要求處理，本工程混凝土采用C25，抗?jié)B等級S8，內(nèi)摻5%防水劑.井壁外采用粘土分層夯實。（2）嚴格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內(nèi)。井壁厚按設計要求，磚井室采用MU10的機制紅磚砌筑，水泥砂漿強度等

52、級為M7.5（內(nèi)摻3%防水劑.）宜做成平縫，施工縫應嚴格按有關施工規(guī)范進行。井室內(nèi)的踏步應采用鋼爬梯。（3）井蓋均選用：采用復合材料井蓋。（4）井蓋在車行道下井蓋采用井蓋與路面平齊，人行道下高處路面3，綠化帶內(nèi)高出地面5。直埋管道穿越檢查井的墻壁及建筑物外墻時，應預埋防水套管；套管內(nèi)徑比直埋管直埋管保溫外殼直徑大2550，保溫外殼伸入墻內(nèi)的長度不小于100，在直埋管保溫外殼與穿墻套管的縫隙間，用浸瀝青麻刀填實。（5）井室鋼筋接頭處應優(yōu)先采用焊接接頭或機械連接的接頭，接頭位置應相互錯開，在同一截面內(nèi)有搭接接頭的鋼筋面積不得超過鋼筋總面積的25%（焊接為50%）有接頭截面間距的距離不得小于45d（

53、d為受力鋼筋最大直徑）。搭接長度在任何情況下不得小于300。7.5補償器安裝（1）安裝前，應對補償器的外觀進行檢查，管口周長的允許偏差，公稱直徑大于1000的為±4；小于或等于1000的±4波頂直徑偏差為±5；按照設計圖紙核對補償器的型號和安裝位置、方向；檢查產(chǎn)品安裝長度和接管尺寸，校對產(chǎn)品合格證。（2）應進行預拉伸或預壓縮試驗，不得有變形不均現(xiàn)象；（3）內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，在垂直管道上應將焊縫置于上部；（4）波紋補償器應與管道保持同軸，不得偏斜；（5）安裝時，應在波紋補償器兩端加設臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設施，并檢查

54、是否有不均勻沉降?？拷y補償器的兩個管道支架，應設導向裝置。（4）補償器安裝完畢后，按要求拆除運輸、固定裝置，并安裝要求調整限位裝置。波紋補償器安裝時應保持與管道同軸，距補償活動端12m內(nèi)管線不能有變坡及轉角。7.6儀表、閥門的安裝（1） 全部閥門均須選用蘇閥不銹鋼截止閥門，耐壓25kg以上，耐溫3000C以上。閥門安裝前應對其規(guī)格、型號的內(nèi)外在質量閥體與閥蓋接合面的平整，啟閉的靈活、嚴密等項進行檢查，嚴密性試驗壓力為其工作壓力，以閥瓣密封而不漏水為合格。其裝置方向應便于操作檢修。（2）閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)裕量。（3）當閥門與管道螺紋連接時閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。（4） 壓力表安裝前必須是經(jīng)校驗合格后進行安裝，壓力表上并有鉛封安裝在便于觀察的地方、7.7水壓試驗（甲乙雙方應邀請當?shù)丶夹g監(jiān)督部門參加）（1）管道施工完成后，管道接頭保溫之前應進行強度試驗