服裝企業(yè)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識

1、服裝精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識第一章精益生產(chǎn)的思想和方法企業(yè)經(jīng)營的目的是向社會提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時為企業(yè)創(chuàng)造利潤。為達到這一目 的，企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源，并通過對它們的有效使用和優(yōu)化組 合制造出社會所需要的產(chǎn)品。而利潤的高低取決于投入和有效產(chǎn)出有效產(chǎn)岀是指被顧客或社會所認可和接受的產(chǎn)品或服務(wù)。的比例，即生產(chǎn)效率， 班組是使產(chǎn)品增值的基本單元，是提高生產(chǎn)效率的主戰(zhàn)場。提高生產(chǎn)效率有以下三種途徑：1. 投入不變，產(chǎn)出增加；2. 產(chǎn)出不變，投入減少；3. 投入減少，產(chǎn)出增加。第一種途徑適用于產(chǎn)品的成長期產(chǎn)品的生命周期分引入期、成長期、成熟期和衰退期四個階段。,即市場對該產(chǎn)品的需求呈上升趨勢

2、的階段；第二 種途徑適用于產(chǎn)品的成熟期或衰退期，即市場對該產(chǎn)品的需求漸趨穩(wěn)定或下降的階段； 第三種途徑顯然是最理想的，因而難度也是最大的.但是，市場競爭的結(jié)果最終將導致第 一和第二種途徑的失效，從而使企業(yè)的經(jīng)營狀況步入低谷。要避免這種狀況 ，就必須采用 第三種途徑。精益生產(chǎn)的成功有力地證明了這一途徑的優(yōu)越性和有效性。第一節(jié)精益生產(chǎn)的誕生及其特點精益生產(chǎn)方式是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全 新生產(chǎn)方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產(chǎn)出。本世紀中葉，當美國的汽車工業(yè)處于發(fā)展的頂峰時，以大野耐一為代表的豐田人對 美國的大量生產(chǎn)方式進行了徹底的分析，得出了

3、兩條結(jié)論：1. 大量生產(chǎn)方式在削減成本方面的潛力要遠遠超過其規(guī)模效應所帶來的好處2. 大量生產(chǎn)方式的縱向泰勒制泰勒制強調(diào)明確的分工，通過嚴格按照標準工作方法提高生產(chǎn)效率。組織體制不利于企業(yè)對市場的適應和職工積極性、智慧 和創(chuàng)造力的發(fā)揮基于這兩點認識，豐田公司根據(jù)自身面臨需求不足、技術(shù)落后、資金短缺等嚴重困 難的特點，同時結(jié)合日本獨特的文化背景，逐步創(chuàng)立了一種全新的多品種、小批量、高 效益和低消耗的生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式在 1973年的石油危機中體現(xiàn)了巨大的優(yōu)越性， 并成為80年代日本在汽車市場競爭中戰(zhàn)勝美國的法寶，從而促使美國化費500萬美元和 5年時間對日本的生產(chǎn)方式進行考察和研究，并把這種

4、生產(chǎn)方式重新命名為精益生產(chǎn)(LEAN PRODUCTION)精益生產(chǎn)的核心 是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過不 斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市 場競爭中的優(yōu)勢，同時，精益生產(chǎn)把責任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層次，采用小組工作法， 充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。精益 生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷 網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管理等各個方面，它將成為二十一世紀標準的全球生產(chǎn)體系。與單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式相比 ，精益生產(chǎn)方式既綜合了單件生產(chǎn)方式品種多 和大量生

5、產(chǎn)方式成本低的優(yōu)點，又避免了單件生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率低和大量生產(chǎn)方式僵化 的缺點，是生產(chǎn)方式的又一次革命性飛躍。精益生產(chǎn)方式在生產(chǎn)制造系統(tǒng)中的主要思想 體現(xiàn)在以下四個方面：1. 人本位主義 精益生產(chǎn)強調(diào)人力資源的重要性，把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財富和未 來發(fā)展的原動力。其具體特點表現(xiàn)為：1) 彼此尊重“這是老板的意思”，“不想做就給我回去 ! ”，在許多企業(yè)可聽到這樣的話，對此 我們也已習以為常。我們的企業(yè)建立在泰勒原則上，從經(jīng)營人員、管理人員、監(jiān)督人員 到操作人員的嚴格等級劃分制度使我們的層次觀念已根深蒂固。工人的任務(wù)就是不折不 扣地按標準作業(yè)方法加工產(chǎn)品，至于“為什么這樣做 ?”“怎

6、樣做更好 ?”則是領(lǐng)導人員 的事。在這樣的企業(yè)里，工人不僅得不到物質(zhì)上的平等，如：工資福利、療養(yǎng)晉升、工 作環(huán)境和強度等方面，也得不到精神上的足夠尊重，如：被認可、受贊賞、參與協(xié)商和 決策等。從而造成一方面領(lǐng)導人員指責操作人員缺乏責任心，人為缺陷太多；另一方面 操作人員在抱怨聲中應付著領(lǐng)導的每一個指令。這是造成傳統(tǒng)大量生產(chǎn)方式體制僵化的 重要原因。精益生產(chǎn)方式要求把企業(yè)的每一位職工放在平等的地位；將雇員看作企業(yè)的合伙 人，而不是可以隨意替換的零件；鼓勵職工參與決策，為員工發(fā)揮才能創(chuàng)造機會；尊重 員工的建議和意見，注重上下級的交流和溝通；領(lǐng)導人員和操作人員彼此尊重，信任。 員工在這樣的企業(yè)中能充

7、分發(fā)揮自己的智慧和能力，并能以主人翁的態(tài)度完成和改善工 作。2) 重視培訓 企業(yè)的經(jīng)營能力依賴于組織體的活力，而這種活力來自于員工的努力。只有不斷提 高員工的素質(zhì)，并為他們提供良好的工作環(huán)境和富于挑戰(zhàn)性的工作，才能充分發(fā)揮他們 各自的能力。精益生產(chǎn)的成功同樣依賴于高素質(zhì)的技術(shù)人才和管理人才。它要求員工不 僅掌握操作技能，而且具備分析問題和解決問題的能力，從而使生產(chǎn)過程中的問題得到 及時的發(fā)現(xiàn)和解決。因此，精益生產(chǎn)重視對職工的培訓 , 以挖掘他們的潛力。輪崗培訓 (Job Rotation) 和一專多能培訓是提高人員素質(zhì)以滿 足精益生產(chǎn)需要的有效方法 ,前者主要適用于領(lǐng)導和后備領(lǐng)導 , 后者主要

8、適用于操作人 員。通過輪崗培訓 ,使受訓者豐富技術(shù)知識 ，提高管理能力 ，掌握公司業(yè)務(wù)和管理的全貌； 同時可以培養(yǎng)他們的協(xié)作精神和系統(tǒng)觀念，使他們明確系統(tǒng)的各部分在整體運行和發(fā)展 中的作用和弱點，從而在解決具體問題時，能自覺地從整體觀念出發(fā)，找到改進的方案。 一專多能的目的是擴大操作人員的工作范圍，提高他們的工時利用率；同時提高操作的 靈活性，為實現(xiàn)小組工作法創(chuàng)造條件。3) 共同協(xié)作傳統(tǒng)的管理思想認為，效率來自于明確的分工和嚴格按標準方法工作。這種思想的 確為大量生產(chǎn)方式帶來了許多好處，但同時也束縛了員工的智慧和創(chuàng)造力，使操作人員 如同機器一樣地工作，缺乏合作意識和靈活應變能力；使組織體和個人

9、的能力不能完全 發(fā)揮，從而使企業(yè)僵化、保守，喪失創(chuàng)新的動力。精益生產(chǎn)則要求職工在明確企業(yè)發(fā)展 目標的前提下加強相互間的協(xié)作，而具體的工作內(nèi)容和劃分是相對模糊的 .協(xié)作的范圍涉及操作人員之間，也涉及部門和部門、領(lǐng)導人員和操作人員之間。這 種協(xié)作打破了原有的組織障礙，通過相互交流和合作解決跨部門、跨層次的問題，減少 扯皮現(xiàn)象，消除彼此的指責和抱怨，在相互理解的前提下共同完成企業(yè)目標。常用的方 法有項目管理和小組工作法等 , 前者多用于跨部門間的協(xié)作 ,而后者一般應用于團隊內(nèi) 部.2. 庫存是“禍根” 高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。由于設(shè)備運行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、 較高的廢品率和生產(chǎn)的不均

10、衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時的現(xiàn)象，庫存被看作是必不 可少的“緩沖劑”。但精益生產(chǎn)則認為庫存是企業(yè)的“禍害”，其主要理由是：1) 庫存提高了經(jīng)營的成本 庫存是積壓的資金 , 并以物的形式存在 , 因而是無息資金 。它不僅沒有增加產(chǎn)出 , 反而 造成許多費用 , 并損失了貨幣資金的利息收入，從而使企業(yè)的經(jīng)營成本上升 .這些費用包括：a. 料架、料箱、運輸設(shè)施、數(shù)據(jù)處理設(shè)備、卸貨和裝貨工具等倉庫設(shè)施費用；b. 倉庫管理、物料配送和質(zhì)量檢驗等的人員費用；c. 因存放不當、管理不善、時空變化等原因造成的物料損耗及其相 應的處理費用；d. 倉庫場地、照明、保溫、通風設(shè)備、能源等的費用。2) 庫存掩蓋了企

11、業(yè)的問題 傳統(tǒng)的管理思想把庫存看作是生產(chǎn)順利進行的保障，當生產(chǎn)發(fā)生問題時，總可以用 庫存來緩解，庫存越高，問題越容易得到解決。因此，高庫存成為大批量生產(chǎn)方式的重 要特征，超量超前生產(chǎn)被看作是高效率的表現(xiàn)。精益生產(chǎn)的思想認為，恰恰是因為庫存 的存在，掩蓋了企業(yè)中的問題 (圖1.01) ，使企業(yè)意識不到改進的需要，阻礙了經(jīng)營成果 的改善。大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式圖 1.01 大量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式對庫存的認識 這些問題主要表現(xiàn)在以下一些方面：a. 生產(chǎn)缺乏計劃性，靈活性差；b. 設(shè)備故障率高，保養(yǎng)和維修工作欠佳；c. 生產(chǎn)線運行不均衡，產(chǎn)量波動大；d. 人員安排不合理，缺勤率高；e. 廢品率

12、或次品率高，返修工作量大；f. 換模時間長，生產(chǎn)批量難以下降；g. 運輸距離長、運輸方式不合理等。3) 庫存阻礙了改進的動力 解決上述各種問題需要一定的時間，在這段時間內(nèi)生產(chǎn)無法繼續(xù)進行，為了避免因 此而帶來的損失，大量生產(chǎn)方式采取高庫存的方法使問題得以“解決”，事實上這些問 題還是存在，并將反復出現(xiàn)。精益生產(chǎn)則采用逆向的思維方式，從產(chǎn)生庫存的原因出發(fā)， 通過降低庫存的方法使問題暴露出來，從而促使企業(yè)及時采取解決問題的有效措施，使 問題得到根本解決，不再重復出現(xiàn)。如此反復的從暴露問題到解決問題的過程使生產(chǎn)流 程不斷完善，從而改進了企業(yè)的管理水平和經(jīng)營能力。3. 永不滿足 大量生產(chǎn)廠家為自己制定

13、了許多生產(chǎn)指標，如廢品率、庫存量、時間作業(yè)率、成本、 零件品種數(shù)等，對于這些指標的改進也通過預先給定的百分比來進行。員工有明確的改 進目標，并會努力去達到這些指標，但很少人會去超越這些指標，因為今年做得越好意 味著明年的改進越難。所以，員工僅滿足于完成各項指標，從而阻礙了經(jīng)營潛力的發(fā)揮。精益生產(chǎn)方式則把“無止境地追求完美”作為經(jīng)營目標，追求在產(chǎn)品質(zhì)量、成本和 服務(wù)方面的不斷完善。這一思想是區(qū)別于大量生產(chǎn)方式的重要特征，也是精益生產(chǎn)走向 成功的精神動力。準時化生產(chǎn)方式 (JIT) 和不斷改進流程 (CIP) 是精益生產(chǎn)追求完美的思 想體現(xiàn)。其主要思想有：1) 消除一切無效勞動和浪費 用精益生產(chǎn)的

14、眼光去觀察、分析生產(chǎn)過程，我們會發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的種種無效勞動和 浪費。大量生產(chǎn)廠家對這些浪費卻熟視無睹，甚至認為是不可避免的。精益生產(chǎn)把生產(chǎn) 過程劃分為增加價值的過程和不增加價值的過程，前者也稱創(chuàng)值過程，后者則稱為是浪 費。精益生產(chǎn)方式從分析浪費出發(fā)，找到改進的潛力，利用員工的積極性和創(chuàng)造力，對 工藝、裝備、操作、管理等方面進行不斷改進，逐步消除各種浪費，使企業(yè)無限接近完 美的境界。2) 追求理想化的目標 和大量生產(chǎn)廠家相比，精益生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)指標沒有明確的定量，而往往以最佳狀 態(tài)作為目標，如“零缺陷”、“零庫存”、“零抱怨”、”零故障“等。可以說，要達 到這些理想化的目標是不可能的，但它們能使

15、員工產(chǎn)生一種向”極限“挑戰(zhàn)的動力，樹 立永不滿足的進取精神，極大限度地發(fā)揮他們潛在的智慧。3) 追求準時和靈活 物流和信息流的準確、準時是精益生產(chǎn)對生產(chǎn)過程的要求，通過采用看板生產(chǎn)和適 時供貨，使生產(chǎn)所需的原材料、零部件、輔助材料等準時到達所需地點，并滿足所需的 質(zhì)量要求和數(shù)量 ，這里的“準時”不同于“及時” ，達到及時供應可通過高庫存來實現(xiàn)， 而達到準時是指在沒有庫存的前提下也能達到及時。準時和準確的信息流是實現(xiàn)這一目 標的前提和保障，因此，精益生產(chǎn)方式的成功依賴于其獨特的生產(chǎn)信息管理系統(tǒng) - 看板 系統(tǒng)。市場需求越來越趨向于多品種，而且人們對個性的追求使產(chǎn)品的批量越來越小，因 此，多品種小

16、批量生產(chǎn)是企業(yè)必將面臨的挑戰(zhàn)。靈活的生產(chǎn)系統(tǒng)是精益生產(chǎn)實現(xiàn)多品種 小批量生產(chǎn)的前提條件，而現(xiàn)代高科技技術(shù)的發(fā)展為建立靈活生產(chǎn)系統(tǒng)提供了可能。4. 企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一 精益生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵是把企業(yè)的內(nèi)部活動和外部的市場 ( 顧客) 需求和諧地統(tǒng)一 于企業(yè)的發(fā)展目標。隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展 , 人們的生活條件得到了明顯的改善 ,消費者的價值觀念也 發(fā)生了根本性的變化 , 消費需求多樣化。產(chǎn)品設(shè)計個性化的要求使產(chǎn)品的生命周期縮短、更新?lián)Q代加快，市場由賣方市場走向買方市場。這種變化促使企業(yè)必須改變原來的經(jīng)營方式, 并向五、六十年代盛行的少品種大批量生產(chǎn)方式提出了嚴峻的挑戰(zhàn)，精益生產(chǎn)方式 的誕生是

17、適應這種變化的結(jié)果。精益生產(chǎn)方式是目前靈活適應市場變化的最佳手段，其根本思想是把顧客需求放在 企業(yè)經(jīng)營的出發(fā)點，崇尚“用戶第一”的理念，把用戶的抱怨看作改善產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn) 的推動力，從而使產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和服務(wù)得到不斷的改善，并最終提高了企業(yè)的競爭 力和經(jīng)營業(yè)績。由此可見，精益生產(chǎn)成功的一個秘訣是：通過滿足顧客需求提高企業(yè)經(jīng) 營利潤，把顧客利益和企業(yè)利益統(tǒng)一于企業(yè)目標。精益生產(chǎn)成功的另一個秘訣是：和供 貨廠商保持緊密協(xié)作關(guān)系，通過適時供貨和系統(tǒng)供貨的方式使雙方的利益共同增長。適時供貨是指企業(yè)通過多種管理手段，對“人、財、物、時間、空間”進行優(yōu)化組 合，做到以必要的勞動確保在適當?shù)臅r間內(nèi)按適當?shù)?/p>

18、數(shù)量提供必要的材料和零部件，以 期達到杜絕超量、超時供貨，消除無效勞動和浪費、降低成本，提高效率和質(zhì)量，用最 少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的供貨方式。由于配套廠的任何延遲交貨或者零部件的質(zhì)量問題 都將影響到主機廠生產(chǎn)的順利進行 ，所以這種供貨方式需要主機廠和配套廠的良好合作系統(tǒng)供貨是指直接以部件或總成系統(tǒng)的形式實現(xiàn)供貨的方式，從而改變傳統(tǒng)的以單 個零件分散供應的方式。系統(tǒng)供貨有利于主機廠減少配套管理的幅度和庫存量，同時有 利于提高配套廠的技術(shù)含量，提高經(jīng)濟效益。與大量生產(chǎn)方式的配套情況相比，精益生 產(chǎn)方式的配套只與八分之一到三分之一的協(xié)作單位直接發(fā)生關(guān)系，從而使主機廠和這些 配套廠的協(xié)作更顯重要。這種協(xié)作關(guān)系不僅停留在買賣關(guān)系上，也表現(xiàn)在共同提高產(chǎn)品 質(zhì)量、降低零部件成本、保障交貨期等方面。綜上所述，精益生產(chǎn)