盤(pán)扣式支模架專項(xiàng)方案設(shè)計(jì)

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)目錄一、編寫(xiě)依據(jù)1二、工程概況3三、施工準(zhǔn)備3四、各部位模板施工工藝81、 柱模板施工 82、梁、板模板施工103、樓梯模板施工 154、模板拆除165、模板的維護(hù)18五、質(zhì)量保證措施 20六、 文明施工保證措施 25七、 盤(pán)扣式支架承載能力計(jì)算 26八、 安全事故應(yīng)急救援預(yù)案 35文檔一、編寫(xiě)依據(jù)1、施工圖紙；2、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2011 );3、 木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50206-2012 )；4、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2010 )；5、 建筑施工承插型盤(pán)扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程(JGJ231-2010)；6、建筑施工模板安

2、全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)；7、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB50300-2013 )；8、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)；9、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)；10、工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-2009 )；11、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2012)12、建筑工程荷載規(guī)范(GB50009-2012 )二、工程概況工程名稱：湖南湘江關(guān)西涂料（長(zhǎng)沙）有限公司新建搬遷工程倒班宿舍、服務(wù)樓建設(shè)地點(diǎn)：望城區(qū)銅官大道 417號(hào)施工單位：湖南源億建設(shè)工程有限公司建筑面積：約8658m2建筑層數(shù)：地上六層建筑結(jié)構(gòu)：框架結(jié)構(gòu)建筑高度：18.6m標(biāo)

3、準(zhǔn)層主要結(jié)構(gòu)尺寸（mm）：1）梁：200*300、240*400、240*450、240*500、240*600、240*650、 240*700240*800、300*8002 ）現(xiàn)澆板：100mm三、施工準(zhǔn)備施工條件1、模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì), 確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間 距，柱帽板支撐間距，柱節(jié)點(diǎn)、大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定 性。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的 合理配制數(shù)量。2、模板拼裝:（1）模板安裝前應(yīng)進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉本方案的要求，并做好模

4、板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。（2）拼裝場(chǎng)地夯實(shí)平整，條件許可時(shí)可設(shè)拼裝操作平臺(tái)。（3）按模板設(shè)計(jì)圖尺寸，將木膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小 龍骨。（4）木膠板模板鋸開(kāi)的邊及時(shí)用防水油漆封邊兩道， 防止木膠板模板使用過(guò) 程中開(kāi)裂、起皮。3、模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號(hào)，并均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。4、放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅(jiān)實(shí)，若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子支撐用的地錨須預(yù)埋好且可以使用。5、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊， 并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。材料準(zhǔn)備本工程采用盤(pán)扣式

5、鋼管支架作為支撐結(jié)構(gòu)，立桿采用 48 X3.0mm鋼管，尺 寸規(guī)格為根據(jù)圖紙層高要求租賃，60 x80mm木枋，模板采用18mm厚膠 合板。各部位支模所用的材料如下：1、木膠板模板：尺寸（920 xi830mm）、厚度18mm。2、木枋：60 X80mm，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。3、本工程標(biāo)準(zhǔn)層模板支撐擬采用承插型盤(pán)扣式鋼管支撐體系其架體節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求承插型盤(pán)扣式插銷采用 8mm厚的型鋼成品支撐盤(pán)及插銷與主要立 桿及縱橫桿之間采用雙面滿焊焊接連接盤(pán)的厚度為 8伽焊接接頭有現(xiàn)場(chǎng)取 樣作節(jié)點(diǎn)抗壓、抗拉試驗(yàn)試驗(yàn)值為縱向抗壓15KN橫向抗拉25KN符合要求。 立桿縱橫桿采用48 X3.0鋼管作主要的骨架

6、，構(gòu)件立桿上的第一個(gè)盤(pán)扣件距 離地300mm第一道水平拉桿作為掃地桿，由于該工程開(kāi)間大小不規(guī)則一般 縱橫水平桿長(zhǎng)度采用600mm、900mm、1200mm 三種規(guī)格布置。4、本工程模板梁、板采用木膠板輔以 60mm X80mm 松木枋模板支撐體系60mm X80mm 松木枋及12mm12mm 對(duì)拉螺栓加固。(1)外觀要求：鋼管表面應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕；加工前初始彎曲不應(yīng)大于L/1000 (L為鋼管長(zhǎng)度)，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；鋼管壁厚允許偏差應(yīng)為土 0.1mm。 各桿件端頭壓扁部分不得出現(xiàn)裂紋，加工中不得產(chǎn)生因加工工藝造成的材料 性能下降的現(xiàn)象。(2 )制作質(zhì)量要求：桿件焊接制作應(yīng)在

7、專用工藝裝備上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。焊絲宜采 用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110中氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低碳合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小于 3.5mm。連接盤(pán)與立桿焊接固定時(shí)，連接盤(pán)盤(pán)心與立桿軸心的不同軸度不應(yīng) 大于0.3mm ；以單側(cè)邊連接盤(pán)外邊緣處為測(cè)點(diǎn)， 盤(pán)面與立桿縱軸線正交的垂 直度偏差不應(yīng)大于0.3mm。(3)尺寸要求：鋼管外徑允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，鋼管壁厚允許偏差應(yīng)為土0.1mm。外徑D外徑允許偏差33、38、42、48+0.2-0.160+0.3-0.1可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長(zhǎng)度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。

8、模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)650mm，且絲桿外露長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)400mm，可調(diào)托座插入立桿長(zhǎng)度不得小于150mm 。圖1直插式盤(pán)扣上部大樣圖1 可調(diào)托座；2螺桿；3調(diào)節(jié)螺母；4立桿；5 水平桿4、其他材料：1 ）隔離劑：嚴(yán)禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。2）模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點(diǎn)好防銹漆。技術(shù)準(zhǔn)備1、 審查模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工說(shuō)明書(shū)中的荷載、 計(jì)算方法、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和安全措 施，設(shè)計(jì)審批手續(xù)應(yīng)齊全。2、進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)與施工說(shuō)明書(shū)， 并做好模 板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。3、對(duì)模板和配件進(jìn)行挑選、檢測(cè)，不合格者應(yīng)剔除，并應(yīng)運(yùn)至工地指定地點(diǎn)

9、 堆放。4、備齊操作所需的一切安全防護(hù)設(shè)施和器具。施工機(jī)具：木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、 靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。 模板支架搭設(shè)安裝技術(shù)要求：模板支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按專項(xiàng)施工方案放線確定。模板支架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)立桿放置可調(diào)底座，應(yīng)按先立桿后水平桿的順序搭 設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴(kuò)展搭設(shè)成整體支架體系。水平桿扣接頭 與連接盤(pán)的插銷應(yīng)用鐵錘擊緊。每搭完一步支模架后，應(yīng)及時(shí)校正水平桿步 距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏 差不應(yīng)大于模板支架總高度的1/500，且不得大于50mm?；炷翝仓笆?工管理人員應(yīng)組織對(duì)搭設(shè)的支架進(jìn)

10、行驗(yàn)收，并應(yīng)確認(rèn)符合專項(xiàng)施工方案要求 后澆筑混凝土。模板分項(xiàng)工程施工方法安裝前準(zhǔn)備工作1、模板的堆放場(chǎng)地設(shè)置在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，便于直接吊運(yùn)。2、技術(shù)交底：編制詳細(xì)的施工方案，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。3、測(cè)量放線：柱模安裝之前，在樓層上依次彈出墻體、柱子軸線，柱模的安 裝位置線和門(mén)洞口位置線。軸線引測(cè)后，測(cè)量員復(fù)驗(yàn)。4、刷脫模劑：刷脫模劑對(duì)于保護(hù)模板、延長(zhǎng)模板壽命、保持混凝土表面的潔 凈和光滑，均起著重要作用。5、柱模安裝之前，柱子鋼骨安裝及鋼筋綁扎完畢，驗(yàn)收合格且相關(guān)資料完畢。6、已做好施工縫的處理。四、各部位模板施工工藝1、柱模板施工（1 ）工藝流程安裝前準(zhǔn)備（定位、壓腳板）T 一側(cè)柱模

11、吊裝就位 T安裝斜撐T清掃柱內(nèi)雜物 T安裝就位對(duì)面模板 T安裝斜撐 T安裝另一方向模板 T調(diào)整模板位置 T緊固對(duì)拉螺栓 T斜撐加固 T檢查、驗(yàn)收（2 ）施工方法1 ）矩形柱模板選用18mm厚膠合板，為防爆板、接縫平整和不漏漿，豎向 用60 X80木枋貼緊模板，間距 300mm，橫向用48雙鋼管間距500mm 壓實(shí)，用對(duì)拉螺栓收緊的方法，夾緊牢固，每邊截面設(shè) 12對(duì)拉螺栓拉固收 緊（間距500mm ）。柱四向采用鋼管做斜支撐，上下不少于兩道，斜撐與地 面水平夾角不大于60 °。2）柱與梁接頭處的開(kāi)口位模板必須做至樓板的底面，接頭處支撐平面，確保 不變形。在施工縫面位置開(kāi)100 X100

12、mm 生口模板；柱模板底腳應(yīng)留200X200mm 生口模板，壁墻腳 5000mm 留200 X200mm 生口以便清理柱、壁墻內(nèi)雜物。0豎木枋30050X 100豎木枋 30048雙鋼管50018厚木夾板12對(duì)拉螺栓-Mi 隠 圏柱模板大樣圖適用于單邊長(zhǎng)度小于600mr的柱60X 80豎木枋300用介子鎖緊48雙鋼管5°°/ I柱模板大樣圖6 12對(duì)拉螺按間距不大于500mm18厚木膠板適用于單邊長(zhǎng)度大于600mm勺柱3）支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，檢查柱模板編號(hào)，檢查模板是否清理干凈，門(mén)窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。4）安裝斜撐調(diào)整至模板與樓面呈75。，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)

13、面上，并進(jìn)行臨 時(shí)固定。5）柱腳內(nèi)預(yù)留200mm X200mm 清渣孔，以便清除柱內(nèi)雜物，澆注砼前再 封閉清渣孔。2、梁、板模板施工（1 ）工藝流程彈1m線搭設(shè)門(mén)式頂架（底部墊木枋） 安裝縱橫向水平鋼管拉桿及 交叉撐調(diào)整梁底標(biāo)高安裝梁底模安裝頂撐并調(diào)平安裝梁側(cè) 模墻邊木枋（貼密圭寸條）就位鋪設(shè)樓板模板支撐架加固（2 ）施工方法 為更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脫模劑。梁、板支頂均采用盤(pán)扣式鋼管支架支頂。A、板模板安裝樓面模板用18厚木膠板，木枋采用60 X80cm松木枋，間距250mm ;支架立桿橫向間距900mm，縱向間距900mm。如下圖所示：平面圖Ml縱向剖面圖B、梁模板安裝主梁模板安

14、裝：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的柱高，然后安裝梁底模板并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于或 等于4米時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)起拱高度為梁 跨度的千分之一至三。再安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁底模板用18mm 厚直邊板，木方60 X80mm 單木枋250mm，支架立桿 間距橫向900mm，縱向900mm ；側(cè)模厚度18mm。如下圖所示:平面圖斗囲梁側(cè)支撐構(gòu)造筑作示章J具體詳見(jiàn)梁側(cè)模板。樓面板、梁板模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收后，方能綁扎鋼筋。3、樓梯模板施工樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣， 先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板, 然后支設(shè)樓梯側(cè)板，

15、底模板超出側(cè)模 2-3cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚 度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場(chǎng)組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放 樣時(shí)，須預(yù)留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐,中間設(shè)橫向拉桿一道，側(cè)模固疋采用60mm x80mm的木枋固疋。詳見(jiàn)下圖IP砂曼肉：5DX 1CD砧抽*爭(zhēng)鄉(xiāng)多".少%飲彖”，力纟f:j後%0樓梯模板支撐圖樓梯踏步模板支設(shè)圖4、模板拆除 1、模板拆除規(guī)定模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，填寫(xiě)拆模

16、申請(qǐng)單，由項(xiàng)目工長(zhǎng)和項(xiàng)目總工程師簽字后報(bào)送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。（1 ）側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。（2）底模：由于構(gòu)件跨度均小于8m，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，即可 拆除。2、模板及支撐體系拆除方法（1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板， 后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。（2）板模拆除方法為：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退 100mm，使龍骨與板脫離， 先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時(shí)人站在盤(pán)扣式鋼管腳手架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。（3）拆除大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開(kāi)始，分別

17、拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。（4）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走，整理拆下后的模板及 時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。（5）不準(zhǔn)大片撬落模板，拆除模板時(shí)操作人員應(yīng)站在安全位置。（6）拆除時(shí)要注意成品保護(hù)，拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類放置 整齊。模板維護(hù)與管理1、使用注意事項(xiàng)（1 ）墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)管理，模板宜分類堆放，以便于使用。（2）模板安裝及拆除時(shí)，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。（3）加工好的模板不得隨意在上面開(kāi)洞，如確需開(kāi)洞必須經(jīng)過(guò)主管工長(zhǎng)同意。（4）木模板根據(jù)尺

18、寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模 板鋸成小塊模板使用。（5 ）拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時(shí)修理，損壞的板面 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。（6 ）水平結(jié)構(gòu)模板支設(shè)后刷水溶性脫模劑。豎向結(jié)構(gòu)采用覆膜竹膠板模板， 使用前應(yīng)刷水溶性脫模劑；定型可調(diào)鋼模支設(shè)時(shí)，使用前刷油性脫模劑。5、模板的維護(hù)（1）木模板應(yīng)放在室內(nèi)或干燥通風(fēng)處， 露天堆放時(shí)要加以覆蓋，模板底層應(yīng) 設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。（2） 拆除后的木模板應(yīng)將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起 出。并分類堆碼整齊。模板質(zhì)量要求1、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔，應(yīng)按圖準(zhǔn)確留設(shè)，不得遺漏，而且安裝要牢固，其允許偏

19、差如下表示:項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置3預(yù)留螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸 +10 , 02、模板應(yīng)垂直、平直、順直，其允許偏差如下表示:項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)咼±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10墻、柱、梁+4, -5層咼垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面咼低差2表面平整（2m長(zhǎng)度上）53、模板支設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢、專檢、工序交接檢，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行 下道工序施工。成品保護(hù)管理1、預(yù)組拼裝的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方 墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地

20、處要墊木方，以此保證模板不 扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù) 拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已 安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防 止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差 3、拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到 損傷。五、質(zhì)量保證措施1、模板安裝前，項(xiàng)目部經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員對(duì)操作工人必須進(jìn)行質(zhì)量 技術(shù)交底。2、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1 ）梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模： 防治的方法是

21、，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì) 算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要 求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的 地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起 拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。（2 ）柱模板：1）漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍 自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和堅(jiān)向鋼楞，以保證 柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。2）柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首

22、先不扭向。安裝斜 撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地 面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。3 ）軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前 要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再 確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱 模行列通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。（3 ）墻模板：1）墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度， 龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐

23、方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。2）門(mén)窗洞口混凝土變形產(chǎn)生的原因是，門(mén)窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢， 門(mén)窗模板內(nèi)支撐不足或失效。4、模板支設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢、專檢、工序交接檢，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。安全施工保證措施模板安裝1、模板安裝前，項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、安全員對(duì)操作人員必須進(jìn) 行安全及技術(shù)交底。2、作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，木模板及支撐材質(zhì)是 否合格。3、模板支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按專項(xiàng)施工方案放線確定。3、模板安裝按施工設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意變動(dòng)，支頂模板必須有墊塊。4、上層和下層支柱在同一垂直線上，模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，必須 設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施。7、

24、地面上的支模場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素。8、模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時(shí)，必須設(shè)置安全防護(hù)措施。9、操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、 獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無(wú)防護(hù)的模板面上行走。10、模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門(mén)窗等不牢靠和臨時(shí)物件相 連接。模板安裝過(guò)程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安 裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開(kāi)。11、組裝立柱模板時(shí)，四周必須設(shè)牢固支撐。支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作 平臺(tái)，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立側(cè)模。模板拆除1、模板拆除前，項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、安全員對(duì)操作人員必

25、須進(jìn) 行安全那技術(shù)交底。2、模板拆除必須滿足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度， 經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，不得 因拆模而影響工程質(zhì)量及施工安全。3、拆除模板的順序和方法。應(yīng)按照拆模順序與支模順序相反（應(yīng)自上而下拆 除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。4、拆模時(shí)不得使用大錘或硬撬亂搗，拆除困難，可用橇杠從底部輕微橇動(dòng)； 保持起吊時(shí)模板與墻體的距離；保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。5、在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和 安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo) 志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺 栓是否

26、拆完、是否有勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開(kāi) 焊，脫扣現(xiàn)象。6、 拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施，張掛好 安全網(wǎng)，做好臨邊防護(hù)。7、拆除時(shí)嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板拆除應(yīng)有專人指揮，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)；8、拆除的模板、柱桿、支撐要安全地傳遞至地面，嚴(yán)禁拋擲；拆下來(lái)的桿件應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，妥善堆放；9、安裝和拆除柱、墻、梁、板的操作層，從首層以上各層應(yīng)張掛安全平網(wǎng)。進(jìn)行拆除作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)牌；10、驗(yàn)收合格方可進(jìn)行作業(yè)，未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格不準(zhǔn)做下一道工序作業(yè)。11、拆除電梯井及大型孔洞模板時(shí)，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。12、拆除

27、的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊碼，樓層高處拆下 的材料，嚴(yán)禁向下拋擲。模板工程及各類臨時(shí)支撐體系安全措施1、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在 連接件和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結(jié)構(gòu) 復(fù)雜的模板，裝、拆應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。2、支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺(tái)。低于 3m的可使用馬凳操作。3、支設(shè)懸挑形式的模板時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固的立足點(diǎn)。支設(shè)臨空構(gòu)筑物的模板時(shí)， 應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在安裝后將洞口蓋住。4、操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐體系攀登上下，不得在 墻頂、獨(dú)立

28、梁及其他高處狹窄而無(wú)防護(hù)的模板面上行走。5、 混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)派專人在安全區(qū)域內(nèi)觀測(cè)模板支架的工作狀態(tài)，發(fā) 生異常時(shí)觀測(cè)人員應(yīng)及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人， 情況緊急時(shí)施工人員應(yīng)迅速撤離，并應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)加固處理。6、模板支架使用期間，不得擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件。7、模板拆除必須滿足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度，經(jīng)項(xiàng)目總工同意，才能拆除。 拆模的順序和方法應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆承重的模板及支 撐；拆模作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。施工區(qū)防火措施1、作業(yè)棚應(yīng)采用阻燃材料搭設(shè)。2、處于刨花、碎末較多部位的電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)防塵罩， 電氣設(shè)備應(yīng)密封或采用 防爆型，電箱下不得堆放物料。3、防止電線短路

29、、用電設(shè)備過(guò)載運(yùn)行，設(shè)備漏油和缺油。4、嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所吸煙、生火、燒飯或點(diǎn)明火取暖。5、配備足量的滅火器材。施工用電安全措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)使用的設(shè)備及線路，按施工組織設(shè)計(jì)要求安裝和架設(shè)， 用電原則 執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)的“三級(jí)”保護(hù)措施，要對(duì)所有機(jī)械作接 零和重復(fù)接地的裝置。所有電掣箱均有門(mén)、有鎖、有防漏雨蓋板，有危險(xiǎn)標(biāo)志，有統(tǒng)一編號(hào)，有管理負(fù)責(zé)人。嚴(yán)禁電線隨地走，發(fā)現(xiàn)使用線路有破損或 絕緣性能不良應(yīng)立即撤換。2、系統(tǒng)必須實(shí)行分級(jí)配電，各類配電箱、開(kāi)關(guān)箱安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有 關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠完好，其選型定值要符合規(guī)定，開(kāi)關(guān)箱外觀應(yīng)完整，牢固防雨、防塵。3、施工照明要設(shè)專用回

30、路漏電開(kāi)關(guān)，其金屬外殼必須作接零保護(hù)。4、模板支架應(yīng)與架空輸電線路保持安全距離。5、現(xiàn)場(chǎng)的一切電氣設(shè)備必須由持證電工安裝、維護(hù)，非電工不得私自安裝， 維修，移動(dòng)一切電氣設(shè)備。6、臨時(shí)配電線路必須按規(guī)范架設(shè)整齊。 嚴(yán)禁在模板支架上掛設(shè)電纜，架空線 必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑料軟線，不得成束架空敷設(shè)。架空拉設(shè)的電 線嚴(yán)禁直接掛在模板支架上，橡皮線通過(guò)走道等位置時(shí)，必須加設(shè)膠套管，以防壓裂漏電。六、文明施工保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)平面管理制度，按施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖布局，材料堆 放整齊，保持場(chǎng)區(qū)清潔。2、建立崗位責(zé)任制，安排專人負(fù)責(zé)場(chǎng)內(nèi)外衛(wèi)生清潔工作，分片管理，責(zé)任到 人。3、施工操作面作業(yè)，

31、采取有效措施，盡可能降低噪聲，如拆模時(shí)，避免野蠻 敲擊和扔擲，降低噪聲擴(kuò)散。4、定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的噪音，進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)，提出改進(jìn)措施。5、在夜間施工時(shí)，施工照明應(yīng)避免照射居民生活區(qū)，避免光污染擾民。6、在施工中，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)工作，增強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識(shí)，不斷提高環(huán)保工作水 平。7、施工全體人員佩帶統(tǒng)一制作施工證，持證上崗，統(tǒng)一管理。對(duì)無(wú)證人員， 責(zé)令其退出施工現(xiàn)場(chǎng)。8、虛心接受各方的監(jiān)督，對(duì)提出的文明施工及環(huán)保存在的問(wèn)題， 本著高度負(fù) 責(zé)的態(tài)度，予以落實(shí)。9、施工現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)職工的文明施工教育， 嚴(yán)禁打架斗毆，對(duì)不聽(tīng)勸阻造成嚴(yán)重 后果的送交執(zhí)法部門(mén)處理。10、施工現(xiàn)場(chǎng)要求材料堆放有序，道路平整

32、干凈，圖、牌、表規(guī)范、整齊、 美觀。七、盤(pán)扣式支架承載能力計(jì)算為合理使用模板材料本方案選取本工程代表性梁截面240 mm X500 mm 進(jìn)行驗(yàn)算，以保證模板體系安全、適用。梁模板(一)、面板驗(yàn)算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm 2)15面板彈性模量E(N/mm 2)10000取單位寬度1000mm，按三等跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下:Hf畀1門(mén)Im卩H Im F畀1門(mén)Im卩H Im F畀1f H：訂! “11 w汗 1 汗 11 畀 1 w丿 H Im F H 1 H J 1" 1 wL 汗"L "卩川丿Jr80J第國(guó)2k80

33、J80W = bh2/6=1000 X18 X18/6 = 54000mm 3, 1= bh3/12=1000 X18 X18 x18/12 = 486000mm 4q i = 1.2(G 1k+ (G 2k+G 3k)Xh)+1.4Q 你Xb=1.2 X(0.1+(24+1.5) X0.5)+1.4X3 X1 = 19.62kN/mq2= (G1k+ (G 2k+G 3k)Xh) Xb=0.1+(24+1.5)X0.5 X1 = 12.85kN/m1、強(qiáng)度驗(yàn)算Mmax = O.lqiL2 = 0.1 X19.62 X0.082= 0.013kN mC=M max/W = 0.013 x106

34、/54000 = 0.233N/mm 2<f = 15N/mm 2滿足要求！2、撓度驗(yàn)算Vmax 0.677q 2L4/(100EI)=0.677 X12.85 X804/(100 X10000 X486000)0.001mm < V 1/400 80/400 0.2mm滿足要求！3、支座反力計(jì)算設(shè)計(jì)值(承載能力極限狀態(tài))R1=R 4=0.4 q 1l=0.4 X19.62 X0.08 0.628kNR2=R3=1.1 q 1l=1.1 X19.62 X0.08 1.727kN標(biāo)準(zhǔn)值(正常使用極限狀態(tài))R1=R4=0.4 q 21=0.4 X12.85 X0.08 0.411kNR

35、2'=R3'=1.1 q 2l=1.1 X12.85 X0.08 1.131kN(二)、小梁驗(yàn)算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)60 X80小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm 2)15.44小梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值T(N/mm 2)1.78小梁彈性模量E(N/mm 2)9350小梁截面抵抗矩W(cm 3)64小梁截面慣性矩l(cm4)256驗(yàn)算方式三等跨連續(xù)梁為簡(jiǎn)化計(jì)算，按三等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計(jì)算，如下圖:山山山山山川山山H山山山山山山山山山山山山口433L9001L9001qi = max0.628+1.2 X(0.3-0.1) XO.24/3+0.5 X(0.5-0.1)+1.2

36、 X(0.5+(24+1.1) X0.1)+1.4 X3 Xmax0.75-0.24/2, 0.75-0.24/2/2X1 ,1.727+1.2X(0.3-0.1) X0.24/3=3.348kN/mq2= max0.411+(0.3-0.1)X0.24/3+0.5 X(0.5-0.1)+(0.5+(24+1.1)X0.1) Xmax0.75-0.24/2, 0.75-0.24/2/2X1 , 1.131+(0.3-0.1) X0.24/3 = 1.575kN/m1、抗彎驗(yàn)算M max = max0.1q 1I12, 0.5q 1I22 = max0.1 X3.348 X0.92, 0.5 X

37、3.348 X0.12 =0.271kN mmax/W = 0.271 X106/64000 = 4.237N/mm 2<f = 15.44N/mm 2滿足要求！2、抗剪驗(yàn)算Vmax = max0.6q 1I1, qib = max0.6 X3.348 X0.9, 3.348 X0.1 = 1.808kNTnax = 3Vmax/(2bh 0)=3 X1.808 x1000/(2 X60 X80) = 0.565N/mm 2< T = 1.78N/mm 2滿足要求！3、撓度驗(yàn)算v = 0.677q 2l14/(100EI) = 0.677 X1.575 X900 4/(100 X9

38、350 X2560000)=0.292mm < V = 11 /400 = 900/400 = 2.25mmv = q2b4/(8EI) = 1.575 X1004/(8 X9350 X2560000) = 0.001mm < V = 212/400 = 2 X100/400 = 0.5mm滿足要求！4、支座反力計(jì)算梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部)承載能力極限狀態(tài)Rmax = max1.1q 1I1, 0.4q 111+q 1I2 = max1.1 X3.348 X0.9, 0.4 X3.348 X 0.9+3.348 X0.1 = 3.314kN同理可得，梁底支撐小梁所受最大支

39、座反力依次為R1 = R4 = 1.726kN , R2 =R3 = 3.314kN正常使用極限狀態(tài)R'max = max1.1q 2I1, 0.4q 211+q 212= max1.1 X1.575 X0.9 , 0.4 X1.575 X 0.9+1.575 X0.1 = 1.56kN同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R'1 = R'4= 1.137kN , R'2=R'3= 1.56kN(三)、主梁驗(yàn)算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)48 X3可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2主梁彈性模量E(N/mm 2)206000主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm 2)

40、205主梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值T(N/mm 2)125主梁截面慣性矩l(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm 3)4.49主梁自重忽略不計(jì)，因主梁2根合并，則抗彎、抗剪、撓度驗(yàn)算荷載值取半,計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：0.8C3k1.657kT657kH.S63kNL販1L80L5601r彳r彳rd1、抗彎驗(yàn)算0.045 0.D4&QQ2-0.02主梁彎矩圖（kN m）（t=M max/W = 0.045 X1O6/4490 = 10.09N/mm 2 wf=205N/mm2滿足要求！2、抗剪驗(yàn)算0 820.820.0430.043烈10920.G2-0.043X&043主梁剪力圖(kN)Vm

41、ax = 0.82kNTnax = 2Vmax/A=2 X0.82 X1000/424 = 3.87N/mm 2< T = 125N/mm 2滿足要求！3、撓度驗(yàn)算主梁變形圖(mm)vmax = 0.013mm w V = 1/400 = 560/400 = 1.4mm滿足要求！(四)、立柱驗(yàn)算鋼管類型B-LG-1000(48X3.2X1000 )立柱截面面積A(mm 2)450回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm 3)4730抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm 2)300支架自重標(biāo)準(zhǔn)值q(kN/m)0.15hmax=max( rh,h'+2ka)=max(1.6xi000,

42、500+2 X0.7 X200)=1600mm=h max/i=1600/15.9=100.629弓刀=150長(zhǎng)細(xì)比滿足要求！查表得，©二0.4751、風(fēng)荷載計(jì)算Mw = 0.9 X1.4 XwkXlaXh2/10 = 0.9 X1.4 X0.18 X0.9 X1 2/10 = 0.02kN m2、穩(wěn)定性計(jì)算根據(jù)建筑施工承插型盤(pán)扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-2010公式531-2 := 1.2 X(0.1+(24+1.5) X0.5)+0.9 X1.4 X3 X1 = 19.2kN/m同上四六計(jì)算過(guò)程，可得：R1 = 0.083kN , R2= 4.304kN , R3 =

43、4.305kN , R4 = 0.083kN立柱最大受力 Nw = maxR 1, R2, R3, R4+0.15 x(3-0.5)+M w/lb = max0.083 ,4.304 , 4.305 , 0.083+0.375+0.02/1.2= 4.714kNf = N/( ©A)+M w/W = 4714.343/(0.475 X450)+0.02 X106/4730000 = 22.06N/mm 2<f = 300N/mm 2滿足要求！(五)、可調(diào)托座驗(yàn)算荷載傳遞至立桿方式可調(diào)底座可調(diào)托座承載力容許值N(kN)30由"主梁驗(yàn)算"一節(jié)計(jì)算可知可調(diào)托座最大

44、受力 N = maxR 1 , R2, R3, R4 X2=4.956kN <N = 30kN滿足要求！板模板(一)、面板驗(yàn)算面板類型覆面木膠合板厚度t(mm)18抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm 2)16.83彈性模量E(N/mm 2)9350計(jì)算方式簡(jiǎn)支梁按簡(jiǎn)支梁，取1m單位寬度計(jì)算。計(jì)算簡(jiǎn)圖如下 ：400W=bt 2/6 = 1000 x182/6 = 54000mm 4I=bt 3/12 = 1000 X183/12 = 486000mm 3承載能力極限狀態(tài)qi = YGb(Gik+(G 2k+G 3k)h0)+ YQbQik=1.2 X1 x(0.1+(24+1.1)x0.1)+1.

45、4 xi X3=7.332kN/mqi靜=yGb(G 1k+(G 2k+G 3k)h0)=1.2 X1 x(0.1+(24+1.1)x0.1)=3.132kN/m正常使用極限狀態(tài)q= YGb(Gik+(G 2k+G 3k)h 0)+ YQbQ ik=1 xi X(0.1+(24+1.1)X0.1)+1 xiX3=5.61kN/m1、強(qiáng)度驗(yàn)算Mmax=0.125q il2=0.125 X7.332 X0.42=0.147kN mo=M max/W=0.147 x106/(54000 Xl03)=2.722N/mm2 <f=16.83N/mm2滿足要求！2、撓度驗(yàn)算vmax = 5ql 4/

46、(384EI)=5 X5.61 X400 4/(384 X9350 X486000)=0.412mmvmax =0.412 mm <mi n400/150, 10=2.667mm滿足要求！(二)、小梁驗(yàn)算小梁材質(zhì)及類型矩形木楞截面類型48 X3.5截面慣性矩l(cm 4)426.667截面抵抗矩W(cm 3)106.667抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm 2)12.87彈性模量E(N/mm 2)8415計(jì)算方式二等跨梁承載能力極限狀態(tài)q1 = ygI(G 1k+(G 2k+G 3k)h 0)+ yqIQ 1k=1.2 X0.4 X(0.3+(24+1.1)X0.1)+1.4 X0.4 X3=3

47、.029kN/m正常使用極限狀態(tài)q= ygI(G 1k+(G 2k+G 3k)ho)+ yqIQ 1k=1 X0.4 x(0.3+(24+1.1)X0.1)+1 X0.4 X3=2.324kN/m按 二等跨梁連續(xù)梁 計(jì)算，又因小梁較大懸挑長(zhǎng)度為100mm ,因此需進(jìn)行最不利組合，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：3.C3kN/m3.MkNAn3i03kN/n»川口山山山山山山urnuumammimm山川山川 莎5100930L1001、強(qiáng)度驗(yàn)算0=M max/W=0.299 xl06/106667=2.803N/mm2wf=12.87N/mm2滿足要求!2、抗剪驗(yàn)算5-1048Vmax = 1.679k

48、NTax = 3Vmax/(2bh 0)=3 X1.679 x1000/(2 X100 X80)=0.315N/mm 2<T=1.386N/mm滿足要求!3、撓度驗(yàn)算vmax=0.22mm < v=minl b/150 , 10=min900/150, 10=6mm滿足要求！4、支座反力承載能力極限狀態(tài)Ri=1.351kNR2=3.358kNR3=1.351kN正常使用極限狀態(tài)Ri =1.034kNR2 =2.571kNR3 =1.034kN(三)、主梁驗(yàn)算主梁材質(zhì)及類型矩形鋼管截面類型C80 X40 X2截面慣性矩l(cm 4)37.13截面抵抗矩W(cm 3)9.28抗彎強(qiáng)度設(shè)

49、計(jì)值f(N/mm 2)205彈性模量E(N/mm 2)206000計(jì)算方式四等跨梁取上面計(jì)算中的小梁最大支座反力 承載能力極限狀態(tài)R=maxR 1 ,R2,R3/2=max1.351,3.358,1.351/2=1.679kN正常使用極限狀態(tài)R =maxR 1 ；R2 ；R3 /2=max1.034,2.571,1.034/2=1.2855kN計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：1,673kN 1.679kN 1.e79kN 1.C73kN 1.673kN 1.673kN 1,679kN T679kW 1,679kN 1.e73kN150JPLJ,900I900115CAp-rH1.679LN 1.679kN1.6

50、79LN1.679KN1.679kN1.679KN TS79kN1.679kN1.679kN1.S79kNVTWV4V41150L-L900J,900I900115CAp-rH1、抗彎驗(yàn)算0.3550.355O=M max/W=0.355 xl06/9280=38.254N/mm2wf=205N/mm 2滿足要求!2、抗剪驗(yàn)算2E2.E331579 1.578178 1 780.725 0 fC0.954954-D.101-2.-2.G220.1010.101心10號(hào)1.78-1 700.9540.9540Ag Q7 0.725 -0.7251.570 -1.57B2.11143寧皿2-1.6

51、-1.G7S0.47-1.761 -1.761221398Q47A1.2091,209Q719)oae-1961曲212G対1 8920,0130J131 6 1 GGGVmax = 2.639kNTax Vmax /(8I z ®bh o2-(b- S)h2=2.639 X1OOO X40 X802-(40 -2 X2) X(80-2 X2)2/(8 X371300 X2 X2)=10.675N/mm 2< T=125N/mm 2滿足要求!3、撓度驗(yàn)算vmax=0.188mm < v=minl b/150 , 10=min900/150, 10 =6mm滿足要求!(五)

52、、立柱驗(yàn)算鋼管類型(mm)B-LG-1000(48X3.2X1000 )回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)300立柱截面面積(mm 2)450立柱截面抵抗矩(cm 3)4730支架立桿計(jì)算長(zhǎng)度修正系數(shù)n1.2懸臂端計(jì)算長(zhǎng)度折減系數(shù)k0.71、長(zhǎng)細(xì)比驗(yàn)算loi=h +2ka=1000+2 X0.7 xi50=1210mmIo2= rfh=1.2 X1000=1200mm取兩值中的大值l0=1210mmQI 0/i=1210/15.9=76.101<為=150長(zhǎng)細(xì)比滿足要求！2、立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算不考慮風(fēng)荷載頂部立桿段：乃=l 0i/i=1210/15.9=76.101查表得，© =0.664N 1= YG(Glk+(G 2k+G 3k)h0)+ YQQlkI alb=1.2 x(0.5+(24+1.1) X0.1)+1.4X3 X0.9 X0.9=6.328kNf=N 1/( A) = 6.328 X103/(0.664 X450)=21.178N/mm2 <c=300N/mm2滿足要求!非頂部立桿