逆流連續(xù)提取機組

1、罐組式多動態(tài)超聲逆流連續(xù)提取機組產(chǎn)品介紹 我國中藥現(xiàn)代化工作正在加快進行，各項措施也在抓緊落實中，目前除制藥廠大力發(fā)展中藥制劑外，“植物提取廠”以“生物科技公司”的旗號，大量涌入“植物提取”行列，再過十年全國植物藥提取能力將在目前的水平上提高一個數(shù)量級，植物藥領域將進入一個快速發(fā)展的時期。也給從事植物提取工藝的研究和提取設備開發(fā)的行業(yè)提供了一個絕好的發(fā)展契機。目前國內(nèi)提取設備相對來講比較落后，據(jù)有關資料分析提取過程是制約中藥現(xiàn)代化發(fā)展的瓶頸。在研究植物藥的提取成分和用途的同時，研究和開發(fā)新的先進的提取工藝、提取設備刻不容緩。我們在分析評價現(xiàn)有提取工藝設備的基礎上，引進新的“罐組式多動態(tài)超聲逆流

2、連續(xù)提取機組”項目（專利），它的發(fā)展前景是廣闊的。一、植物提取設備現(xiàn)狀：提取工藝首先應考慮提高有效成分收得率，縮短浸出周期，保證產(chǎn)品質量及操作先進性；濃縮工藝應提高能源利用率，選用適宜的濃縮設備以確保藥效及合適的濃縮比；醇沉工藝應考慮如何縮短醇沉時間，并達到除凈雜質的目的，提高設備利用率。一般的中藥提取工藝可分為靜態(tài)間歇型、動態(tài)間歇型及動態(tài)連續(xù)型。動態(tài)型比靜態(tài)型浸取速度快，連續(xù)型比間歇型縮短操作時間，減少操作環(huán)節(jié)，設備資源利用率高，有利于實現(xiàn)提取生產(chǎn)自動化。目前中藥提取的主流設備有浸漉罐、多功能提取罐、動態(tài)提取罐和熱回流提取濃縮機組、超臨界流體提取、超聲波強化提取、微波提取等工藝設備。超臨界提

3、取、超聲波強化提取、微波提取是近幾年新開發(fā)的提取工藝。二氧化碳超臨界萃取的優(yōu)點是提取物純度高，適合于從固體物料中提取已知化學結構、分子量較小的親脂性物質。缺點是操作壓力高、能量消耗大、設備放大時制造成本高。不適宜提取成分不明的混合物和在二氧化碳中溶解度較小的物質。超聲波強化提取能利用超聲波振動的能量強化擴散過程，使溶劑容易浸入固體，固體溶質容易從固體內(nèi)部擴散到固液界面，從而加速了萃取過程。缺點是受超聲波功率限制，大規(guī)模生產(chǎn)的經(jīng)濟性不好。微波提取利用微波對極性分子的作用加熱溶劑和藥材，使細胞壁破裂，達到加速萃取的目的。微波提取受到微波發(fā)生功率的限制，在放大生產(chǎn)規(guī)模時存在一些工程問題。以上工藝設備

4、均為單罐、間歇提取設備，其優(yōu)點是生產(chǎn)安排靈活，適合小批量多品種的植物提取，小規(guī)模生產(chǎn)時投資少等。缺點是總體效率低，生產(chǎn)成本高，大規(guī)模生產(chǎn)投資高等。目前由于絕大部分中藥廠受到藥典規(guī)定的限制，大都單罐、間歇提取設備，市場價格的競爭也非常激烈。思路上還是沒有跳出單罐萃取的模式。隨著國家“低碳、節(jié)能”政策的出臺，動態(tài)逆流連續(xù)提取工藝的先進性受到業(yè)內(nèi)專家的重視，近年來市場上陸續(xù)出現(xiàn)了“管式連續(xù)逆流提取機組”“罐組式逆流提取機組”“平轉式連續(xù)提取機”“螺旋式連續(xù)逆流超聲波提取機組” 這些提取機組可統(tǒng)稱為動態(tài)逆流連續(xù)提取設備。它們擺脫了單罐、靜止間歇提取模式，實現(xiàn)了動態(tài)、連續(xù)、自動的現(xiàn)代化提取模式，它們的差

5、別就在于：在提取過程中，用最少的溶劑形成最大的濃度差，用最短的浸取時間及最少的能耗得到藥材有效成分浸取充分，溶液濃度（含固量）更高浸出液。節(jié)能降耗、提取充分是今后發(fā)展的主流設備。二、各類型“連續(xù)逆流提取”設備的優(yōu)缺點分析：1、螺旋式連續(xù)提取機組：我國上世紀八十年代由哈爾濱某研究所設計出“螺旋式連續(xù)逆流提取機組”樣機。陸續(xù)，丹陽也出現(xiàn)了類似的“螺旋式連續(xù)逆流提取機組”。繼后，上海三名“多級槽式連續(xù)雙逆流浸出機組”出籠。本世紀初濟寧陸續(xù)又出現(xiàn)“螺旋式連續(xù)雙逆流超聲波提取機組”這些提取機組可統(tǒng)稱為“管式螺旋連續(xù)逆流提取機組”。其共同特點是一個帶夾套的管式螺旋輸送機，物料從設備的一端連續(xù)加入，通過螺旋

6、葉片的運動將其推向另一端。溶劑則從另一端加入流向中藥材進料的一端，其間固體物料完全浸泡在溶劑中，同溶劑成逆向流動，使有效成分能盡可能的溶出。所需的溶劑量小，提取液濃度高，能節(jié)省濃縮所需的能源；但固體物料和溶劑緩慢對流的返混現(xiàn)象比較嚴重，相對運動速度緩慢，降低了提取的效率。設備在規(guī)模放大時存在一定的難度。2、平轉式連續(xù)提取器平轉式提取器主要由轉動體（轉子）、假底（活絡篩網(wǎng)）、軌道、提取液收集格、噴淋裝置、傳動裝置等組成，整個設備由外殼密封。它是以30噸/日的平轉式植物油浸出器為原型改造而成的，實現(xiàn)了從投料、提取、出渣的連續(xù)化逆流提取，可實現(xiàn)自動化控制。但物料與溶劑采用噴淋式斷續(xù)接觸，使溶劑溶解溶

7、質后所產(chǎn)生的滲透壓難以不停的向周圍擴散，因此降低了提取的效率。3、罐組式逆流提取機組： 罐組式逆流提取雛形是由上世紀八十年代天津中藥四廠畢友林先生首創(chuàng)的，實際上是一種進級逆流間歇提取工藝,針對常規(guī)提取方法存在的溶媒用量多、提取溫度高、耗能大，生產(chǎn)效率低等缺點，將多個提取單元合理組合，將固液接觸傳質過程通過進級逆流方式在多個浸取單元同時實現(xiàn)。通過流程配置和進級調節(jié)，合理利用各單元的濃度梯度，引入逆流傳質原理，使新鮮溶媒首先進入有效成分含量最低的一級提取單元，順次流向二級、三級、，從而縮短提取時間，減少溶媒用量，最大限度地提取中藥物料中的有效成分。它的缺點是：進料和排渣與單罐生產(chǎn)一樣困難。4、罐組

8、式多動態(tài)超聲逆流連續(xù)提取機組：盡管螺旋式、平轉式、槽式連續(xù)逆流提取機組等具有許多的優(yōu)點，但由于各種原因一直未能為廠家所了解和接受，因此另一種連續(xù)逆流提取設備罐組式多動態(tài)超聲逆流連續(xù)提取機組此時誕生。它集成了“罐組式逆流提取機組、管式連續(xù)逆流提取機組”及動態(tài)攪拌、擠壓、超聲等強化提取的全部功能，并克服了同類產(chǎn)品的不足。首先罐式提取器是中藥提取中使用較廣的設備，用戶比較熟悉，比平轉式、螺旋式提取器更容易為大家所接受。其次是罐組式連續(xù)提取器由單個提取罐組成，它徹底解決了單罐操作進料和出渣難題，提取過程簡單易控，對藥材品種、數(shù)量、溶劑、提取方法的適應性更大。我們推出罐組式多動態(tài)超聲逆流連續(xù)提取機組，將

9、會為許多植物提取及中藥提取廠所歡迎。三、植物提取設備的發(fā)展前景：我們開發(fā)的“罐組式多動態(tài)超聲逆流連續(xù)提取機組”（專利號：200920224094.5），是當前較先進的新型提取機組。為了解決目前“管式雙逆流提取機組”固液相對運動緩慢、浸取力度不足的問題，“罐組式動態(tài)雙逆流連續(xù)提取機組”克服上述問題。該機組將動態(tài)罐組、超聲提取、機械擠壓等動能充分綜合利用，在連續(xù)提取過程中，增加多級循環(huán)運動，如激烈攪拌、擠壓揉搓、超聲沖擊等綜合的浸取功能的多動態(tài)強化浸取效果。增強了固液相對運動的速度及強度，使藥材與溶劑在該機組中以互為逆向流動的多動態(tài)環(huán)境下，連續(xù)而充分的解吸、溶解、擴散、置換，使之藥物有效成分提取更

10、充分。本機組不僅具備現(xiàn)有“多級逆流提取機組”與超聲提取機組的全部功能，又具有常規(guī)罐組的提取功能，低溫提取效果更佳，實屬一機多能，高效節(jié)能現(xiàn)代化提取設備。該機組集成了當前先進提取工業(yè)技術，同時也具有傳統(tǒng)的罐提工藝特點。該機組同時也解決了大部分制藥企業(yè)目前均沒能解決的出渣難的問題，與同類機組相比，該機組提取能力更強，藥材有效成分提取更充分，工業(yè)化、自動化適應性更強。本機組實現(xiàn)了A.擴散（浸?。┬Ч畲蠡?；B.提取液濃度（溶劑用量最少化）最大化；C.有效成分浸出最大化；D.節(jié)能降耗效果最大化；E.滿足快速浸取條件最大化；F.滿足提取功能多能化。通俗的講：用最少的浸取溶劑、最短的浸取時間、最低的能源消耗產(chǎn)出藥物有效成分最高的浸出溶液。“罐組式多動態(tài)超聲逆流連續(xù)提取機組”能充分體現(xiàn)出它是我國大力推廣的節(jié)能、降耗、