最新CN系列磁力泵安裝使用說明書

1、CN系列磁力驅動泵安裝使用說明書丹東克隆集團有限責任公司目錄1 基本信息- 4 -1.1簡介- 4 -1.2 責任擔保- 4 -1.2.1質量擔保- 4 -1.2.2保證要求- 5 -1.3 廠內檢查- 5 -1.4標牌識別- 6 -1.5 安全規(guī)程- 6 -1.5.1 安全規(guī)程的標志- 6 -1.5.2 工作人員的崗位資格及其培訓-8 -1.5.3 安全規(guī)程的違章- 8 -1.5.4 安全警告- 8 -1.5.5 操作人員/用戶的安全規(guī)程- 9 -1.5.6 有關安裝、維護、檢修工作的安全規(guī)程- 9 -1.5.7 未經供貨商授權的更改及其備件的制造- 10 -1.5.8 不允許的運行方式-

2、10 -2 泵的簡介- 11 -2.1使用規(guī)定- 10 -2.2 結構- 11 -2.2.1 泵體- 11 -2.2.2 葉輪- 12 -2.2.3 泵蓋- 12 -2.2.4 懸架體部件- 12 -3 泵的安裝- 13 -3.1 泵的開箱檢查- 13 -3.2 設備儲藏- 13 -3.3 基礎的對中- 13 -3.4 聯(lián)軸器安裝- 14 -3.4.1 安裝前的準備- 14 -3.4.2 半軸節(jié)的安裝- 14 -3.4.3 半軸節(jié)找正- 15 -3.4.4 檢測兩半軸節(jié)法蘭面之間的距離- 15 -3.4.5 機組的調中- 15 -3.4.6 中間節(jié)與膜片組件的安裝- 16 -3.4.7 試車-

3、 17 -3.5 聯(lián)軸器罩- 17 -3.6 管路- 17 -3.6.1 吸入管路- 18 -3.6.2 排出管路- 19 -3.6.3 最終管路檢查- 20 -3.6.4 許用應力和力矩- 20 -3.7 絕熱- 21 -3.8 安全設備- 22 -3.9 接地- 22 -3.10 電機- 22 -4 泵的運轉- 23 -4.1 啟動步驟/潤滑油- 23 -4.2 運轉/維護- 25 -4.3 停車- 26 -4.4 預防維護- 26 -4.4.1 常規(guī)維護- 27 -4.4.2 軸承維護- 27 -4.5 問題處理- 27 -4.5.1 啟泵時無介質傳遞- 28 -4.5.2 啟泵時沒有達

4、到額定流量和額定揚程- 28 -4.5.3 電機過載- 29 -4.5.4 啟泵后出現(xiàn)噪聲和振動- 29 -4.5.5 長時間運行后泵出現(xiàn)噪聲和振動- 30 -4.5.6 滾動軸承發(fā)熱- 30 -4.6 葉輪修整- 30 -5 泵的拆卸- 31 -5.1 拆卸前準備工作- 31 -5.2 拆卸聯(lián)軸器- 31 -5.3 泵體與其他部分的拆卸- 31 -5.4 軸承箱的拆卸- 32 -5.5 隔離套的拆卸- 32 -5.6 內磁轉子的拆卸- 32 -5.7 葉輪的拆卸- 32 -5.8 滑動軸承組件的拆卸- 33 -6 檢查- 38 -6.1 葉輪/密封環(huán)- 38 -6.2 泵體/泵蓋- 38 -

5、6.3 泵軸- 38 -6.4 軸套、滑動軸承及止推盤- 38 -6.5 轉子系串動量- 38 -7 重新組裝- 40 -8 泵的返廠- 41 -9 結構及特點說明- 42 -9.1葉輪公稱直徑D250mm- 42 -9.2 葉輪公稱直徑D250mm- 43 -9.3 特點介紹- 43 -9.3.1 良好的內循環(huán)通路設計- 43 -9.3.2 獨特的軸向力自平衡裝置- 43 -9.3.3 完善的柔性連接結構- 44 -9.3.4 便捷的內磁轉子裝拆模式- 44 -9.3.5 圓弧形封頭隔離套- 44 -10 特別提示- 45 -1 基本信息1.1簡介本安裝使用手冊為克隆公司的CN系列磁力驅動泵

6、提供安裝、使用及維修的說明。在安裝和啟泵之前必須仔細的閱讀本手冊，并了解本手冊中問題處理的解釋和處理方法。克隆公司的設計、材質和工藝是基于多年的生產經驗，可確保泵的使用壽命。然而，對于任何旋轉設備，令人滿意的性能取決于正確的選型、合適的安裝、對運轉情況（包括溫度、振動、流動等情況）定期的檢查、監(jiān)控以及專業(yè)的維護。本手冊用來幫助用戶了解克隆產品的工作情況及指導正確的安裝、操作和維護。本安裝使用手冊的最終解釋權歸克隆公司所有。1.2 責任擔保1.2.1質量擔?？寺」境兄Z，若依照本手冊對泵進行安裝和啟動并且在規(guī)定的條件下對其進行使用和維護，則承諾以下質量保證：（1）產品按照使用壽命20年、連續(xù)運轉

7、壽命為3年（不含易損件）進行設計。（2）產品質量保證期為：自泵試運之日起12個月或貨到用戶后18個月(以先發(fā)生為準)。1.2.2保證要求（1）質量保證條款和質量保證期的前提是:產品在符合訂貨參數和工況下使用，用戶按照產品說明和要求進行操作。（2）在質量保證期間，克隆公司對產品的設計、制造質量負責，如產品設計性能或制造質量出現(xiàn)問題，克隆公司負責免費維修或更換零部件，提供無償售后服務。（3）在產品質量保證期內，由于用戶操作不當、工藝參數改變超出產品使用范圍或裝置系統(tǒng)故障等用戶原因而造成產品的損壞，克隆公司配合維修，并收取修復和更換零部件的費用；除非有其他規(guī)定，否則，對于臺灣、香港、澳門及國外用戶維

8、修還需收取差旅費和維修咨詢費。（4）在產品質量保證期外，不論何種原因造成產品損壞，克隆公司配合維修，并收取修復和更換零部件的費用；除非有其他規(guī)定，否則，對于臺灣、香港、澳門及國外用戶維修還需收取差旅費和維修咨詢費。（5）所有在質量保證期內維修或更換本規(guī)定中的產品、零件、組件，其質量保證期依次順延。（6）以上質量保證中的條款獨立有效。1.3 廠內檢查在發(fā)貨之前，所有的泵需在特定的轉速下進行廠內性能測試。測試流體是室溫清水。由專業(yè)人員提供并確認測試壓力和特定工況條件（流量、揚程和軸功率）。如訂購產品時在要求中明確提出，則需提供更詳細的特性證明書，例如關于振動、汽蝕余量和噪聲等級等方面的證明書。1.

9、4標牌識別標牌放置在每臺泵的軸承架上，用來提供如圖所示的信息。當需要配件或出現(xiàn)問題需要與克隆的技術人員進行溝通時，請說明泵的型號、位號、出廠編號和所要求部件的系列號。1.5 安全規(guī)程本操作規(guī)程包括了安裝、運行和維護期間必須遵守的一些基本的規(guī)程要求，所以在安裝和交付使用之前，有關的安裝人員、運行人員、維護人員以及維修人員（以下合稱操作人員）必須仔細閱讀并理解運行安全手冊，并且此手冊務必存放到方便隨時查閱的地方。1.5.1 安全規(guī)程的標志如果違反了本手冊所包括的安全規(guī)程，可能會危及到工作人員的安全，這種情況下，將會用一般的危險標志加以標明。表示“危險”、“警告”或“注意”。表示禁止的行為。表示必須

10、的行為或指令。為表明損害和危險的程度，根據錯誤使用泵而造成的不良后果，將防備措施劃分為三個等級。它們分別為“危險”、“警告”、“注意”。該三項包含了安全操作的重要信息，務必遵守。危險：表示即將導致死亡或對人體造成嚴重傷害。警告：表示可能導致死亡或對人體造成嚴重傷害。注意：表示可能導致對人體的傷害或僅僅是設備的損壞。警告除了具備資質專業(yè)的維修人員外，任何人不得對泵進行解體或修改。私自對泵進行解體或修改可能引發(fā)火災或者因泵的不正常運作而受傷。檢查或修理前要確保電源已經被切斷。否則泵可能因各種原因突然起動而導致人員傷亡。將接地線引至安全位置，接上短路保護裝置。否則可能因故障導致漏電，造成人員傷亡。配

11、線工作必須準確的完成, 必須符合電氣設備的接線標準及室內接線標準。錯誤的配線會導致漏電或引發(fā)火災。注意泵不能在出口閥門關閉的情況下運行，否則將導致泵內溫度上升而發(fā)生咬合現(xiàn)象。不要在電機上面覆蓋毯子或者其他金屬覆蓋物，電機可能因無法散熱而燒壞甚至導致火災。不要隨便觸摸電機。電機表面溫度很高，可能導致燒傷。如果介質是高溫時不要隨便觸摸泵。泵體溫度很高，可能導致燒傷。泵在運行過程中不要觸碰主軸、聯(lián)軸器或其它旋轉部分，可能會導致受傷。核對機組外表面防水措施及排水措施。否則當機組發(fā)生泄漏時可能導致巨大的破壞。為防發(fā)生意外事故，如果泵無法運行或者非正常運行，馬上切斷電源，然后進行檢查或維修。1.5.2 工

12、作人員的崗位資格及其培訓凡是涉及到機器設備運行，維護，檢修以及安裝的所有的工作人員，都要必須完全取得有關的崗位資格，確保足以勝任此份工作。操作人員必須非常清楚自己的責任，資格/勝任的能力，以及監(jiān)督工作。如果使用單位需要，可以委托設備供貨方提供培訓。1.5.3 安全規(guī)程的違章違章操作會引起事故如下：1.5.3.1 電力、機械、化工方面的事故危及人員的安全；1.5.3.2 由于危險物質的泄漏造成的環(huán)境污染；1.5.3.3 機器設備/組合件功能的重大故障；1.5.3.4 有關維護/維修的故障；1.5.4 安全警告必須嚴格遵守本手冊中所涉及的安全規(guī)程、國家有關的安全法規(guī)，以及使用單位內部的工作、運行、

13、安全規(guī)程。1.5.5 操作人員/用戶的安全規(guī)程1.5.5.1 有關任何可能導致危險的熱的或者冷的部件的操作，有毒、污染、易燃、爆炸性、輻射性等條件，工作人員必須配備合適的防護措施。1.5.5.2 機器運行期間，絕對不能移動那些用來避免運動部件（例如聯(lián)軸器）偶然接觸的防護裝置。1.5.5.3 泄露或排放出來的有毒、污染、易燃、爆炸性、輻射性、熱的危險介質應收集，且必須運走，妥善處理，以免危及人員安全和污染環(huán)境。1.5.5.4 必須遵守相關的法律條款。1.5.5.5 必須消除電氣危險。1.5.6 有關安裝、維護、檢修工作的安全規(guī)程1.5.6.1 使用單位有責任確保，所有的維護、檢修、安裝工作都必須

14、由專業(yè)培訓的、合格的并且非常熟悉本產品專業(yè)技術人員來完成。1.5.6.2 必須在機器設備停運期間，對機器進行維護、檢修、安裝工作。必須嚴格執(zhí)行手冊中所描述的關于機器停止運行的程序，以確保不發(fā)生故障。1.5.6.3 泵或者泵組合件中如有對人身健康有害的物質必須進行凈化處理。1.5.6.4 必須檢查所有相關的安全保護設備。1.5.6.5 將機器設備投入運行之前，必須遵守以上所描述的安全規(guī)程。1.5.7 未經供貨商授權的更改及其備件的制造只有向供貨商咨詢和得到授權以后，使用單位才能對機器設備進行修改或更動。要確保供貨商備件及其附屬零件的安全存放，如果使用了其他單位仿制的零部件造成的設備不能正常運轉，

15、供貨商有權力不履行對相應損失的賠償義務。1.5.8 不允許的運行方式只有機器設備應用在所指定的用途范圍并遵守相關的安全操作規(guī)程的情況下，供貨商才能確保其供應的泵/組合件的運行的可靠性和安全性。任何情況下，都不能超過技術協(xié)議和數據表中所描述的限制范圍。2 泵的簡介2.1使用規(guī)定丹東克隆公司的CN系列泵必須在規(guī)定的使用溫度內運轉。其中CNA型泵的適合使用溫度范圍為-30到180之間，最大工作壓力為2.5Mpa； CNE的使用溫度在-30到300，最大工作壓力為4.0Mpa。在運轉前泵內應完全充滿介質。泵規(guī)定的最大轉速為電網頻率50赫茲時2900r/min。2.2 結構丹東克隆公司的CN系列泵是單向

16、流動，端部流進頂部輸出的單殼體離心泵,配有加長膜片聯(lián)軸器，設計成后開門的結構形式，不需要移動泵體和電機的情況下，可以對轉子部件進行維修。2.2.1 泵體泵體靠驅動端方向與泵蓋緊密連接，泵蓋與泵體通過雙頭螺柱連接在一起，介質與大氣間依靠密封墊密封。在整個系列的泵體設計中支撐方式分為兩種：中心線支撐和地腳支撐。CNA泵型為地腳支撐，CNE泵型為中心線支撐。在泵體底部設計有排液孔，能夠保證泵體中介質完全排盡。2.2.2 葉輪葉輪與泵軸采用鍵連接，并通過葉輪螺母鎖緊。所有葉輪做動、靜平衡，保證在性能范圍內口環(huán)不會發(fā)生研磨，并將葉輪口環(huán)設計成可更換的標準型。2.2.3 泵蓋泵蓋前端與支撐盤連接，后端與帶

17、有滾動軸承的懸架部件連接，支撐盤密封環(huán)設計成標準型，方便更換。2.2.4 懸架體部件在油潤滑條件下，軸承選擇成能夠承受軸向和徑向載荷的滾動軸承，前后軸承均皆為深溝球軸承。軸承箱內的油位可通過油窗監(jiān)控，軸承箱設有自動補油的油杯。軸承中的油通過迷宮型密封槽密封，保證油不會泄露到大氣中，在迷宮型密封外面，設有防塵盤，防止外界粉塵進入到軸承箱內，損壞軸承。3 泵的安裝3.1 泵的開箱檢查泵一到貨立即檢查。在發(fā)貨和運輸的清單上記錄下?lián)p壞項和丟失項。然后立即反饋給供貨單位或運輸公司。檢查泵和電機標牌上的轉速、功率、防爆防護要求。3.2 設備儲藏短期儲藏少于六個月克隆正常的包裝方式可在運輸過程中對泵進行保護

18、。將泵儲藏在一個有遮蓋且干燥的場所。長期儲藏多于六個月機器表面需經防腐處理，將泵儲藏到一個有遮蓋且干燥的場所。每三個月移開聯(lián)軸器罩，手動旋轉軸幾次。如有需要，在最終裝配之前將泵拆卸并進行檢查。同時參照電機長時間儲藏的使用說明。3.3 基礎的對中對于泵來說，運行安全穩(wěn)定的前提條件是泵和基礎準確的對中。不合適的安裝會不可避免地造成越來越大的振動并因此損壞彈性膜片聯(lián)軸器和滾動軸承。因此，必須由專門受過培訓的人員對泵進行安裝。如果泵和配好的電機一起發(fā)貨到用戶。在檢查有可能由運輸造成損壞的零件后，需要注意下列事項：1）底座和其它基礎必須進行修整找正和清理。裝配前的準備工作應該提前完成，對于那些大重的零部

19、件需要提供專門可靠的設備運送到裝配位置處，同時保證有足夠的通道和空間。2）把帶有泵和電機的底座放在基礎上，使地腳螺栓插入地腳螺栓孔中，用合適的調整墊片將泵調至水平。3）澆筑地腳螺栓孔，同時調整底座下面的墊片，調整混凝土的高度使底座和墊塊之間保持一個間隙。混凝土凝固后把緊地腳螺栓，再檢查水平安裝，若位置變化，則需要重新找正，校正后給底座灌漿（混凝土不可以溢出）。注意：在泵啟動之前基礎對中的責任僅由使用者自己承擔。3.4 聯(lián)軸器安裝3.4.1 安裝前的準備測量軸端間距、軸徑、軸伸等尺寸并與聯(lián)軸器相應尺寸對照，在確認無誤的情況下，方可進行裝配。3.4.2 半軸節(jié)的安裝半軸節(jié)的內孔與軸的配合一般設計為

20、過渡配合或過盈配合，安裝前應仔細檢查半軸節(jié)內孔和軸的外徑，保證表面清潔、無毛刺。對于平直軸：將鍵放入軸上的鍵槽中，鍵端不應凸出或凹入軸端，以齊平為好，根據聯(lián)軸器安裝圖壓裝到軸上要求的位置，半軸節(jié)與軸端一般應齊平，禁止加熱裝配，以免難于拆卸和變形影響使用。對于錐形軸：按平直軸裝鍵同樣要求將鍵裝在軸上，然后將半軸節(jié)裝于軸上，并用手推緊，再用螺母緊固，使半軸節(jié)軸向移動至其固定位置。3.4.3 半軸節(jié)找正盡管聯(lián)軸器具有較強的補償能力，但為了確保半軸節(jié)正確安裝，安裝時要嚴格找正，使得機組工作平穩(wěn)，以提高聯(lián)軸器的使用壽命。3.4.4 檢測兩半軸節(jié)法蘭面之間的距離首先將主從動機器轉子置于運轉位置，然后測量兩

21、半軸節(jié)法蘭面之間距離（在圓周取34個讀數的平均值），并使其符合安裝圖上的尺寸和軸向偏差（見表一）。3.4.5 機組的調中調中是安裝中最重要的環(huán)節(jié)，一般來說主、從動端設備初始對中越好，那么傳動系統(tǒng)的運行就越平穩(wěn)，為保證最佳對中精度，推薦如圖找正方法： 圖1用千分表分別對聯(lián)軸器半軸節(jié)的端面和外圓測取跳動值，允許跳動值見表一。表一型號公稱轉矩（N·m）聯(lián)軸器最大外圓直徑D(mm)兩軸位置偏差上限（mm）B(mm)H(mm)螺母擰緊力矩（N·m）角向徑向軸向DML4A-80100800.0500.410511.615DML4A-1103151101351315DML4A-14010

22、0014017015.350DML4A-16016001600.0820018.8118DML4A102151183.4.6 中間節(jié)與膜片組件的安裝將中間節(jié)、膜片組件放在兩半軸節(jié)之間，分別將兩端的螺栓、螺母、彈簧墊圈、補償墊塊裝入，先緊固一端的螺栓，按擰緊力矩要求，用扳手按對角線十字交叉法分三、四次均勻擰緊（擰緊力矩要求見表一），然后復測另一端半軸節(jié)與中間節(jié)之間的間距H值（H值數值見表一）。在半軸節(jié)與中間節(jié)的兩法蘭面的圓周上取四點測H值，該四個點的數值相差不允許大于0.5，其平均值應等于表一的實際值加0.5，調試合格后才可按擰緊力矩的要求均勻地擰緊螺母。3.4.7 試

23、車聯(lián)軸器安裝后，應慢慢地轉動聯(lián)軸器23轉，確認它轉動正常后安裝防護罩，其它部位檢查無誤后開機試車。3.5 聯(lián)軸器罩在沒有正確的安裝聯(lián)軸器罩之前不要讓泵工作（防撞擊保護）。如果聯(lián)軸器罩是由丹東克隆集團提供的，應遵從規(guī)定的機械安全要求例如適當的穩(wěn)定性，到轉動部件的足夠距離和在危險區(qū)域運行時聯(lián)軸器罩不能使用的幾種金屬材質。如果由使用者自行提供聯(lián)軸器罩，則一旦出現(xiàn)由聯(lián)軸器罩所引起的質量問題克隆公司概不負責。3.6 管路注意：泵必須在無應力狀態(tài)下連接到管路中。這就意味著，管路的連接法蘭必須與泵的連接法蘭準確對中。不要在管路連接時用力過猛。如果在安裝后管路需要被清洗或灌滿介質，則必須關閉吸入口和排出口閥門

24、。在泵停車時不能讓固體顆粒進入到泵中。常規(guī)要求：1. 采用支撐管路，這樣不會使泵進出口管由于管路重量和熱應力引起力和力矩的變化而導致的過分變形，管路連接法蘭應與泵法蘭平行。2. 不允許法蘭間的密封墊遮蓋管路通道。3. 對于入口和出口管路中的彎頭和不規(guī)則的過渡管段應盡量避免使用，因為它們將增加管路阻力，尤其對泵入口處，過大的管路阻力可能會引起汽蝕的產生。4. 必須認真清理管路系統(tǒng)中的雜質和污物，對于焊接部件必須清除表面焊渣。5. 應檢查管路的密封性，按規(guī)范要求進行靜水壓試驗。6. 與泵進出口連接管路通徑應不小于泵進出口口徑，如果泵進出口的通徑與管路通徑不相同，則須在二者之間加變徑管，吸入管路中的

25、閥門不允許直接接到泵的入口法蘭上，以免使得液體的紊流現(xiàn)象影響泵的吸入，另外安裝閥門時，其手輪軸須向側面或向下，以免產生氣囊。3.6.1 吸入管路注意：考慮泵的汽蝕條件。要求對吸入管路進行精細的設計，尤其重要的是須給定準確的裝置有效汽蝕余量。同時考慮如下事項：1. 應避免管路彎頭接近泵吸入法蘭。吸入口和彎頭之間的距離最小應達到直線管路直徑的2倍。2. 吸入管路的最小直徑應大于泵的吸入口直徑。3. 若使用吸入過濾器，則過濾網的目數在20-40目之間。在額定流量下的壓力損失不得超過1到1.5m。在過濾器出口和泵吸入法蘭之間的最小距離應是直線管路直徑的2倍。4. 當超過一臺泵共用同一個的吸入管路運行時

26、推薦獨立的吸入管路。5. 不要連接過大的吸入管路到泵的吸入法蘭。流動漩渦會減少泵內的自由流動區(qū)域。額外的損失會降低固有的有效汽蝕余量，有可能會發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。吸上裝置1. 吸入管路必須連續(xù)的斜上接入泵吸入端來消除氣囊。2. 所有的接頭必須要密封住空氣。3. 在啟泵前應關閉殼體底部的排液閥以便使泵和吸入管線中充滿流體。4. 在啟泵之前必須灌泵，使流體充滿泵和吸入管路。倒灌裝置1. 在吸入管路中應安裝一個隔離閥，便于泵的檢查和維修。2. 吸入管應逐漸下斜與吸入法蘭連接。3. 吸入管應完全淹沒在最小液面以下，防止漩渦和氣囊的發(fā)生。3.6.2 排出管路1.應在排出管路中安裝隔離閥以方便泵的檢查和維修。如

27、若安置一個額外檢查閥，則應放置到排出法蘭和隔離閥之間。3.裝置中若安裝了電磁閥，應使用緩沖裝置防止泵受到沖擊和水錘現(xiàn)象。4.若提供旁通管來獲取一個最小流量，該旁通管須將介質引回到吸入源而不要直接回到泵吸入管路。3.6.3 最終管路檢查將管路連接到泵之后：1. 手動旋轉泵軸幾次，確保無粘合并且所有部件轉動靈活。2. 根據3.3/3.4中提到的對中規(guī)定檢查管路對中情況，保持管路中的無應力狀態(tài)。如果存在應力，矯正管路。3.6.4 許用應力和力矩許用應力和力矩見表二。圖2表二3.7 絕熱如果爆炸驗證標準中明確規(guī)定了設備最大外露表面溫度，也應要求有絕熱處理。尤其適用于流體溫度超過了規(guī)定溫度等級中的許用溫

28、度時的情況。3.8 安全設備注意：在啟泵之前，有關溫度、振動和泄漏等的安全設備，必須單獨地連接到電機外部的控制板上。參考特殊的說明及接線圖。3.9 接地任何電器設備、基礎的接地線必須準確、可靠的接地。3.10 電機電機是一種電力設備，應由有技能和受過專門培訓的人來進行連接。應遵守所有實施的當地政府的法規(guī)和安全規(guī)定以及電機安裝使用手冊。4 泵的運轉4.1 啟動步驟/潤滑油前面提到的操作步驟被確認正確，吸入端起保護作用的過濾器也已檢查過，并且已移開所有盲板，泵可按如下步驟進行操作：1. 檢查泵和電機標牌上的轉速是否一致。2. 檢查聯(lián)軸器的對中度。3. 在泵啟動之前，往軸承箱內注入油，達到規(guī)定的油位

29、，如果泵儲藏了很長時間沒有啟動，建議首先往軸承（箱）中注滿汽油，然后手動旋轉泵軸幾次以清除軸承中可能存在的雜質，并通過軸承箱底部的絲堵排出汽油，然后按照下列步驟注入潤滑油。 圖3如圖所示，為了使軸承箱內油注滿，首先打開軸承箱頂端的放氣塞，通過放氣塞向內注入油注入到背部可折疊的自動補油杯直至油位達到油杯的連接彎頭處。然后注入儲油器，并將其放回到原來位置，油會從儲油器中流入軸承箱中，直到達到要求的油位。在泵運轉期間，只要向儲油器中注滿油，就能保證軸承架中充足的油位，如果儲油器的油位下降到儲油器整體高度的三分之一，則建議重新裝滿。注意：軸承需要適量的潤滑油進行潤滑，潤滑油中不得含有任何的雜質和腐蝕劑

30、的成分。潤滑油更換周期按表三執(zhí)行。選用粘度等級在20-50之間的滾動軸承潤滑油，推薦使用長城、昆侖、統(tǒng)一、殼牌、美孚等著名公司的產品，或質量不低于所列公司產品，否則供貨商有權力不履行對相應損失的賠償義務。表三潤滑油更換周期首次運行或檢修更換24小時正常更換2個月4. 如果需提供冷卻，打開冷卻管路閥并檢查流動情況。5. 在泵入口處于介質倒灌或帶壓（高于大氣壓）情況下，打開泵入口管路的閥門，打開管線上的排氣孔，緩慢轉動轉子，直至液體無氣泡均勻流動時，關閉排氣孔。6. 如果上面提到的注意事項都已檢查過，啟動電機，然后快速關閉，按照轉向牌方向指示檢查電機停止瞬間的平穩(wěn)性和正確的旋轉方向，在關閉電機后泵

31、必須平穩(wěn)的停車。7. 若一切正常，則調整最小流量控制裝置中的閥門，調整最小流量點并鎖緊。8. 打開輔助設備管路中的閥門（輔助系統(tǒng)啟動后再打開）。9. 關閉排出管路中的截止閥，啟動電機，待泵達到預定轉速后，緩慢打開排出管路中的截止閥，直到壓差減小到數據表中規(guī)定的值。警告：壓差不可低于設計點太多，也不能在系統(tǒng)中有壓力波動。說明：泵出口壓力表值等于入口壓力表值與壓差之和。10. 監(jiān)視電流表上的數值，保證不高于電機的額定電流。11. 確定泵流量在規(guī)定的范圍內。4.2 運轉/維護1. 在使用過程中應經常檢查泵機組運轉的穩(wěn)定性和有無振動現(xiàn)象，注意異常的運轉噪音。注意：在未知的噪音和故障發(fā)生的情況下應立即停

32、車，查明原因并排除。2. 不要超過電機的額定電流。3. 當在泵標牌上標明的高于額定流量的流量下運轉時，確保。4. 必須定期監(jiān)測軸承的溫度和檢查自動補油杯的油位。5. 定期檢查聯(lián)軸器的校正（至少一年一次），排除變形，避免損壞。6. 如果有下列輔助設備，在使用期間應進行檢查：冷卻：檢查溫度和流量。加熱：檢查溫度和壓力。7. 設有備用泵的情況下，為了保證能立即投入使用，應定時啟動這些泵。在長期停車的情況下，應排除輸送的液體，如有冷卻水也應排出。8. 如果泵性能不是因為系統(tǒng)的變化或水垢引起管路阻力的改變而產生降低，則泵性能的降低可能是泵內部零部件的磨損引起的。此時必須檢修泵，更換已磨損的零件。9. 有

33、關泵的運轉情況和檢修記錄應形成檔案。4.3 停車1. 緩慢關閉排出管路中的閥門。2. 注意：在關閉閥門后應立即關閉電機并檢查停車的平穩(wěn)性。3. 如果泵在吸上情況下和沒有防止啟動的措施時，則必須關閉吸入管路中的閥門。4. 關閉輔助管路中的閥門。5. 當泵冷卻后關閉冷卻水閥門。6. 在有冷凝結晶結凍、聚合、化學反應等現(xiàn)象或長期停止使用時，必須排除泵體和冷卻（加熱）腔內的介質。4.4 預防維護帶稀油潤滑滾動軸承和自動補油杯的丹東克隆集團CN系列泵型是免維修設計，并且不需要任何調整。一套常規(guī)的維護方案可以預防嚴重的損壞問題。良好的設備維護會使泵運行更長時間且很少需要修理，應做好維修記錄以防止出現(xiàn)極小的

34、潛在的問題。4.4.1 常規(guī)維護1. 測量儀器在吸入和排出管路在泵前端或泵后端應設有控制工作情況的壓力計或真空壓力計。該測量儀器的最大壓力應超過泵工作壓力的50。在測量儀器之前的測量路線上安裝隔離閥和冷凝器。2. 振動監(jiān)控泵的振動依據GB/T5656中多葉片葉輪臥式離心泵的振動烈度（單位：mms）：表四轉速n(r/min)最大均方根振動速度值，mms泵中心線高225mm泵中心線高225mmn18003.04.51800n45004.57.14.4.2 軸承維護若想延長使用壽命，需對泵軸承進行小心的監(jiān)控和維護。舉例說明，包括不斷檢查軸承箱中的油位和軸承溫度。根據API610中要求，軸承溫度不要超

35、過82。每半年須更換填充油。4.5 問題處理注意：當啟動泵的時候，如果泵的運行沒有滿足性能要求或發(fā)生其它一些意想不到的事情時，請首先考慮你所購買的泵是在發(fā)貨前經過詳細試驗的優(yōu)良產品。在要求克隆公司的專業(yè)服務人員拆泵前，仔細檢查工況。檢查一些簡單的事情，例如是否忘記管路中的閥堵，電機和泵的轉速是否達到標牌上的要求，接線端是否正確。確?？刂圃O備正確連接并且測量儀器符合標準。4.5.1 啟泵時無介質傳遞問題：吸入管線閥關閉，沒有移開盲板。措施：檢查吸入管線閥是否完全打開，移開盲板。問題：入口管線吸入不夠或未完全灌滿。措施：重新灌滿泵和吸入管線。問題：倒灌時吸入管線有氣泡，并且這些氣泡由于管線布局問題

36、不能夠填滿。措施：檢查管線布局。若是吸上裝置吸入管線需不斷向上傾斜，而倒灌裝置的吸入管線需逐步的向下傾斜。4.5.2 啟泵時沒有達到額定流量和額定揚程問題：沒有完全打開吸入管線閥。措施：打開閥門。問題：電機轉速未與泵轉速一致。措施：檢查電機。問題：吸入端的過濾器堵塞。措施：清理過濾器。問題：吸入管路泄漏。措施：排除吸入管路泄漏點。問題：泵旋轉方向錯誤。措施：按照轉向牌指示調整泵旋轉方向。問題：泵裝置的揚程高于訂貨要求或標牌上規(guī)定的揚程。措施：改變葉輪直徑或更換。（檢查電機的額定功率是否滿足）。問題：操作溫度升高引起的流量下降，。措施：通過增加吸入端的壓力提高固有揚程，增大。降低泵的安裝高度，增

37、大。問題：泵汽蝕。措施：通過增加吸入端的壓力提高固有揚程，增大。降低泵的安裝高度，增大。注意：汽蝕會引起滑動軸承損壞。絕不允許泵在此工況下運轉。4.5.3 電機過載問題：揚程低于額定值。措施：關閉排出閥以獲得標牌上指定的流量。問題：比重或轉速高于要求值。措施：與使用方工藝人員或電氣人員聯(lián)系。4.5.4 啟泵后出現(xiàn)噪聲和振動問題：電機和泵之間的聯(lián)軸器沒有正確安裝和對中。措施：見3.3/3.4節(jié)。注意：在移開聯(lián)軸器罩前，確保電機處于關閉狀態(tài)并不能自啟動。問題：底座剛性不夠。措施：加固泵和電機的地腳區(qū)域。問題：地腳螺栓松動。措施：鎖緊地腳螺栓。4.5.5 長時間運行后泵出現(xiàn)噪聲和振動問題：泵滾動軸承

38、磨損。措施：更換滾動軸承。使用原產地的新軸承。問題：電機滾動軸承磨損。措施：根據電機安裝使用說明書更換軸承。4.5.6 滾動軸承發(fā)熱問題：彈性聯(lián)軸器未對中。措施：見3.4節(jié)。問題：潤滑油對滾動軸承的潤滑和冷卻不足。措施：見4.1節(jié)中第3條。4.6 葉輪修整建議葉輪修正量應不超過葉輪的最小直徑。否則，修正后的葉輪必須重新平衡。注意：忽視該操作會導致過度振動及滾動軸承磨損等。5 泵的拆卸當泵需要修理時或進行解體檢查時，才進行泵的拆卸。拆卸前，有關人員應細查看克隆公司提供的圖紙和資料，掌握下列拆卸和檢驗程序才可開展工作：5.1 拆卸前準備工作：將電機總電源關閉，派專人看管總電源，然后關閉泵出入口管路

39、的閥門以及旁管路閥門，將泵周圍打掃干凈，把一些散雜且影響拆卸的物品移開，準備拆卸泵必需的工具（在易燃易爆環(huán)境中要使用防爆工具），必要時要使用防毒面具和耐酸堿手套等（視介質性質）。見步驟一（圖4）。5.2 拆卸聯(lián)軸器：首先拆除聯(lián)軸器罩底板和聯(lián)軸器罩固定圈的連接螺栓，再拆除聯(lián)軸器罩固定板與軸承壓蓋的連接螺栓，這樣可將聯(lián)軸器罩拆下，然后再把聯(lián)軸器上鉸制孔螺栓、膜片、中間節(jié)（或中間盤）、墊塊等拆下，放到一起，以防遺失。見步驟二（圖5）。5.3 泵體與其他部分的拆卸：拆下泵體和軸承箱底部的放液絲堵，將泵和軸承箱內存留的介質及潤滑油放掉（排放到特定容器中或地溝里），待介質和潤滑油排盡后，拆除與泵連接的外圍

40、設備，拆掉輔助支架，卸掉泵體與泵蓋連接的雙頭螺柱，用起拔螺栓將其它部分從泵體內起拔出來，此時應用起重設備將卸下的部分輕輕放置在平坦地面上，拆卸時應注意其上的管件和引線。見步驟三（圖6）。5.4 軸承箱的拆卸：將與泵體分離的其他部分以聯(lián)軸器半軸節(jié)接觸地面，葉輪在上，立在地面上，拆下泵蓋和軸承箱連接的雙頭螺柱，用起拔螺栓將軸承箱從泵蓋中起拔出來，用起重設備將拆卸下來的軸承箱、外磁轉子和驅動軸等輕放在平坦地面上。注意：小心分離內、外磁轉子。見步驟四（圖7）。5.5 隔離套的拆卸：拆下隔離套與泵蓋的連接螺釘，用起拔螺釘將隔離套與泵蓋分離，然后將隔離套放置到干凈平坦的地面上。見步驟五（圖8）。5.6 內

41、磁轉子的拆卸：先將軸端的圓螺母拆下，對于葉輪公稱直徑大于等于250mm的泵型，應先拆下輔助葉輪與內轉子座的連接螺釘，然后用起拔螺釘將輔助葉輪與內磁轉子分離，用銅棒輕敲泵軸端，使得內磁轉子與泵軸脫離，將內磁轉子拆下，然后將止推盤組件拔出。見步驟六（圖9）。5.7 葉輪的拆卸：根據葉輪旋向確定葉輪螺母旋向，葉輪螺母的旋緊方向與葉輪旋轉方向相反。先將泵軸鎖緊螺釘拆下，再用工具卸下葉輪螺母，將葉輪拔出，然后將泵軸及軸套取出。見步驟七（圖10）。5.8 滑動軸承組件的拆卸：拆下支撐盤與泵蓋的連接螺釘，對于葉輪公稱直徑大于等于250mm的泵型，應先拆下靜止平衡盤與支撐盤的連接螺釘，將靜止平衡盤從支撐盤上拆下，然后將支撐盤與泵蓋分離。拆下滑動軸承座與泵蓋的連接螺釘，將滑動軸承組件從泵蓋上拆卸下來。見步驟八（圖11）。通過上述步驟，整個泵部分基本拆卸完畢，在拆卸過程中要時時注意輕拿輕放，尤其是軸套、滑動軸承組件、止推盤組件等易碎部件要格外小心，以免造成不必要的損失。拆卸下的易損件（密封環(huán)、滑動軸承、軸套、內外磁轉子和隔離套等）要認真仔細察看和測量，記錄下結果，之后散件要進行清洗和防銹處理，存放好以備裝配。步驟1：拆卸前的準備工作圖4步驟2：拆卸膜片聯(lián)軸器圖5步驟3：泵體與其他部分的拆卸圖6步驟4：軸承箱的拆卸圖7步驟5：隔離套的拆卸圖8步驟6：內磁轉子的拆卸圖