預制箱梁混凝土質量通病治理經驗

1、專業(yè)資料預制箱梁混凝土質量通病治理活動經驗為了實現(xiàn) * 標段混凝土工程質量目標，我項目部堅持快速發(fā)展、科學發(fā)展、安全發(fā)展、協(xié)調發(fā)展的發(fā)展式，積極開展公路混凝土質量通病治理活動。活動目標：積極響應省辦、總監(jiān)辦混凝土質量通病治理的號召，通過對混凝土施工的治理，確保工程質量，全面提高我標段混凝土結構的耐久性、可靠性、安全性，同時促使外觀質量邁上一個新的臺階。、工程概況：。二、組織管理措施1、加強組織領導，制定混凝土質量通病治理活動實施案。成立了以項目總工為組長的混凝土質量通病治理領導小組，領導小組研究制定總體案，負責活動的具體實施和開展，向施工班組傳達活動的治理目標，并就 治理要求提出了具體措施。加

2、強原材料的檢驗，確保工程上使用合格的元材料；加強技術管理，提高施工技術水平；加強施工過程控制，確保質量目標實現(xiàn)。2、實行全面質量管理我項目部樹立“零誤差、零缺陷”的精品理念，強化質量管理觀念，完善質量控制措施，在施工過程中，實行全員、全過程、全位的全面質量管理，實現(xiàn)我項目混凝土質量目標。3、進行詳細的技術交底在預制箱梁混凝土開工前，根據施工設計、現(xiàn)場地質、水文等條件編制詳細的箱梁預制施工案、對現(xiàn)場施工管理人員、技術人員進行技術交底，讓參與現(xiàn)場施工的技術人員能抓住重點，使參建者完全領會設計意圖、按圖施工，明白自己的控制關鍵點，保證工程質量。4、落實質量責任制施工中質量本著“誰主管，誰負責”的原則

3、，預制箱梁混凝土施工各工序負責人簽訂質量責任卡，明確各主要人員的責任。5、加強施工工序過程中的監(jiān)控專業(yè)資料根據各工序的特點，結合治理工作，抓住主要環(huán)節(jié)，進行重點監(jiān)督、控制。認真落實質量保證體系，格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格的，堅決不得進入下道工序施工。6 堅持標準化管理、格質量控制為了保證施工質量，我項目部積極進行全員、全位的標準化管理，依據和交通部現(xiàn)行質量檢驗標準，結合我項目部的實際，圍繞質量這個中心，制定各崗位的工作和作業(yè)標準。在預制箱梁混凝土施工的現(xiàn)場實行掛牌管理，寫明作業(yè)容和質量要求，做到事事有標準，事事依標準。7、積極開展 qc班組活動，我項目部以各

4、施工班組為單位，成立qc小組，用以加強自身業(yè)務水平的提高，進而促進施工質量提高。三、技術管理措施* 標段通過對前期和以往施工的經驗教訓進行了總結，預制箱梁混凝土質量通病主要是以下幾個面混凝土表面顏色不一致，色差明顯；混凝土表面露筋；爛根；缺棱掉角；表面變形；錯臺；接縫混凝土澆筑不實；施工縫存在夾層；混凝土表面有蜂窩、狗洞、麻面、氣泡、氣，裂縫。* 標段項目部通過原因分析，制定了相應技術管理措施1、優(yōu)化混凝土配合比配合比是混凝土質量保證的第一步，混凝土的密實性和均勻性是控制好混凝土外觀質量的關鍵。經過 * 標段的施工實踐，制定預制箱梁和現(xiàn)澆箱梁混凝土配合比。水泥采用 *p.5水泥，砂采用 * 砂

5、場中粗砂，碎采用 * 料廠 5-20mm碎, 塌落度 14-18cm。1.1 水泥選擇和用量* 標段橋梁所用水泥采用同一品種。外露混凝土選用 * 普通硅酸鹽水泥。水泥用量選擇適宜 ，水泥用量過多 ，混凝土表面易產生龜裂 ？水泥用量過少 ，或者砂 子用量過多 ，或者子粒徑過小 ，混凝土表面有磨砂感 ，缺乏自然光澤 ？施工時儲存充足的水泥，確保水泥出窯后庫存時間，避免混凝土表面產生龜裂？配比中摻加減水劑來降低水的用量,減少混凝土表面氣泡，減水劑采用* 的優(yōu)質 nc-j 聚羧酸高性能減水劑 ？專業(yè)資料1.2 砂率：砂率除與級配、隙率相關外，還與砂的細度模數(shù)相關。為了促使混凝土達到均勻密實質量和充分改

6、善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中細骨料含量較通常的最佳含量稍為增大一點。以改善混凝土的澆搗塑性，保證混凝土成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，避免混凝土表面“相料色差”，配合比的砂率采用 40%1.3 坍落度：對有外觀質量要求的混凝土，坍落度較通常采用的坍落度略減少 1? 2cm使混凝土拌和物稠一點粘一點，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質量。施工時，要求混凝土攪拌運送對混凝土坍落度波動格按照上下限限差控制，盡力把混凝土塌落度控制在16 以下。1.4 混凝土子：選用不大于鋼筋間距1/4 ，和排距 3/4 的子，對材料加強檢驗，子針片狀和壓碎值符合要求。2、模板的施工要求2.1 模板選擇選用

7、優(yōu)質模板，控制好模板縫口加工精度，確保拼裝后無縫隙；控制好模板支撐、模板拆除時間；模板支架的穩(wěn)定性、剛度，模板工藝面包括模板設計制作、進場檢驗、安裝、灌注前保護等。它是混凝土外觀質量的重要控制工序。設計時保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固。2.2 模板檢驗驗收模板設計制作經過認真檢算，把相關荷載考慮全，加強對模板進場檢驗。模板的優(yōu)良與否是影響混凝土質量好壞的關鍵。模板進場時核對模板尺寸、編號、模板平整度、剛度等，確保在安裝到之前，將模板缺陷和不足，查找出來，及時改正或更換。2.3 模板加工及安裝(1)線形控制梁體線型流暢與否直接影響整座橋梁的總體美觀，施工時控外模的支立。* 標段的益羊公鐵

8、立交橋位于平曲線上，腹板外模和底模首先進行室設計優(yōu)化，經 監(jiān)理檢驗同意在進行現(xiàn)場施工。直線段按間距5m 點、曲線段按 2.5m一點控制外模線型。(2)模板施工縫口專業(yè)資料模板接縫處理不好，會產生多問題。模板縫口加工精度不夠，拼裝后存在滲漏的縫隙，會導致縫口處出現(xiàn)砂線，甚至出現(xiàn)蜂窩，空洞？縫隙雖然較小，水泥漿跑不出去，但水泥漿中的水分會滲出，使得縫隙處的水泥較多，會導致縫口處混凝土表面發(fā)黑；相鄰模板拼裝后縫口板面不平整，混凝土表面會出現(xiàn)錯臺。（3）模板清潔保護混凝土澆筑前注意保護模板，箱梁施工期長，模板裸露空中時間長，受環(huán)境和外界不定因素干擾大，要求我們在拼完模板施工混凝土前做好對模板的覆蓋保護

9、工作，焊接時，用鐵皮擋板；大風砂天氣，用篷布或彩條布覆蓋；并盡可能加快施工期?；炷猎跐仓坝们逅浞譂駶櫮０?，清洗干凈，注意不留積水，以免棱角處的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強度降低，拆模時棱角被粘掉。脫模劑采用無色蠟質油基脫模劑。在混凝土澆筑時也應經常觀察模板等情況，如 發(fā)現(xiàn)有模板走動，應立即停止?jié)仓?，并應在混凝土凝結之前修整完好。（5）模板拆除模板拆除過早 ，混凝土表面的光澤不好，會有脫皮斑點？拆除模板時模板邊角或支架材料碰撞混凝土，會損壞混凝土的邊角或在表面留下劃痕？拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。3、混凝土拌和面的控制3.1 拌合站準備按項目制度定期組織

10、試驗室和機械安全部門對拌合站進行檢查，要求計量準確無誤，控制設施運轉正常，攪拌倉和攪拌葉片清潔，沒有沾混凝土，混凝土所用水泥、砂、子、水、減水劑充足；人員，罐車配備充足并處于良好的狀態(tài)。按要求將砂過篩、子水洗。采用電子自動計量拌和站拌料，專人跟班檢查混凝土拌制，每盤出料均檢查混凝土和易性。同時檢查每盤到現(xiàn)場的混凝土，不合格堅決廢棄不用。拌合時防止砂、中混有粘土塊或冰塊等雜物，如發(fā)現(xiàn)有雜物應馬上進行清理。3.2 混凝土拌和在拌和混凝土之前，先根據現(xiàn)場各集料本身的含水量將試驗配合比轉化為現(xiàn)場配合比，連續(xù)攪拌，攪拌時間不小于1.5 分鐘。在出料口及時抽檢混凝土的坍專業(yè)資料落度，以此數(shù)據調整水的用量。

11、出倉混凝土坍落度冬天運達工地入模時不低于5 c,夏天運達工地入模時不高于30c。3.3 混凝土運輸采用罐車運輸，要注意運輸?shù)臅r間，保證澆筑混凝土的連續(xù)，隨到隨澆，罐車不在現(xiàn)場過久停留，澆筑運送按不大于6m3運送一次，以減少混凝土在罐車的存放時間，從而降低坍落度損失。禁現(xiàn)場坍落度不足加水處理，超限混凝土禁使用在工程實體。4、混凝土的澆筑4.1 混凝土澆筑次序澆筑由現(xiàn)場負責人跟班盯崗；保證混凝土的流動性符合現(xiàn)場澆筑條件，混凝 土分層厚度格控制在30 厘米之，振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定圍，振搗工進行搭接式分段振搗，避免漏振。分段按混凝土澆筑進程圍的原則來劃分。在混凝土拌和物未初凝的可重塑時間，完

12、成混凝土的分層拼茬和分段接茬?；炷翑嚢?、運送能力要能確保混凝土供料配套，根據混凝土澆筑時氣溫條件，防止混凝土澆筑面上水分蒸發(fā)過多造成接茬不良，若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現(xiàn)象時，可先用振搗棒振動，使其液化后再接茬澆筑?；炷练侄畏謱拥暮蠖闻c前段或上下層之間的澆筑（接茬）間隔時間，在常溫氣候條件下，小于2h, 并早于初凝前 1h。因為當水泥初凝時混凝土失去塑性，終凝時混凝土開始產生強度，如果在比初凝時間少1h 的時間混凝土接茬，振搗時振搗棒插入下層混凝土5? 10cm振搗，混凝土表面不會留下接茬痕跡。當混凝土已經接近其初凝，或混凝土失水過多上下層間插搗困難，即使勉強振搗，混凝土中

13、水泥（砂）漿的塑性差異過大，難于均勻分布，結果形成色差帶或冷縫式色差；如果當下層混凝土已經失去塑性而達到完全初凝狀態(tài)時混凝土接茬，則必然造成冷縫。4.2 振搗時間振搗始終保持“澆”與“振”前后相差一定距離，澆筑時最前沿一段至少相當于振搗棒作用半徑2 倍的圍混凝土，不要急于振搗，待下一段澆鋪接茬后再振。本層混凝土厚度未鋪足或本層澆鋪不到位或兩側模之間未全圍鋪滿（橫向未到邊，縱專業(yè)資料向不連貫），即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，容易出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低現(xiàn)象時不要急于振搗?；炷琳駥嵄憩F(xiàn)為：混凝土已無顯著沉降、表面平坦，不冒氣泡、混凝土開始泛漿。對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速

14、度為準，插入式振搗棒，整個過程的累計振搗時間為25s 左右。快插用 1? 2s 時間；振搗棒于插點不提，用10s 左右時間振搗；慢提約用15s 時間（即按每次 3? 5cm速度上提，每提一次停 1? 2s 時間）。振搗棒提速過快，不利于混凝土中的氣泡排除。每層混凝土振搗過后要用搗固鏟沿模板插邊，將模邊滯留的氣泡、砂線排除?？刂普駬v程序，先圍后中間，并注意混凝土攤鋪四高，中間低，以便把氣泡往中間趕，避免聚集在模板處；4.3 振搗作業(yè)注意事項鋼筋密布部位采用小振搗棒振搗。振搗棒插點間距，最大不超過振搗棒作用半徑 1. 5 倍。中型 50 振動棒通常控制為40cm等距離移動，便可防止漏振現(xiàn)象發(fā)生。前

15、后 2 根振搗棒同時工作，其互相距離，一般為3? 5m振搗棒要離開模板拼裝縫20cm左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié)。振搗棒作為混凝土的振搗工具，切莫用于振趕混凝土流動，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來（呈水平狀態(tài)）振搗，否則表面泛漿重，導致產生層次（帶狀）色差。5、混凝土露筋和表面鐵銹防止原材料選擇注意采用不含有黃鐵礦（硫化鐵）的骨料。選用質量好的環(huán)氧樹脂墊塊，墊塊按梅花形布置，確保鋼筋的保護層。模板表面清理干凈。對外露鋼筋刷漿保護，以免污染混凝土外露面。6 澆筑時對模板進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)漏漿和螺栓松動及時處理。7、混凝土施工縫處理在施工縫處繼續(xù)灌注混凝土時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理。施工縫先期混凝土強度不小于1.2mpa時，才允繼續(xù)澆筑后期混凝土。在澆注前，除掉表面水泥薄膜和