整理室外給水管道安裝施工方案_目錄

1、目錄第一章 編制依據(jù) 2第二章 工程概況 2第三章 主要施工方法 2第四章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5第五章 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6編制依據(jù) 5#職工宿舍樓為原有舊樓，下水出口在樓南側(cè)，由于多年使用現(xiàn)下水出口經(jīng)常堵塞，無(wú)法 正常使用，現(xiàn)決定將下水出口改為北側(cè)出口。改造項(xiàng)目有：將原有舊方磚路拆除，由院墻一直到5#職工宿舍樓北側(cè)外墻皮，總長(zhǎng)為 78.9m。室內(nèi)衛(wèi)生間、廚房的下水地埋水平干管，拆除彎頭改向北出口，下水管用PVC塑料下水管接至污水井，砌新污水井 8座，重型井蓋，按91SB圖集施工。東西干管用0 200水泥管通基90度進(jìn)原有化糞池。拆除原有舊方磚路。重新做新的方磚路面，寬度由院墻一直到 5#職工宿舍樓北

2、側(cè)外墻皮，原路面連同基礎(chǔ)徹底拆除，舊料垃圾外運(yùn)?？傞L(zhǎng) 78.9m。按圖集路6施工，灰土墊層改為 150厚C20商品混凝土墊層工程概況本工程為XXXX學(xué)院 2#實(shí)驗(yàn)樓室外暖氣干管鋪設(shè)、2#、1#實(shí)驗(yàn)樓室外消防干管鋪設(shè)，室外暖氣干管鋪設(shè)是將原暖氣干管拆除更換新干管，干管為DN65焊接鋼管，DN65閥門(mén)，管外刷防腐漆，巖棉管保溫。室外消防干管為DN100焊接鋼管，管外刷防腐漆，消防井內(nèi)安裝DN100蝶閥及DN100指揮閥，管溝深度為 -0.8m 滿足北京地區(qū)防凍工求。主要施工方法（1 ）、室外暖氣管道安裝1.1 材料要求管材：焊接鋼管應(yīng)有產(chǎn)口合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平等缺管件

3、符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證、無(wú)偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷。閥門(mén)有出廠合格證，規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。絲扣無(wú)損傷， 鑄造無(wú)毛刺、無(wú)裂紋，開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無(wú)損傷。1.2 作業(yè)條件：2.3.1 安裝無(wú)地溝管道，必須在溝底找平夯實(shí)，沿管線鋪設(shè)位置無(wú)雜物，溝寬及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)核無(wú)誤。1.3 操作工藝工藝流程：直埋：放線定位砌井、鋪底砂一 挖管溝-防腐保溫一管道敷設(shè)-水壓試驗(yàn)-防腐保溫修補(bǔ)-填蓋細(xì)砂-回填土夯實(shí)管溝：放線定位-挖土方-砌管溝-卡架制安裝-管道安裝-水壓試驗(yàn)-防腐保溫-蓋溝蓋板回填土A、直埋管道安裝：1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測(cè)量，打樁、放線、挖土、地溝墊層

4、處理等。2 為便于管道安裝，挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來(lái)的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.61m的距離，溝底要求找平夯實(shí)，以防止管道彎曲受力不均。3 管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是 否有損傷，如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。4 管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長(zhǎng)度在2535m范圍內(nèi)。放管時(shí)，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一 指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。5 溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑

5、，其大小要 便于焊接操作。6 閥門(mén)、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓 前安裝完畢。7 管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。8 管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后 再處理。9 回填土?xí)r要在保溫管四周填 100mni田砂，再填300mm素土，用人工分層夯實(shí)。管道 穿越馬路處埋深少于 800mmi時(shí)，應(yīng)做簡(jiǎn)易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。B、地溝管道安裝：1、在不通行地溝安裝管道時(shí)，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)行安裝。2、土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安

6、放支座及滑動(dòng)支架。3 管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時(shí)，用水平尺找平找正。安裝在滑動(dòng)支架 上時(shí)，要在補(bǔ)償器拉伸并找正位置后才能焊接。4 通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應(yīng)采用型鋼，支架的間距要求見(jiàn)表 1-28。管道的坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定確定。支架最大間距表1-28間 距管徑(mr)1520253240507080100125150200不保溫(m2.52.53.03.03.53.54.54.55.05.55.56.0保溫(m2.02.02.52.53.03.54.04.04.55.05.55.55 支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時(shí)，安裝順序應(yīng)從最下面一層開(kāi)始，再安裝上

7、面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。6 遇有伸縮器時(shí)，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并作好支撐，按位置固定，與管 道連接。7 管道安裝時(shí)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無(wú)誤后，再把吊卡架螺栓緊 好，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。8 沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。9 管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 保證項(xiàng)目： 埋設(shè)、鋪設(shè)在溝槽內(nèi)管道的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。伸縮器的位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。 減壓器調(diào)壓后的壓力必須符合設(shè)計(jì)要

8、求。 除污器過(guò)濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。供熱管網(wǎng)竣工后或交付使用前必須進(jìn)行吹洗。2 ) 基本項(xiàng)目：管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼管的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：焊口平直度，焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊口面無(wú)燒穿、 裂紋、結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。閥門(mén)安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施 工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表 面潔凈。管道支（吊、托）架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支 架與管子接觸緊密。管道和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類(lèi)和涂刷遍數(shù)符合

9、設(shè)計(jì)要求，附著良好， 無(wú)脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與 管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無(wú)皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。3） 允許偏差項(xiàng)目：室外供熱管道安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。15 成品保護(hù)安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及支撐、蹬踩，或在施工中當(dāng)固定點(diǎn)。蓋溝蓋板時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞損壞。各類(lèi)閥門(mén)、附屬裝置應(yīng)裝保護(hù)蓋板，不得污染，砸碰損壞。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過(guò)大，造成局部管道下垂，坡度不勻。 安裝于管后又開(kāi)口，接口以后不調(diào)直造成。熱水供熱

10、系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設(shè)的坡度不夠或倒坡，系統(tǒng)的排氣 裝置安裝位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。蒸汽系統(tǒng)不熱，原因是蒸汽干管倒坡，無(wú)法排除干管中的沿途凝結(jié)水，疏水器失靈， 或干管及凝結(jié)水管在返彎處未安裝排氣閥門(mén)及低點(diǎn)排水閥門(mén)。管道焊接彎頭處的外徑不致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不致，采用壓制彎頭， 必須使其二外徑與管道相同。地溝內(nèi)間隙太小，維修不便。原因是安裝管道時(shí)排列不合理或施工前沒(méi)認(rèn)真審查圖 紙。試壓或調(diào)試時(shí)，管道被堵塞。主要是安裝時(shí)預(yù)留口沒(méi)裝臨時(shí)堵，掉進(jìn)雜物造成。（2）室外消防給水管道安裝1、材料設(shè)備要求1.1 消防給水管材及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)

11、計(jì)要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不 得裂紋、飛刺，管件應(yīng)造型規(guī)矩，并有出廠合格證。1.2 閥門(mén)無(wú)裂紋，開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密， 手輪無(wú)損壞，并有出廠合格證。2 、作業(yè)條件：管溝平直，管溝深度、寬度符合要求， 管溝溝底夯實(shí)，溝內(nèi)無(wú)障礙物。 且應(yīng)有防塌方措施，管溝兩側(cè)不得堆放施工材料和其安物品。3、操作工藝A、工藝流程：安裝準(zhǔn)備-清掃管膛-管材、管件、閥門(mén)等就位-管道連接-水壓試驗(yàn)- 管道沖洗1 ）根據(jù)施工圖檢查管溝坐標(biāo)、深度、平直程度、溝底管基密實(shí)度是否符合要求。2）把閥門(mén)、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準(zhǔn)點(diǎn)。把管材運(yùn)到管溝沿線溝邊。3 ）根據(jù)管長(zhǎng)度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。4 ）用大繩把

12、清掃后的管順到溝底，清理管口，然后焊接。5 ）安裝管件、閥門(mén)等應(yīng)位置準(zhǔn)確，閥桿要垂直向上。6 ）管穩(wěn)好后，在靠近管道兩端處填土覆蓋，兩側(cè)夯實(shí)。7 ）水壓試驗(yàn)：對(duì)已安裝好的管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力值按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范 規(guī)定確定。8）管道沖洗：管道安裝完畢，驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗，使水質(zhì)達(dá)到規(guī)定潔凈要求。并請(qǐng)有關(guān) 單位驗(yàn)收，作好管道沖洗驗(yàn)收記錄。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 埋地管溝敷設(shè)管道的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗(yàn)記錄。4.1.2 管道及管道支座（墩），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未結(jié)處理的松土上。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。 給水

13、管網(wǎng)竣工驗(yàn)收前，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。檢驗(yàn)方法：檢查沖洗記錄。4.2 基本項(xiàng)目：4.2.1 管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 焊接鋼管的連接：要求達(dá)到平行、嚴(yán)密，與管子中心線垂直，符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范 規(guī)定。4.2.2 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝：要求達(dá)到構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固， 排列整齊，支架與管子接觸緊密。4.2.3 閥門(mén)安裝質(zhì)量要求達(dá)到型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要 求和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密。啟閉靈活、朝向合理、表 面潔凈。4.2.4 埋地管道的防腐層質(zhì)量要求達(dá)到材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定規(guī)定， 卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固。表面平

14、整，無(wú)折皺、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。4.2.5 管道和金屬支架涂漆質(zhì)量要求達(dá)到油漆種類(lèi)和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良 好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染缺陷。4.3 允許偏差項(xiàng)目： 室外給水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。5 成品保護(hù)5.1 給水管道、管件、閥門(mén)運(yùn)、放要避免碰撞損傷。5.2 埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要及時(shí)泄水，防止受凍。5.3 管道穿鐵路、公路基礎(chǔ)要加套管。給排水安裝施工方案本工程項(xiàng)目管道包括室內(nèi)外給水、排水管道，消火栓系統(tǒng)。給本工程采用的規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑排水硬聚氯乙烯管施工及驗(yàn)收規(guī)程CJJ/T29-98工業(yè)金屬管道工程

15、施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-96采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ242-82國(guó)家及地方頒發(fā)的各類(lèi)操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)圖集5. 1 施工工藝5.1.1室內(nèi)給水管道安裝施工工藝5. 2 主要施工方法5. 2. 1給水管道主要施工方法1. 安裝前按設(shè)計(jì)規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量要求核實(shí)檢驗(yàn)材料，符合要 求后才能領(lǐng)用安裝。安裝就位前清除管內(nèi)雜物。閥門(mén)安裝前從每批（同牌號(hào)、同規(guī)格型號(hào)）數(shù)量中抽查 10%且不少于一個(gè)，檢查壓蓋、 法蘭及螺紋是否完整無(wú)損。如有破損應(yīng)提前通知廠家調(diào)換，為施工創(chuàng) 造條件及時(shí)間。2. 根據(jù)施工圖確定管道的安裝位置，并確定支吊架的安裝位置 和形式預(yù)制支吊架，安裝順序先大管、主管、后支管和閥件等

16、。3. 由土建給出標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高和坐標(biāo)位置，按確定的管道位置放線， 并畫(huà)出支吊架位置，安裝支吊架。支吊架安裝前先刷一遍防銹漆。4. 本工程給水鋼塑管其系統(tǒng)作法如下:（1）給水鋼塑管的安裝，除去離轉(zhuǎn)彎及分支50100mn處加設(shè)支架 外，還應(yīng)遵循下表:管徑DN（mm202532405063主管（mm8009001000130016001800橫管（mm600700800100012001400（2）給水管道穿越墻、板時(shí)設(shè)置套管，并在套管內(nèi)用軟性防火、防 水填料填實(shí)，對(duì)衛(wèi)生間內(nèi)的鋼套管，鋼套管下端與樓板平，上端高出 地坪5cm在套管與給水管壁間的間隙內(nèi)用防水油膏嵌實(shí)。5. 2. 2室內(nèi)排水管安裝方法1.排

17、水管室內(nèi)采用UPV（管，其排水橫管安裝間距表如下:管徑5075100支、吊架間距（mr）0.60.81注：支架安裝設(shè)位置距地 1.51.8m高，2個(gè)以上均勻稱(chēng)安裝2.排水立管安裝支架如下表:層咼（mrj）< 4.0> 4.0每根立管每層安裝支架數(shù)（個(gè)）123. 每層UPV（管均應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，緊接支管與立管交匯的下部。4. 排水立管底部應(yīng)設(shè)置防沖激變形加強(qiáng)支架。5. 排水管安裝前將管內(nèi)雜物清理干凈，安裝好后應(yīng)將各管口堵嚴(yán) 密，以防雜物漏入堵塞和日后排水不暢通。6. 暗設(shè)或埋入地下的排水管在隱蔽前做灌水試驗(yàn)和通球試驗(yàn)。灌 水高度不低于該層地面高度，滿水 15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液

18、 面不下降為合格。5. 2. 3室內(nèi)給排水管與電纜及電纜管線的距離遵循如下原則:走向類(lèi)別與電纜的距離（mm與電線管的 距離（mm與配電箱的 距離（mm與電氣開(kāi)關(guān)禾口 接頭的距離（mr）冋平面> 50> 50> 300> 150不同平面> 10> 20> 300> 1505. 3操作要點(diǎn)5 31 由于給水系統(tǒng)采用新型鋼塑管，因此該管材生產(chǎn)廠家有責(zé)任 向安裝單位進(jìn)行技術(shù)交底和新產(chǎn)品、新工藝施工技術(shù)培訓(xùn)及指導(dǎo)，以便順利施工。同時(shí)施工過(guò)程中使用：a、無(wú)損檢測(cè)；b、破壞性檢測(cè)等 方法對(duì)管道安裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)。532 由于鋼塑管在整個(gè)安裝過(guò)程中范圍廣，按照施工

19、工藝流程， 在其施工中交叉作業(yè)工程多，工序復(fù)雜，不可避免某些部位會(huì)發(fā)生人 為損壞，為盡快發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，順利施工及保證工程質(zhì)量，避免工程隱患 發(fā)生，使施工過(guò)程中整個(gè)給水系統(tǒng)始終充滿水并密封起來(lái)，以便某些 部位發(fā)生損壞時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。5.3.3 給水管道采用螺紋連接，管螺紋加工精度應(yīng)符合規(guī)范要求，鋼 塑管在套絲和安裝時(shí)，不得損壞內(nèi)層塑料；螺紋應(yīng)清潔、整齊，斷絲 或缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%。螺紋管道、管件連接應(yīng)牢固，外露 螺絲23扣，露出部分防腐良好，接口處用油麻或鉛油填實(shí)。5.3.4 給水管道安裝完后，采用分段試壓和系統(tǒng)試壓，以保證安裝質(zhì) 量。對(duì)系統(tǒng)附件、閥門(mén)等處加以保護(hù)，避免人為損壞，將閥門(mén)手

20、柄取 下待工程交工之前將其裝上5.3.5 所有給水管道應(yīng)用壓縮空氣或清潔水進(jìn)行沖洗，保證管內(nèi)無(wú)雜 物堵塞后才能連接。管道安裝和敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)用塞子管堵將敞口封 閉，繼續(xù)施工時(shí)再打開(kāi)。5.3.6 工程中交叉作業(yè)多，為保證給水鋼塑管、塑料排水管表面清潔、 光潔度，在安裝施工過(guò)程中，在管外表包纏保護(hù)膜，在工程交工前再 進(jìn)行拆除。5.3.7 衛(wèi)生潔具在安裝之前作一次蓄水試驗(yàn)，以免安裝后出現(xiàn)蓄水不 合格，減少返工，安裝后再作一次蓄水試驗(yàn)。5.3.8 衛(wèi)生間蹲便器由于要在貼地磚前安裝，為保護(hù)蹲便器光潔度防 止蹲便器及下水管堵塞，在蹲便器內(nèi)填滿細(xì)砂、鋸末加以保護(hù)。5.3.9 排水塑料管粘接前，應(yīng)將粘接表面清

21、理干凈，然后用刷子將粘接劑涂于連接面，在515秒內(nèi)插入承口，粘接劑固化1分鐘后方可松手，以防管子在粘接劑未固化時(shí)歪斜，同時(shí)用棉紗或毛巾將擠出的 粘接劑檫試干凈，對(duì)干管段不長(zhǎng)且零件多的地方盡可能集中在地面預(yù) 制成管段組，等膠接劑完全固化后再安裝。5.3.10 排水管使用前要做好材質(zhì)檢查，應(yīng)無(wú)裂紋，連接時(shí)要適當(dāng)貼 實(shí)、扶直，確保無(wú)滲漏。5 4 施工進(jìn)度計(jì)劃本工程給排水的進(jìn)度計(jì)劃資源的調(diào)配（勞動(dòng)力、機(jī)具、設(shè)備、材料） 本著優(yōu)化配置和動(dòng)態(tài)平衡原則，可視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，服從總 計(jì)劃，杜絕因給排水計(jì)劃不能完成影響其它施工進(jìn)度和工程總進(jìn)度的 現(xiàn)象。5 41 根據(jù)工程進(jìn)度要求，給排水工程可分為：土建主體階段、施 工階段、系統(tǒng)試壓通水、排水階段等四個(gè)階段。1 準(zhǔn)備期為 120 天左右，主要是圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，配合土建預(yù)留預(yù)埋等隱蔽項(xiàng)目，同時(shí)調(diào)配使用機(jī)具、材料、人員的準(zhǔn)備。2 安裝工期為 150 天，建議在施工準(zhǔn)備完善、土建封頂斷水，二裝順利施工，設(shè)備主材供應(yīng)及時(shí)的基礎(chǔ)上，與其它施工工序交替進(jìn) 行穿插，直至各專(zhuān)業(yè)基本完成3.系統(tǒng)試壓、排水管道灌水試驗(yàn) 以及通水、排水為15天左右, 對(duì)整個(gè)管道進(jìn)行通水、排水試驗(yàn)。整個(gè)系統(tǒng)通水、排水合格后，方可 全面通水、排水使用，同時(shí)整理交工資料。5. 5勞動(dòng)力安排給排水工程預(yù)留預(yù)埋階段按4個(gè)月時(shí)間考