清水混凝土技術(shù)方案要點說明

1、歐美同學(xué)會院危房改建工程清水混凝土外墻專項施工方案編制人：方成審核人：洋審批人：二男建工博海建設(shè)2012年10月1、編制依據(jù) 32、工程概況： 32.1 工程簡介 32.2 主要構(gòu)件截面尺寸 43施工難點分析 43.2 混凝土要求 53.3 勞動力組織 64施工準(zhǔn)備 84.1 技術(shù)準(zhǔn)備 84.2 機(jī)具準(zhǔn)備 84.3 施工材料的準(zhǔn)備 95混凝土施工的主要施工方法和措施 95.1 清水混凝土的混凝土分項部分 95.2 清水混凝土的鋼筋分項部分 135.3 清水混凝土的模板分項部分 136清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 186.1 模板 186.2 混凝土 196.3 鋼筋 217混凝土質(zhì)量控制措施 217.1

2、 混凝土的質(zhì)量控制 217.2 混凝土施工質(zhì)量控制措施 218安全環(huán)保、文明施工措施 228.1 混凝土施工安全措施 229成品保護(hù)措施 2210混凝土季節(jié)施工 231、編制依據(jù)類另y項目編號實施日期主要規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB5020420022002.4.1建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)GB5000920012002.3.1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012002.1.1建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-971998.6.1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-20012001.6.1建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20012001.11.1市建筑

3、工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-20022002.9.1建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-29-20032004.3.1其它模板廠家提供的模板設(shè)計圖紙圖紙歐美同學(xué)會院危房改建工程施工圖紙施組歐美同學(xué)會院危房改建工程結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計設(shè)計變更、洽商記錄2、工程概況：2.1工程簡介序號項目容1工程名稱歐美同學(xué)會院危房改建工程2工程地址南河沿大街111號院3建設(shè)單位歐美同學(xué)會4設(shè)計單位中國建筑設(shè)計研究院5監(jiān)理單位聯(lián)華建筑事務(wù)6質(zhì)量監(jiān)督單位市東城區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站7施工總承包單位建工博海建設(shè)8主要勞務(wù)分包單位恒泰勞務(wù)9投資來源財政資金10合同工期276日歷天11開竣工日期2012年11月1

4、8日12合同承包圍土建結(jié)構(gòu)、裝飾裝修、電氣、給排水13質(zhì)量目標(biāo)合格14文明施工合格15結(jié)算方式中標(biāo)價+增減帳2.2主要構(gòu)件截面尺寸序號施工部位截面尺寸1基礎(chǔ)底板250、350、600、850、1750、18002外墻地下300/450地上200/3003墻地下200/300/400地上200/3004頂板100/110/120/180/2005框架柱600 X 600 1000 X 6006框架梁550 X 800、550 X 900 等7連梁200 X 1500 300 X 700 200 X 1210 300 X 1210 等3.施工難點分析歐美同學(xué)會危房改建工程位于南河沿大街111號院，

5、屬皇城保護(hù)區(qū)。主要功能為辦公、會議。，總建筑面積2523.80卅，地下二層地上二層，其中地上面 積1065.00川，建筑檐口高5.60m、8.00m，樁基，局部筏基，入口庭院獨立柱 基。鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)與鋼結(jié)構(gòu)。本工程的清水混凝土部位位于外墻， 清水混凝土顏色混凝土本色。 墻柱的清 水部位從 -0.40m 至檐口，清水墻柱較高，需分二次澆筑完成。在分步施工時， 水平施工縫的處理能否達(dá)到水平， 且接縫不出現(xiàn)漏漿錯臺等是施工的一難點。 同 時穿墻螺栓孔位置定位、 蟬縫位置、 機(jī)電預(yù)留預(yù)埋部分、 后期修補(bǔ)均在一定程度 上影響清水混凝土外觀效果。 清水模板材料的剛度， 材料的吸水性、 脫模劑的

6、使 用等都或多或少影響著清水的質(zhì)量， 另外由于本工程工期緊， 外墻清水混凝土部 分均在冬季進(jìn)行施工， 混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后容易與模板凍結(jié)粘連， 導(dǎo)致模板拆 除后，混凝土缺棱、斷角，表面坑洼不平，影響清水混凝土表面質(zhì)量。混凝土配合比的確定： 混凝土配合比的確定除了需要考慮清水混凝土外觀顏 色、氣泡水紋的產(chǎn)生、塌落度（水灰比控制外加劑的使用）等達(dá)到清水標(biāo)準(zhǔn)以外 還需考慮清水混凝土本身產(chǎn)生收縮裂縫。清水混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題難以修補(bǔ)： 清水混凝土部分涉及到設(shè)備、 電氣預(yù)留 預(yù)埋，預(yù)留預(yù)埋的定位、 標(biāo)高及固定是否有穩(wěn)固措施， 如高度、方正不在預(yù)控圍， 混凝土澆筑完成之后將難以處理。 清水混凝土面層若出現(xiàn)錯

7、臺、 漏漿等質(zhì)量問題 都很難修補(bǔ)。3.2 混凝土要求3.2.1 現(xiàn)場全部采用預(yù)拌混凝土， 本工程選擇資質(zhì)較高、 社會信譽(yù)好、 擁有 較強(qiáng)的混凝土供應(yīng)能力的商品混凝土供應(yīng)商， 根據(jù)周圍攪拌站的具體情況， 選擇 （）混凝土攪拌站作為工程混凝土供應(yīng)商。3.2.2 在商品混凝土的供貨合同之中對于混凝土的質(zhì)量必須要提出相應(yīng)的 規(guī)定和檢驗方法，以保證混凝土的質(zhì)量。其中主要的要求如下：3.2.2.1 對于原材料的要求商品混凝土必須滿足預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)的規(guī)定，對于U類工程“使用 B 類低堿活性集料配制混凝土。水泥：采用普通硅酸鹽水泥（低水化熱）。O骨料：石子，應(yīng)用525mm!續(xù)級配碎卵石。針片狀顆粒含

8、量w 10%含 泥量小于 1%，泥塊含量小于 0.5%。砂：應(yīng)采用中砂，含泥量小于 3%，泥塊含量 小于 1%，通過 0.315 篩孔的砂，不小于 15%。攪拌用水：采用自來水。3.2.2.2 外加劑的類型以及要求： 混凝土中摻入高性能混凝土膨脹劑， 摻量 不大于8%不得使用含有氯鹽的外加劑?；炷脸跄龝r間為 34小時，清水混 凝土部分的外加劑使用應(yīng)達(dá)到較少引氣減氣的作用，有效控制氣泡的產(chǎn)生。3.2.2.3 摻和料要求 : 粉煤灰采用二級以上，粉煤灰顏色根據(jù)清水混凝土的 配合比確定其顏色。 并要符合粉煤灰混凝土規(guī)的要求。 清水混凝土采用礦物摻合 料，根據(jù)設(shè)計要求的外觀混凝土本色3.2.2.4

9、清水配合比的主要參數(shù)要求坍落度： 160±10mm；在滿足強(qiáng)度要求條件下盡量降低水灰比。 尤其清水混凝土部分， 較大的水灰 比將會形成水紋 , 甚至出現(xiàn)泌水離析現(xiàn)象，影響表觀質(zhì)量。現(xiàn)場派專人對混凝土 的坍落度進(jìn)行測試，對于坍落度不符和要求的混凝土，堅決要求混凝土退場。3.2.3 清水混凝土的特殊要求：1、攪拌清水混凝土?xí)r，應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌設(shè)備，每次攪拌時間宜比普通混 凝土延長 20-30s ；2、同一視覺圍所有清水混凝土拌合物的制備環(huán)境、技術(shù)參數(shù)應(yīng)一致；3 制備成的清水混凝土拌合物工作性能應(yīng)穩(wěn)定， 且無泌水離析現(xiàn)象， 90 分鐘 的坍落度經(jīng)時損失值小于 30mm；4、清水混凝土拌合物

10、的運(yùn)輸宜采用專用運(yùn)輸車，裝料前容器應(yīng)清潔、無積 水；5、 清水混凝土拌合物從攪拌站拌合結(jié)束到入模前不宜超過90 分鐘，嚴(yán)禁添 加配合比以外的外用水及外加劑；6、進(jìn)入現(xiàn)場的混凝土經(jīng)坍落度試驗后其數(shù)值應(yīng)滿足預(yù)定要求，無離析泌水 現(xiàn)象。3.3 勞動力組織3.3.1 成立清水混凝土分項施工領(lǐng)導(dǎo)小組， 責(zé)任到人，在施工過程中有效組 織，高標(biāo)準(zhǔn)完成混凝土分項施工。組長：宋華剛副組長：演男、馬平增、文閣組員：洋、健、玉廷、春光、明軍、聲義、守維、秀成混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組各成員職責(zé)：1、施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長，在施工過程中，負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)，落實各組員職責(zé)履 行情況；2、洋負(fù)責(zé)圖紙、變更、方案等所有技術(shù)問題，落實混凝土的

11、最終配合比， 組織設(shè)計、甲方、監(jiān)理確認(rèn)清水混凝土外觀顏色，召開方案技術(shù)交底會，對現(xiàn)場 施工進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)， 落實混凝土進(jìn)場坍落度等試驗驗收工作， 會同工程部、 質(zhì)量 部、材料部共同對進(jìn)場清水模板、穿墻螺栓等相關(guān)物資的驗收工作。3、馬平增、文閣負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織總體協(xié)調(diào)，監(jiān)控工程進(jìn)度、施工安排， 落實物資進(jìn)場情況，協(xié)調(diào)混凝土的質(zhì)量、安全等管理工作；4、聲義負(fù)責(zé)混凝土施工過程中生產(chǎn)工作的具體安排與管理，查詢天氣情況 并于現(xiàn)場公示牌公示最近三天的天氣情況，落實生產(chǎn)經(jīng)理下達(dá)任務(wù)，配合質(zhì)量、 技術(shù)、安全對現(xiàn)場全面管理。5、明軍面負(fù)責(zé)質(zhì)量相關(guān)工作，并定期組織召開質(zhì)量例會。6、守維負(fù)責(zé)混凝土及相關(guān)試驗工作，對進(jìn)

12、場混凝土坍落度及時檢測，并將 情況及時反應(yīng)至技術(shù)部；7、秀成落實物資聯(lián)系及進(jìn)場工作（混凝土由工程部聯(lián)系） ，并對進(jìn)場物資 質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任，同時配合工程部管理進(jìn)場物資；8、健負(fù)責(zé)施工過程中所有資料整理、歸納、報驗工作，及時統(tǒng)計資料，公 示缺失資料，并督促資料的編制工作，是資料工作第一責(zé)任人；9、玉廷落實總包項目經(jīng)理部各個部門的工作安排，落實混凝土施工工人、 清水模板木工，工人素質(zhì)符合總包單位的要求。3.3.2 對勞動力的要求 本工程施工難度大且質(zhì)量要求高，混凝土工人的領(lǐng)隊必須曾經(jīng)從事過清水 混凝土工程施工，有相關(guān)經(jīng)驗。從事澆注及振搗的工人應(yīng)有 3 年以上施工經(jīng)驗， 經(jīng)項目部核實無誤后實名掛牌施工

13、。在進(jìn)行混凝土澆注施工過程中木工主要負(fù)責(zé)看模板， 一旦發(fā)現(xiàn)模板有漏漿、 跑模等現(xiàn)像要及時進(jìn)行修理，鋼筋工主要負(fù)責(zé)修補(bǔ)施工過程中造成的鋼筋偏位。 抹灰工主要是在混凝土初凝之后進(jìn)行面層的搓毛和壓光處理。 混凝土工主要負(fù)責(zé) 混凝土澆注和振搗。 同時澆注大方量混凝土及清水混凝土?xí)r要求攪拌站派 1 個技 術(shù)人員和一個調(diào)度人員進(jìn)駐現(xiàn)場，共同協(xié)助控制混凝土的質(zhì)量及澆注機(jī)械安排。4. 施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，并對現(xiàn)場的施工工人進(jìn)行相應(yīng)的 技術(shù)交底和安全交底，實行交底逐級：技術(shù)負(fù)責(zé)人對項目管理人員及施工隊伍專 業(yè)工長交底，專業(yè)工長以書面形式向各班組進(jìn)行交底，班組長再向操作工人進(jìn)

14、行 交底。技術(shù)交底要有可操作性，要有重點和針對性，要針對各班組和個人的技術(shù) 技能特點，針對關(guān)鍵部位和質(zhì)量控制點，提出具體措施和要求。技術(shù)交底要有針 對性，既要符合規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，又要符合施工現(xiàn)場實際情況，便于操作，便于 貫徹執(zhí)行。技術(shù)交底容要與施工方案保持一致，要便于操作者遵照執(zhí)行。交底重點在清水混凝土模板配置及澆注方法和振搗方法。鋼筋工程、電氣、給排水、暖通、預(yù)埋件、預(yù)留洞口、測量放線等要必須 進(jìn)行隱、預(yù)檢，檢查出的問題都要及時進(jìn)行整改，驗收合格后才能進(jìn)行支模。特 別是對預(yù)留洞口的檢查要與專業(yè)分包方進(jìn)行交接檢檢查，各方簽認(rèn)后方可合模。 做好樓層測量放線、驗線工作，保證測量放線的精度，為模板安

15、裝位置提供準(zhǔn)確 定位線。施工之前要做好鋼筋原材料和試件的取樣檢驗和試驗，并且檢驗結(jié)果合 格。編制混凝土工程的施工預(yù)算，計算出施工中所需的混凝土量，預(yù)估澆注速率，計算現(xiàn)場需要的泵車及罐車數(shù)量。澆筑混凝土之前，相應(yīng)的標(biāo)高要投射到模板上并做好標(biāo)記。澆筑前要搭設(shè)好澆筑混凝土所使用的架子、走道及工作平臺。4.2機(jī)具準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量性能1塌落度桶個12汽車泵/臺1混凝土振動棒© 50、© 30只各202.2kw3平板震動儀個13 kw4抹子個若干5刮杠3m個若干同時夜間施工中所必須的照明、電力設(shè)備等必須要準(zhǔn)備齊全。4.3 施工材料的準(zhǔn)備澆注前提前一天通知攪拌站本次澆注所需清

16、水混凝土的強(qiáng)度等級、方量、 坍落度要求、需要泵車數(shù)量等?；炷琉B(yǎng)護(hù)的材料、防雨設(shè)備等已經(jīng)準(zhǔn)備完畢，并且對于需要檢驗的材料 已經(jīng)檢驗完畢并且合格?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場后檢查商品混凝土的開盤鑒定、混凝土運(yùn)輸小票，并現(xiàn)場 檢測混凝土坍落度，對于不合格的混凝土堅決要求退場。5混凝土施工的主要施工方法和措施5.1 清水混凝土的混凝土分項部分一、配合比設(shè)計 清水混凝土配合比設(shè)計除符合國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1、按設(shè)計要求試配，確定混凝土表面顏色。通過試配之后的色塊，經(jīng)設(shè)計 最終認(rèn)可后，簽字封樣，同時記錄配合比具體參數(shù)，作為后續(xù)

17、施工驗收依據(jù)。2、根據(jù)混凝土原材料試驗結(jié)果確定外加劑型號和用量；3、根據(jù)工程所處的環(huán)境，考慮抗碳化、抗凍害、抗硫酸鹽、抑制堿骨料 反應(yīng)等對混凝土耐久性產(chǎn)生影響的因素進(jìn)行配合比設(shè)計。4、清水混凝土采用礦物摻合料，增加混凝土密實度、有效降低混凝土部水 化熱，降低裂縫發(fā)生的概率，從而提高清水混凝土的工作性和耐久性。5、混凝土所用原材應(yīng)有足夠的儲備量，顏色技術(shù)參數(shù)一致；水泥選用不低于 42.5 普通硅酸鹽水泥， 且為同一廠家生產(chǎn)的同一品種； 粗骨料選用連續(xù)級配， 顏色均勻，表面潔凈；細(xì)骨料選用中砂；摻合料來自同一家統(tǒng)一規(guī)格型號。二、清水混凝土的制備和運(yùn)輸1、適當(dāng)延長混凝土攪拌時間，提高混凝土拌合物的均

18、質(zhì)性和穩(wěn)定性。在攪 拌清水混凝土?xí)r，采用強(qiáng)制式攪拌設(shè)備，每次攪拌時間比普通混凝土延長 20-30s；2 、由于清水坍落度有較高的要求，坍落度過高容易產(chǎn)生離析泌水及浮漿的 發(fā)生，過低汽車泵則無法泵送， 由于本工程地理位置原因， 采用汽車泵進(jìn)行泵送。 在攪拌站出來的混凝土， 一定時間坍落度損失值不應(yīng)過大， 否則則需要增加混凝 土外加劑的使用，這樣則難以保證混凝土外觀勻質(zhì)性。因此制備成的清水混凝土 拌合物工作性能應(yīng)穩(wěn)定，且無泌水離析現(xiàn)象， 90分鐘的坍落度經(jīng)時損失值小于 30mrp4、運(yùn)輸工具應(yīng)統(tǒng)一且專用，不得用未清洗干凈的渾水混凝土運(yùn)輸工具和澆 注工具（汽車泵）來運(yùn)輸澆注清水混凝土，同時罐車應(yīng)無水

19、，以避免改變清水混 凝土的配合比，增大浮漿水紋產(chǎn)生的概率；5、清水混凝土配合比確定之后不應(yīng)隨意改變，嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意使用外加劑 或加水，雨、雪天避免澆注清水混凝土，以防止雨。雪水進(jìn)入改變水灰比及雨、 雪水改變清水混凝土表觀顏色，同時清水混凝土拌合物從攪拌站拌合結(jié)束到入模 前不宜超過90分鐘，時間久了以防坍落度損失過大無法泵送；6現(xiàn)場安排專職人員測試坍落度，經(jīng)驗收合格后其數(shù)值滿足預(yù)定要求，無 離析泌水現(xiàn)象方可澆注。7、混凝土運(yùn)輸（1）運(yùn)輸工具：混凝土運(yùn)輸采用 9-12 m3的中型運(yùn)輸罐車。（2）混凝土的澆注方式所有混凝土澆注均采用汽車泵，清水混凝土外墻柱分兩次澆筑，每次澆注 雖然方量較大，但考慮到

20、施工現(xiàn)場場地較小，現(xiàn)場清水部分施工采用一臺汽車泵， 混凝土運(yùn)輸車必須保證無間斷運(yùn)輸。（4）混凝土澆筑時間混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間 （min）,見下表：運(yùn)輸時間要求溫度混凝土強(qiáng)度等級C30時間（min）< 16C宜為90分鐘但不應(yīng)超過120分鐘>10°C宜為70分鐘但不應(yīng)超過90分鐘質(zhì)量要求：運(yùn)輸過程中，要考慮混凝土的緩凝和失水情況，混凝土送到澆 筑地點后，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象， 應(yīng)對混凝土拌和物進(jìn)行二次攪 拌，同時應(yīng)檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)應(yīng)符合施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求， 其允許 偏差值應(yīng)符合本方案的規(guī)定。對于不合格的混凝土嚴(yán)禁使用。、混凝土澆注1

21、、澆筑前的天氣等要求：清水混凝土澆注嚴(yán)禁在雨、雪天及五級以上大風(fēng)天氣中施工，提前查看天氣預(yù)報，以確定混凝土澆注時間。混凝土澆筑前，所有隱檢工作完成，機(jī)電的預(yù)留預(yù)埋按要求施工完畢，包 括標(biāo)高、定位及方正等，均符合清水外觀要求。2、混凝土澆注要求(1) 清理：外墻柱合模前水平施工縫剔鑿并清除干凈，模板表面不得有污 物。(2) 、潤管砂漿和施工縫處鋪底的水泥砂漿應(yīng)是清水混凝土同配比的減石 子砂漿，不得采用普通水泥砂漿。(3) 豎向構(gòu)件分層澆注，嚴(yán)格控制分層澆注的間隔時間和分層厚度。分層 澆注時間不應(yīng)超過混凝土初凝時間否則將出現(xiàn)冷縫，分層澆注厚度不超過 500mm本工程按450mn厚分層澆筑，確保混凝

22、土振搗密實。下灰厚度采用尺桿 配手把燈控制。，不再下沉為宜，一般振搗白色油漆紅色油漆時間為20S30S。每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿，無2'j：0(4) 、澆筑時為了防止混凝土體離凝土標(biāo)尺桿由泵管斜出時，其自由傾 澆的高度不得超過2米，超高時采用軟管滑下，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板(5) 、澆筑豎向混凝土結(jié)構(gòu)前半小時左右，在底部先澆注30 50mn厚的同配比減石子水泥砂漿。(6) 、澆筑混凝土?xí)r必須要設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù) 埋件、預(yù)留孔的情況，當(dāng)發(fā)生變形、位移時立刻停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝?初凝之前修整完好。(5)、振搗，清水混凝土振搗除了保證混凝土的密實外

23、，還應(yīng)該達(dá)到趕走 模板表面氣泡的作用。鋼筋密集的地方使用30棒，振搗分混凝土振搗和外模板振搗?；炷琳駬v應(yīng)達(dá)到以下要求：振搗棒深入下層深度50-100mm,以消除兩層混凝土之間的接縫，深入尺寸保證措施在振搗棒上標(biāo)注刻度， 根據(jù)刻度線確定 振搗深度。振搗棒要快插慢拔，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動間距不得大于振搗 棒的作用半徑1.5倍，50棒取500mm 30棒取300mm嚴(yán)禁漏振、過振、欠振。 部振搗完畢，將振搗棒貼住外模振動，以便趕走表面氣泡。（ 6）沾在水平鋼筋上的砂漿應(yīng)用振動棒輕輕碰落，不能讓其長時間滯留， 也不能用振動棒振動上部鋼筋傳遞振動振落。四、施工縫做法清水混凝土墻柱高度從 -0.4

24、00 起開始計算至檐口高度， 一次無法完成施工， 混凝土澆筑分二到三次完成， 水平施工縫留置位置及處理好壞， 直接影響外觀效 果。五、混凝土養(yǎng)護(hù)1 、嚴(yán)格控制混凝土的拆模時間，拆模時間應(yīng)能保證拆模后墻體不掉角、不 起皮，必須以同條件試塊實驗為準(zhǔn)， 本工程清水部分混凝土拆模依據(jù)以同條件試 塊強(qiáng)度達(dá)到4MPa為準(zhǔn)。2 、拆模過程中，嚴(yán)禁模板、鋼管等對墻體形成破壞，吊裝模板應(yīng)有人手扶， 避免磕碰， 拆除完畢之后在墻柱四角立上四根木方， 整體綁扎一起， 在木方外面 包裹塑料布， 避免塑料布與墻體相接。 木方表面應(yīng)經(jīng)過刨平處理， 無釘子毛刺等 銳物形成對墻體表面的損傷。六、混凝土成品保護(hù)1、澆筑過程中采

25、取專人監(jiān)控，從澆筑部位流淌下的水泥漿和灑落的混凝土 及時清理干凈。覆膜養(yǎng)護(hù)，材料運(yùn)輸通道轉(zhuǎn)角等易破壞部位用多層板做護(hù)角保護(hù)。2 、施工第二步和第三步時以及吊裝別部位材料，派專人看守，嚴(yán)禁刮蹭清 水部分造成破壞。3、嚴(yán)禁剔鑿成品清水混凝土表面。確需剔鑿時，制定專項施工措施。4、混凝土采用透明氟碳保護(hù)涂料， 涂料顏色與混凝土接近， 具有防污染性、 憎水性、防水性。七、混凝土表面處理1 、穿墻螺栓孔處理： 拆除螺栓之后，用補(bǔ)償收縮水泥砂漿封堵部。為保證外觀孔眼大小、深度 及顏色一致， 將螺栓頭或采用專有模具， 放入孔， 用于清水混凝土配合比相同的 減石子砂漿，刮模具四周，并使最終成型的孔眼低于外表面

26、10mm。2、設(shè)備洞口及預(yù)留預(yù)埋孔洞應(yīng)對稱且方正，用同顏色膨脹型清水混凝土封堵，封堵之后，預(yù)留孔 形成方形蟬縫。5.2 清水混凝土的鋼筋分項部分由于清水混凝土不做外裝飾， 僅作透明氟碳涂料保護(hù)層， 因此鋼筋的保護(hù)層 厚度偏小， 將有可能在一段時間后因為混凝土碳化深度的發(fā)展， 鋼筋的銹跡出現(xiàn) 在清水混凝土面層， 同時結(jié)構(gòu)安全也存在很大隱患。 另外鋼筋綁扎的扎絲如果選 用鐵絲絲扣向外都有可能在一定時期之后影響混凝土的表觀質(zhì)量。 為避免這種現(xiàn) 象的發(fā)生，具體要求如下：1. 保護(hù)層要求：清水混凝土外墻柱保護(hù)層厚度不小于25mm同時箍筋、構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層不小于15mm保護(hù)層的控制外墻使用塑料卡子，梅 花

27、形布置，間距不大于600mm定位鋼筋的斷頭涂刷防銹漆，并套上與 混凝土顏色接近的塑料管， 定位筋加上塑料套管的總長度小于墻體界面 2mm。2. 鋼筋每個交叉點均應(yīng)綁扎， 綁扎鋼絲不小于兩圈， 扎扣及尾端朝向構(gòu)件 界面的側(cè)。扎絲選用 2022號無銹綁扎鋼絲。3. 墻體水平定位筋高出模板板面至少兩道， 以避免墻體插筋移位。 梯子筋 間距不宜小于1.5m，水平定位筋不宜小于1.2m。4. 當(dāng)對拉螺栓與鋼筋發(fā)生沖突時 （螺栓位置已根據(jù)整體外觀效果、 受力情 況有規(guī)律的排列），遵循鋼筋避讓對拉螺栓的原則。5. 鋼筋表面應(yīng)清潔無銹蝕，鋼筋綁扎施工過程中及綁扎完成之后如遇到 雨、雪天，應(yīng)及時對鋼筋覆蓋防止雨

28、、雪沖刷造成銹蝕。5.3 清水混凝土的模板分項部分一、清水混凝土施工概況本工程墻柱地下部分（地下至 -0.400m 位置）為普通混凝土，從 -0.400 米 到檐口為清水墻柱，分二次完成清水部分的澆注二、模板選用材料：外墻柱部分選用15mm覆膜多層板，龍骨選用50mrK 100mn木方、© 48X 3.5 鋼管，M16對拉螺栓，承托模板材料采用10#曹鋼（見模板節(jié)點圖），陽角切角及 凹槽部分選用加工成型的異型木材置。三、明縫、蟬縫位置明縫、蟬縫位置的設(shè)置需征求設(shè)計意見，在此之前已經(jīng)與設(shè)計初步溝通， 方案深化完成之后需征求設(shè)計的最終認(rèn)可。（ 1） 明縫位置：（ 2） 蟬縫位置：四、模板

29、設(shè)計設(shè)計原則：清水模板不允許在清水墻上組拼，采用組拼成型之后定型安裝，模板 的拼縫及企口設(shè)置應(yīng)保證蟬縫、明縫的豎向連續(xù)，水平交圈，穿墻螺栓孔 位置定位準(zhǔn)確符合預(yù)定設(shè)計位置標(biāo)準(zhǔn)。組拼成型的模板應(yīng)有足夠的剛度及 穩(wěn)定性和承載力。確保拼縫嚴(yán)密，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，墻柱模板高出墻體澆注 高度 50mm。陰角部位配置陰角模，角膜面板之間采用斜口連接，陽角部位直接搭接， 模板豎向拼縫設(shè)置在肋處（詳見節(jié)點圖） ，明縫（企口縫）部位墊海 綿條或密封條，防止漏漿（見節(jié)點圖）。面板與背楞組拼采用沉頭螺釘固定， 螺釘下沉2-3mm用鐵膩子刮平凹坑，避免對清水混凝土表面形成印跡。清水混凝土施工前，按照清水混凝土施工的要求在

30、地下室墻柱部位先 做試驗，符合預(yù)計要求之后方可在清水部位展開施工。模板節(jié)點設(shè)計：1、面板的組拼15mn厚1220*2440覆膜多層板，次龍骨（豎向）采用50X100200木方, 現(xiàn)場預(yù)拼，模板豎排拼成，拼縫硬交，多層板與木方背肋用沉頭螺釘間隔 300mn固定。拼縫處木方采用© 12螺栓連接牢固，螺栓間距1200mm豎向 拼縫在肋處如圖：IC：ICa£/ IIIUHill3、面板防漏漿處理；:木方背楞I4|1>111接縫處使用;:玻璃膠堵縫I 4 J,4背面釘木條陽角部位采用硬拼模板12mm厚竹膠板拼裝加小木狽扣件保證拼變嚴(yán)密100*10(hmn木方龍育4、陰陽角處節(jié)點

31、做法:鋼管背楞 雙向縮緊(汨陽角模松12仙厚竹膠板100»100um 木方龍骨/A %、宀 50叭。血木方龍骨$12鋼筋對拉緊固. 上下聞距6。血(b)陰角模板五、模板制作與安裝1、模板下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，切口應(yīng)平整，組拼前應(yīng)調(diào)平、調(diào)制；2、模板龍骨不宜有接頭，當(dāng)確接頭時，有接頭的主龍骨數(shù)量不超過總數(shù)的半；3、木模板材料應(yīng)干燥，避免周轉(zhuǎn)之后變形翹曲，切口刨光；4、模板組拼后，檢查其平整度、垂直度等情況，核實穿墻螺栓孔是否符合 要求，并對模板進(jìn)行編號，防止混用錯用。5、模板安裝前，應(yīng)進(jìn)行下列工作： 檢查面板是否清潔； 檢查模板和配件的型號、數(shù)量； 核實明縫、蟬縫的位置； 檢查模板側(cè)附件連接

32、情況， 如異型陽角模的處理等部位， 附件連接是否 牢固，是否有缺少； 復(fù)核基層上外模板控制線和標(biāo)高；6 、模板應(yīng)根據(jù)編號安裝，模板之間的連接應(yīng)緊密；7 、對拉螺栓位置應(yīng)準(zhǔn)確，受力均勻；8 、施工過程中，模板易與鋼筋、清水混凝土表面發(fā)生刮碰而破損，影響清水 效果，因此在合模過程中應(yīng)牽引入模，專人控制。9 、加強(qiáng)模板保養(yǎng)，存放定型模板區(qū)域，搭設(shè)架子，嚴(yán)禁模板堆放造成表面刮 傷，同時注意防雨淋、防高溫暴曬，造成模板變形或開裂。六、模板的拆除 1、適當(dāng)延長拆模時間，減輕模板對清水混凝土表面和棱角的破壞；2、拆除模板時，在模板和墻體之間加塞木方，保護(hù)墻體；3、模板拆除之后，及時檢查模板是否有破損，在破損

33、地方用鐵膩子修復(fù)；6清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 模板 模板制作尺寸的允許偏差與檢驗方法符合下表要求，檢查數(shù)量全數(shù)檢查清水混凝土模板制作尺寸允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差 檢驗方法mm模板高度±2尺量3整塊模板對角線< 3尺量4單塊對角線< 2尺量5板面平整度22m靠尺6邊肋平直度22m靠尺7相鄰板面拼縫間隙< 0.5尺量、塞尺8相鄰板面拼縫高低差< 0.5平尺、塞尺9螺栓孔中心距±2模板表面應(yīng)干凈，選用無色涂抹劑，涂刷均勻，板間拼縫應(yīng)平整、嚴(yán)密、模板支射正確、連接牢固。清水混凝土安裝尺寸允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差 mm檢驗方法1軸線位移3尺

34、量2截面尺寸±3尺量3標(biāo)高±3尺量、水準(zhǔn)儀4模板垂直度（小于 5m）3尺量、吊墜、經(jīng)緯儀5表面平整度22m靠尺、塞尺6陰陽角方正、順直2方尺、塞尺7預(yù)留洞口 中心線位置5尺量模板寬度尺量±12孔洞尺寸0-+46.2混凝土檢查數(shù)量不小于50%，且不小于 5 構(gòu)件清水混凝土外觀質(zhì)量與檢驗方法項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法顏色顏色基本一致，無明顯色差距離墻面5m觀察修補(bǔ)基本無修補(bǔ)痕跡距離墻面5m觀察氣泡氣泡分散，氣泡面積不大于 0.2%，尺量深度不大于2mm直徑不大于5mm裂縫寬度不大于0.2mm長度不大于尺量、刻度放大1000mm鏡光潔度無漏漿、無油跡、無銹斑、無粉狀觀察物、無

35、流淌、無沖刷痕跡對拉螺栓孔眼排列整齊、空洞封堵密實一致觀察、尺量明縫深度一致、水平交圈觀察、尺量蟬縫橫平豎直、水平交圈、豎向成線觀察、尺量項次12345678項次12345678清水混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法項目允許偏差檢查方法軸線位移5尺量截面尺寸±3尺量垂直度（層高）5經(jīng)緯儀表面平整度3靠尺塞尺角線順直3尺量預(yù)留洞口中心線位置6水準(zhǔn)儀尺量標(biāo)高±5尺量陰陽角3尺量9明縫直線度3拉5m線10蟬峰錯臺2尺量11蟬縫交圈5拉5m線6.3 鋼筋鋼筋鋼筋表面應(yīng)清潔無銹蝕，鋼筋工程的允許偏差符合鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204詳見鋼筋施工方案，鋼筋保護(hù)層偏差不大于3mm7混凝土質(zhì)量控制措施7.1 混凝土的質(zhì)量控制與商混站簽訂相關(guān)協(xié)議書，詳細(xì)說明對混凝土質(zhì)量的要求， 項目部對現(xiàn)場 混凝土的坍落度、 和易性、 外觀的檢查來控制混凝土入場質(zhì)量。 攪拌站需要提供 混凝土的材質(zhì)、原材復(fù)試報告、出廠合格證、準(zhǔn)用證、配合比、抗壓強(qiáng)度實驗報 告、抗?jié)B強(qiáng)度實驗報告、堿含量計算書等相關(guān)資料。7.2 混凝土施工質(zhì)量控制措施施工過程中要加強(qiáng)對于工人的教育，抓住關(guān)鍵的混凝土振搗作業(yè)，來保證施工質(zhì)量，減少漏振和過振，使混凝土表面密實、光滑。 對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在 澆筑墻、柱根