模板安裝技術(shù)交底

1、中國建筑第七工程局 分部（分項(xiàng)）工程技術(shù)交底 CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING BUREAU技術(shù)交底記錄模板安裝技術(shù)交底編號(hào)013工程名稱新鄭新區(qū)第二社區(qū)二期工程A-1-04地塊-8#樓及周邊人防施工單位中建七局總承包公司交底部位模板安裝工種木工班組技術(shù)交底內(nèi)容一、作業(yè)時(shí)間安排適用于8#樓及相鄰人防所有滿堂腳手架支撐體系和基礎(chǔ)、墻、柱、梁、板、樓梯模板施工。二、施工準(zhǔn)備2.1、材料及要求：1、 木模板：1220mm*2440mm*15mm和915mm*1830mm*15mm。兩種規(guī)格的模板配合使用，切割材料時(shí)優(yōu)化方案，盡量達(dá)到邊角料也能夠充分使用。2

2、、 木方：45mm*95mm*2500mm（頂板），45mm*95mm*2700mm（墻板），45mm*95mm*3000mm（墻板），45mm*95mm*4000mm（車庫、人防頂板）。 2.5m和2.7m的定尺木方用在頂板和墻體部位；4m的木方用在頂板部位；3m長的木方為常用規(guī)格與其他規(guī)格木方的配合使用；新木方不準(zhǔn)私自切割，需要短木方做斜撐時(shí)，合理切割舊木方。3、 支撐系統(tǒng)：采用盤扣式鋼管腳手架48*3.25mm；立桿長度分別為0.75m，1.05m，1.35m，1.95m和2.55m；水平桿長度分別為1.22m和0.87m；并配有一部分普通鋼管做支撐系統(tǒng)。4、 頂絲采用0.6m；5、連接

3、附件：山形卡、扣件、緊固螺栓、穿墻螺栓和扣件（十字扣，旋轉(zhuǎn)扣和對(duì)接扣件）。 6、脫模劑：水質(zhì)隔離劑。2.2、主要施工機(jī)具平刨、壓刨、圓盤鋸（上防護(hù)罩）、鐵木榔頭、活動(dòng)（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、線墜、電焊機(jī)等。2.3、作業(yè)條件2.3.1、確定工程的施工區(qū)段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。2.3.2、軸線、模板線（或模邊界線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留插筋或其它過渡引測(cè)點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。2.3.3、確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對(duì)梁

4、、板尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號(hào)、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格：主龍骨為48×3.25鋼管；梁底0.61m，板底1.22m；次龍骨為木方間距250mm；支撐系統(tǒng)的豎向支撐間距1.22m（0.87m）、側(cè)向支撐間距1.22m（0.87m）、水平桿步局1.4m。三、施工工藝 3.1 基礎(chǔ)筏板模板（吊模）安裝工藝3.1.1主樓筏板模板安裝工藝主樓筏板與車庫（人防）筏板高差750mm，需要進(jìn)行吊模施工。內(nèi)部用14的對(duì)拉螺桿焊接在主樓筏板鋼筋上，此鋼筋須焊接加固，外側(cè)車庫（人防）筏板上預(yù)埋鋼筋為定位加固，橫向間距為600mm，底面距防水筏板頂150mm，模板采用15mm厚多層

5、板，方木采用45mm*95mm，間距150mm；與防水筏板相連方向再用48*3.0斜鋼管加固，斜鋼管的支點(diǎn)是預(yù)埋25鋼筋。詳見示意圖。3.1.2條基導(dǎo)墻模板安裝工藝車庫和水池壁底板上導(dǎo)墻設(shè)置在高出底板頂面300mm處（人防底板上導(dǎo)墻設(shè)置在高出底板頂面500mm），采用3mm厚止水鋼板進(jìn)行防水處理，模板采用15mm厚木模板，45×95方木龍骨200mm，外龍骨用48*3雙鋼管，用三段組合式防水型對(duì)拉螺栓拉接，水平間距600mm，豎向間距距墻底200mm。地下工程外墻，人防工程臨空墻、密閉墻固定模板須采用穿墻螺栓，并在螺栓上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。嚴(yán)禁使用PVC管作穿墻管固定模板。模

6、板拼縫采用平口縫連接見圖所示。3.1.3 集水坑模板安裝工藝：模板用15mm厚木模板制作，豎向用45×95方木貼緊模板，間距250；橫向用248鋼管壓實(shí)，間距500；用穿墻螺栓收緊的方法，間距500；加強(qiáng)模板剛度。底部混凝土分層澆筑，澆筑到集水坑底部時(shí)，停止?jié)仓?；初凝時(shí)，再分層澆筑上部混凝土，模板底部留設(shè)通氣孔縱橫間距為500mm，便于底部混凝土密實(shí)。3.2 墻體模板安裝工藝：3.2.1 墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：安裝前準(zhǔn)備 一側(cè)墻模拼裝就位 安裝斜撐 插入穿墻螺栓及塑料套管 清掃墻內(nèi)雜物 拼裝就位另一側(cè)墻模板 安裝斜撐 穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模 調(diào)整模板位置 緊固穿墻螺栓 斜撐

7、固定 與相鄰模板連接。3.2.2 墻模板單塊就位組拼安裝施工要點(diǎn)：1）在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。2）安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠埽蓚?cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。3） 用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。4）鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對(duì)接螺

8、栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致，對(duì)拉螺栓必須帶止水環(huán)，采用圓形鋼板滿焊。5）以300mm、350mm墻為例，墻體采用 15mm 厚木模板、45×95木方配套穿墻螺栓（14）使用。木模板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。內(nèi)背楞采用 45×95木方180，水平采用48×3.0鋼管400 mm（起步200mm）。穿墻螺桿14，水平400 mm×豎向400mm。具體支設(shè)方法及支設(shè)尺寸見圖：地下室外墻和水池施工時(shí)，根據(jù)不同墻后使用三段式防水絲桿。人防內(nèi)墻也采用三段式絲桿，但中間不需要止水環(huán)。主樓剪力墻250mm和200mm采用

9、雙邊支模。剪力墻水平施工縫留設(shè)在樓層板頂，模板為15mm厚多層板，45×95方木龍骨250mm，外龍骨用48雙鋼管500，用M14對(duì)拉螺栓拉接，水平間距500mm，豎向間距500mm。6） 墻板節(jié)點(diǎn)詳圖 板墻節(jié)點(diǎn)加腋部位用模板和木方加固后，用斜鋼管和頂絲回頂。3.3柱模板安裝工藝：3.3.1工藝流程：彈線找平、定位安裝柱模安裝抱箍鋼管安裝斜撐校正垂直度檢查驗(yàn)收。3.3.2柱模板施工要點(diǎn)：1）本工程柱采用15mm厚木模板模板，木工房內(nèi)按照要求進(jìn)行配板，模板接觸處粘貼海綿條，防止漏漿。2）45×95mm木方為次龍骨，鋼管為主龍骨。支模前先對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行放線，放出結(jié)構(gòu)的外邊線，木

10、方必須平直，當(dāng)一根3m木方不夠長度的時(shí)候，按照實(shí)際尺寸進(jìn)行拼接，同時(shí)在接口處被一根木方，保證有兩道抱箍對(duì)其加固。3）柱模板根據(jù)柱子截面尺寸、高度，進(jìn)行散拼安裝，按照外邊線尺寸進(jìn)行調(diào)正。4）700mm*700mm框架柱，模板加固采用鋼管直接加固。縱向間距底部第一道為200mm，從柱頂以下范圍內(nèi)鋼管加固間距為400mm，四周加鋼管拋撐。柱用可用A14普通穿墻螺栓加固，長邊和短邊均用3根。詳見下圖：700mm*1600mm框架柱，采用15mm 厚木模板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，背楞采用 45×95方木200，加固采用48×3 鋼管間隔 500mm一道加固，四周加鋼管拋撐。柱

11、用A16普通穿墻螺栓加固，短邊用3根，長邊用5根。詳見下圖：柱帽加固：框架柱的柱帽分平直段和斜段，平直段下部設(shè)置一立桿，斜面部分每面用3道M14的對(duì)拉螺栓連接。下部再用斜鋼管頂絲回頂。5）對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個(gè)拉（支）桿，與地面呈45。6）將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。3.4 梁模板安裝工藝：3.4.1 工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設(shè)支柱頭模板鋪設(shè)梁底模板拉線找平（起拱）綁扎梁筋封側(cè)模3.4.2操作要點(diǎn)1)梁底掛通線，按照線位鋪設(shè)梁底，梁側(cè)模上口、下口要求拉通線找直。2

12、)滿堂腳手架搭設(shè)，超過450mm梁底加立桿單獨(dú)支撐。3)腹板高度大于600mm的梁，在梁底兩側(cè)立桿上鎖通常鋼管，然后在通常鋼管上加密鎖梁底小橫桿，間距0.6m。4)采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工，樓板模板應(yīng)與梁模板相對(duì)獨(dú)立，拆除板底模板時(shí)，梁的支撐體系可以保持不變。5)地下室（人防、車庫）框架梁兩側(cè)立桿間距為1.22m，沿梁方向立桿間距為1.22m，在梁兩側(cè)立桿的中間的梁底再回頂一根立桿。6)梁側(cè)模采用45*95mm木方做背楞（平放），梁底模大橫桿、小橫桿均采用48鋼管，梁底模用扣件鎖死定位梁底板模板；當(dāng)梁腹板小于600mm時(shí),可以不設(shè)置對(duì)拉螺桿；當(dāng)梁腹板大于600mm小于1000mm

13、時(shí)沿梁長方向設(shè)置一道對(duì)拉螺栓，當(dāng)梁腹板高大于等于1000時(shí)沿梁長方向設(shè)置兩到螺栓，（間距400mm）抵抗砼的側(cè)壓力，14對(duì)拉螺桿水平應(yīng)穿設(shè)18PVC管以保證周轉(zhuǎn)使用，對(duì)拉螺桿水平間距900mm左右。如圖所示： 1000梁高 600梁高1007)要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿、錯(cuò)臺(tái)或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。8)當(dāng)梁高超過450mm時(shí)，梁側(cè)模只封一側(cè)，待梁鋼筋綁扎完畢后,并清除雜物后安裝，普通梁內(nèi)應(yīng)適當(dāng)留置清渣口。9)樓板模板采用15mm厚復(fù)合板模板，按樓板尺寸,鋪設(shè)樓板模板，從梁柱接頭位置開始鋪設(shè),盡可能將邊角或小塊

14、模板鋪設(shè)在板中央。10)樓板模板拼縫應(yīng)保證嚴(yán)密，且必須硬拼，樓板模板間拼縫不允許采用海綿膠條。11)樓板模板鋪設(shè)完畢,應(yīng)用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高,進(jìn)行校正。12)梁截面面積大小決定是否需另加設(shè)立桿支撐。當(dāng)梁截面面積大于0.16 m2梁底必須另設(shè)一根立桿支撐。3.5 樓板模板安裝工藝：3.5.1樓板模板單塊就位安裝工藝流程：搭設(shè)支架安裝橫縱鋼 (木) 楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板塊檢查模板上皮標(biāo)高、平整度3.5.2 樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點(diǎn)：1) 地下室（車庫、人防）鋼管立桿采用盤扣式48*3.25鋼管，立桿橫距、縱距為0.87m。掃地桿距地200mm，往上1.4m設(shè)縱橫向橫桿。2) 主

15、樓立桿采用48*3.25盤扣式鋼管，立桿橫、縱距為1.22m和0.87m調(diào)配。掃地桿往上1.4m，設(shè)縱橫向橫桿。井字梁底設(shè)通長桿。承重桿與立桿連接采用雙扣件。3) 剪刀撐搭設(shè)要求：地下室（車庫和人防）模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間框架梁縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐。剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在45度60度之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。3)支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。4)平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。3.6、樓梯模板施工樓梯模板底模

16、采用 15mm 厚木膠合板，側(cè)模采用 15mm 厚木板，踏步立模采用 15mm 厚木膠合板，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。 樓梯支模時(shí)要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對(duì)齊，確保梯階尺寸一致。3.7、后澆帶模板安裝工藝：由于基礎(chǔ)部分施工縫以后澆帶劃分，因此在混凝土澆筑前，按照定好的直線先用12鋼筋頭間距約200mm作豎向綁扎固定，并與防水筏板的上下層鋼筋焊結(jié)，然后綁扎10mm網(wǎng)眼雙層鋼絲網(wǎng)，按照?qǐng)D紙后澆帶位置，在防水筏板上層鋼筋網(wǎng)片上綁扎45×95mmmu木方，防止混凝土流入后澆帶內(nèi)

17、。3.7.1墻兩側(cè)采用快易收口網(wǎng)作后澆帶兩側(cè)擋模。3.7.2樓板后澆帶樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設(shè)時(shí)，后澆帶兩側(cè)設(shè)置與梁板支撐體系斷開的快拆體系支撐(可以在整體拆除模板時(shí)保留)，以保證梁板板底模拆除后，后澆帶的兩側(cè)支撐仍然保留并正常工作，避免形成懸挑結(jié)構(gòu)。施工示意圖見下圖。 3.8、電梯井模板安裝模板用15mm厚木模板制作，豎向用45×95方木貼緊模板，橫向用248鋼管壓實(shí)，用穿墻螺栓收緊的方法，夾緊牢固。45×95方木間距250，鋼管間距500，每邊設(shè)14穿墻螺栓拉固，間距500，以加強(qiáng)模板剛度。493.9衛(wèi)生間模板施工 用50mm*50mm的方鋼做吊模，短邊是通長的

18、，長邊是在短邊的內(nèi)側(cè)，并由短邊上的銷軸限位。3.10 特殊部位施工3.11.1 墻、柱根部處理1200在安裝模板時(shí)，板縫小的部位用密封條密封，縫隙大的部位需加砂漿找平層。3.11.2梁柱接頭處理梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。3.11、模板拆除要求：3.11.1底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求：構(gòu) 件 類 型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板2502、8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件/100 3.11.2墻柱模板的拆除1、先拆縱墻模板后拆橫墻模板和門洞模板，先拆大墻面模板然后拆角模。不得在上口撬動(dòng)和用大錘砸模板。2、在混凝土強(qiáng)度

19、達(dá)到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損方可拆除。3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)天氣情況（混凝土終凝時(shí)間可能有變化）冬季約為12小時(shí)（拆模應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件試壓強(qiáng)度），夏季為8小時(shí)。4、脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部翹動(dòng)，嚴(yán)禁在上口翹動(dòng)、晃動(dòng)或大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)?，在模板面板邊框刷好脫模劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修做好模板質(zhì)量評(píng)定記錄，保證使用質(zhì)量。5、角模及門洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及時(shí)進(jìn)行剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用水泥砂漿及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，跨度大于1m的門洞口，拆模后要加設(shè)支撐。6、拆模后起吊模板前，要認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，無障礙后方可吊出。7、模板及其配

20、套模板拆除后，及時(shí)將板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次使用。在樓層上涂刷模板脫模劑時(shí)，要防止將脫模劑濺到鋼筋上。3.11.3頂板、梁模板的拆除頂板、梁模板的拆除順序：拆除滿堂鋼管腳手架水平桿拆除梁連接件及側(cè)模板分段分片拆除主、次龍骨及樓板模板拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)頂板、梁模板的拆除要求1、頂板、梁模板拆除根據(jù)混凝土同條件試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告確定，模板拆除前并辦理拆模申請(qǐng)后拆除。2、頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防破壞多層板。3、拆除的模板、龍骨及鋼管架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。4、拆除的模板及木方上的釘子必須在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收在

21、澆筑混凝土之前，必須對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，必須對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。4.1模板的安裝主控項(xiàng)目1、模板支撐系統(tǒng)采用承插式“滿堂紅”腳手架。安裝上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力；上、下支架的立柱必須對(duì)準(zhǔn)。2、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。一般項(xiàng)目1、模板接縫處不得漏漿。2、常溫時(shí)澆筑混凝土前，模板要澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水；3、澆筑混凝土前，必須使用大功率吸塵器或空壓機(jī)將模板內(nèi)的雜物清理干凈。4、對(duì)于跨度不小于4m的現(xiàn)澆混凝土框架梁、板，其模板必須起拱，起拱高度為跨長的2/1000。5、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m52截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5鋼尺檢查墻、柱、梁±33軸線位移墻、柱、梁3鋼尺檢查4相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查5底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2拉線、尺量8預(yù)埋鐵件中心線位移2線尺9插筋中心線位移5鋼尺檢查外露長度+10，010預(yù)埋螺栓、管中心線位移2拉線、尺量外露長度+