焊接工藝評定報告1

1、焊 接 工 藝 評 定編號： HGP-2015-01 評定單位： 北京國際建設(shè)集團(tuán)有限公司 評定日期： 2015-4-28 焊接工藝評定存檔目錄焊接工藝評定文件資料編號序號項 目 名 稱編 號頁碼備注1焊接工藝評定報告HPB-2012-0122焊接工藝評定任務(wù)書HPR-2012-0163預(yù)焊接工藝規(guī)程HGC-12-0174焊接工藝卡HGK-12-01105施焊及焊縫外觀檢查記錄HJ-12-04-20116工藝評定試件委托單HSW-12-01127工藝評定試件試驗(yàn)報告HSB-12-01138無損檢測報告JH-HD-ZXYY-12-03149焊接工藝評定試件編號表HPSBH-01171020#材料

2、質(zhì)量證明書150115P0003718說明存檔日期：2015.4.28焊接工藝評定報告 共4頁 第1頁單位名稱：北京國際建設(shè)集團(tuán)有限公司 焊接工藝評定報告編號： HPB-2015-01 預(yù)焊接工藝規(guī)程編號： HGC-15-01 焊接方法： GTAW 、SWAW（氬電聯(lián)焊） 機(jī)械化程度（手工、機(jī)動、自動）：手工、機(jī)動焊接接頭(簡圖)：（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝的焊縫金屬厚度）坡口形式：V型 襯墊：無 簡圖：熔敷金屬厚度2mm熔敷金屬厚度2mm熔敷金屬厚度2mm3321（如果與圖樣不符，以圖樣為準(zhǔn)）母材：材料標(biāo)準(zhǔn) GB/T8163 材料代號 20# 類、組別號：Fe-1、Fe-

3、1-1 與類、組別號Fe-1、Fe-1-1 相焊厚度 T=6mm 直徑 219 其它 / 焊后熱處理：保溫溫度 / 保溫時間 / h保護(hù)氣體： 氣體 混合比 流量（L/min）保護(hù)氣體 氬氣 99.99% 810 尾部保護(hù)氣 / / / 背面保護(hù)氣 / / / 填充金屬：焊材類別 碳鋼焊絲、碳鋼焊條 焊材標(biāo)準(zhǔn) GB/ T8110-2008、GB5117-1995 焊條牌號 J422 焊條規(guī)格 3.2 焊絲牌號、直徑： TG50、2.5 焊縫金屬厚度：2（GTAW）+4（SWAW）其它 電特性：電流種類： 直流 極性： 直流正接（GTAW）、直流反接（SWAW）鎢極尺寸 2.4 焊接電流（A）1

4、60200（GTAW）、100130（SWAW）電弧電壓（V） 1518（GTAW）、2024（SWAW） 焊接電弧種類 短路弧 其他： / 共4頁 第2頁焊接位置：對接焊縫位置 5G 方向：（向上、向下） 角焊縫位置 方向：（向上、向下）技術(shù)措施：焊接速度（cm/min） 68（GTAW）/1112（SWAW）擺動或不擺動 擺動 擺動參數(shù) 焊工自行掌握 多道焊或單道焊（每面） 單道焊 多焊絲或單焊絲 單焊絲 其他 / 預(yù)熱：預(yù)熱溫度（）： 室溫 層間溫度（）： / 其他 / 焊縫外觀檢驗(yàn)：試件焊縫外觀質(zhì)量按GB50236標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格。滲透探傷（標(biāo)準(zhǔn)號、結(jié)果） / 超聲波探傷（標(biāo)準(zhǔn)號、結(jié)果）

5、/ 磁粉探傷（標(biāo)準(zhǔn)號、結(jié)果） / 射線探傷（標(biāo)準(zhǔn)號、結(jié)果）JB/T4730.2-2005 、合格 拉伸試驗(yàn) 試驗(yàn)報告編號： 2012-1133 試樣編號試樣寬度(mm)試樣厚度（mm）橫截面積(mm2)最大載荷（kN）抗拉強(qiáng)度（MPa）斷裂部位HPS-15-01326192480斷母材HPS-15-02326192455斷母材彎曲試驗(yàn) 試驗(yàn)報告編號： 2012-1133 試驗(yàn)編號試樣類型試樣厚度（mm）彎心直徑( mm)彎曲角度（°）試驗(yàn)結(jié)果HPS-12-03面彎6D=4a180°合格HPS-12-04面彎6D=4a180°合格 共4頁 第3頁HPS-12-05背

6、彎6D=4a180°合格HPS-12-06背彎6D=4a180°合格沖擊試驗(yàn) 試驗(yàn)報告編號： 試樣編號試樣尺寸(mm)缺口類型缺口位置試驗(yàn)溫度()沖擊吸收功（J）備 注金相檢驗(yàn)（角焊縫）：根部（焊透、未焊透） ，焊縫（熔合、未熔合） 焊縫、熱影響區(qū)（有裂紋、無裂紋） 。檢驗(yàn)截面IIIIIIIVV焊腳差（mm）無損檢測：RT 合格 UT MT PT 其它 耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（重量，）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化學(xué)成分測定表面至熔合線的距離（mm） 共4頁 第4頁附加說明：結(jié)論：本評定按NB/T470142011標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試樣，測定性能、確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確

7、.評定結(jié)果：（ 合格、不合格） 合格 焊工姓名趙曉梅焊工代號01施焊日期2015.4.20編 制喬磊審核張鵬批準(zhǔn)王吉河日 期2015.4.28日期2015.4.28日期2015.4.28第 三 方 檢 驗(yàn)編制喬磊任務(wù)書編號HPR-2015-01審核張鵬評定 要求符合壓力管道監(jiān)察規(guī)程要求批準(zhǔn)王吉河要求完成時間2015-4-28評定標(biāo)準(zhǔn)NB47014-2011驗(yàn)收機(jī)關(guān)母材直徑、厚度（mm）尺寸（mm）接頭形式簡圖：（坡口形式：V形坡口）簡圖：20#219*6長550(1組)20#219*6長650(1組)保護(hù)氣體氬氣焊接位置5G施焊技術(shù)氬電聯(lián)焊預(yù)熱室溫層間溫度焊后熱處理后熱處理清根方法焊層焊接方法

8、焊材牌號焊材規(guī)格電流種類及極性電流A電壓V焊接速度cm/min熱輸入鎢極直徑噴嘴直徑1GTAWTG502.5直流正接1602001518682.46-132SMAWJ4223.2直流反接10013020249123SMAWJ4223.2直流反接1001302024912檢驗(yàn)項目、評定指標(biāo)及試樣數(shù)量檢驗(yàn)項目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)評定指標(biāo)檢驗(yàn)項目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)評定指標(biāo)試樣數(shù)量外觀檢查NB47014-2011無裂紋拉伸試驗(yàn)常溫高溫NB/T47016-2011合格2無損檢測射線JB/T4730-2005無裂紋超聲彎曲試驗(yàn)面彎背彎側(cè)彎合格222滲透磁粉沖擊試驗(yàn)焊縫熱影響區(qū)焊縫化學(xué)成分接頭硬度檢驗(yàn)鐵素體測定金相微觀宏觀 焊接

9、工藝評定任務(wù)書 共1頁編制： 喬磊 審核： 張鵬 批準(zhǔn)： 王吉河 日期： 2015.4.18 預(yù)焊接工藝規(guī)程 共3頁 第1頁單位名稱： 北京國際建設(shè)集團(tuán)有限公司 預(yù)焊接工藝規(guī)程編號：HGC-15-01 日期：2015.4.18 所依據(jù)焊接工藝評定報告編號： / 焊接方法：GTAW 、SWAW（氬電聯(lián)焊） 機(jī)械化程度： 手工、機(jī)動 焊接接頭：管材對接焊縫 坡口形式： V形坡口 襯墊（材料及規(guī)格）： 無襯墊 其他： / 簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）（如果與圖樣不符，以圖樣為準(zhǔn)） 熔敷金屬厚度2mm熔敷金屬厚度2mm熔敷金屬厚度2mm母材：類別號 Fe-1 組別號 Fe-

10、1-1 與類別號Fe-1 組別號Fe-1-1 相焊及標(biāo)準(zhǔn)號GB/T8163 鋼號20# 與標(biāo)準(zhǔn)號GB/T8163 鋼號20# 相焊對接焊縫焊件母材厚度范圍 1.512mm 角焊縫焊件母材厚度范圍 / 管子直徑、壁厚范圍 25mm、 不限 角焊縫 不限 焊縫金屬厚度范圍： 對接焊縫 012 mm 其他： / 填充金屬：焊材類別碳鋼焊絲碳鋼焊條焊材標(biāo)準(zhǔn)GB/ T8110GB/T5117填充金屬尺寸2.53.2焊材型號規(guī)格型號：ER50-6 規(guī)格：2.5型號：E4303 規(guī)格：3.2 共3頁 第2頁焊材牌號（金屬材料代號）TG50J422填充金屬類別碳鋼焊絲碳鋼焊條其他對接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍：

11、 012 mm 角焊縫焊件母材厚度范圍： / 耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：焊接位置：對接焊縫的位置： 5G 焊接方向：向上 向下 角焊縫位置： / 焊后熱處理：加熱溫度： / 升溫速度： / /min保溫時間： / h 冷卻方式： / 預(yù)熱：最低的預(yù)熱溫度： / 最高的層間溫度： / 保持預(yù)熱時間： / h加熱方式： / 氣體： 氣體種類 混合比 流量（L/mim）保護(hù)氣體： 氬氣 99.9% 812 尾部保護(hù)氣： / / / 背面保護(hù)氣： / / / 電特性電流種類 直流 極性 GTAW直流正接、SWAW直流反接 焊接電流范圍（A） 100 200 電弧

12、電壓（V） 15 24 焊接速度范圍（cm/min） 512 鎢極類型及直徑 鈰鎢極 2.4 噴嘴直徑（mm） 613 焊接電弧種類（噴射弧、短路弧等） 短路弧 焊絲送進(jìn)速度（cm/mim） 68 (按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，計入下表) 共3頁 第3頁道/層次焊接方法焊條焊絲焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(kj/cm)牌號直徑 mm極性電流（A）1GTAWTG502.5直正16020015186816.818.952SWAWJ4223.2直反100130202491210.712.53SWAWJ4223.2直反100130202491210.712.5技術(shù)

13、措施：擺動焊或不擺動焊 擺動 擺動方式： 焊工自己掌握 噴嘴尺寸 613 焊前清理或?qū)娱g清理： 1焊前須將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其它雜質(zhì)清除干凈，直至露出金屬光澤。 2每焊完一道縫后，須徹底清除熔渣。 背面清根方法 / 單道焊或多道焊（每面） 單道焊 單絲焊或多絲焊 單絲焊 導(dǎo)電嘴至工件距離（mm） 79 錘擊：有 / 無 環(huán)境溫度： 24 相對濕度： 56 其他： / 編制喬磊審核張鵬批準(zhǔn)王吉河日期2015.4.18日期2015.4.18日期2015.4.1812 焊接工藝卡 共1頁管對接焊接接頭簡圖： 焊接層數(shù)：（正）3層 坡口角度：600±5°坡口型式：

14、V形 組對間隙：2±1；鈍 邊：2±1焊接工藝程序焊接工藝卡編號HGK-15-011、焊機(jī)、焊材、母材確認(rèn)圖號2、坡口及組對間隙確認(rèn)并進(jìn)行焊前清理接頭名稱20#219*6試件組13、焊接方法確認(rèn)，GTAW點(diǎn)固焊4、GTAW打底焊接頭編號HJFe-1-1-015、二次清理焊縫6、SWAW手工電弧焊蓋面焊2層焊接工藝評定報告編號HPB-2012-017、清理飛濺焊渣8、外觀檢查、自檢合格焊工持證項目GTAW-FeI-5FGSMAW-FeI-5FG9、打焊工鋼印號10、無損檢測11、返修，無損檢測，合格.檢驗(yàn)序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶母材牌號20#厚度（mm）61自檢母材規(guī)格管

15、2192佳和無損檢測焊接方法或焊接工藝GTAW焊縫金屬厚度（mm）23理化檢測中心SWAW4焊接位置5G層/道焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(kj/cm)施焊技術(shù)氬電聯(lián)焊鋼焊絲鋼焊條極性電流（A）預(yù)熱溫度（）牌號規(guī)格牌號規(guī)格道間溫度（）1GTAWTG502.5直正16020015186816.818.95焊后熱處理2SMAWJ4223.2直反100130202491210.712.5后熱3SMAWJ4223.2直反100130202491210.712.5鎢極直徑2.4噴嘴直徑613脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氬氣氣體流量正面8-9L/min編制喬磊日期2

16、015.4.18審核張鵬日期2015.4.18批準(zhǔn)王吉河日期2015.4.18焊接工藝評定施焊及焊縫外觀檢查記錄 共1頁檢查記錄編號試件組編號（20#219*6）焊工持證項目焊工鋼印號HJ-15-04-20HJFe-1-1-01 HJFe-1-1-02GTAW-FeI-5FG-3/57-Fefs-02/11/12+SMAW-FeI-5FG(K)-9/57- FeflGTAW-FeI-1G-3.5/57-Fefs-02/11/1202試件材料牌 號規(guī) 格代 號坡口型式：V 形板 材/焊接位置：5G管 材20#219*6/焊接方法：GTAW+SMAW墊 板/設(shè)備型號：ZX7-315ST接頭種類管對接/日期：2012.4.20焊接層次、順序示意圖： 焊接層數(shù)：(正) 3層坡口型式：V形坡口角度：60°±5&