08產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

1、通過產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（以下簡稱apqp）活動的開展，開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng), 并形成與其相關的控制計劃，確保生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客的要求和期望。2. 適用范圍適用于本公司針對產(chǎn)品、項口或合同的apqp活動。3. 職責3.1總裁授權管理者代表組成多功能小組開展apqpo3.2多功能小組組長負責項口 apqp全過程管理，并組織控制計劃的編制和監(jiān)督實施。3.3技術屮心負責并協(xié)調(diào)各有關部門開展制造過程的設計開發(fā)，包括ppapo3.4各部門負責人或指定人員作為多功能小組成員參與apqp活動，并實施控制計劃規(guī) 定給本部門的控制和改進任務。4. 程序4.1 apqp的基木原則以制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，全面滿足顧客要求

2、為宗旨。 對資源合理配置，以最低成木及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。促進早期識別和事前預防，以減少變差，避免晚期或事后更改。4.2 apqp的基木方法 邏輯思路，強調(diào)過程的輸入輸出的分析方法。同步技術，縮短實施周期，密切接口關系，強調(diào)效率。多方參與，包括內(nèi)部各職能代表和外部顧客及供應商代表共同策劃。 防錯技術，fmea, spc等的應用，強調(diào)預防為主。4.3 apqp的基木流程431準備和確定范圍：木階段主要由管理者代表主持。 組成多功能小組:項口概念提出后，由管理者代表與技術屮心共同確定項口組長, 由管理、制造、財務、品管各屮心（可行時包括顧客和合格供方）的代表作組員, 明確各自職責，按多功能小組工作規(guī)范

3、定期開展工作?？舍槍Σ煌脑O計開 發(fā)項口組成不同的多功能小組。 確定策劃活動范圍：識別和理解顧客需要、期望和要求（如合同和訂單及其評審 記錄），擬訂外來技術文件和資料清單。 作可行性分析：包括立項背景資料，市場、成木、風險、利潤預測報告，可實現(xiàn) 性、可制造性分析報告等。 制定工作進度計劃：通過小組討論一致后形成以“甘特圖”方式列出任務要求、 小組間接口及各階段進度安排的apqp進度計劃。如需要，應開展技能培訓：對參與apqp的成員進行策劃活動所涉及的分析技 術如fmea, ppap, spc, msa和開發(fā)技能的培訓。4.3.2計劃和項口確定：木階段主要由多功能小組組長主持，以下開始各階段均應

4、填寫 apqp階段輸入輸出一覽表。收集輸入資料：包括顧客的呼聲，如：市場調(diào)研報告，主機廠的服務信息和失效、 退貨報告，公司業(yè)務計劃和經(jīng)營口標，過程基準的確定，以往經(jīng)驗，顧客合同或 訂單。 形成木階段的輸出資料，包括：可測量的體現(xiàn)顧客呼聲的設計口標，體現(xiàn)持續(xù)改 進的缺陷和廢詁率的質(zhì)量口標（如ppm），初始材料清單及初始過程流程 圖，初始的產(chǎn)品和過程特殊特性清單。由此形成設計開發(fā)輸入的設計任務書。木階段公司管理層的參與、支持和承諾是項口和小組活動成敗的關鍵之一。 4.3.3過程的設計和開發(fā)：木階段主要由多功能小組組長主持。 收集上階段的輸出資料后，針對木項口所涉及的特殊或額外要求及更改實施內(nèi)部 質(zhì)

5、量體系評審，對組織內(nèi)部包括質(zhì)量口標分解、組織職能劃分、資源配置、過程 監(jiān)控能力、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析等環(huán)節(jié)進行審核和評估，并填寫產(chǎn)品 /過程質(zhì)量檢查清單。 形成過程流程圖慶以過程的輸入輸出的邏輯思路示意性的表示產(chǎn)品制造的總 體流程，便于過程fmea和控制計劃的形成。通過過程流程圖檢查表的填 寫檢查流程圖的完成情況。 形成生產(chǎn)設備清單：根據(jù)過程流程圖提供所需的生產(chǎn)設備，能保證始終 在技術要求范圍內(nèi)生產(chǎn)。 形成工裝模具清單：根據(jù)過程流程圖策劃所需的工裝模具，并且在生產(chǎn) 開始之前就要到位。 形成監(jiān)視和量測設備清單：必須指出所有的量具和檢測設備，作為質(zhì)量計劃 運用的一部分需文件化。重要的是在生產(chǎn)

6、開始之前就要到位。 繪制車間平面布置圖九依據(jù)過程流程圖的構架，檢測點的設置要求，場地空 間的最優(yōu)化利用，合理物流，人機工程等原則，設計和繪制車間平面布置圖，并 通過填寫車間平面布置圖檢查表評估其與流程圖和控制計劃的協(xié)調(diào)性。 開展過程fmea活動：形成特性矩陣圖，并按潛在失效模式和后果分析控制 程序?qū)嵤﹑fmea （包括對可能對員工造成潛在風險的安全失效因素的分析及 其最大程度降低其后果的措施和方法），此項活動完成后應以pfmea檢查表 進行檢查。編制試生產(chǎn)控制計劃：執(zhí)行控制計劃編制及管理規(guī)定。此項活動完成后應 以控制計劃檢查表進行檢查。 編寫過程作業(yè)指導書：綜合上述活動結果的輸出（如：圖紙、規(guī)

7、范、流程圖、布 置圖、fmea、控制計劃等），結合操作者的經(jīng)驗和知識，應組織編制足夠詳細、 可理解、可操作的各工序作業(yè)指導書，并確保操作和管理人員易于得到。詁管屮心（檢驗部）計劃并實施測量系統(tǒng)分析：編制“測量系統(tǒng)分析計劃”并在 試生產(chǎn)的基礎上對量具的線性、偏倚、穩(wěn)定性、重復性、再現(xiàn)性進行系統(tǒng)分析, 執(zhí)行測量系統(tǒng)分析控制程序。制造屮心（各車間）編制“初始過程能力研究計劃”，并在試生產(chǎn)的基礎上對初始 過程能力進行研究，執(zhí)行生產(chǎn)件批準控制程序。形成產(chǎn)品包裝規(guī)范。完成上述工作后多功能小組應進行過程設計開發(fā)階段評定,并將評定結果報告總 裁以期獲得管理者的承諾和支持。4.3.4產(chǎn)品和過程確認：木階段主要由

8、多功能小組組長主持，管理者代表支持。在過程輸出滿足要求的前提下組織試生產(chǎn)，并形成下列輸出：測量系統(tǒng)評價：主要進行量具的雙性分析，并進行評價。初始過程能力研究：主要進行初始過程能力指數(shù)的計算和研究。在試生產(chǎn)基礎上提交生產(chǎn)件批準及生產(chǎn)確認試驗，執(zhí)行生產(chǎn)件批準控制程序。 包裝規(guī)范及包裝評價：執(zhí)行產(chǎn)品包裝管理規(guī)范。 生產(chǎn)控制計劃：ppap通過后，在試生產(chǎn)控制計劃的基礎上進行擴展和改進， 以滿足量產(chǎn)的控制要求。此項活動完成后應以控制計劃檢查表進行檢查。4.3.5質(zhì)量策劃認定和總結：木階段主要由管理者代表主持。4.351首批產(chǎn)品交付前，應進行apqp的認定和總結，包括評審：控制計劃是否即時更新，具備齊全；

9、 過程指導書是否先進、詳盡，可操作，即時可得； 量具和試驗設備是否進行雙性分析，準確可靠；所有的控制計劃和過程流程圖是否都被遵循；對現(xiàn)有操作是否持續(xù)有效的監(jiān)測結果； apqp是否始終得到公司管理層的承諾、關注和支持，并進行過一次管理評審。 435.2上述評審活動的結果應填入產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結和認定。4.4反饋、評定和改進4.4.1在上述總結和認定的基礎上，收集有關信息和數(shù)據(jù)資料進行統(tǒng)計技術應用，以分析: 是否減少變差，是否降低成木，是否按期交付，是否顧客滿意。442有關變差減少的統(tǒng)計：執(zhí)行統(tǒng)計技術應用控制程序。 443有關成木控制結果統(tǒng)計：執(zhí)行質(zhì)量成木控制辦法。444有關交期和服務及顧客滿意度測

10、評：執(zhí)行顧客滿意度測量控制程序。4.4.5 apqp及其實施結果涉及到文件的修改吋應經(jīng)技術屮心確認后及吋更改并標準化。 4.5記錄保存有關的活動結果和記錄資料由技術屮心收集保存，用于后續(xù)的apqp參考。5. 相關文件潛在失效模式和后果分析控制程序測量系統(tǒng)分析控制程序生產(chǎn)件批準控制程序統(tǒng)計技術應用控制程序顧客滿意度測量控制程序多功能小組工作規(guī)范控制計劃編制及管理規(guī)定質(zhì)量成木控制辦法6. 使用表格外來技術文件和資料清單(jdjs-qr0801)apqp進度計劃(jdjs-qr0802)材料清單(jdjs-qr0803)過程流程圖(jdjs-qr0804)特殊特性清單(jdjs-qr0805)設計任務書(jdjs-qr0806)apqp階段輸入輸出一覽表(jdjs-qr0807)產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單(jdjs-qr0808)過程流程圖檢查表(jdjs-qr0809)生產(chǎn)設備臺帳(jdjs-qr0810)工裝模具清單(jdjs-qr0811)計量器具臺帳(jdjs-qr0812)車間平面布置圖檢查表(jdjs-qr0813)