吸收塔改造工程施工方案

1、中電投河南電力有限公司平頂山發(fā)電分公司2×1030MW機組超低排放脫硫改造工程 中電投河南電力有限公司平頂山發(fā)電分公司2×1030MW機組超低排放脫硫改造工程 吸收塔改造工程施工方案編寫：審核：批準(zhǔn)：中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司二O一五年四月六日目 錄一、編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)1二、工程概況1三、項目管理組織機構(gòu)和人員配置2四、施工進(jìn)度計劃4五、主要方案5六、質(zhì)量控制11七、安全措施11八、液壓裝置作業(yè)安全操作措施13九、應(yīng)急準(zhǔn)備與應(yīng)急響應(yīng)15十、危險源識別及控制21中電投河南電力有限公司平頂山發(fā)電分公司2×1030MW機組超低排放脫硫改造工程 吸收塔改造工程施工方案一

2、、編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)1、火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 DL/T5417-20092、火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程DL/T5418-20093、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第7部分：焊接 DL/T5210.7-2010 4、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇） DL5190.2-20125、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程DL/T5210.2-20096、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（電力工程部分）（第一篇）火力發(fā)電工程7、火力發(fā)電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文執(zhí)行表格 第8部分 焊接分冊8、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2012 9、承壓設(shè)備無損檢測 JB/T4730-200

3、5 10、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-200211、建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院279號令12、壓力容器 GB 150.1150.4-201113、建筑安裝登高架設(shè)作業(yè)14、電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定15、吸收塔改造增容招設(shè)計圖紙二、工程概況1、工程名稱中電投河南電力有限公司平頂山發(fā)電分公司2×1030MW機組超低排放脫硫改造工程。2、工程簡介本工程為脫硫吸收塔改造工程，主要包括吸收塔由原19000x36.8m改造為19000x46m高度，相應(yīng)修改調(diào)整攪拌器、循環(huán)泵、氧化噴槍等各接口及吸收塔進(jìn)出口煙道，更換原第四層噴淋層，新增第五層噴淋層，重新改造一

4、級管式除霧器，新增二層一級、二級屋脊式除霧器、新增一層雙相整流裝置及能效環(huán)。3、 主要改造工程量見附表一。附表一 主要改造工程量序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量1吸收塔截塔19000X36.80m臺12吸收塔增高19000X46.00m臺13新增噴淋層進(jìn)口材質(zhì)：FRP管；母管：DN1100層14改造噴淋層進(jìn)口材質(zhì)：FRP管；母管：DN1100層15新增除霧器屋脊式除霧器；一級，19.0m級26改造除霧器管式除霧器；一級，19.0m級17新增雙相整流裝置材質(zhì)：2205，厚度：3mm套18吸收塔內(nèi)氧化空氣管道材質(zhì)為1.4529套19管道配套管道拆除安裝套110保溫、油漆、防腐配套套1三、項目管理組織機構(gòu)

5、和人員配置1、項目組織機構(gòu)項目經(jīng)理：賈少喜技術(shù)經(jīng)理：白 磊施工經(jīng)理：李玉省安全員：許忠利倉管員：賈紹敬技術(shù)員：王述松材料員：蘇世杰資料員：劉志茂質(zhì)檢員：王述松2、人員配置勞動力配備計劃表序號工 種數(shù)量（人）備 注1電焊工162鉗 工63管 工64架子工165保溫工106防腐工127協(xié)作工108起重工49測量工210電 工23、設(shè)備機具配備主要施工機械設(shè)備配置表序號名稱規(guī)格規(guī)格型號單位數(shù)量備注1塔式起重機S1200K64臺12汽車起重機QY25臺23拖車20噸臺14卷板機25×2500臺15液壓提升裝置YB-60套16直流電焊機ZX500臺107CO2保護(hù)焊機NBC-500臺88自動火

6、焰切割機CG1-30臺69水準(zhǔn)儀S3臺210焊條烘干箱YDH-100臺111焊條保溫桶個1012電動磨光機100臺10132T-5T鏈條葫蘆臺8四、施工進(jìn)度計劃1、施工進(jìn)度計劃工 程 項 目開工時間完工時間吸收塔漿液清理（業(yè)主）2015.04.052015.04.08下層60t液壓頂及其加固設(shè)施安裝2015.04.102015.04.17第一次吸收塔解塔及壁板安裝焊接2015.04.182015.04.21上層30t液壓頂及其加固設(shè)施安裝2015.04.222015.04.28第二次吸收塔解塔及壁板安裝焊接2015.04.292015.05.04內(nèi)部支撐梁安裝焊接2015.05.052015.

7、05.15移交防腐2015.05.162015.05.20吸收塔內(nèi)部構(gòu)件安裝2015.05.212015.05.30吸收塔平臺、管道接口安裝2015.05.212015.05.272、施工準(zhǔn)備由于準(zhǔn)備到開工時間緊，為確保工作進(jìn)度，開工前，根據(jù)停爐時間作好以下準(zhǔn)備工作。2.1施工人員及機械的進(jìn)場準(zhǔn)備工作；2.2生產(chǎn)、生活用臨時電源設(shè)備安裝，電線電纜的敷設(shè)，照明和通訊設(shè)備的安裝；2.3 生產(chǎn)、生活用水管道的安裝；2.4 施工現(xiàn)場的排水管網(wǎng)的形成；3、施工進(jìn)度的保證措施根據(jù)在本工程的施工特點及以往施工經(jīng)驗，各項工程都會存在因停爐時間、圖紙設(shè)計，材料供貨等原因造成工期的計劃調(diào)整，從而影響施工進(jìn)度。本工

8、程將采取以下一系列措施來保證施工進(jìn)度，確保本工程施工進(jìn)度按照里程碑工期表圓滿完成建筑工程施工程施工任務(wù)。3.1總結(jié)經(jīng)驗，超前策劃根據(jù)以往工程施工的特點和設(shè)備、設(shè)計的影響情況，對同類型機組施工的成功經(jīng)驗進(jìn)行總結(jié)，并在本工程開工之前進(jìn)行經(jīng)驗總結(jié)培訓(xùn)，可以做到有針對性管理、技術(shù)、施工、質(zhì)量等方面進(jìn)行人員培訓(xùn)。做到超前策劃，對設(shè)計、設(shè)備供貨、施工等方面作出快速反應(yīng)。3.2保證資源投入本工程的勞動力、機械、機工具等資源均由公司根據(jù)工程需要統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)配，保證各個工程里程碑節(jié)點保質(zhì)完成。根據(jù)本工程計劃的安排和各專業(yè)的主要施工方案要求，我們編制勞動力計劃、機械使用計劃和機工具使用計劃，確保滿足現(xiàn)場施工的最大需

9、求。確保參與本次脫硫增容改造工程的管理資源及關(guān)鍵資源（包括人員、機械及機具等），派遣高素質(zhì)經(jīng)驗豐富的骨干人員參加本工程的施工，必要時我們將加大人員、機械及機工具等資源的投入。3.3實施科學(xué)嚴(yán)格的工程計劃管理科學(xué)地編制工程進(jìn)度計劃，根據(jù)業(yè)主的里程碑網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃要求，在工程前期編制本工程項目的二級施工進(jìn)度，并在此基礎(chǔ)上完成詳細(xì)的三級進(jìn)度計劃的編制。以P3編制的進(jìn)度計劃來控制和保證各項工作的按期進(jìn)行，并對關(guān)鍵路線中的主要節(jié)點編制專項計劃進(jìn)行進(jìn)度控制，確保里程碑工期實現(xiàn)。有效的進(jìn)度控制盤點。在工程實施過程中，首先實施和落實圖紙交付、材料到貨情況，全面跟蹤每一項工程的進(jìn)展情況，及時收集工程數(shù)據(jù)，每周對三

10、級進(jìn)度計劃進(jìn)行盤點更新。根據(jù)盤點結(jié)果，同時對比分析資源配置的計劃和實際投入情況，預(yù)測工程進(jìn)度，保證資源投入以滿足工程進(jìn)度的需要。對照目標(biāo)計劃，與現(xiàn)行計劃進(jìn)行進(jìn)度分析，在每周的工程協(xié)調(diào)例會上落實周進(jìn)度的完成情況，協(xié)調(diào)和解決施工中的問題，從而做到以局部?？傮w，以關(guān)鍵保全面，確保每個里程碑節(jié)點順利可靠的實現(xiàn)。3.4材料的保證供應(yīng)3.4.1充分利用我公司的材料供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)、設(shè)備采購網(wǎng)絡(luò)，保證材、設(shè)備的采購供應(yīng)。3.4.2根據(jù)以往機組施工的安裝經(jīng)驗，編制合理詳細(xì)的材料、設(shè)備需求計劃，保證該計劃的實施。五、主要方案1、主要工序流程施工圖紙會審（原吸收塔施工圖、改造吸收塔施工圖）施工方案編制報審施工人員上崗培訓(xùn)

11、訓(xùn)及技術(shù)安全交底襯膠漿液循環(huán)管道拆除等吸收塔外層腳手架搭設(shè)漿液池增高處內(nèi)外部組裝平臺搭設(shè)吸收塔壁板加工液壓頂升裝置安裝漿液池增高處切開吸收塔塔體頂升吸收塔壁板組對焊接噴淋層增高處內(nèi)外部組裝平臺搭設(shè)吸收塔壁板加工、液壓頂升裝置安裝噴淋層增高處切開吸收塔塔體頂升吸收塔壁板、上下部組對焊接雙相整流裝置支撐梁、噴淋梁和除霧器梁安裝吸收塔內(nèi)部打磨交防腐施工吸收塔內(nèi)部構(gòu)件安裝吸收塔整體驗收試運。2、主要施工工藝2.1施工前將需要拆除的管道及附件、設(shè)備、需要割開的吸收塔殼體位置做好標(biāo)記；對塔體的垂直度、橢圓度、塔體中心偏移及沉降數(shù)值做好記錄；對區(qū)域內(nèi)的設(shè)備成品保護(hù)，做好記錄，停運后交叉作業(yè)的地方，搭設(shè)腳手架

12、上面鋪設(shè)架板進(jìn)行防護(hù)。2.2停爐后將吸收塔外部需要拆除的管道拆除，需要割開的吸收塔殼體位置外部的保溫材料拆除，將吸收塔進(jìn)口原煙道及出口凈煙道部分與吸收塔隔離斷開；漿液循環(huán)泵出口管道在立管部位斷開，氧化空氣管道主管立管部位斷開，塔周圍水平管道拆除，除霧器沖洗水管道立管部位斷開等，拆除后的所有敞開的管口用鐵皮進(jìn)行封堵，防止異物進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)。2.3打開吸收塔各層人孔，通風(fēng)將吸收塔內(nèi)的滯留煙氣徹底排出。2.4吸收塔搭設(shè)塔外腳手架及平臺、拆除保溫，并同時制作安裝直爬梯，方便人員上下通行。2.5塔內(nèi)清理干凈之后用激光水準(zhǔn)儀在塔內(nèi)壁+0.5米處標(biāo)出標(biāo)高線，同時在塔體外側(cè)標(biāo)出+0.5米標(biāo)高線，作為以后測量標(biāo)高的

13、基準(zhǔn)線并用紅色的油漆在明顯的位置標(biāo)明，圓周方向至少標(biāo)注4處；吸收塔內(nèi)因檢修需要破壞防腐層的地方做好記錄和標(biāo)記。2.6內(nèi)襯層的拆除，以壁板焊口的上下兩側(cè)各300mm劃線，將0.6米寬的內(nèi)襯層拆除。由于噴淋層頂升時液壓頂升裝置需要生根在吸收塔壁板上，則在吸收塔相應(yīng)的部位拆除1000×800mm的矩形內(nèi)襯層用以焊接液壓頂升裝置生根件。2.7參數(shù)計算，根據(jù)頂升重量計算千斤頂數(shù)量。下部頂升計算公式為:WmaxK*( WG +W附) （1）nWmax /（*W額） （2）式中Wmax最大提升重量；K附加系數(shù)（1.1-1.3）此處吸收塔附加系數(shù)取1.2；WG結(jié)構(gòu)重量，吸收塔本體重量400噸，噴淋層

14、噴淋層重量44噸，除霧器重量18噸，管口、進(jìn)出口煙道等30噸，以上吸收塔重量492噸；W附吸收塔外部保溫、脹圈、腳手架、內(nèi)部防腐層、噴淋管和除霧器內(nèi)部石膏附著物等附加重量，3米層以上為300噸，噴淋層以上80噸；n千斤頂數(shù)量；千斤頂起重折減系數(shù)（0.6-0.8），此處折減系數(shù)取0.8；W額SQD-300-100S.F千斤頂額定起重量30噸（用于上層吸收塔壁板頂升）；SQD-600-100S.F千斤頂額定起重量60噸（用于下層吸收塔壁板頂升）；Wmax1.4×（492+300）1108噸n1108/（0.8×60）23.08臺 計劃布置24臺Wmax1.3×（300

15、+80）494噸n494/（0.8×30）20.58臺 計劃布置22臺根據(jù)以上吸收塔結(jié)構(gòu)重量及附屬重量，千斤頂布置數(shù)量為下層頂升布置28臺，上層頂升22臺。3、 千斤頂?shù)牟贾?.1下層千斤頂?shù)牟贾?，根?jù)吸收塔本體、附件以及吸收塔外部結(jié)構(gòu)計算，吸收塔平臺集中在300°90°方位(順時針方向)，考慮到千斤頂?shù)氖芰捌鹕鶆?，千斤頂?shù)牟贾脼?00°90°方位(順時針方向)布置13臺均布，其它部位布置15臺均布，千斤頂安裝在吸收塔內(nèi)部底板，安裝前放好線，首先根據(jù)千斤頂支座底面積，清除底板防腐層底板面積各邊擴大200mm。3.2上層千斤頂?shù)牟贾?，根?jù)以上

16、計算，吸收塔上層提升，22臺千斤頂均布，安裝千斤頂之前，在吸收塔壁板上做好標(biāo)記，安裝牛腿(安裝牛腿前清理壁板防腐層)，千斤頂安裝在壁板上的牛腿上，吸收塔中心安裝立柱，承受力在下部噴淋梁上，所有千斤頂采用型鋼和中間立柱相連，以保證提升時的穩(wěn)定性和吸收塔的圓度。4、塔體切割、提升4.1塔體切割4.1.1啟動泵站，使液壓千斤頂受力到計算重量的30%左右，沿切割位置下部塔壁內(nèi)側(cè)每隔一定距離焊接一個限位塊，用于組對壁板橫縫；外側(cè)對應(yīng)位置焊接支承鋼板，用于支承預(yù)就位塔壁鋼板并做為下放脹圈時整個上部塔體的支承，其強度依據(jù)上部總體重量進(jìn)行計算。4.1.2由于原吸收塔已做防腐，為防大面積著火，切割壁板前，必須把

17、切割部位上下或左右擴大300mm防腐層清除。4.1.3沿劃定的線對塔體進(jìn)行切割，切割時在吸收塔周邊0°90°180°270°位置安排作業(yè)人員按照同一方向同時進(jìn)行跳割，跳割間距為600mm，避免千斤頂受力不均。4.1.4切割完成后用鋼板尺伸入到割縫中沿塔壁板檢測一周，確保所有的塔壁板確實切割分離。4.2用28a槽鋼卷制成脹圈，頂升時裝在液壓缸托架的上部（作用是將上面部件的下口脹成圓的形狀，同時起加固作用），安裝脹圈時用千斤頂頂緊，使脹圈外圈與吸收塔壁板緊密的貼合(間隙5mm)在一起，通過脹圈把塔體下口脹圓，保證吊裝對口工藝質(zhì)量要求，對上下口進(jìn)行校驗橢圓度。

18、驗收脹圈貼緊吸收塔壁板后將脹圈與吸收塔壁板每間隔1米焊100mm連接在一起，為保證連接強度在脹圈上下兩側(cè)各增加一塊10×100×150mm筋板做加強。4.3為保證提升架的穩(wěn)定性以及影響整個吸收塔體提升的穩(wěn)定，在其朝向塔中心面的兩側(cè)用一到兩根斜支撐槽鋼加固，各提升架橫向使用槽鋼聯(lián)接成整體。這樣布置方式既可使單個提升架有足夠的剛度，又使所有提升架形成封閉系統(tǒng)，充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。在經(jīng)過穩(wěn)定性計算提升架位移量很小時可只做橫向分組聯(lián)接。液壓缸的托架焊接在對應(yīng)的上部件下口往上約500mm的位置，用=14鋼板焊制。漿液層頂升時頂升裝置直接焊接在底板上，噴淋層頂升時頂升裝置焊接在生

19、根件上。4.4內(nèi)部操作平臺安裝完成后布置液壓缸，并將所有頂升裝置用10槽鋼連接在一起；將脹圈布置到位，根據(jù)吸收塔改造施工圖紙，并充分考慮吸收塔的重量，核算出液壓頂升裝置的起重量、規(guī)格及液壓頂?shù)臄?shù)量。在吸收塔內(nèi)部筒體上焊接頂升裝置支腿，裝配頂升裝置支架，加固頂升裝置支架成為一個穩(wěn)定的幾何體，以保證其穩(wěn)定性。4.5吸收塔上層頂升時液壓缸生根件的上表面用同一把鋼尺往吸收塔底板(下層頂升時)塔壁基準(zhǔn)線(上層頂升時)返，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量計算，必須保證在同一標(biāo)高，誤差10mm，保證頂升時所有液壓缸同時用力，同時結(jié)束。4.6一切準(zhǔn)備好之后開動液壓油泵使液壓缸與托架之間剛好接觸，將吸收塔殼體割開，并在上、下割

20、口的里面間隔半米焊接一塊寬50mm，長100mm的擋板；利用安裝完畢并經(jīng)檢驗合格的頂升裝置將上部吸收塔頂起，頂起時吸收塔內(nèi)外部焊接擋板，高度為10mm時，停止頂升，仔細(xì)檢查頂升設(shè)備強度。檢查完畢無異常，將上部塔體頂升至需求位置。4.7正常提升時，工作油壓必須穩(wěn)定在標(biāo)定值內(nèi)，根據(jù)設(shè)備設(shè)計參數(shù)3.9t/Mpa和起升重量調(diào)整工作油壓，不得任意提升。進(jìn)油和回油時間必須充分，以保證全部千斤頂行程一致。4.8每次提升，當(dāng)塔壁底沿離開下口100mm左右時應(yīng)停止提升，對整個提升進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后，方可繼續(xù)提升。4.9提升時各液壓缸提升高度差應(yīng)控制在40mm以內(nèi)，且相鄰間高差不得大于20mm。若需調(diào)平，一

21、次調(diào)整的液壓缸個數(shù)不得超過4只，并且把偏高的一邊部分液壓缸進(jìn)油口關(guān)閉，提升高度接近帶板高度150mm時應(yīng)減緩提升速度，嚴(yán)格控制塔體水平。達(dá)到提升高度后調(diào)整水平、加裝壁板，而且液壓缸最后一個行程不得回油，直至新增加壁板對縫點焊牢固后，液壓缸回油松卡，落下提升桿和脹圈。4.10用液壓缸將上部塔體頂起時在吸收塔內(nèi)部用8根25a工字鋼間隔45°將上下兩部分塔體焊成一體，用吊裝機械開始圍板，利用吊車無法吊裝到安裝位置時，在吸收塔上部塔壁外側(cè)制作安裝吊裝裝置牽引壁板至安裝位置。4.11對口：先對立縫，留出一道立縫待環(huán)縫對完后再組對，同時進(jìn)行電焊，電焊長度不小于30mm；將板的下面卡到做好的擋板里

22、面。4.12焊接順序：先焊立縫再焊環(huán)縫，外面先焊一道焊接里面焊接外面蓋面。4.13漿液層頂升安裝完直接拆除工字鋼及頂升裝置。4.14噴淋層頂升時將托架割掉移到新增壁板的下口往上半米位置，同時脹圈落到上面，拆除第9項中的8根25a工字鋼。4.15啟動液壓缸起到2.25米位置準(zhǔn)備圍第二圈鋼板，依次完成第二圈鋼板及第三圈鋼板。4.16安裝完成后，拆除工字鋼及頂升裝置。4、 噴淋梁安裝作業(yè)方法和工藝5.1吊裝準(zhǔn)備5.1.1塔內(nèi)吊點已查驗并確定，相應(yīng)的在噴淋梁上掛上手拉葫蘆（采用橡膠墊做好鱗片保護(hù)措施5.1.2塔內(nèi)作業(yè)人數(shù)6人，塔外作業(yè)人數(shù)6人，其中指揮1人，地面作業(yè)2人。上塔作業(yè)人員均佩帶好安全防護(hù)用

23、品，吊車回轉(zhuǎn)作業(yè)范圍處安全警戒標(biāo)示已拉好。5.1.3吊裝索具：塔內(nèi)為尼龍吊索（荷載3t）2條、2t手拉葫蘆2臺。塔外為鋼絲繩與手拉葫蘆(5t葫蘆一臺)。5.1.4箱型梁空中方向控制：拖拉繩地面控制。5.1.5箱型梁吊點：中心對稱雙點（其中一點為5t葫蘆）。5.1.6指揮人員位置：塔外平臺靠近安裝孔處。5.2施工方法5.2.1吊裝作業(yè)開始前塔內(nèi)作業(yè)人員到位，并明確穿梁的各步驟。5.2.2在吸收塔壁板開好安裝孔，然后再將主梁吊入。5.2.3箱型梁由地面作業(yè)人員綁扎牢固，并試吊，在確定被吊箱型梁完全平衡后，綁上拖拉繩，起吊過程中由地面作業(yè)人員通過拖拉繩控制箱型梁的空中位置，在塔上指揮人員的指令下將箱

24、型梁頭部通過安裝孔穿進(jìn)塔內(nèi)。5.2.4當(dāng)塔內(nèi)作業(yè)人員用已掛好的葫蘆接住箱型梁時，松開箱型梁兩支點中前端帶葫蘆吊點，使箱型梁的重心處于塔內(nèi)支點及箱型梁兩支點中后端吊點內(nèi)。5.2.5利用手拉葫蘆將箱梁牽引到位并由吸收塔另一面穿出。5.3焊接箱型梁吊裝就位后進(jìn)行尺寸復(fù)合，確認(rèn)無誤后進(jìn)行焊接，焊縫須符合吸收塔焊接施工方案及規(guī)范要求。6、 焊縫檢查及驗收所有施焊焊工編制鋼印代號，對所施焊的部位進(jìn)行鋼印代號標(biāo)記，焊接完成對所有施焊部位進(jìn)行自檢，做好自檢記錄，通知項目部等相關(guān)人員驗收。7、停止頂塔前將兩段主管對接完成，在圍下面一層板的時候?qū){液噴淋管主管穿入塔內(nèi)并安裝，最后一塊板所在位置與下面這層噴淋主管安

25、裝位置相差90度，先把噴淋主管兩端穿壁板的短接安裝到壁板上面，在上部塔壁上焊接吊點將主管牽引到位，找正合格后與兩端的短管進(jìn)行焊接，主管安裝完成后安裝最后一塊壁板，支管的吊點部件隨塔體同步進(jìn)行，支管待殼體完成后由人孔運入進(jìn)行安裝。8、在塔體組合時，各段均須在上下端口外側(cè)標(biāo)明垂直中心線，塔體環(huán)縫組對時以此為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。塔體安裝過程中垂直度通過經(jīng)緯測量儀器進(jìn)行測量、調(diào)整，環(huán)縫組合焊接。塔體各段安裝的同時焊縫表面的打磨及無損檢測工作同時進(jìn)行。9、塔體的內(nèi)件與塔體外焊接件及塔壁開口接管，按筒體分段情況在筒體組合時安裝于筒體上，隨各段一起安裝。塔體的平臺爬梯同時進(jìn)行施工。10、塔體內(nèi)各構(gòu)件支撐件有些部分

26、可在塔體分段安裝過程中隨塔體安裝同時進(jìn)行，其它內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)在塔體內(nèi)襯施工后進(jìn)行安裝。11、改造完成無損檢測合格后交防腐單位進(jìn)行防腐。12、吸收塔外部進(jìn)行除銹、刷漆施工。13、安裝管道、濾網(wǎng)、恢復(fù)保溫，拆除腳手架。14、進(jìn)行塔底部分檢查，如有損壞進(jìn)行修補并防腐處理。15、封閉人孔配合通煙氣試車。六、質(zhì)量控制1、引用標(biāo)準(zhǔn)火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程DL/T 5418-2009。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1組裝質(zhì)量：按照火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.2焊接質(zhì)量：按照火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3、質(zhì)量保證措施3.1準(zhǔn)確引出縱橫軸線是后續(xù)保證安裝質(zhì)量的前提，必須從塔本體和各

27、設(shè)備位置多次核對確認(rèn)無誤。3.2壁板必須按照設(shè)計和采購的鋼材做好排版圖，禁止隨意安裝。3.3提升前的加固措施必須做到位，經(jīng)技術(shù)管理人員確認(rèn)與方案一致后才能進(jìn)行提升，過程中如有塔體變形必須進(jìn)行再次加固才能再次提升。3.4提升過程中嚴(yán)格按要求測量提升不平衡數(shù)值并進(jìn)行千斤頂給壓調(diào)整，保證提升速度的一致，防止提升時上部滑移導(dǎo)致錯位。3.5組對壁板時確保規(guī)范要求，并嚴(yán)格做好焊接防變形措施。七、安全措施1、高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶掛在操作面上方的牢固可靠處并且做到“高掛低用”；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便。 2、高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等搭設(shè)上下兩道防護(hù)欄桿（上道欄桿高1.05m1.2m，下道欄桿高0.

28、5m0.6m)。3、高處行走區(qū)域不能夠裝設(shè)防護(hù)欄桿時，搭設(shè)1.05m高的安全水平扶繩，且每隔6m應(yīng)設(shè)一個固定支撐點。4、高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄；在夜間或光線不足的地方進(jìn)行高處作業(yè)，必須設(shè)足夠的照明。5、高處作業(yè)地點、各層平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應(yīng)隨用隨吊；凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。6、高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩；傳遞物品時，嚴(yán)禁拋擲；高處作業(yè)人員不得坐在平臺或孔洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息；不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿

29、起吊物件。7、隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時，應(yīng)征得安全管理人員的同意，并采取臨時安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)安全管理人員驗收。8、腳手架的搭設(shè)必須用安全圍欄或警戒繩設(shè)立安全作業(yè)區(qū)，并懸掛警告牌，設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，其它施工人員不得入內(nèi)。9、腳手架板必須滿鋪，不能有間隙和探頭板，腳手板的搭接長度不得小于20cm，對頭搭接處設(shè)雙排小橫桿，雙排小橫桿的間距不得大于20cm；在架子拐彎處，腳手架板應(yīng)交錯搭接；腳手架板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)并綁牢，不平處用木板墊平并釘牢，但不得用磚塊。10、配電盤（1，2，3級）內(nèi)的所有開關(guān)和電纜線必須貼上名稱作用等標(biāo)識，配電盤（1，2

30、級）加鎖，盤外醒目處設(shè)警告標(biāo)志牌；照明燈的金屬支架應(yīng)穩(wěn)固，并采取接地或接零保護(hù)，支架不得帶電移動；電源線路不得接近熱源或直接綁掛在金屬構(gòu)件上，禁止架設(shè)在腳手架上。11、施工現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行一、二級動火工作票制度。12、切割塔體、焊接時安排專人看守防護(hù)，以確保意外發(fā)生火情時及時撲滅。吸收塔內(nèi)滅火器、水桶、濕布配備齊全，由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)情況立即處理。加強現(xiàn)場巡視檢查工作，尤其是加大對易燃區(qū)域的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。13、消防器材及消防水的配備13.1施工單位專/兼職安全員加強對施工現(xiàn)場消防工作的監(jiān)督，禁止使用不符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的配件、滅火器及消防器材，超過使用期限的器材立即更換

31、。13.2現(xiàn)場焊接、火焊等動火部位配備齊全試驗壓力2.4MPa干粉滅火器，并放置在明顯，易取處，不得任意移動或遮擋，嚴(yán)禁挪作它用具體數(shù)量根據(jù)作業(yè)面具體配置，但每處至少不少于2個。13.3吸收塔動火作業(yè)前必須將應(yīng)急水源和消防水聯(lián)通，并保證24小時不間斷供水。13.4在吸收塔動火作業(yè)時就近放置于動火點附近，發(fā)現(xiàn)有火災(zāi)險情立即開啟水管滅火。13.5禁煙、禁火區(qū)設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”的警告牌。14、起重機的指揮、操作人員經(jīng)專業(yè)技術(shù)部門進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格、取得合格證后方可上崗指揮；起重作業(yè)時嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定；起吊前應(yīng)檢查起重機械及其安全裝置；吊件吊離地面約10cm時應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，

32、確認(rèn)正常后方可正式起吊；起吊過程中嚴(yán)禁任何人員在起重機伸臂及吊物的下方逗留或通過；吊起的重物必須在空中作短時間停留時，指揮人員和操作人員均不得離開工作崗位；嚴(yán)禁以運行的設(shè)備、管道以及腳手架、平臺等作為起吊重物的承力點；利用構(gòu)筑物或設(shè)備的構(gòu)件作為起吊重物的承力點時，應(yīng)經(jīng)核算；利用構(gòu)筑物時，還應(yīng)征得原設(shè)計單位的同意；遇大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候，或因夜間照明不足， 指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清指揮信號時，不得進(jìn)行起重作業(yè)。15、電源線路不得接近熱源或直接綁掛在金屬構(gòu)件上，禁止架設(shè)在腳手架上；行燈的電壓不得超過36V，潮濕場所、金屬容器及管道內(nèi)的行燈電壓不得超過12V。行燈應(yīng)有保護(hù)罩，其電

33、源線應(yīng)使用橡膠軟電纜。16、危險點、危險源識別、施工風(fēng)險分析見表1。八、液壓裝置作業(yè)安全操作措施1、液壓裝置安裝完畢后，項目部成立安全小組對液壓裝置的動力系統(tǒng)、油管路系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、安全自鎖系統(tǒng)、頂升系統(tǒng)、支架連接梁等進(jìn)行詳細(xì)的檢查，確保所有系統(tǒng)安全無誤后方可進(jìn)行頂升作業(yè)。2、液壓裝置進(jìn)油后要及時開啟排氣閥進(jìn)行管道內(nèi)排氣，經(jīng)過徹底排氣后關(guān)閉排氣閥，禁止管道內(nèi)存留空氣。液壓裝置作業(yè)過程中，應(yīng)做到經(jīng)培訓(xùn)合格的專人操作，專人測量。每個方位的液壓頂確保作業(yè)過程中處于可控狀態(tài)。3、液壓裝置使用注意事項3.1油箱中的夜壓油應(yīng)經(jīng)常保持正常液面高度，因配管和液壓缸的容腔很大,最需加入足夠量的液壓油，在啟動

34、之后，由于液壓油進(jìn)入了管道和液壓缸，液面會下降甚至使過濾器露出液面，因此需要再一次補充液壓油，在使用過程中，液壓油不可避免有損耗，所以應(yīng)經(jīng)常觀察液位計，并及時補充液壓油。3.2液壓油應(yīng)經(jīng)常保持清潔，加注液壓油時應(yīng)使用濾油車，過濾精度在30m以下。3.3正常運轉(zhuǎn)時，液壓油更換期為一年。3.4更換液壓油時，須將油箱內(nèi)部的舊油全部放完，再注入新油，注入的新油過濾精度不得低于系統(tǒng)的過濾精度，油箱的油液量應(yīng)保持在固定的液位范圍內(nèi)。3.5油溫應(yīng)適當(dāng)，油箱的油溫不得超過60，若油溫有異常上升應(yīng)進(jìn)行檢查。冬季啟動液壓泵待油溫達(dá)到15后，方可開始順序動作。3.6在初次啟動液壓泵時應(yīng)注意以下事項：油箱中的液壓油的

35、液位應(yīng)在滿油標(biāo)位置。檢查電機轉(zhuǎn)動方向，從電機尾部看轉(zhuǎn)向為順時針(即箭頭方向)，如發(fā)現(xiàn)反方向，必須馬上停止運轉(zhuǎn)，重新處理后再往下進(jìn)行。泵站應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)10min后，再升壓。3.7注意回油濾油器顯示表，當(dāng)指針指向紅區(qū)時應(yīng)及時更換濾芯。3.8在液壓泵啟動和停止時，應(yīng)使溢流閥先卸荷。3.9易損零件(如密封圈、濾芯等)應(yīng)常有備件，以便及時更換。3.10溢流閥的調(diào)定壓力不得超過液壓系統(tǒng)的最高壓力。3.11施工前對千斤頂進(jìn)行檢查、保養(yǎng)液壓部分無漏油，卡頭應(yīng)性能良好，整機處于完好狀態(tài)。3.12在插入提升桿時，將千斤頂處于松卡位置(即上、下卡頭的松卡螺母上旋到位)時進(jìn)行此時要注意提升桿要與千斤頂基本同心。待正式

36、工作時才將上、下卡頭復(fù)位,使頂部處于工作狀態(tài)。3.13在連接液壓橡膠管時，嚴(yán)禁泥沙帶入，以免損壞千斤頂。3.14工作時嚴(yán)禁超壓(超負(fù)荷)工作。3.15在拔桿時，先讓千斤頂處于提升狀態(tài)，但不能比提升時油壓高，即使提升時調(diào)低油壓，這時在松開下卡頭，當(dāng)千斤頂回程后，油壓在56MPa時，在松開上卡頭，提升桿就拔出來了。3.16本千斤頂使用的液壓油，根據(jù)環(huán)境溫度的實際情況，決定采用N46號抗磨液壓油，不允許不同牌號的液壓油混用。4、液壓裝置使用、維護(hù)及保養(yǎng)4.1日常檢查項目和內(nèi)容檢查時間檢查項目內(nèi)容在設(shè)備運行中監(jiān)視工作狀態(tài)壓力系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定且是否在規(guī)定范圍之內(nèi)噪音振動有無異常油溫是否在1560之內(nèi)，不

37、得超過60電壓是否在105%85%額定電壓范圍內(nèi)漏油全系統(tǒng)有無漏油在啟動之前檢查油位是否在液位計紅線上4.2定期檢查項目及內(nèi)容定檢項目內(nèi) 容螺釘及管接頭定期緊固：每月進(jìn)行一次濾油器及空濾器定期檢查：每月進(jìn)行一次油箱管道閥板定期檢查：大修時密 封 件按環(huán)境工況、溫度具體規(guī)定彈 簧按環(huán)境工況、元件質(zhì)量具體規(guī)定液壓油污染檢驗對新?lián)Q的液壓油經(jīng)1000小時使用后化驗取樣需用專用容器，并保證不受污染取樣需取正在使用的熱油，不取靜止油取樣數(shù)量為300500ml/次按油料化驗單化驗，結(jié)果納入設(shè)備檔案壓 力 表按設(shè)備使用情況，規(guī)定檢驗周期高 壓 膠 管根據(jù)使用工況，規(guī)定更換周期液 壓 元 件根據(jù)使用工況，規(guī)定對

38、泵、閥等元件進(jìn)行性能檢測九、應(yīng)急準(zhǔn)備與應(yīng)急響應(yīng)1、人身意外傷害應(yīng)急準(zhǔn)備與應(yīng)急響應(yīng)1.1應(yīng)急準(zhǔn)備1.1.1成立應(yīng)急指揮中心項目成立以項目經(jīng)理為組長的應(yīng)急指揮中心，成員由項目部管理人員組成，指揮中心設(shè)在項目部辦公室。1.1.2應(yīng)急指揮人員責(zé)任、義務(wù)（1）堅守工作崗位（2）熟悉人身意外傷害搶救流程（3）熟悉內(nèi)、外應(yīng)急聯(lián)系電話號碼，并定期檢驗（4）熟悉項目工地主要實施場所和搶救路線（5）熟悉當(dāng)?shù)蒯t(yī)療機構(gòu)搶救路線和聯(lián)系方式（6）根據(jù)人員傷害情況確定搶救方案1.2可能發(fā)生人身意外傷害類別及原因序號人身意外傷害類 別主要原因可能造成人員傷害的后果1食物中毒食物變質(zhì)或其它原因急性疾病2中署作業(yè)場所溫度過高急性

39、疾病3窒息不正確使用防護(hù)用品或作業(yè)場所通風(fēng)不暢或其它原因工業(yè)毒物中毒4塌方違反施工順序或防護(hù)缺陷輕傷或重傷5觸電不正確使用防護(hù)用品或設(shè)施缺陷輕傷或重傷6灼燙不正確使用防護(hù)用品輕傷或重傷7物體打擊設(shè)備防護(hù)缺陷或誤入境界區(qū)輕傷或重傷8車輛傷害車輛超速或載物傾翻輕傷或重傷9機械傷害違反機械操作程序輕傷或重傷10起重傷害違反起重工作程序輕傷或重傷11高處墜落不正確使用防護(hù)用品或設(shè)施缺陷重傷1.3內(nèi)、外應(yīng)急聯(lián)系方法、步驟和要求1.3.1項目應(yīng)急指揮中心在工地現(xiàn)場顯處設(shè)置“應(yīng)急指揮中心急救電話號碼和路線通告牌”。1.3.2施工中發(fā)生人身意外傷害后，施工班組首先向項目部應(yīng)急指揮中心匯報。1.3.2發(fā)生人身意

40、外傷害時項目部安排專人在事故現(xiàn)場負(fù)責(zé)維持秩序，并在主要路口處接應(yīng)。1.3.3應(yīng)急指揮中心負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的醫(yī)療機構(gòu)聯(lián)系，并將聯(lián)系電話號碼和路線在應(yīng)急指揮中心內(nèi)部張貼。1.3.4當(dāng)項目部的急救車輛條件不能滿足搶救時，對外聯(lián)系要明確來救護(hù)車搶救，并明確急救路線，并安排專人在主要路口接應(yīng)。1.4應(yīng)急物資、設(shè)備及管理1.4.1項目部應(yīng)急指揮中心配備急救箱。1.4.2根據(jù)公司及國家法規(guī)規(guī)定，定期對急救箱進(jìn)行檢驗、檢查、補充、更換急救醫(yī)藥及其它物資。1.4.3應(yīng)急指揮中心負(fù)責(zé)監(jiān)督各施工班組組織最少每年組織一次現(xiàn)場急救培訓(xùn)，確保一定比例的施工人員學(xué)會緊急救護(hù)法。如：會正確觸電施救、窒息施救、中毒施救、高空施

41、救，會心肺復(fù)蘇法、會止血、會包扎、會轉(zhuǎn)移搬運傷員、會處理急救外傷等現(xiàn)場基本應(yīng)急技能。1.5應(yīng)急響應(yīng)1.5.1人身以外傷害搶救流程接急救電話并做好記錄根據(jù)傷員情況現(xiàn)場搶救迅速趕赴事故現(xiàn)場搶救后，填寫現(xiàn)場急救記錄表報應(yīng)急指揮中心負(fù)責(zé)人安排急救車輛聯(lián)系當(dāng)?shù)蒯t(yī)療機構(gòu)需要救護(hù)車時在主要路口接應(yīng)轉(zhuǎn)告?zhèn)麊T病情并協(xié)助搶救1.5.2過程響應(yīng)（1）發(fā)現(xiàn)險情或接到急救電話，現(xiàn)場急救人員應(yīng)了解現(xiàn)場險情發(fā)生情況，做好自身防護(hù)，及時通知救護(hù)車輛，攜帶急救箱迅速趕到事故現(xiàn)場進(jìn)行搶救，并通知應(yīng)急指揮中心負(fù)責(zé)人；（2）到達(dá)搶救地點，嚴(yán)格按照人身意外傷害搶救流程對受傷人員進(jìn)行搶救，施救人員必須在確保自身安全的前提下對遇險人進(jìn)行救

42、助；（3）根據(jù)傷情需要及時聯(lián)系當(dāng)?shù)蒯t(yī)療機構(gòu)；（4）到達(dá)當(dāng)?shù)蒯t(yī)療機構(gòu)前，不應(yīng)放棄搶救，更不能只根據(jù)受傷人員沒有呼吸或脈搏，而擅自判定死亡而放棄搶救；隨時掌握受傷人員的體征、血壓、脈搏、呼吸、瞳孔、意識等變化，為繼續(xù)治療創(chuàng)造條件；（5）到達(dá)當(dāng)?shù)蒯t(yī)療機構(gòu)后，應(yīng)急人員及時轉(zhuǎn)告受傷人員情況并協(xié)助搶救。1.5.3事后處理（1）參與搶救的應(yīng)急人員應(yīng)急負(fù)責(zé)填寫現(xiàn)場急救記錄表，報應(yīng)急指揮中心負(fù)責(zé)人；（2）應(yīng)急指揮中心負(fù)責(zé)人應(yīng)及時將現(xiàn)場人員傷情、救治和進(jìn)展情況向公司工程部匯報；（3）應(yīng)指揮中心負(fù)責(zé)人員根據(jù)應(yīng)急實際情況，對本方案進(jìn)行驗證，對發(fā)現(xiàn)的問題和存在的不足，及時提出修改、完善意見，報公司工程部。2、火災(zāi)、爆炸

43、應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)方案2.1應(yīng)急準(zhǔn)備2.1.1成立應(yīng)急指揮中心項目成立以項目經(jīng)理為組長的應(yīng)急指揮中心，成員由項目部管理人員及各施工班組有關(guān)人員組成，指揮中心設(shè)在項目部辦公室。2.1.2應(yīng)急指揮人員職責(zé)、義務(wù)（1）堅受工作崗位（2）火災(zāi)、爆炸補救（3）熟悉內(nèi)、外應(yīng)急聯(lián)系電話號碼，并定期驗證（4）熟悉項目工地的防火重點要害部位和主要路線（5）負(fù)責(zé)火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員的疏散和撤離2.2可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的類別及原因序號火災(zāi)、爆炸事故類別主要原因可能造成的后果1木材、油漆違反防火安全管理規(guī)定火焰燒傷、高溫燙傷等2氧氣、乙炔違反氧氣、乙炔防火安全管理規(guī)定等。如氣體泄露、回火等火災(zāi)、爆炸傷人3容器

44、超壓違反有關(guān)規(guī)定，違章操作等人員傷亡等4其它電器設(shè)備超負(fù)荷運轉(zhuǎn)、電源線短路，人為因素等火焰燒傷、人員傷亡2.3內(nèi)、外應(yīng)急聯(lián)系方法、步驟和要求2.3.1項目應(yīng)急指揮中心在工地現(xiàn)場顯處設(shè)置“應(yīng)急指揮中心急救電話號碼和路線通告牌”。2.3.2一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸事故后，施工班組首先聯(lián)系項目部應(yīng)急指揮中心。2.3.2發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時項目部安排專人在事故現(xiàn)場負(fù)責(zé)維持秩序，并利用現(xiàn)場的消防設(shè)施進(jìn)行撲救。2.3.3應(yīng)急指揮中心在因火勢無法控制或發(fā)生重大火災(zāi)的情況下，負(fù)責(zé)撥打“119”火警電話報警求救。2.4應(yīng)急物資、設(shè)備及管理2.4.1項目應(yīng)急指揮中心必須配備應(yīng)急設(shè)備、物資包括：聯(lián)系用電話、消防設(shè)施等。2.4

45、.2根據(jù)有關(guān)規(guī)定定期對應(yīng)急設(shè)備、物資等進(jìn)行檢驗。2.4.3安全員定期對應(yīng)急設(shè)備、物資等進(jìn)行檢驗。2.4.4各施工班組以自有人員為主成立應(yīng)急小分隊。2.4.5應(yīng)急指揮中心負(fù)責(zé)監(jiān)督各施工班組每年至少組織一次消防技能培訓(xùn)，并進(jìn)行一次消防演習(xí)，并填寫消防演習(xí)記錄。2.4.6嚴(yán)格審查動火工作票，并監(jiān)督、動火工作票的執(zhí)行情況。2.5應(yīng)急預(yù)案2.5.1火災(zāi)爆炸事故撲救流程根據(jù)現(xiàn)場情況現(xiàn)場選用滅火器進(jìn)行撲救迅速趕赴事故現(xiàn)場接急救電話，并做好記錄根據(jù)實際確定安排當(dāng)?shù)叵罊C關(guān)搶救后，填寫火災(zāi)事故登記表報應(yīng)急指揮中心負(fù)責(zé)人當(dāng)?shù)叵廊藛T到達(dá)后，服從他們的指揮需要救護(hù)車時在主要路口接應(yīng)消防車聯(lián)系當(dāng)?shù)叵罊C關(guān)2.5.2過

46、程響應(yīng)（1）應(yīng)急指揮中心人員接到發(fā)生火災(zāi)爆炸信息，作好記錄，及時反饋給應(yīng)急指揮中心負(fù)責(zé)人，并迅速組織應(yīng)急人員趕到事發(fā)現(xiàn)場。（2）到達(dá)事故現(xiàn)場，撲救人員要正確戴好防毒面罩，防止撲救人員在撲救過程中，中毒或受傷等。（3）嚴(yán)格按“先救人后救火”、“先重點后一般”的原則進(jìn)行撲救。（4）參加現(xiàn)場滅火人員要沉著冷靜、遇險不慌、按照“應(yīng)急響應(yīng)”要求執(zhí)行程序操作。（5）做好自我安全健康防護(hù)工作，救火中要先救人再救火，應(yīng)急中要靈活運用救人、搶救保護(hù)設(shè)備、設(shè)施和救火的方式方法。（6）服從命令、聽從指揮、按照作戰(zhàn)方案，監(jiān)守崗位，履行職責(zé)，做到令行禁止。（7）公安消防機關(guān)到達(dá)災(zāi)現(xiàn)場后，所有人員要積極主動服從他們的指揮

47、和安排，協(xié)助做好火災(zāi)撲救和現(xiàn)場警戒等工作。2.5.3火災(zāi)現(xiàn)場撲救分組及方案，分四組：1組：由應(yīng)急指揮中心人員帶領(lǐng)10人為火災(zāi)撲救組任務(wù)：接警后迅速在5分鐘內(nèi)到達(dá)火災(zāi)現(xiàn)場；首先進(jìn)行現(xiàn)場偵察，根據(jù)火災(zāi)情況，報警或利用現(xiàn)場配備的滅火器材，確保自身安全，戴好防毒面罩，在火災(zāi)現(xiàn)場傷風(fēng)的方向進(jìn)行撲救。2組：由應(yīng)急指揮中心人員帶領(lǐng)10人為火災(zāi)撲救組任務(wù)：負(fù)責(zé)消防滅火器材、消防水帶的供用和補充；發(fā)現(xiàn)火災(zāi)補救組有缺人或不足時，馬上參與或補充；隨時觀察了解火災(zāi)的發(fā)展動向，如有新的起火點馬上變?yōu)榈诙馂?zāi)補救組，執(zhí)行其相關(guān)的任務(wù)。3組：由應(yīng)急指揮中心人員帶領(lǐng)3人為警衛(wèi)組任務(wù)：負(fù)責(zé)向地方消防部門及駐地派出所報警，請求配

48、合外圍警衛(wèi)，人員的疏散、交通疏導(dǎo)等工作，保證現(xiàn)場安全。4組：由應(yīng)急指揮中心人員帶5人為傷員、物資搶救組任務(wù)：負(fù)責(zé)對火場傷員的救護(hù)和對重要物資的搶救工作。2.5.4事后處理（1）參與搶救的應(yīng)急人員應(yīng)急負(fù)責(zé)填寫現(xiàn)場急救記錄表，報應(yīng)急指揮中心負(fù)責(zé)人；（2）應(yīng)急指揮中心負(fù)責(zé)人應(yīng)及時將現(xiàn)場損失和進(jìn)展情況向公司工程部匯報；（3）應(yīng)指揮中心負(fù)責(zé)人員根據(jù)應(yīng)急實際情況，對本方案進(jìn)行驗證，對發(fā)現(xiàn)的問題和存在的不足，及時提出修改、完善意見，報公司工程部。3、機械設(shè)備事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)方案3.1應(yīng)急準(zhǔn)備3.1.1項目部成立應(yīng)急指揮中心，值班室設(shè)在項目部指定辦公室，該辦公室電話為應(yīng)急電話。成員由現(xiàn)場經(jīng)理、安全員、施工班

49、組有關(guān)人員組成。3.1.2應(yīng)急指揮中心人員職責(zé)、義務(wù)（1）熟悉機械設(shè)備事故搶救流程（2）熟悉應(yīng)急聯(lián)系電話號碼，并定期驗證是否暢通（3）熟悉項目主要施工場所和應(yīng)急路線（4）熟悉可能發(fā)生機械設(shè)備事故的主要施工活動（5）熟悉可能發(fā)生機械設(shè)備事故的類別、主要原因和可能造成的后果（6）其它有關(guān)機械設(shè)備方面的應(yīng)知應(yīng)會3.1.3可能發(fā)生機械設(shè)備事故的主要應(yīng)急范圍（1）起重機械設(shè)備的高空交叉作業(yè)（2）大件設(shè)備的吊裝作業(yè)及運輸作業(yè)（3）大型機械設(shè)備的安裝與拆除（4）機械設(shè)備滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷使用（5）機械設(shè)備在惡劣環(huán)境下使用（6）機械設(shè)備在復(fù)雜作業(yè)環(huán)境中使用（7）其它特殊情況下的施工3.2機械設(shè)備事故的類別、主要原因和可能造成的后果序號機械設(shè)備事故類別主要原因可能造成的后果1整機傾翻違反機械操作程序機械損傷或人身傷害2吊鉤超限位違反機械操作程序機械損傷或人身傷害3機械撞擊違反機械操作程序機械損傷或人身傷害4電機燒結(jié)違反機械操作程序機械損傷3.3機械設(shè)備事故應(yīng)急及流程根據(jù)傷員情況現(xiàn)場搶救迅速趕赴事故現(xiàn)場接事故電話并做好記錄