施工升降機施工方案

1、目錄第一章工程概況第二章編制依據(jù)第三章施工升降機設計第四章施工升降機接料平臺計算第五章施工升降機的安裝第六章安全保障措施第七章防雷接地第八章附件第一章工程概況本工程寧康壹品苑住宅小區(qū)由武漢神龍置業(yè)有限公司開發(fā)新建。本工程位于武漢經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)寧康路。本項目包括：地上三棟 1 層,其中兩棟底層有商業(yè)網(wǎng)點， 一棟住宅樓及 1 處附建式地下兩層汽車庫（平時） ,戰(zhàn)時為人體隱蔽所的超高層建筑。本工程為框架、剪力墻結(jié)構(gòu) ,設計使用年限為50 年。建筑物總高度 9.30,總建筑面積 504.9 , 地下室建筑面積 9480.53 , 其中人防地下室面積:8228.26 。建筑抗震設防類別為丙類,抗震設防烈

2、度為6 度。本工程的 .00為絕對標高 2.60 米。為解決施工材料垂直運輸問題，擬在68樓 1- 15/1g軸外地下室頂板上布置1 臺施工升降機 (編號為： #施工升降機 ) ；在9#樓 3-53-11 3-a 軸地下室頂板上布置1 臺施工升降機 ( 編號為#施工升降機）；在 70#樓 2- 232e軸地下室外部布置1 臺施工升降機（編號為3#施工升降機 )。升降機選用sd 0200tlj 型號，升降機平面定位詳見升降機單體平面布置圖及施工升降機總體布置圖。第二章編制依據(jù)1、本工程全套建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖、本工程施工組織總設計3、建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范g 0007002 4、建筑地基基礎(chǔ)工程

3、施工質(zhì)量驗收規(guī)范g 50202-2025、 混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(gb50010-210) 6、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范g 130-2007、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程g 332001 、sc 00/200tlkj 型施工升降機使用說明書9、 建筑施工手冊 (第四版）第三章施工升降機設計1、方案概述主體結(jié)構(gòu)及裝修階段施工時, 垂直運輸機械采用湖北江漢建筑工程機械有限公司生產(chǎn)的scd200 200 tlkj 型號施工升降機配合施工，計劃安裝時間為結(jié)構(gòu)11層。根據(jù)施工現(xiàn)場的場地情況及建筑物的平面位置 , 施工升降機安裝在地下室頂板上（升降機在地下室頂板上直接打膨脹螺栓固定。 )1、2升降機

4、設置在地下室頂板上，3#升降機設置在地下室外。 具體位置詳見施工升降機平面布置圖。施工升降機均設置在后澆帶附近位置。2、施工接料由陽臺進入室內(nèi), 升降機安裝高度約110m 。、施工升降機基礎(chǔ)計算1. 基礎(chǔ)設計荷載取值scd2 0/200 型施工升降機主要技術(shù)參數(shù)匯總表：型號scd200/200 額定載重量 ( ) 000 額定載人數(shù)（員 ) 22額定安裝載重量（ ) 260吊桿額定載重量 ( ）0 吊籠底部尺寸 (m) .2 1.5 最大架設高度 (m) 40 起升速度 (3 0v 50hz)(m/min）04電機功率（ kw) 2標準節(jié)截面尺寸（ ) 8安全器標定動作速度（ m min）54

5、 護欄重量（ ) 40 吊籠重量 (）2175標準節(jié)長度（ m) 158標準節(jié)重量（）70 對重體重量 ( ) 21500 施工升降機自重 : 安全系數(shù) k=2.1, 安裝高度 1m(合計 73 節(jié))時的總重量 : 額定載重量 +護欄重量 +吊籠重量對重重量 +標準節(jié)重量 =4000+80+2170+15001 7=24390 2. =5129=51.946kn 本工程地下室頂板設計規(guī)定等效靜荷載標準值最大70kn/。地下室頂板混凝土為c5, 混凝土養(yǎng)護時間2， 5 混凝土的標準抗壓強度設計值17n(即: 6 n/)。升降機滿負荷工作時 , 基礎(chǔ)的荷載取值 ( 取 2.1 的保護系數(shù) )為0.

6、946kn， 升降機雙籠離地滿負荷工作時為最不利工況，此時升降機的標準節(jié)為主要荷載傳遞構(gòu)件，標準節(jié)的受力狀況, 即:501. 4kn （0.8 0.8 ） 7.29 n/，大于地下室頂板靜荷載標準值70kn/，小于混凝土抗壓強度標準值167kn/。4、1#、#升降機基礎(chǔ)加固由于升降機的總荷載值大于設計規(guī)定地下室頂板等效靜荷載標準值, 為了減小混凝土結(jié)構(gòu)的變形,采用鋼管支撐加固的方法, 由支撐加固鋼管支撐承擔升降機的全部荷載, 通過鋼管支撐將荷載傳至基礎(chǔ)梁及底板。支撐范圍 000600 , 延吊籠長度方向 00 , 吊籠寬度方向 60。根據(jù)荷載計算，立桿縱橫雙向間距為500 ，水平桿間距為 10

7、 ，掃地桿距地200。立桿下墊 202002墊板。 荷載計算：單位平方面積承受的荷載: pnp/51.9 6/ （46）=0. 4kn/底部加固腳手架構(gòu)造要求腳手架立桿穩(wěn)定性驗算按地下室頂板沒有承載力計算: 每根立桿承受的上部荷載120. 140.5 5 .229n 腳手架自重產(chǎn)生的荷載 : n2 =0038kn/m 3.9m216 根=3201kn(腳手架搭設高度按從地下室底板頂面至地下室頂板板底計算）扣件產(chǎn)生的荷載 : n=0.013kn/個 48 個8.55kn n =n1+n +n2= .79 n 立桿的穩(wěn)定性計算公式其中 立桿的軸心壓力設計值： n = 45. k由長細比l0i 查表

8、得到； i = .58（c) .8 (cm2) w = 5.08(cm3) f = 205.0n/mm2； 鋼管立桿抗壓強度計算值（n/m2); 參照扣件式規(guī)范 , 由公式()計算l0 = (h+2a) (1) h為立桿步距，取為 1. 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至頂板支撐點的長度;a = .2m；按公式(）的計算：l = (h+ a）=1.2+20.2=1. l0/i =1.6/1.=1.013 =4579kn000/（1.6.89 100)= 5. 32立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求！施工升降機基礎(chǔ)支撐加固圖地下室底板面按要求設置縱橫向剪刀撐施工電梯標準節(jié)地下室頂板面可調(diào)頂托主龍骨5080

9、木枋次龍骨5080木枋、升降機基礎(chǔ)處理措施升降機基礎(chǔ)應滿足廠家提供的基礎(chǔ)圖中各項要求，同時還必須符合有關(guān)安全法規(guī)。如下：（1)升降機基礎(chǔ)為40060040，配置雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋直徑 10 ，鋼筋間距 00，混凝土強度不低于c5。(2 ）升降機地腳螺栓采用預留孔洞，進行二次安裝澆灌混凝土。地腳螺栓預留孔洞尺寸為0 200 350 （地腳螺栓具體位置見下圖 ), 二次澆灌混凝土強度大于c30 。（3）地腳螺栓的固定，在確定螺栓的豎向、水平面的位置關(guān)系正確無誤后 , 進行固定。固定時地腳螺栓嚴禁采用電焊焊接，即采用14的鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋焊接成格構(gòu)狀, 以控制地腳螺栓的位置不發(fā)生偏移。（)基礎(chǔ)面平

10、整度為1/100，地腳螺栓中心距最大允許偏差1 。（）基礎(chǔ)應為原狀土 ,如有松散雜填土 , 將松散土挖出，用 c15混凝土換填 , 保證基礎(chǔ)強度。(6) 基礎(chǔ)平面必須做好排水措施。（7)基礎(chǔ)用 206 的鍍鋅扁鐵與兩個接地體進行連接。第四章 施工升降機接料平臺計算升降機平臺腳手架為扣件式鋼管落地式雙排腳手架, 兩側(cè)面按要求設置剪刀撐、擋腳板、欄桿、密目網(wǎng)。平臺與結(jié)構(gòu)挑板間距mm, 保證施工時由腳手架平臺承受荷載 , 保證結(jié)構(gòu)平臺板的安全。 腳手架平臺的搭設高度約為1米，腳手板鋪設的層數(shù)為 3 層。若鋼管架位于后澆帶內(nèi)時, 采用 16b 工字鋼固定在后澆帶兩邊的樓板上 , 然后鋼管架在工字鋼上進

11、行搭設。一、參數(shù)信息1. 腳手架參數(shù)雙排腳手架搭設高度為 1 0 m ，20米以下采用雙管立桿， 20米以上采用單管立桿 ; 搭設尺寸為：橫距b為 0.9m，縱距l(xiāng)a為1m ，大小橫桿的步距為 . ; 內(nèi)排架距離墻長度為 .5 m; 小橫桿在上 , 搭接在大橫桿上的小橫桿根數(shù)為 根; 腳手架沿墻縱向長度為 5.00 ; 采用的鋼管類型為483.5 ; 橫桿與立桿連接方式為雙扣件；取扣件抗滑承載力系數(shù)為 1 00；連墻件采用兩步兩跨，豎向間距 3 m, 水平間距 2 m，采用扣件連接 ; 連墻件連接方式為雙扣件；2活荷載參數(shù)施工均布活荷載標準值 :3 00k2；腳手架用途 : 結(jié)構(gòu)腳手架；同時施

12、工層數(shù) : 層；3風荷載參數(shù)本工程地處湖北武漢市，基本風壓0.32kn/m; 風荷載高度變化系數(shù) z，計算連墻件強度時取.9 ，計算立桿穩(wěn)定性時取. 4, 風荷載體型系數(shù) s為. 9; 4. 靜荷載參數(shù)每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標準值(knm ）:0 1291; 腳手板自重標準值 ( n/m):0.350 ；欄桿擋腳板自重標準值(kn):0 170；安全設施與安全網(wǎng)（ kn/m2）: .010; 腳手板類別 : 竹笆片腳手板 ; 欄桿擋板類別 : 竹笆片腳手板擋板 ; 每米腳手架鋼管自重標準值(k /m)：0. 38；腳手板鋪設總層數(shù)： 33；單立桿腳手板鋪設層數(shù)： 0；5承重混凝土板參數(shù)板厚度

13、( ) ：25; 混凝土成型齡期 tb(天）:28 ；混凝土強度等級： xbc5 ；混凝土強度實測值 fc(mpa)：35; 二、小橫桿的計算小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。按照小橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算小橫桿的最大彎矩和變形。. 均布荷載值計算小橫桿的自重標準值 : p= 0.0 kn/m ; 腳手板的荷載標準值 : p2= 035/3=.1 kn/ ；活荷載標準值：31/ =n/; 荷載的計算值：q=.2 038+1.21171. 1=.58 k/m; 小橫桿計算簡圖. 強度計算最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩, 計算公式如下 : mma=

14、ql2/ 最大彎矩qmax =1.586 0.9280.1 1kn；最大應力計算值 mx/ 31612/mm2；小橫桿的最大彎曲應力 =31 62n/mm2小于 小橫桿的抗彎強度設計值f= 05n/2, 滿足要求 ! 撓度計算最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度荷載標準值 q=0.038+01 11.1 5n/m ; max=5ql4/384e最大撓度= 0 .55 9/(84 2.06 10 12100)=0.39mm; 小橫桿的最大撓度0393 mm 小于 小橫桿的最大容許撓度 90 / 15=6 與0 mm ，滿足要求！三、大橫桿的計算大橫桿按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，小橫桿在

15、大橫桿的上面。1. 荷載值計算小橫桿的自重標準值： p 0.038 09=.0 kn; 腳手板的荷載標準值： p2= .3 0.9 13=0105k; 活荷載標準值： q= 30.9 13=0.9n；荷載的設計值 : p= （1 20.035+ 0 1+ 4 )/2=0 4kn; 大橫桿計算簡圖. 強度驗算最大彎矩考慮為大橫桿自重均布荷載與小橫桿傳遞荷載的設計值最不利分配的彎矩和。 mmax=0.08ql2均布荷載最大彎矩計算 :m1x=0.8.0 81 0.00 km; 集中荷載最大彎矩計算公式如下: mpmax=.267p集中荷載最大彎矩計算： mmax=0.6707 = 0.11knm

16、；m=mx + m2max=003+0.191=0.1 4n m 最大應力計算值=0 94 1058=38 8n/m2；大橫桿的最大彎曲應力計算值=38. 18n/m小于 大橫桿的抗彎強度設計值 f=205n m 2，滿足要求！3. 撓度驗算最大撓度考慮為大橫桿自重均布荷載與小橫桿傳遞荷載的設計值最不利分配的撓度和，單位 :mm ；均布荷載最大撓度計算公式如下: max=0.64/100e大橫桿自重均布荷載引起的最大撓度: max= 677 0 000/(10 .06 15 121900)0.01 mm；集中荷載最大撓度計算公式如下: pax1.883pl3/100ei 集中荷載標準值最不利分

17、配引起的最大撓度：小橫桿傳遞荷載 p=(0. 35+. 05+9）/ =0.52n = 1.883 0.52 10003 ( 10 .6 10 119)=0.3 m; 最大撓度和 : = mx+pax=.01+0.39=0.m；大橫桿的最大撓度.4 mm 小于大橫桿的最大容許撓度 1000 / 10=6.7與10 mm ，滿足要求！四、扣件抗滑力的計算按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓講座劉群主編，p頁，雙扣件承載力設計值取1. k, 按照扣件抗滑承載力系數(shù) 1.00, 該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為6.00kn 。縱向或橫向水平桿與立桿連接時, 扣件的抗滑承載力按照下式計算(

18、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范.2 5): r rc其中 r - 扣件抗滑承載力設計值 , 取16.00kn; r - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；小橫桿的自重標準值：1=.038 092/2=0.035k ；大橫桿的自重標準值 : 2=0038=003kn；腳手板的自重標準值 : p3=030. 1/2=0.1 8kn ；活荷載標準值 : q=3 91 /2 .35kn；荷載的設計值 : r=1.2 (0.0 5038+015） 1 1. 2.1 7k；r 6. 0k, 所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 五、腳手架立桿荷載計算作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載

19、和風荷載。靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：d 表示單立桿部分， s表示雙立桿部分。(1) 每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標準值, 為0.1 91k/ ngd= 0.1291+ （0.90 2/2) .038/1. 0 (10 0-2 . 0)=117kn； ngs101291+003+(0902/2) 038/1.50 00= 11kn；（2)腳手板的自重標準值；采用竹笆片腳手板, 標準值為 .35kn/m2 nd= .35 01( .9+0. )/2 0kn; ng2= 35(33-0) （ 0.9+.5)/2=8 08kn；(3) 欄桿與擋腳手板自重標準值; 采用竹笆片腳手板擋板， 標準值為 0.1 n

20、m nd0.17 1/2=n; ngs3=0.17( 30) =280n；(4) 吊掛的安全設施荷載，包括安全網(wǎng):0.0 knm2ngd40.01 1(100- 0）=0.8；ngs40.01 20=0.kn；經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 ngdng1nd2nd3+d1.971; gs=ns1+ng+ng3+ng4=1.90 n; 活荷載為施工荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總和, 立桿按一縱距內(nèi)施工荷載總和的1/2 取值。經(jīng)計算得到，活荷載標準值 nq=0.9 12/2=2.7kn; 考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值為nd=. 0851.4 q. 12. 1+ 051. 2.7 8.778kn； ns=

21、1n0.85 14=1.214.901 0 85. 7 21 094kn ；不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值為n d1. ngd+14n=. 12. 7 .4 2.7=19.34 n; s=12ng1.4nq=1.2 4.901+ 142. =21. kn；六、立桿的穩(wěn)定性計算外腳手架采用雙立桿搭設 , 按照均勻受力計算穩(wěn)定性。穩(wěn)定性計算考慮風荷載 , 按立桿變截面處和架體底部不同高度分別計算風荷載標準值。風荷載標準值按照以下公式計算wk=0.zs其中 0 - 基本風壓 ( n/m2)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(gb0009-0) 的規(guī)定采用： 00.32kn/m2；z-風荷載高度變化系數(shù)，按

22、照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb 0-21）的規(guī)定采用 : z.， . 4; s 風荷載體型系數(shù)：取值為.2 ；經(jīng)計算得到 , 立桿變截面處和架體底部風荷載標準值分別為: k1=0. 0.320.840.2=0055km2； w2=0.7 0320. 0.29=0048km2；風荷載設計值產(chǎn)生的立桿段彎矩mw分別為： mw1=.85 .4wk1lh2/1 .85 1.4 0. 5552/1 015knm; mw2=814k2lh/10=085 1.4 0.048 1152/10=001knm; 1主立桿變截面上部單立桿穩(wěn)定性計算?？紤]風荷載時 , 立桿的穩(wěn)定性計算公式=n/( a) +mw/ 立桿的軸

23、心壓力設計值：n=nd=18.778k; 不考慮風荷載時 , 立桿的穩(wěn)定性計算公式=n （a) f 立桿的軸心壓力設計值：n=n d= 945n; 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 :i=.5 c ；計算長度附加系數(shù)參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(j j13201)表.3.3 得 ： =1.55 ；計算長度系數(shù)參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(jgj130-001)表53.3 得 ：=1. ；計算長度 , 由公式=kuh 確定:l0=. 99 m; 長細比 : l0i 6; 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) , 由長細比/ 的結(jié)果查表得到 : .2立桿凈截面面積： a=4.89 cm; 立桿凈截

24、面模量 (抵抗矩）：w 08 m3；鋼管立桿抗壓強度設計值:f =25n/m 2; 考慮風荷載時=1 7744/（0.262 89)+46054/080=49.47n/m2；立桿穩(wěn)定性計算 19.47n/mm2小于 立桿的抗壓強度設計值f=2 5n m2，滿足要求 ! 不考慮風荷載時= 9345.4/(0.6 489)150.97n/mm2；立桿穩(wěn)定性計算 1599/m2小于 立桿的抗壓強度設計值f 20/mm, 滿足要求 ! 2. 架體底部立桿穩(wěn)定性計算。考慮風荷載時 , 雙立桿的穩(wěn)定性計算公式= /( ) + mw/w f 立桿的軸心壓力設計值 :n=1.2 (ngd+ ngs)+0.85

25、 1.4 nq / =130kn; 不考慮風荷載時 , 雙立桿的穩(wěn)定性計算公式 （ a) f 立桿的軸心壓力設計值 : =12(ngd ngs)+ 1.4 q 2=.1kn; 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 :i=1.58 m; 計算長度附加系數(shù)參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(jgj132001)表5.3 3得: k=1.155 ；計算長度系數(shù)參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(jg13-001)表5.3.3 得 ：=1 5 ; 計算長度 , 由公式 0=kh 確定： l=2.59m; 長細比 : l/ 164 ; 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) , 由長細比oi 的結(jié)果查表得到 : = 0.

26、262 立桿凈截面面積 : a=4.89 c2; 立桿凈截面模量 (抵抗矩 ) :w= . 8 cm3; 鋼管立桿抗壓強度設計值 :f 205/ m；考慮風荷載時=18329. / （0.262 9)+12 . 00=5.60 m2；立桿穩(wěn)定性計算=145.6 3nm2小于 立桿的抗壓強度設計值 =2 / 2，滿足要求 ! 不考慮風荷載時 18613.2/(0 2 49)=1458n/mm; 立桿穩(wěn)定性計算= 4.282n/mm2小于 立桿的抗壓強度設計值 f=0n m2，滿足要求！七、連墻件的穩(wěn)定性計算連墻件的軸向力設計值應按照下式計算：nl=nl+ 0連墻件風荷載標準值按腳手架頂部高度計算

27、z=0.92，s=. , 00.32 ，wk=0.7zs=07 0.92 . 0.2=006kn/m2；每個連墻件的覆蓋面積內(nèi)腳手架外側(cè)的迎風面積 aw6 m2; 按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(jgj30201)54.1條連墻件約束腳手架平面外變形所產(chǎn)生的軸向力（n）, n5. 00kn; 風荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設計值（），按照下式計算：nw. wkaw=0.5kn；連墻件的軸向力設計值l=nlw + n= 5.50 kn；連墻件承載力設計值按下式計算：nf= af其中 -軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) ; 由長細比 l/i=50158的結(jié)果查表得到 0.912，l 為內(nèi)排架距離墻的長度

28、; 48 c 2;f=205n/mm2；連墻件軸向承載力設計值為n0. 124.8910420513=91.42kn; nl=. 0 nf91.42 , 連墻件的設計計算滿足要求！連墻件采用雙扣件與墻體連接。由以上計算得到 n=552小于雙扣件的抗滑力16n ，滿足要求 ! 連墻件扣件連接示意圖八、腳手架配件數(shù)量匡算扣件式鋼管腳手架的桿件配備數(shù)量需要一定的富余量, 以適應構(gòu)架時變化需要, 因此按匡算方式來計算 ; 根據(jù)腳手架立桿數(shù)量按以下公式進行計算: l=1. h(n(hsh)+lhn-2lah）+ (h/h ）-1取整c/la取整（m+2 ）lb1=1（h/h + 1 ）n .1 ( （h

29、/h)- )m 2=.2 (h/ + 1 ）n2（1+h h) (c/la+1）(+2) .2 n3=/l n4=0.l/li s. (-)lalbl - 長桿總長度（m)； n1- 小橫桿數(shù) ( 根）；n2 - 直角扣件數(shù)（個 ) ； n3 - 對接扣件數(shù)(個)；n4旋轉(zhuǎn)扣件數(shù) (個)； - 腳手板面積( 2); n - 立桿總數(shù) ( 根) n=12; h 搭設高度 () h=10 ；h - 步距( ) h=1.5; la- 立桿縱距 (m) l=1；li - 長桿平均長度；- 大/ 小橫桿搭設根數(shù)；k - 腳手板鋪設層數(shù) ; c - 腳手架搭設總長度；lb - 立桿橫距 (m) b0.9

30、； hs - 雙立桿計算高度；長桿總長度 ( ) l . 100.0 (2(1+0. /100.00) + 10 12/ 5 2 1.0 1.50) (1 0.00/1 50-1） （5.00/ 1.00) (2+2）090=387. 3; 小橫桿數(shù)（根） n1=. ( 00.00 /1.50 1/2 + 1) 12 + 1.( 0.00/ 0-1) 298；直角扣件數(shù) ( 個) n2=2.2 （100 / 1.5 + 1) 122(+20.0/ 00.00) (5.0 /1.00 1) (2+) 33 22=600; 對接扣件數(shù) ( 個) n33487.33 / 600=582; 旋轉(zhuǎn)扣件數(shù)

31、 ( 個）4.3 3487.33 6. 0 5；腳手板面積 ( 2） s 1.1 ( ） 1.00 .90=9. 0。根據(jù)以上公式計算得長桿總長3487.333m；小橫桿 598根; 直角扣件 6個; 對接扣件 5個；旋轉(zhuǎn)扣件 17個；腳手板 99m2。九、卸料平臺腳手架底部混凝土板強度驗算卸料平臺的荷載總值：大橫桿 :3 8.33 384=33k小橫桿 : 8138.4=.26kn 直角扣件 : 03013.2=79.6k旋轉(zhuǎn)扣件 : 514.6=2. 6k對接扣件： 582184=10.1kn 腳手板： 9.9 0. 5=3.47kn 卸料平臺的總荷載 :5.5kn 卸料平臺的面積： 1.

32、 6=6.6卸料平臺的荷載值： 255.5 6.6=38 k/ ，小于地下室頂板靜荷載標準值 70k / ，滿足要求。? 第五章 施工升降機的安裝1、安裝前的有關(guān)要求a 、升降機的安裝質(zhì)量直接影響其工作性能, 為使設備安全可靠的工作并保證其使用壽命 ,必須嚴格按要求進行安裝。、 參加安裝的單位和個人必須具備相應的資質(zhì)并符合有關(guān)要求。c 、參加安裝人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓, 熟悉要安裝升降機的主要性能和特點，具備熟練的機械操作技能和排除一般故障的能力。d 、安裝人員需身體健康、無高血壓、心臟病等疾病，應具有一定的文化程度。、 安裝人員必須按要求配戴安全保護裝置（如安全帽、安全帶等），嚴禁酒后安裝及操

33、作。f 、安裝人員在安裝過程中應聽從統(tǒng)一指揮，分工明確，各負其責，不得擅自離開或互相調(diào)換崗位。g 、安裝作業(yè)時，每個吊籠頂部平臺作業(yè)人數(shù)不得超過2 人, 升降機的載重量不得超過500kg 。2、現(xiàn)場的準備a 、安裝之前 , 首先應熟悉升降機使用說明書中的有關(guān)內(nèi)容。選定的安裝位置應滿足升降機安全運行通道的要求和附著的要求。b 、確定附墻的距離， 升降機距離建筑物越近越好, 以利于整機的穩(wěn)定(標準附著的安裝距離為2800320mm) 。但應注意升降機的運動部件與建筑物和固定施工設備( 如腳手架等 ) 之間的最小安全距離不得小于 100mm 。c 、現(xiàn)場應為升降機提供專用電源，供電容量不小于15kv

34、a ，電壓誤差為。3、安裝前設備的準備工作a、施工升降機運抵現(xiàn)場等待安裝時，應首先檢查設備在運輸過程中有無損傷現(xiàn)象，各配套件及隨機部件是否齊全。b 、安裝前應將附著裝置、電纜護架等清點好，準備安裝時使用。特別是附著裝置用的各種聯(lián)接件和標準件。c 、如現(xiàn)場配有其它起重設備(如塔機、汽車起重機等 )協(xié)助安裝 ,可以在地面將 6 個標準節(jié)用 m24 20 的高強度螺栓組裝好，并注意在立管的接口處涂滑脂防止生銹，同時將管接口處及齒條兩端的泥土等雜物清理干凈。澆注混凝土時, 埋基礎(chǔ)預埋件和地腳螺栓，此時一般用升降機的護欄底盤進行定位, 即將基礎(chǔ)預埋件和地腳螺栓緊固到底盤上。d 、必要的輔助設備： 5t以

35、上汽車起重機或塔機一臺、經(jīng)緯儀一臺。、整機的安裝確認基礎(chǔ)符合要求及設備完好無損后, 可進行升降機的正常安裝。注意：如遇有雨、雪、大霧及風力超過13m s 的天氣時不得進行安裝作業(yè)。41 基礎(chǔ)部分的安裝4. .1 用輔助起重設備將升降機護欄底盤吊放在砼基礎(chǔ)上（圖11） ，預埋螺栓穿入底盤相應的螺栓孔內(nèi)。用水平儀及鋼卷尺測量底盤在基礎(chǔ)上的水平度和位置，確定后將預埋螺栓擰上螺母, 將底盤與預埋件的連接高強螺栓擰緊， 在導軌架垂直度調(diào)整好之前不要完全擰緊。. 2 在底盤上安裝三節(jié)標準節(jié), 最下邊為第一節(jié)(不安裝齒條） 。安裝時可先將三節(jié)標準節(jié)連接成一體，然后一起吊放在底盤上標準節(jié)定位處 ,用2x150

36、的高強度螺栓緊固。注意：標準節(jié)聯(lián)接用高強度螺栓預緊力矩為50.m;所有標準節(jié)對接時必須將四件主弦桿及齒條對接處的雜物清除干凈，然后涂上潤滑脂以防生銹。用經(jīng)緯儀測量標準節(jié)的垂直度不大于11000, 符合要求后將地腳螺栓緊固。4.1. 安裝吊籠。將吊籠的緩沖彈簧座用螺栓固定在底盤槽鋼上,然后裝上緩沖彈簧。 (圖 12) 4 安裝吊籠用輔助起重設備將吊籠吊起, 吊籠底部到達導軌架頂部時, 將導向滾輪對準導軌架主弦桿緩慢落下。注意：安裝時吊籠雙門一側(cè)朝向建筑物，司機室出廠時與吊籠已安裝完畢。將吊籠緩緩放置于緩沖彈簧上, 并適當用木塊墊穩(wěn)。 然后吊裝另外一個吊籠。 吊籠安裝完畢后，將吊籠頂部的防護欄桿安

37、裝好。. 安裝驅(qū)動裝置.3.1 將驅(qū)動裝置上的電機制動器拉手撬松，并用墊塊墊實， 然后用輔助起重設備將驅(qū)動裝置吊起，將驅(qū)動裝置的導向滾輪對準導軌架緩慢落下 , 驅(qū)動板架下邊的連接耳板與相對應的吊籠耳叉對接好，然后將裝有緩沖套的聯(lián)接套裝于吊籠耳叉內(nèi)，最后安裝銷軸并穿開口銷，開口銷充分張開。4.3 驅(qū)動裝置安裝完畢后將電機制動器復位。4 3.3 調(diào)整齒輪齒條的間隙 : 松開傳動板及安全板上的靠背輪螺母,用專用扳手轉(zhuǎn)動偏心套調(diào)整齒輪與齒條的嚙合間隙，靠背輪與齒輪背面的間隙。調(diào)整后齒輪與齒條的側(cè)向間隙為0.2 0.3mm ，靠背輪與齒條背面的間隙為 .5mm,調(diào)整后將螺母擰緊。調(diào)整各導向滾輪與導軌架立

38、柱管的間隙: 松開滾輪的固定螺栓，用專用扳手轉(zhuǎn)動偏心軸, 調(diào)整后滾輪與導軌架立柱管的間隙為0.5 m（圖 17）, 調(diào)整完畢務必將螺栓緊固好。4.4 安裝手動起重機首先將推力球軸承加注潤滑油后安裝在手動起重機底部,用輔助起重設備將手動起重機吊起放入吊籠頂部的安裝孔內(nèi)。在吊籠內(nèi)將調(diào)心球軸承安裝在吊桿下部的安裝孔內(nèi), 加壓墊并用螺栓固定。手動起重機不使用時，應將吊鉤鉤住吊籠頂部的欄桿使其固定。5 安裝護欄45.1 安裝護欄前護網(wǎng)將前護網(wǎng)放到升降機前邊的基礎(chǔ)上, 用螺栓將前護網(wǎng)的下部與護欄底盤聯(lián)接牢。然后將可調(diào)長聯(lián)接桿的一端與導軌架用u 型螺栓固定，另一端的連接耳板與前護網(wǎng)的上部角鋼用螺栓固定。4.

39、52 安裝護欄門框?qū)⒆o欄門框吊放到前護網(wǎng)的側(cè)面( 出廠時護欄門已安裝到護欄門框內(nèi)） ，注意左右門框的方向不要搞錯。用螺栓將門框與前護網(wǎng)連接固定。同樣方法安裝另外一個門框。4. .3 安裝側(cè)護網(wǎng)及后護網(wǎng)依次安裝側(cè)護網(wǎng)和后護網(wǎng)， 有手動起重機吊籠側(cè)的兩件側(cè)護網(wǎng)應與護欄底盤連接固定，另一側(cè)用聯(lián)接桿相連。 護網(wǎng)之間用螺栓連接牢固,后護網(wǎng)上方用聯(lián)接桿與導軌架連接固定。4.54 安裝護欄門對重先分別安裝門對重導軌，外邊門對重導軌上邊與門框?qū)к壗卿撨B接，下邊與側(cè)護網(wǎng)連接。 靠近前護網(wǎng)側(cè)對重導軌上邊與門框?qū)к壗卿撨B接，下邊用螺栓與護欄底盤槽鋼連接。然后安裝對重體, 鋼絲繩的長度應調(diào)整到保證護欄門開啟高度不小于

40、1. m 。.5.5 安裝下電箱將下電箱安裝在護欄前護網(wǎng)上并用螺栓固定。6 安裝電纜卷筒將電纜卷筒安裝在吊籠電纜臂的下方，然后用m8 8的膨脹螺栓與基礎(chǔ)固定。47 電氣系統(tǒng)的安裝及檢查4.7. 安裝電纜a、 供電電源距升降機電源應在20m以內(nèi)。升降機所用電纜規(guī)格為:ycr 316+210。即應保證升降機滿載運行時電壓波動不得大于% 。 、將電纜一端通過電纜卷筒從底部引出接入電源箱，另一端通過電纜臂引到吊籠內(nèi)接入電控箱, 多余的電纜以自由狀態(tài)盤入電纜卷筒內(nèi)。c 、 將供電電纜從升降機下電箱內(nèi)的空氣斷路器接入現(xiàn)場供電箱。7.2 升降機結(jié)構(gòu)、電機及電氣設備的金屬外殼均應接地, 接地電阻不得超過4;用

41、兆歐表測量電動機及電氣元件對地絕緣電阻不得小于兆歐。4.7.3 吊籠內(nèi)的電氣系統(tǒng)及安全保護裝置出廠時已安裝完畢，但仍需做必要的檢查。檢查各安全控制開關(guān), 分別觸動各個門上的限位開關(guān)、斷繩開關(guān)、上下限位開關(guān)、極限開關(guān)，每次觸動后吊籠將不能運行。4.7. 校核電動機接線、 吊籠上下運行方向應與司機室內(nèi)操縱臺面板上所示一致，各按鈕動作必須準確無誤。檢查完畢后，升降機可進入自行安裝工況。4.8 安裝下限位碰塊用勾型螺栓將下限位碰塊和下極限限位碰塊安裝在導軌架下部的適當位置 , 首先調(diào)整下極限碰塊，保證極限開關(guān)動作后籠底不接觸緩沖彈簧。注：極限限位為手動復位型，動作后必須手動復位。調(diào)整下限位碰塊，要求下

42、限位開關(guān)動作后下極限限位與碰塊之間仍有一定的距離, 具體位置以吊籠內(nèi)底面與門坎上平面持平為準。注: 升降機安裝完畢后，運行前必須檢查各限位開關(guān)及極限限位開關(guān)的安裝正確性。4. 施工升降機標準節(jié)的安裝當升降機基本部分安裝結(jié)束并試車符合要求后，即可進行正常加節(jié)接高。如果現(xiàn)場條件允許 , 可在地面將 4節(jié)標準節(jié)用 m24 20 的高強度螺栓按規(guī)定力矩聯(lián)接， 借用輔助起重設備將接好的標準節(jié)起吊安裝就位, 可大大提高工作效率 ; 如不能借用輔助設備 , 安裝人員可操作升降機本身的手動起重機進行接高作業(yè)。利用手動起重機安裝導軌架標準節(jié)時，操作人員應站在吊籠頂部,利用籠頂操作盒操作升降機, 不可在吊籠內(nèi)進行

43、操作以免發(fā)生事故,可按下面程序進行：a 、將吊籠開至下限位所允許到達的最低位置; b 、將手動起重機的吊鉤放至地面，用標準節(jié)吊具勾牢一節(jié)標準節(jié)（注意 : 標準節(jié)帶錐套的一端向下 ) ；c 、搖動搖把 , 將標準節(jié)吊至吊籠頂部放穩(wěn)( 圖 23)；d 、操作人員帶好聯(lián)接標準節(jié)所需的螺拴、扳手等工具，然后在籠頂操作升降機使吊籠上升（注意在上升過程中, 應確保吊籠運行時吊桿不與導軌架和周圍建筑物干涉） ；e 、向上開動吊籠， 當驅(qū)動架上方距待要接高的標準節(jié)止口距離約250m 時立即停止吊籠的運行；f 、搖動搖把吊起標準節(jié)并且高出導軌架已接標準節(jié), 轉(zhuǎn)動吊桿，對正標準節(jié)接口和齒條上的銷孔, 慢慢放下標準

44、節(jié) , 穿好標準節(jié)聯(lián)接螺栓并緊固 ( 預緊力矩為30n m),從標準節(jié)上摘下吊具 ,然后將吊具固定在欄桿上并拉緊鋼絲繩。向下開動吊籠， 進行下一個標準節(jié)的安裝作業(yè)。g 、重復以上步驟，即可使升降機達到要求的安裝高度。410 附著裝置的安裝本工程升降機附墻桿件采用型。 升降機附著裝置的安裝間隔距離為 6安裝一道附著裝置。最上邊一道附著裝置以上的導軌架懸出高度不得超過 9m 。具體安裝步驟如下 : 4.1.1 首先將聯(lián)接桿用u 型螺栓與導軌架聯(lián)接 ; 用螺栓將附墻架聯(lián)接座與預埋件聯(lián)接固定。4.10.2 在地面將前聯(lián)接桿、可調(diào)中聯(lián)接桿、可調(diào)長聯(lián)接桿等組裝為一體，用手動起重機吊起放于吊籠頂部，然后開動吊籠至安裝附著高度的位置， 通過手動起重機將其安裝于導軌架與建筑物之間。其中前聯(lián)接桿與導軌架聯(lián)接桿相連，附墻架聯(lián)接座與靠墻聯(lián)接桿相連。4. 0.3 用經(jīng)緯儀測量導軌架的垂直度， 通過調(diào)整可調(diào)長聯(lián)接桿來校