SAP項目制造行業(yè)解決方案

1、SAP 項目制造行業(yè)解決方案總體來說，項目制造符合“按訂單生產(chǎn)、按項目管理”的規(guī)律和要求，高技 術(shù)高管理即“兩高”特征是項目制造企業(yè)最終盈利的主要手段。所以，從管理和 經(jīng)營的角度，與一般企業(yè)相比較，項目制造企業(yè)具有以下特點： 項目制造是由一系列緊密相聯(lián)的任務(wù)組成的。 盡管項目制造的結(jié)果是某 種產(chǎn)品，但項目制造并不是產(chǎn)品本身，項目制造包括項目投標(biāo)、產(chǎn)品開 發(fā)設(shè)計、工藝裝備設(shè)計與制造、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品安裝調(diào)試、產(chǎn)品生命周 期內(nèi)的服務(wù)與支持等整個項目生命周期過程。 客戶化設(shè)計工作量大，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長。傳統(tǒng)的企業(yè)為不同的客戶提供 相同的產(chǎn)品，而項目制造企業(yè)的產(chǎn)品都是客戶定制的，每個客戶對產(chǎn)品 都有著比較

2、獨特的個性化需求。因此，項目制造產(chǎn)品的可重復(fù)性很低， 客戶化設(shè)計工作量大， 生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長， 制造過程中不可預(yù)測的因素多。 因此，項目計劃和任務(wù)的調(diào)整和變化、工程變更、訂單拆分、例外情況 發(fā)生是經(jīng)常性的。項目制造企業(yè)內(nèi)外協(xié)同： 項目制造往往涉及各項技術(shù)與不同的知識領(lǐng)域， 產(chǎn)品的研制與生產(chǎn)不可能由單個企業(yè)獨立完成，而是由總承包商、分承 包商、子承包商、供應(yīng)商所組成的企業(yè)聯(lián)盟共同協(xié)作完成。沒有充分的 信息交換機制和信息交換平臺，無法設(shè)想如何能夠管理好。 一次性生產(chǎn)。對于任何一件項目制造產(chǎn)品來說，由于造價高并且客戶有 著特殊的要求，只能是在接到客戶訂貨后，組織一次性生產(chǎn)。因此，項 目制造企業(yè)往往會以

3、每一個訂單交貨期為依據(jù)倒排總成 / 總裝計劃；以 每個部件組裝為小節(jié)點，安排部件、零件、毛坯的投入 / 產(chǎn)出數(shù)量和時 間；同時還可能采用預(yù)投、 庫存計劃、外協(xié)、提前采購等手段保證交付， 由此配套成為生產(chǎn)最大的瓶頸。項目制造有明確的時間和成本限制。在簽訂項目合同時，常常明確地規(guī) 定了嚴(yán)格的項目交貨時間和項目的價格， 如果企業(yè)延期交貨就要支付違 約金，同時，由于項目制造的生產(chǎn)周期長，投入資金大，多以必須加強 實時的成本分析和控制。這些制造企業(yè)通常以銷售業(yè)務(wù)為起點， 貫穿以項目計劃驅(qū)動的產(chǎn)品設(shè)計、 開 發(fā)、配套采購、生產(chǎn)、交付等業(yè)務(wù)過程，最終以售后服務(wù)業(yè)務(wù)為結(jié)束，每個業(yè)務(wù) 過程都具有各自的特點。產(chǎn)品

4、銷售 :A、項目準(zhǔn)備過程（合同簽訂前）的周期相對很長。B、銷售人員需要能夠參考相近歷史產(chǎn)品的成本情況，向客戶提供合理的報價。ETO企業(yè)的報價過程比一般產(chǎn)品報價過程復(fù)雜，對于每一個項目，首先需要在作出產(chǎn)品的成本估算基礎(chǔ)上確定利潤率水平， 比對市場價格， 提交領(lǐng)導(dǎo)層審批，然后與客戶進(jìn)行“討價還價”的談判，最終確定價格。C、根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)運營情況向客戶承諾合理的交付期。D、需要技術(shù)、生產(chǎn)、供應(yīng)、財務(wù)等多個部門的共同參與，對項目合同的技術(shù)可行性、價格、交付進(jìn)度安排等方面進(jìn)行全面系統(tǒng)的評審。E、全年的合同量不多（一個項目對應(yīng)一份合同），但每份合同金額較大，一份合同文本內(nèi)容很多，需要帶有技術(shù)方案和一些特殊

5、協(xié)議等附件。F、客戶通常按項目階段付款，所以項目經(jīng)理或項目銷售人員需要制訂“項目階段收款計劃”。產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)A、產(chǎn)品設(shè)計、工藝人員需要系統(tǒng)的知識重用（Kn owledge Reuse）手段，以根據(jù)歷史產(chǎn)品或基型產(chǎn)品的情況，快速高效地進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)或變型。B、需要為每一個項目產(chǎn)品做產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（BOM）和工藝的定制化設(shè)計。C、在產(chǎn)品設(shè)計中，借用同類型產(chǎn)品零部件的設(shè)計的情況普遍存在，如果企業(yè)產(chǎn)品的模塊化設(shè)計程度較好，將可以大大縮短 BOM 和工藝設(shè)計的時間。D、產(chǎn)品的BOM與工藝很難在其投產(chǎn)之前全部完成，邊設(shè)計、邊生產(chǎn) /采 購是一種常見的現(xiàn)象。E、ETO企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計大都采用了 CAD、CAPP

6、，甚至PDM系統(tǒng)。 但是，設(shè)計與生產(chǎn)脫節(jié)的問題并沒有得到根本解決。其中， E-BOM 和 P-BOM 上的差異，將會給ERP的計劃與生產(chǎn)管理和成本核算系統(tǒng)應(yīng)用造成很多障礙。計劃編制A、ETO 企業(yè)的項目計劃編制工作開始于合同簽訂后，計劃編制的種數(shù)、編 制和協(xié)調(diào)難度遠(yuǎn)大于其他類型企業(yè)的計劃編制。B、首先編制項目的總體計劃一一項目進(jìn)度計劃。該計劃規(guī)定了項目中一些 階段節(jié)點（任務(wù)）的進(jìn)度時間和其他要求，至于如何確定項目的節(jié)點，要由企業(yè)而 定，項目進(jìn)度計劃由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)編制。C、必須為項目中所要制造的產(chǎn)品開出“工作令”，工作令是按單臺產(chǎn)品開 出（即使完全相同的產(chǎn)品也要區(qū)分不同的工作令 ），生產(chǎn)部門和供

7、應(yīng)部門只有見到 工作令才能開始行動，工作令貫穿于產(chǎn)品制造過程的始終。D、在項目的各項工作計劃中，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃占有舉足輕重的地位，該計劃可能是針對工作令，也可能是針對工作令產(chǎn)品的某個關(guān)鍵部件（產(chǎn)品下層結(jié) 構(gòu)）提出生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的工作進(jìn)度、工作順序、責(zé)任部門，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃一 般由企業(yè)的“計劃部或生產(chǎn)部”負(fù)責(zé)編制。E、一些ETO企業(yè)，因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜，邊設(shè)計邊生產(chǎn)的情況存在，加上信 息處理手段的落后， 無法實現(xiàn) MRP 的處理流程 （整個產(chǎn)品從裝配、 零部件加工和 毛坯/材料的生產(chǎn) / 采購計劃的編制一氣呵成 ），不得不采用分級編制的模式。通 常的作法是：由生產(chǎn)部編制產(chǎn)品 / 大部件的生產(chǎn)計劃

8、，然后由車間 /分廠去完成自 己生產(chǎn)零部件的計劃編制，計劃層次最多可達(dá)到 4、 5 層，給生產(chǎn)計劃的協(xié)調(diào)造 成了很大的難度。F、供應(yīng)計劃的需求來源呈多種形式。由于ETO產(chǎn)品的大部分材料需要特定 的設(shè)計，由特定供方提供 （從市場購買的情況微乎其微 ），而合同周期又沒有給出 足夠的生產(chǎn)時間，所以這類材料往往會在設(shè)計資料不完整的情況，就開始訂貨， 在訂貨過程中，技術(shù)資料可以不斷地加以補充。生產(chǎn)管理A、ETO 的生產(chǎn)組織模式與一般的離散型生產(chǎn)沒有根本上的區(qū)別， 也是以車 間任務(wù)（生產(chǎn)工單）的基本形式組織車間生產(chǎn)。兩者存在的區(qū)別是ETO的車間任務(wù) 單上通常帶有 “項目號或者工作令號” ，即使相同零部件的

9、車間任務(wù)也會因工作 令號不同分開管理。B、在生產(chǎn)過程中，由于各種緣故，生產(chǎn)順序和進(jìn)度會頻繁調(diào)整，對此，項 目/部件的成套處理變得十分重要，但由于缺少有效手段，許多企業(yè)的“成套處 理”工作難以實施。物料供應(yīng)A、ETO 企業(yè)的物料供應(yīng)業(yè)務(wù)主要包含兩種形式：采購和委外加工。從資源 利用和成本控制角度出發(fā)，后者業(yè)務(wù)呈增長趨勢， ETO 企業(yè)的自制生產(chǎn)和委外 加工的比例并不固定， 在當(dāng)今市場變化莫測的情況下， 企業(yè)不會盲目地擴大生產(chǎn) 資源，利用外部的資源是一種風(fēng)險小，十分經(jīng)濟的策略。B、ETO 企業(yè)采購業(yè)務(wù)的一個特點是存在著“白圖”采購的情況 （委外加工 也有這種情況 ）。不過在物料到貨之前，其物料的技

10、術(shù)資料必須是齊備的，對于 ETO 企業(yè)的信息系統(tǒng)，則需要考慮“無確定物料編碼”的采購單建立，以及采 購執(zhí)行過程中的訂單物料編碼變更的需求。C、物料入庫沒有要求帶有工作令，但出庫時需要填寫工作令，以便跟蹤材 料的使用和歸集成本。 （一些專項配套件則可能需要按工作令做全程的跟蹤 ）E、委外加工件需要提供圖紙或材料給對方。為了便于管理，一些企業(yè)會指 定某個制造車間作為委外加工件的接收單位， 由車間辦理入庫和作為其生產(chǎn)成本 歸集單位，但直接由委外加工部門負(fù)責(zé)的企業(yè)也不在少數(shù)。成本和財務(wù)管理A、ETO 企業(yè)的成本核算與財務(wù)結(jié)算是基于“項目”進(jìn)行的。B、合同報價是一個復(fù)雜的過程。首先需要做出項目成本的估算，由于成本 估算需要有大量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)做支持，實現(xiàn)起來有一定的難度，所以許多 ETO 企 業(yè)采用參考以往同類項目的成本， 估算出新的項目成本， 是否準(zhǔn)確， 則要依賴人 的經(jīng)驗。C、一旦項目開始，需要對項目做出預(yù)算，以便控制整個項目的成本。由于 手段落后和管理制度的不健全， 許多企業(yè)的項目預(yù)算管理并沒有做到位， 特別是 在多個項目