鋁合金門窗生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書（精編版）

1、目的：鋁合金門窗生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書為規(guī)范生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)、完善工序銜接管理，員工統(tǒng)一掌握生產(chǎn)崗位專業(yè)技能知識， 產(chǎn)品在工序生產(chǎn)過程中能熟知的標(biāo)準(zhǔn)要求，強(qiáng)化自檢合格率、質(zhì)量意識的全面提升，達(dá)到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的要求，制定本作業(yè)指導(dǎo)書。范圍：適用于車間每道工序的生產(chǎn)管理及檢驗。工藝標(biāo)準(zhǔn)流程鋁合金門窗加工工藝流程， 依次對鋸切下料工序、 機(jī)加工（銑、沖、鉆）工序、組裝（接中挺、裝五金件、膠條、組角、成框）等工序進(jìn)行制定。1. 型材鋸切下料工序檢驗鋁合金型材鋸切下料工序是鋁合金窗生產(chǎn)的重要工序，是關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，應(yīng)保證鋸切下 料后的桿件質(zhì)量處于受控狀態(tài)。所以鋁型材經(jīng)切割機(jī)鋸切下料后，必須對鋸切加工后的桿件嚴(yán)

2、格進(jìn)行檢驗，并使尺寸誤差控制在允許范圍內(nèi)。1） 檢驗項目及質(zhì)量要求a. 下料后型材長度（ l） 2000mm時，尺寸允許偏差為±0.3mm； 2000mm時，尺寸允許偏差為 ±0.5mm ；b. 角度允許偏差為± 10 ；c. 切割斷面毛刺高度 0.1mm；d. 型材切割面切屑無粘連、無漏屑；e. 型材外觀不得有碰、拉、劃傷痕（不包括由模具造成的型材擠壓痕）；注：上述項目的質(zhì)量要求是根據(jù)成品窗的外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)，要確保成品窗的質(zhì)量，在下料工序提出的尺寸偏差內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。2） 檢驗器具鋼卷尺、萬能角度尺、卡尺、深度尺。3） 檢驗方法a.下料長度。用鋼卷尺緊貼型材表面與長度方

3、向平行，一端定位從另一端讀出測量數(shù)據(jù)。合同編號下料批量序檢驗項目號工程名稱檢驗數(shù)量技術(shù)要求型材種類操 作 者 檢驗結(jié)果備注1長度（） 2000，偏差0.3 ，123456 2000，偏差± 0.52斜角偏差± 103直頭切口平面與偏差± 10側(cè)面垂直度4切口平面粗糙度為 12.55切口平面切屑無粘連、無污染6切口平面毛刺高小于 0.1 度7型材表面質(zhì)量不得有碰、劃、拉傷痕檢驗員檢驗結(jié)論b.垂直度和角度。用萬能角度尺測量，測量時把萬能尺的一邊靠緊型材的一面，調(diào)整萬能角度尺另一邊至被測角度，最后使用微調(diào)調(diào)棘輪，即可測出角度數(shù)值；c.使用深度尺測量毛刺長度；d.目測切屑

4、無無粘連在加工面上現(xiàn)象。鋸切下料工序檢驗記錄格式見表2. 機(jī)加工（銑、沖、鉆）工序檢驗機(jī)加工工序是指對鋸切后的型材桿件，按照加工工藝和生產(chǎn)圖紙的要求，利用機(jī)械加工設(shè)備或?qū)Ｓ迷O(shè)備對型材桿件進(jìn)行的銑、沖、鉆加工。銑排水槽：1）質(zhì)量要求a. 排水槽的尺寸和位置應(yīng)符合圖紙要求；b. 型材表面不得有明顯的碰、拉、劃傷痕；2） 檢驗器具：鋼板尺、鋼卷尺、深度尺、游標(biāo)卡尺；3） 檢驗方法a. 按加工工藝和生產(chǎn)圖紙要求測量排水槽位置、尺寸是否正確；b. 用深度尺測量毛刺；c. 目測型材表面質(zhì)量。銑外框組裝平臺：1）質(zhì)量要求：a. 銑加工部位要與組裝基準(zhǔn)面平齊，不平度小于0.1mm；b. 型材表面不得有明顯的砬

5、、拉、劃傷痕； 2）檢驗器具：鋼板尺、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、深度尺； 3）檢驗方法a. 按加工工藝和生產(chǎn)圖紙測量組裝平臺位置是否正確，尺寸是否符合要求；b. 用深度尺測量加工面不平度；c. 目測型材表面質(zhì)量，不得有卡傷和碰、拉、劃傷。銑（沖）扇料：推拉窗：組裝切口、滑道切口、鎖口、勾企凸面、裝滑輪切口。1）質(zhì)量要求a. 切口的尺寸和位置應(yīng)符合圖紙要求；b. 切口和加工面應(yīng)平整，加工面與原連接面的不平度小于0.1mm，切口凹凸變形小于0.05mm，毛刺小于 0.1mm；c. 型材表面不得有明顯的卡傷和碰、拉、劃傷痕。 2）檢驗器具：鋼板尺、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、深度尺、塞尺。3）檢驗方法a. 按加工工藝

6、和生產(chǎn)圖紙要求測量切口位置是否正確，尺寸是否符合要求；b. 用深度尺、塞尺測量不平度、凹凸變開和毛刺；c. 目測型材表面質(zhì)量， 如有卡傷和碰、 拉劃傷痕， 用鋼板尺測量損傷長度、 計算面積。鉆（沖）孔工序：推拉窗框組裝孔（上下端、中挺）、地角安裝孔（或 組合孔）、裝止退 塊孔、緩沖墊 孔(也可在扇上)，扇組裝孔、裝滑輪孔。平開窗框、扇滑撐安裝孔（或合面安裝孔）、執(zhí)手安裝孔。1）質(zhì)量要求a. 鉆（沖）孔位置、孔徑、孔中心距、孔邊距尺寸及偏差符合圖紙要求；b. 鉆（沖）孔表面應(yīng)平整、無明顯凹凸變形，毛刺應(yīng)小于0.1mm；c. 型材表面不得有明顯的碰、拉、劃傷痕。 2）檢驗器具：鋼板尺、鋼卷尺、游標(biāo)

7、卡尺、深度尺、塞尺。3）檢驗方法a. 按加工工藝和生產(chǎn)圖紙要求測量孔徑位置是否正確，孔徑、孔中心距、孔邊距尺寸及偏差是否符合要求；b. 鉆（沖）孔表面應(yīng)平整，深度尺、塞尺測量凹凸變形和毛刺；c. 目測型材表面質(zhì)量，不得有碰、拉、劃傷。3. 組裝工序組裝工序是鋁合金窗生產(chǎn)過程的關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，必須對組裝后的各項指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，使誤差控制在允許范圍內(nèi)。推拉窗穿毛條、平開窗穿膠條1) 質(zhì)量要求a. 使毛條或膠條在自然狀態(tài)下穿到型材槽中，不得過緊或過松。毛條長度應(yīng)與型材上安裝毛條槽的長度相同。膠條長度比型材上安裝膠條槽的長度長10mm左右，框、扇擠角后切成 45 度角，膠條安裝后保持接頭嚴(yán)密，表面平

8、整，密封條無咬邊；b. 毛條或膠條在型材上不得脫槽；c. 目測型材表面質(zhì)量。安裝滑輪（推拉窗）：1) 質(zhì)量要求a. 滑輪規(guī)格、安裝位置應(yīng)符合圖紙要求；b. 滑輪安裝后應(yīng)牢固、可靠，安裝螺釘不準(zhǔn)有滑扣現(xiàn)象；c. 滑輪安裝后使用功能應(yīng)滿足使用功能要求。2) 檢驗方法a. 測量安裝位置、滑輪規(guī)格是否符合圖紙要求；b. 手試滑輪安裝的牢固、可靠程度；c. 手試滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，符合使用要求。組角和組裝框扇、裝配中挺：平開窗扇框組角前先在連接件和型材組角處涂粘膠劑。推拉窗框扇用螺釘連接組裝，中間加橡膠密封墊。有中挺構(gòu)件的在組裝窗框時，先裝配中挺。1） 質(zhì)量要求a. 鋁合金門窗裝配尺寸允許偏差見表鋁合金門窗

9、裝配尺寸允許偏差單位：mm項目尺寸范圍允許偏差門窗門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸對邊尺寸之差2000±1.520003500±2.03500±2.5 20002.0 2000 35003.0 3500 4.0門窗框與扇搭接寬度± 2.0± 1.0框、扇桿件接縫高低差相同截面型材0.3相同截面型材0.5框、扇桿件裝配間隙0.3b. 框扇組裝（組角）后，角度允許偏差為±30；c. 框扇組裝后，各配件應(yīng)到位，位置應(yīng)符合圖紙要求，配件應(yīng)牢固，無松動；d. 型材外觀不得有捶痕、污跡、粘接劑外溢和碰、拉、劃傷痕。3）檢驗方法

10、a. 窗框扇寬度和高度尺寸測量。將組裝好的框扇平放在工作平臺上，用鋼卷尺測量相對兩邊的實際尺寸。測量時，測量點(diǎn)應(yīng)距窗框扇組件端部100mm處（如圖 8-1 ）。每個尺寸應(yīng)對兩端部各測一遍，取與公稱尺寸差距大的數(shù)據(jù)為測量數(shù)值。對角線長度尺寸測量。 把組裝好的框扇放在工作平臺上，在所測對角線的兩個對角上放置 20mm 圓柱測量棒，用鋼卷尺測量兩圓柱測量棒中心之間距離（如圖8-2），再計算兩對角測量值之差，即為對角線尺寸之差。b. 框扇四角不平度的測量。把組裝好的框扇放在工作平臺上，用深度尺或塞尺測量平臺與框扇之間的距離；c. 用鋼板尺或鋼卷尺，按圖紙要求測量分格尺寸，計算分格尺寸之差；d. 用深度

11、尺或用平板尺和塞尺測量相鄰構(gòu)件的同一平面度。即用深度尺的測量基準(zhǔn)靠實在相鄰零件中平面較高一側(cè)的型材表面，用測量頭測量零件較低一側(cè)型材表面?；?qū)⑵?尺靠在相鄰構(gòu)件中平面較高一側(cè)的型材表面，用塞尺測量較低一側(cè)型材表面與直尺之間的距離；e. 用塞尺從薄到厚依次試測兩構(gòu)件間的裝配間隙，直到塞尺在裝配間隙中松緊適度即可； f.用萬能角度尺測量框、扇角度；g. 目測各配件安裝位置是否正確、到位，手試安裝配件牢固、無松動；h. 目測型材外觀 質(zhì)量，無污跡、粘接 劑外溢 和 碰、拉、劃傷痕，有碰、拉、劃傷痕時，用鋼板尺測量損傷長度、面積。平開窗裝配滑撐（或合頁、撐檔）：1）質(zhì)量要求a.滑撐（或合頁、撐檔）的規(guī)

12、格尺寸、安裝位置應(yīng)符合圖紙要求； b.滑撐安裝應(yīng)牢固、可靠，安裝螺釘不準(zhǔn)有滑扣現(xiàn)象；c. 滑撐安裝后應(yīng)開啟靈活，功能滿足使用要求；d. 框扇四周搭接配合應(yīng)均勻，配合尺寸符合圖紙要求，配合尺寸偏差不大于±1mm 。2） 檢驗器具：鋼板尺、深度尺、游標(biāo)卡尺。3） 檢驗方法a.用游標(biāo)卡尺和鋼板尺測量滑撐規(guī)格尺寸、安裝位置； b.手試滑撐安裝的牢固、可靠程度；c. 手試開啟是否靈活，能否滿足使用要求；d. 把窗平放在工作平臺上，沿開啟扇四周在框上畫線，用深度尺測量搭接配合尺寸。平開窗裝執(zhí)手：1） 質(zhì)量要求a.執(zhí)手規(guī)格尺寸、安裝位置應(yīng)符合圖紙要求； b.執(zhí)手安裝牢固、可靠；c.執(zhí)手安裝后，扇開

13、啟、關(guān)閉靈活，功能滿足使用要求；2） 檢驗器具：鋼板尺、游標(biāo)卡尺。3） 檢驗方法a.目測和用鋼板尺、游標(biāo)卡尺測量規(guī)格尺寸、安裝位置； b.手試檢查執(zhí)手安裝的牢固、可靠程度；c.手試開啟、關(guān)閉是否靈活，能否滿足使用要求。裝窗鎖、閉門器、插銷：1）質(zhì)量要求a. 窗鎖、閉門器、插銷的規(guī)格尺寸、安裝位置應(yīng)符合圖紙要求；b. 安裝應(yīng)牢固、可靠、安裝螺釘符合要求，不準(zhǔn)有滑扣現(xiàn)象（門上的 球形門鎖、閉門器、插鎖可在施工現(xiàn)場安裝）；c. 安裝后開啟、關(guān)閉應(yīng)靈活自如，不存在卡阻現(xiàn)象，功能滿足使用要求。2）檢驗器具：鋼板尺、游標(biāo)卡尺。3）檢驗方法a.目測和用鋼板尺、游標(biāo)卡尺測量規(guī)格尺寸、安裝位置； b.手試檢查安

14、裝的牢固程度；c.手試開啟、關(guān)閉是否靈活，能否滿足使用要求。裝地角（使用卡形地角在現(xiàn)場安裝）：1） 質(zhì)量要求a.地角安裝位置，數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求； b.安裝應(yīng)牢固，可靠。2） 檢驗方法a.目測地角數(shù)量，鋼板尺測量安裝位置； b.手試安裝是否牢固、可靠。裝玻璃：1） 質(zhì)量要求a.裝玻璃時，要在玻璃四周裝玻璃墊塊，墊塊的規(guī)格尺寸，數(shù)量應(yīng)符合要求； b.玻璃尺寸應(yīng)符合要求，保證每邊的搭接量；c. 窗扇玻 璃四周應(yīng)用一根完整連續(xù)的膠條密封，接口不易設(shè)在轉(zhuǎn)角部位，轉(zhuǎn)角處剪成45°角對接，但不得扯斷膠條；d. 玻璃兩側(cè)的密封膠條應(yīng)接口嚴(yán)密，無脫槽、壓邊現(xiàn)象，膠條松緊適度；e. 平開窗、固定窗的玻

15、璃壓條裝配后應(yīng)牢固，對接處間隙不大于0.5mm ，不平度不大于 0.5mm 。2） 檢驗器具：鋼卷尺、深度尺、塞尺、游標(biāo)卡尺。3） 檢驗方法a. 用鋼卷尺測量玻璃尺寸，用游標(biāo)卡尺測量玻璃厚度是否符合要求；b. 用塞尺測量壓條裝配間隙，用深度尺測量不平度；c. 其它項目用目測或手試是否符合要求。推拉窗裝緩沖墊、防盜塊： 1）質(zhì)量要求緩沖墊、防盜塊，安裝位置正確、牢固，自由松動脫落，滿足使用功能要求。2）檢驗方法：目測、測量位置是否正確，手試是否牢固，不松動。成品檢驗鋁合金門窗成品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。1. 出廠檢驗1）檢驗項目出廠檢驗要對成品門窗的主要項目和一般項目進(jìn)行檢驗，包括構(gòu)件連接、

16、扇的啟閉、門窗裝配質(zhì)量、外形尺寸、表面質(zhì)量等方面的檢驗。其檢驗項目、技術(shù)要求如表所示。鋁合金門門窗出廠檢驗項目單位： mm項目序號檢驗名稱項目關(guān)鍵1氧化膜項目厚度品陽極氧種化技術(shù)要求電泳涂漆粉末噴涂氟碳噴涂厚aa15b 有度光、亞光透明漆b 有 光、亞光有色漆um40um30（二涂）40（三涂）主要項目23構(gòu)件連接扇的啟閉窗構(gòu)件連接應(yīng)牢固、不缺件、不松動扇的啟閉力小于50n4附件安裝附件齊全、位置正確、安裝牢固、保證滿足使用要求一般5槽口寬度、 高度 2000± 1.5項目構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸之差2000 3500± 2.0 3500± 2.56槽口寬度、 高度 2000

17、 2.0構(gòu)造內(nèi)側(cè)對邊尺寸之差2000 3500 3.0 3500 4.07窗槽口對角線 2000 2.5尺寸之差（ l） 2000 0.38框扇構(gòu)件接縫高低差 0.39裝配間隙 3.510搭接寬度偏差窗± 1.0門± 1.011附件質(zhì)量12色澤質(zhì)量附件應(yīng)符合同級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，外表無飛邊、毛刺、金屬件鍍層完整，無脫落、腐蝕等現(xiàn)象。相鄰構(gòu)件的著色表面應(yīng)基本一致，無明顯色差13表面質(zhì)量表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油斑、或其他污跡、錘痕、裝配連接處不應(yīng)有粘接膠劑外溢。2） 抽樣方法外觀和裝配質(zhì)量為全數(shù)檢驗。門窗及框扇裝配尺寸偏差檢驗，從每個出廠檢驗（交貨） 批中的不同品種、系列、規(guī)格分別

18、隨機(jī)抽取 10且不得少于 3 樘。3） 檢驗器具：鋼板尺、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、深度尺、塞尺、20mm圓柱測量棒、 0100n管形測力計、檢驗工作臺、螺絲刀、測膜儀等。4） 檢驗方法(1 ）構(gòu)件連接。目測構(gòu)件是否齊全，鋼板尺測量連接件是否使用合理、正確；手試檢查窗框料之間、框與內(nèi)裝料之間、扇料之間、框或扇與五金件之間的連接是否牢固。(2 ）扇的啟閉。將窗安裝在工作臺架上，使之處于工作狀態(tài)，開啟鎖具，用0100n管形測力計檢測。檢驗平開窗時，使測力計作用力垂直于窗平面；檢驗推拉窗時，使測力計作用力平行于窗平面；作用點(diǎn)處于窗把手處。測量三次，取其平均值。(3 ）附件安裝。目測附件是否齊全，用鋼板尺、鋼

19、卷尺測量安裝位置是否正確，手試是否牢固和滿足使用要求。(4 ）門窗槽口寬度、高度尺寸。測量位置及方法見圖。(5 ）門窗槽口對邊尺寸之差（e）。即兩次測量的寬度或高度方向尺寸之間的差值。(6 ）門窗槽口對角線尺寸之差（l）。測量位置及方法見圖。(7 ）同一平面高低差和裝配間隙。將窗平放于工作臺架或平臺上，用深度尺或直尺和塞尺測量同一平面兩構(gòu)件之間的高低不平度，以最大高低差為該窗的高低差。測量構(gòu)件之間的裝配間隙，用塞規(guī)從小到大（或厚薄組合）依次試測，直至松緊適度為止，計算出塞規(guī)的厚度即可。(8 ）搭接寬度偏差。將窗關(guān)閉平放于工作臺架或平臺上，在框與扇搭接配合部位邊緣用鉛筆劃出直線作記號，用深度尺或

20、游標(biāo)卡尺測量搭接配合面，計算出偏差即可。 (9 ）附件質(zhì)量。采取目測、手試、測量等方式，檢查表面質(zhì)量是否滿足使用要求。(10 ）膜厚。用渦流測厚儀測量，測量時將渦流測厚儀的觸頭垂直靠在型材表面上， 直接讀出膜厚數(shù)值，每樘至少測量三個點(diǎn)。(11 ）色澤質(zhì)量。在接近垂直于門窗平面的方位上觀察，相鄰構(gòu)件的表面色澤應(yīng)基本均勻一致，無明顯色差。觀察時，照射的散射光源最好在觀察者的后面。(12 ）型材表面質(zhì)量。目測檢查擦傷、劃傷處數(shù)，用鋼板尺、鋼卷尺測量擦傷、劃傷的長度、寬度并計算面積。擦傷、劃傷深度用深度尺檢測，對表面質(zhì)量缺陷深度不能確 定時，可在缺陷處涂色， 采用打磨法測量。 型材表面允許存在由模具造成的縱向擠壓痕， 但不得超過 0.05mm。(13 ）表面質(zhì)量。目測檢查門窗型材表面，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在。門窗表面不允許有鋁屑、毛刺、錘痕、油斑或其它污跡，裝配連接處不應(yīng)有粘接膠劑外溢。整個窗表面應(yīng)光潔明亮。5） 判定規(guī)則（1） 單樘窗a. 關(guān)鍵項目有一項不符合技術(shù)要求，判該產(chǎn)品為不合格；