基礎(chǔ)樁、抗拔樁施工方案

1、1.1 基礎(chǔ)樁、抗拔樁施工1.1.1 施工方法及流程本工程施工擬采用旋挖鉆孔工藝成孔、水下灌注砼成樁。旋挖工藝鉆孔具有施工速度快，鉆孔垂直度精度高，自動化程度高，不使用電力等特點。同時該工藝泥漿用量少，鉆孔出土主要以渣土形式存放，便于清除運輸，與其它鉆孔工藝比較可以節(jié)約大量的泥漿運費，有利于環(huán)境保護。施工工藝總流程如下：鉆進輸漿旋挖成孔清孔測定吊放鋼筋籠及壓漿管樁身砼養(yǎng)護鉆機移位鋼筋籠及壓漿管制作水泥漿攪拌樁機就位安放導(dǎo)管水下混凝土灌注泥漿系統(tǒng)循環(huán)樁端壓漿施工準(zhǔn)備安放護筒鉆孔灌注樁（后壓漿樁）施工流程圖1.1.2 施工工藝及技術(shù)要求 1 施工準(zhǔn)備 （1）現(xiàn)場準(zhǔn)備 施工場地由機械及人工推平并壓實

2、。搭設(shè)鋼筋加工平臺，接通水、電。 （2） 機械設(shè)備及材料準(zhǔn)備 鉆機、吊車等設(shè)備進場組裝并調(diào)試好。泥漿清理設(shè)備、挖掘機、鏟車等就位；所有鋼筋材料進場。 （3）樁位測量放線 從業(yè)主處獲取施工場地的樁位控制點坐標(biāo)資料及高程點資料，辦理書面交接手續(xù)。 根據(jù)試樁設(shè)計平面圖，使用全站儀測定樁位。在樁位點打30cm深的木樁或鋼筋樁，樁上釘小釘定樁位中心，并采用“十字栓樁法”做好栓樁標(biāo)記，并加以保護。 測量結(jié)果經(jīng)自檢、復(fù)檢后，報請甲方駐工地代表或監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無誤并簽字認(rèn)證后，方可施工。 在施工作業(yè)面以外布置控制樁，以便對樁位進行復(fù)核。（4）地下障礙物處理施工前要求業(yè)主提供施工場地地下管線詳圖，包括雨污水管道

3、，上下水管道，煤氣管道，電信管道，場地內(nèi)是否有人防，舊樓房基礎(chǔ)，發(fā)現(xiàn)不明管線后向現(xiàn)場工程師匯報，請到現(xiàn)場了解情況，得到允許后才能處理。暫時不能處理的障礙物，請設(shè)計和甲方駐地工程師協(xié)調(diào)。（5）埋設(shè)護筒鉆孔前應(yīng)在測定的樁位，準(zhǔn)確埋設(shè)護筒，護筒高2.03.0m，并確保護筒底端坐在原狀土層。準(zhǔn)確固定鉆孔位置，隔離地面水，穩(wěn)定孔口土和保護孔壁不塌，以利鉆孔工作進行。采用鋼護筒，護筒直徑大于設(shè)計樁徑10cm，護筒頂標(biāo)高應(yīng)高于工作面2030cm，并確保護筒壁與水平面垂直。護筒定位時應(yīng)先對樁位進行復(fù)核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓點控制，挖護筒孔位，吊放入護筒，同時用十字線校正護筒

4、中心及樁位單位，使之重合一致，并保證其護筒中心位置與樁中心偏差小于2cm。2旋挖鉆機護壁泥漿為根據(jù)現(xiàn)場成孔情況，如塌孔較為嚴(yán)重，為保證成孔質(zhì)量，則考慮采用現(xiàn)場配制旋挖鉆機鉆進泥漿的施工方法。（1）泥漿材料的選定水：取用自來水； 膨潤土：鈉膨潤土或粘土； 純堿：食用堿羥甲基纖維素CMC，易溶高粘。（2）泥漿性能指標(biāo)序號項目性能指標(biāo)1比重1.031.10g/cm32粘度1825秒3含砂量53施工樁長確認(rèn)施工應(yīng)仔細分析樁所處勘察剖面位置，對設(shè)計的樁長進行核實，以確保設(shè)計要求的深度。1.1.3 基礎(chǔ)樁、抗拔樁成孔 1 鉆孔施工（1）施工順序為防止樁之間施工時竄孔，樁基施工時采取間隔施工順序。相鄰兩鉆孔

5、施工時距離不小于四倍樁徑，或最少時間間隔不小于24小時。（2）鉆機鉆孔 鉆機就位，將鉆頭對準(zhǔn)樁位，復(fù)核無誤后調(diào)整鉆機垂直度。 開鉆前，用水準(zhǔn)儀測量孔口護筒頂標(biāo)高，以便控制鉆進深度。鉆進開始時，控制鉆進速度，調(diào)整不同地層的鉆速。 鉆進過程中，采用設(shè)備自帶儀表隨時觀測檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直度；邊鉆進邊補充泥漿護壁。（3）成孔檢驗 鉆孔完畢后，下放鋼筋籠之前，請工地工程師和監(jiān)理檢查成孔深度、沉渣厚度及泥漿情況，做好鉆進施工記錄。2 成孔質(zhì)量保證措施本工程施工中可能遇到的一些問題采取以下措施補救： 卵石層采用低速檔，卵石層鉆速以鉆桿不發(fā)生跳動為準(zhǔn)。 機械鉆進破碎法：用硬質(zhì)合金鉆頭回轉(zhuǎn)擠壓，將大粒徑卵

6、石破碎成幾小塊，然后由旋挖筒帶出孔外。 沉底法：采用旋挖鉆進，頻繁上下活動鉆頭，將少數(shù)大卵石一直趕下樁底，直到符合設(shè)計要求。 沖抓法：安裝沖抓錐入孔抓取。 施工過程中有可能發(fā)生堵鉆、卡鉆等現(xiàn)象，采用鐵錘從鉆筒內(nèi)向下沖擊敲開堵塞的卵石塊。1.1.4 鋼筋籠加工及吊裝 1 鋼筋籠加工鋼筋籠加工工藝流程見下圖： 鋼筋籠加工工藝流程圖 進場鋼筋有出廠證明或合格證，試驗合格單，現(xiàn)場見證取樣進行原材復(fù)試。 平整鋼筋籠加工場地。鋼筋進場后保留標(biāo)牌，按規(guī)格分別堆放整齊，防止污染和銹蝕。 鋼筋場加工鋼筋內(nèi)接頭采用單面（或雙面）搭接焊連接，搭接長度10d（或5d），搭接斷面磋開。螺旋筋與主筋，加勁筋與主筋采用點焊

7、。 按規(guī)范要求進行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號、規(guī)格，焊縫的長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距（±10mm）、加勁筋間距（±20mm）、鋼筋籠直徑（±10mm）和長度（±100mm）等，并做好記錄。結(jié)合鋼筋焊接取樣試驗和鋼筋原材料復(fù)試結(jié)果，有關(guān)內(nèi)容報請監(jiān)理建筑工程師檢查，合格后方可吊裝。 鋼筋籠保護層厚度不小于50mm，采用8鋼筋作為導(dǎo)向鋼筋保護環(huán)，沿鋼筋籠周圍水平均布3個，縱向間距46m，導(dǎo)向環(huán)焊在主筋上。 鋼筋籠加工時應(yīng)將注漿裝置同時安設(shè)。2鋼筋籠運輸 鋼筋籠就近在樁基施工場地附近加工，人工運到施工現(xiàn)場，以保證施

8、工的連續(xù)性。運輸過程中應(yīng)保證鋼筋籠的整體性，不彎扭、不沾泥，并保證注漿設(shè)備完好。3鋼筋籠吊裝 鋼筋籠吊裝采用吊車起吊，鋼筋籠下放前，應(yīng)先焊上鋼筋保護層定位筋，以確保保護層厚度。 吊點加強焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對準(zhǔn)孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。 鋼筋籠全部入孔后檢查安裝位置，符合要求后，鋼筋籠用吊筋固定定位。 用水準(zhǔn)儀測控籠頂標(biāo)高，確保到達設(shè)計標(biāo)高，隨后立即固定。 安裝鋼筋籠完畢到灌注混凝土?xí)r間間隔不應(yīng)大于4小時。1.1.5 水下混凝土灌注施工1 導(dǎo)管和漏斗（1）選擇合適的導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為25cm。（2）導(dǎo)管組裝時接頭必須密閉不漏水（要求加密封圈，黃油封口）

9、。（4）導(dǎo)管底端下至孔底標(biāo)高上3050cm左右。漏斗安裝在導(dǎo)管頂端。2 澆注水下混凝土（1）對混凝土的技術(shù)要求設(shè)計要求樁身混凝土強度等級為C35，塌落度180220mm，采用普通硅酸鹽水泥，可適當(dāng)摻加高效減水劑，改善砼合易性。不允許任何含有氯化鈣的外加劑用在混凝土配合比中。配制的混凝土應(yīng)該密實，具有良好的流動性，滿足水下混凝土灌注并保證設(shè)計要求。應(yīng)確保樁身混凝土質(zhì)量，混凝土的充盈系數(shù)不小于1.1。（2）混凝土試驗混凝土必須有配比單，混凝土配合比設(shè)計應(yīng)在灌注混凝土施工前提交。所有供應(yīng)商的物料質(zhì)量證明書存放工地備查。包括原材（水泥、砂、石、外加劑）出廠合格證、原材試驗報告。在混凝土澆注前，委托有資

10、質(zhì)的試驗室在具有認(rèn)可專業(yè)資格的工程師監(jiān)管下進行指定的有關(guān)試驗。（3）混凝土骨料試驗骨料來源及供應(yīng)批準(zhǔn)后，對骨料進行以下試驗。顆粒分析，粘土、粉土及灰塵的含量，有機物的測試分析，含鹽量，重量比，吸水量，有效直徑。這些測試結(jié)果提交甲方駐工地代表、監(jiān)理及有關(guān)單位審批審閱。（4）混凝土澆注前必須檢查混凝土塌落度、和易性并記錄?；炷吝\到灌注點不能產(chǎn)生離析、初凝現(xiàn)象。（5）導(dǎo)管內(nèi)使用的隔水塞球膽大小要合適，安裝要正，一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴(yán)，防止混凝土落入孔中污染泥漿。（6）混凝土首灌量應(yīng)灌至導(dǎo)管下口2m以上，混凝土澆注時，導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不小于1.5m，不大于6m，設(shè)專人及時測

11、定，以便掌握導(dǎo)管提升高度。每次拆卸導(dǎo)管，必須經(jīng)過測量計算導(dǎo)管埋深，然后確定卸管長度，使混凝土處于流動狀態(tài)，并做好澆注施工記錄?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進行，中間不得間斷。拆除后的導(dǎo)管放入架子中并及時清洗干凈。（7）混凝土灌注過程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動使之與骨架脫開。（8）混凝土灌注到樁孔上部5m以內(nèi)時，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計標(biāo)高后一次拔出。灌注至樁頂后必須多灌不小于1.0m，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度?；炷凉嘧⑼瓿珊蠹皶r拔出護筒，灌注完樁頂混凝土面低于自然地面高度時，應(yīng)立即

12、回填土加以覆蓋，防止塌孔及保護人員和設(shè)備的安全。（9）在灌注水下混凝土過程中，應(yīng)設(shè)污水泵及時排水防止泥漿漫出，確保文明施工。（10）混凝土澆注應(yīng)做混凝土強度試塊，每澆注100m3必須有一組試塊。試塊應(yīng)養(yǎng)護好，達到一定強度后立即拆模送往養(yǎng)護室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。（11）混凝土施工完畢后，應(yīng)收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告、做混凝土強度評定。（12）做好并收集，整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄等原始資料，并做好施工日記。3 剔鑿樁頭為確保樁頂混凝土強度，灌注樁施工完畢后，將樁頂浮漿層剔鑿至少0.5m，至設(shè)計樁頂標(biāo)高，進行無損測試。樁頭鑿毛并清理干凈，混凝土達到終凝之前先剔除部分浮漿，待樁達到設(shè)計強度

13、前剔除至樁頂設(shè)計標(biāo)高。1.2 灌注樁后壓漿技術(shù)設(shè)計1、后壓漿原理樁底、樁側(cè)后壓漿技術(shù)是國內(nèi)外近年來發(fā)展的樁基改良技術(shù)。樁底注漿有的在樁底放置膠囊，通過向膠囊注漿的形式擴大樁頭；有的在樁底放置注漿箱體等等。樁側(cè)注漿多數(shù)是在鋼筋籠上預(yù)埋袖閥管，成樁后48小時內(nèi)高壓漿沖破保護層實施壓力注漿。我公司后壓漿技術(shù)的特點是采用外置式后壓漿閥，成樁后實施無損注漿，其作用原理是：在樁體形成2天后，由樁端的預(yù)埋管閥壓入水泥漿，通過漿液的滲透、劈裂、壓密等方式，加固樁底沉渣的固有缺陷，改善樁土界面，并使樁周一定范圍內(nèi)的土體得到加固，土體強度增加，增大樁端承力，從而大幅度地提高單樁極限承載力和減小沉降量。粗粒土中的樁

14、承載力增幅可達80120，細粒土中的樁承載力增幅為4080（軟土中的增幅最小）。2、壓漿裝置設(shè)置樁端后壓漿管閥必須設(shè)置于樁底，并伸出鋼筋籠底端1020cm，壓漿管附在樁身鋼筋籠上，端部安裝注漿單向閥，壓漿管為38mm焊接鋼管。其功能有三：其一：為連接單向注漿閥，伸出鋼筋籠底端，插入土中1020cm以實施無損注漿；其二：如果需要可在注漿前利用其進行樁身完整性超聲波測試；其三：為注漿后可替代截面鋼筋。注漿管須伸出地面0.2m左右，上端預(yù)先封堵。若樁頂標(biāo)高低于地面，可用鋼管接長伸出地面，待注漿后卸下。根據(jù)本工程的具體條件，后注漿裝置的具體設(shè)計為：設(shè)2根38mm焊接鋼管固定于鋼筋籠上，底端各安一單向注

15、漿閥，伸出鋼筋籠底端2025cm。3、后壓漿工藝參數(shù)的確定根據(jù)工程設(shè)計及場地的地質(zhì)情況，擬采用以下壓漿參數(shù)：（1）注漿材料：水泥漿液，水灰比為0.5-0.60，水泥PO(C) 42.5；（2）注漿量：樁端注漿量每根樁為預(yù)計水泥1.002.00噸左右； (3)注漿壓力：注漿壓力控制在2.0-3.0MPa左右。根據(jù)注漿壓力的變化和注漿量，實施間歇注漿或終止注漿; 間歇時間約為4小時以上。(4)注漿施工時間及順序：一般注漿起始時間可在成樁后25天內(nèi)進行，注漿順序為兩根注漿管先后分別注漿。(3)注漿控制條件：注漿控制采用注漿量和注漿壓力雙控法。以水泥壓入量控制為主，壓力控制為輔。當(dāng)注漿量難以滿足要求時

16、，一般樁底注漿終止壓力不小于3.0Mpa。4. 工藝流程制作鋼筋籠設(shè)置壓漿管檢查壓漿管質(zhì)量吊裝鋼筋籠、安裝壓漿閥檢查壓漿閥質(zhì)量灌注混凝土配置水泥漿樁底壓漿。1.3 后壓漿施工工藝及技術(shù)要求1、安裝壓漿管和壓漿閥鋼筋籠加工成型后，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)安裝固定2根直徑為38mm，鋼管底部封口。在鋼筋籠入孔前安裝樁端壓漿閥，壓漿管和壓漿閥安裝好后要檢查安裝質(zhì)量。2、后壓漿技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全措施（1）鋼筋籠吊入孔前應(yīng)檢查壓漿閥包裹物，如有破損應(yīng)及時修復(fù)。（2）靠鋼筋籠自重和下落時的慣性，一般均可使樁底壓漿管下端進入孔底25cm左右，可滿足正常壓漿所需條件。（3）鋼筋籠入孔后不得懸吊，還應(yīng)避免反復(fù)沖撞孔底。（4）樁

17、身混凝土灌注2-5天后進行樁底壓漿。（5）水泥漿水灰比控制在0.60左右。（6）泵送流量控制在1.8m3/h左右。（7）壓漿控制采用雙控法。樁底壓漿，終止壓力不小于2.0MPa，以水泥壓入量控制為主，壓力控制為輔。壓漿時要做好詳細記錄。（8）壓漿時應(yīng)注意觀察是否有漿液上溢，一旦發(fā)現(xiàn)上溢反漿，即可停止。（9）壓漿過程中注意安全，要求無關(guān)人員遠離壓漿接口處，防止壓漿管爆裂傷人。拆除壓漿管時，要防止高壓管中帶壓力的漿液射出，注漿口應(yīng)避開操作人員。施工要點及實例序號施工工藝施工要點施工實例1放線定位埋設(shè)護筒鉆機就位根據(jù)設(shè)計樁位放線，埋設(shè)好護筒，護筒周圍填粘土；開鉆前應(yīng)縱橫調(diào)平鉆機。2制備泥漿為保證護壁

18、質(zhì)量，場地內(nèi)開挖泥漿池，現(xiàn)場配置泥漿，儲備的泥漿量能夠保證每天成孔施工的需求量。3鉆孔施工（1）鉆機就位，將鉆頭對準(zhǔn)樁位，復(fù)核無誤后調(diào)整鉆機垂直度。（2）開鉆前，用水準(zhǔn)儀測量孔口護筒頂標(biāo)高，以便控制鉆進深度。鉆進開始時，注意鉆進速度，調(diào)整不同地層的鉆速。（3）鉆進過程中，采用工程檢測尺隨時觀測檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直度；邊鉆進邊補充泥漿護壁。4撈渣清孔鉆進孔深在距設(shè)計孔深0.51.0m時，鉆機停鉆30分鐘1小時，待泥漿中沉渣沉淀后，再利用旋挖鉆機進行撈渣清孔，并鉆進到設(shè)計孔深。此時稱為“一清”。5鋼筋籠起吊，入孔（1）成孔后，鋼筋籠起吊前要用孔規(guī)對所成樁的垂直度進行檢測。（2）為控制起吊過程中鋼筋籠的變形，可在起吊前對應(yīng)吊點位置對稱的綁扎兩根杉木桿，增加其整體剛度，下鋼筋籠時再將其取出。（3）鋼筋籠入孔時，每隔3m綁扎一道圓形保護層墊塊。6下混凝土導(dǎo)管（1）選擇合適的導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為20或25厘米。（2）導(dǎo)管組裝時接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。（3）在第一次使用前應(yīng)進行