制藥企業(yè)PDM項目建議書(20211128060533)

1、 制藥企業(yè) PDM項目建議書北京東方誠益通工業(yè)自動化技術有限公司 制藥企業(yè) PDM項目建議書一、申請項目的必要性和依據(jù)（說明國家產(chǎn)業(yè)、技術政策，國內(nèi)外相關領域技術發(fā)展水平和趨勢）企業(yè)在生產(chǎn)制造中不斷采用先進的手段來提高產(chǎn)品能力和市場力，“信息化”已經(jīng)成為時代的技術特征。（）作為的重要組成部分，為企業(yè)實施新的手段提供強有力的支撐。近幾年， PDM市場增長勢頭強勁、應用研究逐步深入廣泛、內(nèi)涵日益豐富。制藥企業(yè)信息化工作已經(jīng)開展二十年，盡管PDM工作已經(jīng)有一定的應用基礎，但由于企業(yè)經(jīng)營過程中通常要存儲和管理大量的數(shù)據(jù)，需要建立一個高效的產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)環(huán)境，因此實施PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理項目非常必要。、P

2、DM功能介紹產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理是一種利用數(shù)據(jù)模型對制造企業(yè)的產(chǎn)品形成過程進行管理的方法。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的目標是，利用一個集成的信息系統(tǒng)來產(chǎn)生為進行產(chǎn)品開發(fā)設計和產(chǎn)品制造所需要的完整的技術資料。 因此，PDM系統(tǒng)利用模塊化的結構對產(chǎn)品的整個形成過程進行控制并對在該過程中形成的或需要處理的和文檔進行管理。PDM系統(tǒng)通常是一個面向對象的信息系統(tǒng)，它將所有的信息定義為對象。此時，不論是工程圖、項目或者過程，都被描述為對象。文檔管理、過程管理和應用系統(tǒng)的集成等。PDM系統(tǒng)的重要功能有：數(shù)據(jù)和一、數(shù)據(jù)管理。對產(chǎn)品信息和其他業(yè)務數(shù)據(jù)的管理是PDM系統(tǒng)的核心任務之一。產(chǎn)品信息由基本數(shù)據(jù)和各種不同的文檔組成。此處的文檔

3、可以是任何形式的計算機文件或紙質文件。為了對與產(chǎn)品有關的信息進行描述，可以根據(jù)其特點將這些信息分成業(yè)務對象 (Business Object) 和數(shù)據(jù)對象 (Data Object)兩類。業(yè)務對象用來描述某個事物（如零件 /部件、項目和顧客等）或定義組織方面的信息； 而數(shù)據(jù)對象則被用來控制文件或索引表，它包括了一條描述文件或索引表屬性的數(shù)據(jù)記錄和指明其在計算機網(wǎng)絡中存儲位置的指針。數(shù)據(jù)對象由兩部分組成，即所描述的屬性（元數(shù)據(jù)）和對應的文件或索引表（物理的數(shù)據(jù)）對象的元數(shù)據(jù)由一個受 PDM系統(tǒng)控制的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)（ DBMS）進行管理。通過一個聯(lián)系對象（ Relationsobject ），可以

4、將某個業(yè)務對象與數(shù)據(jù)對象在邏輯上關聯(lián)成一個整體。業(yè)務對象和數(shù)據(jù)1、電子倉庫。文件管理元數(shù)據(jù)庫電子倉庫 (data vault) 是在 PDM中實現(xiàn)數(shù)據(jù)存儲機制的元數(shù)據(jù)（管理數(shù)據(jù)的指針指針數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)存放物理文件的 存放物理數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)）庫及其管理系統(tǒng)。它保存所有與產(chǎn)品相關的物理數(shù)據(jù)和文件的元數(shù)據(jù)，以文件系統(tǒng)和目錄數(shù)據(jù)庫記錄及指向物理數(shù)據(jù)和文件的指針，該指針指定存放物理數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫記錄和存放物理文件的文件系統(tǒng)與目錄。電子倉庫是PDM系統(tǒng)中最基本、最核心的功能，是實現(xiàn) PDM系統(tǒng)中其他相關功能的基礎，主要被用來管理文件對象，如文本文件、圖形和圖像文件、電子表格和多媒體文件等。用元數(shù)據(jù)對文件進行管理，只

5、需將文件的描述信息，如文件名、文件長度、類型、創(chuàng)建日期、版本、所有者以及存取路徑賦給元數(shù)據(jù)對象，同時建立與該物理文件的鏈接，就能保證元數(shù)據(jù)與相應物理文件的對應關系。通過元數(shù)據(jù)就能找到文件，而不必了解文件的物理位置，并且可以使得用戶查詢、獲取信息更加快速有效。電子倉庫管理主要為用戶提供檢入 (Check In，主要實現(xiàn)將用戶的私有信息放入電子倉庫 )檢出 (Check Out，主要是實現(xiàn)將電子倉庫中的信息撿出到用戶個人工作區(qū)進行修改 )功能、文件檢索和瀏覽功能。2、數(shù)據(jù)和文檔管理。數(shù)據(jù)和文檔管理是 PDM提供的最早的功能，它可能是 PDM系統(tǒng)里支持最完善 的方面。數(shù)據(jù)和文檔管理模塊的管理對象是各

6、種文件或文檔（包括設計文件、由其他應用程序生成的文件以及所有方面的信息。ASCII文件）、產(chǎn)品數(shù)據(jù)以及相應的屬性和版本二、產(chǎn)品結構和配置管理產(chǎn)品結構管理（ Product Structure Management,簡稱 PSM）是 PDM系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)品結構化配置管理的框架，其主要功能是對產(chǎn)品的概念設計結構、功能模塊組成結構、在產(chǎn)品合成結構及材料清單 (BOM)進行管理，實現(xiàn)和管理與計算機輔助設計及生產(chǎn)管理系統(tǒng)的接口，為PDM系統(tǒng)的產(chǎn)品配置和過程管理提供結構數(shù)據(jù)及相關支持文檔。產(chǎn)品結構管理模塊還提供了以產(chǎn)品結構樹為基礎的版本管理功能，用來管理在產(chǎn)品等產(chǎn)品版本信息。產(chǎn)品結構通常具有樹狀的層次結構，下

7、圖給出了產(chǎn)品結構及其基本屬性的示例，圖中表示了產(chǎn)品零部件之間的層次關系及每個節(jié)點包含的相應屬性。產(chǎn)品配置是指按產(chǎn)品結構及版本號等信息對產(chǎn)品數(shù)據(jù)進行組織或重組織的過程。產(chǎn)品配置管理是在產(chǎn)品結構管理的基礎上，通過定義和實施一大批數(shù)據(jù)關系、規(guī)則、約束來控制產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致性、合法性和通用性。產(chǎn)品結構配置由產(chǎn)品在不同模塊或不同功能系統(tǒng)中的零部件視圖或子配置構成，對數(shù)據(jù)的每次配置將產(chǎn)生一個圖示化的BOM表。產(chǎn)品結構的配置不僅存儲其成員設計對象的名字，也存儲產(chǎn)品設計對象的版本信息和實例信息的引用關系，產(chǎn)品結構管理可被看作為特定時間產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中產(chǎn)品結構、相關文檔數(shù)據(jù)、業(yè)務流程等產(chǎn)品結構對象的版本映射。物料清單

8、（ BOM）是產(chǎn)品信息的和制造企業(yè)中最重要的信息之一。在通常情況下，物料清單是在產(chǎn)品設計階段生成的，然后并行或先后地由其他部門（如銷售、 工藝過程規(guī)劃、成本核算、采購、生產(chǎn)和維修等部門）使用。PDM系統(tǒng)在任何時候都清楚地知道產(chǎn)品結構中在產(chǎn)品基本記錄之間的聯(lián)系，此，用戶可以根據(jù)不同的需要生成各種不同的物料清單，例如，可以生成一個部件或幾個部件甚至整個產(chǎn)品的物料清單（如下圖） 。按照結構不同，可以將物料清因單分成三種類型：組合產(chǎn)品物料清單、結構物料清單和數(shù)量一覽物料清單。PDM系統(tǒng)也可以將物料清單保存為不同格式的文件，如ASCII格式、 HTML格式、 PDF格式等。物料清單部件 1B1產(chǎn)品配置管

9、理較傳統(tǒng)的人工管理方式，其優(yōu)越性體現(xiàn)在以下兩個方面：物料清單部件 3B2B3（1）保證了不同 BOM表的一致性，特別是設計 BOM與制造 BOM的一致性。由于不同部門要求的 BOM表不同，人工管理這些 BOM表，一方面需要花費大量的人物料清單部件 5B4T1T2B5力和時間，另一方面還容易出現(xiàn)錯誤，造成數(shù)據(jù)不一致，結果必然是貽誤生產(chǎn)，給企業(yè)造成經(jīng)濟損失。利用 PDM的配置管理功能，可以按照產(chǎn)品所處的不同階段T3T4T5進行配置，得到在不同階段的產(chǎn)品結構視圖，由此形成各種不同部門所需要的 BOM。（2）保證了產(chǎn)品配置信息的準確性。面對產(chǎn)品市場的激烈競爭，企業(yè)應考慮各個層次的客戶的不同需求，因此，

10、對產(chǎn)品有不同的配置要求。另外對于單獨定貨的單件特殊產(chǎn)品，還應按照特殊的配置進行生產(chǎn)。在這種情況下更能顯示配置管理的優(yōu)越性。三、過程管理。 PDM系統(tǒng)的第二項主要任務是過程管理， 通常也稱之為工作流管理。過程管理的任務是對整個產(chǎn)品形成過程進行控制，并使該過程在任何時候都可追溯。過程管理應該支持和改善所有與產(chǎn)品形成過程有關人員的協(xié)同工作，從而從整體上提高工作效率。在工作過程中，信息和數(shù)據(jù)的交換不再借助于企業(yè)內(nèi)部的書面文件，而是利用計算機網(wǎng)絡進行電子方式的信息和數(shù)據(jù)交換。通過電 子方式的信息和數(shù)據(jù)交換，可以使信息流暢通無阻，同時也能大大縮短工作文檔的傳輸和等待時間。過程管理不僅向有關員工發(fā)送信息和下

11、達工作任務，還對各種作業(yè)，如數(shù)據(jù)和文檔的生成、更改等進行實時控制。在實際工程中，數(shù)據(jù)管理和過程管理是密不可分，過程執(zhí)行中的每一個步驟都需要使用數(shù)字化的產(chǎn)品模型。工作流管理是一種統(tǒng)攬全局的管理工具，利用工作流管理可以對各個業(yè)務流程進行控制，并能夠將不同的業(yè)務流程納入一個跨過程的計劃中統(tǒng)一地加以管理。過通知：通知項目負責人步功步步G條件判斷：G功下達工作G下達系統(tǒng)任務：G下達系統(tǒng)功檢驗：檢驗并發(fā)放工程圖EEEE工程圖在任務：更將工程圖轉化成任務：凍Vault中改工程圖TIFF格式結工程圖執(zhí)行執(zhí)行執(zhí)行執(zhí)行G用戶 /用戶組PDM過程的結構設計人員任務清單檢驗人員任務清單E ：成PDM過程更改設計的例子

12、為了有效地使用過程管理，首先要確定過程的結構（如圖PDM過程的結構所示）。它包括所有有關的過程步驟，每一個步驟都對應一個完成指定功能的后動。工作流管理通常包括以下功能：下達工作任務、通知、檢驗、條件判斷、下達系統(tǒng)任務等。對于有的功能對象（如：下達工作任務、通知、檢驗），必須明確規(guī)定具體的執(zhí)行者。有的功能（如：條件判斷、下達系統(tǒng)任務）是由系統(tǒng)完成的，不 需要具體的執(zhí)行者。四、系統(tǒng)集成。 PDM將所有與產(chǎn)品形成過程有關的計算機應用系統(tǒng)有機地集成起來，即在信息化孤島之間構筑起橋梁。CAQ為了大幅度提高昂貴的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的工作效率，必須建立數(shù)字化的產(chǎn)品模ERP型。因此，將產(chǎn)品描述、生產(chǎn)描述以及生產(chǎn)控制

13、的數(shù)據(jù)作為一個整體（產(chǎn)品模型）CAM加以處理是十分重要、也是相當必要的。將各種不同應用系統(tǒng)的處理結果組織成XPDMCAP一個有機整體，是 PDM系統(tǒng)的核心任務。此項工作的前提條件是，該PDM系統(tǒng)必須與所有有關的計算機應用系統(tǒng)緊密地集成在一起，這樣，PDM系統(tǒng)就可以在真正CACCAO意義上對所有應用系統(tǒng)中的產(chǎn)品數(shù)據(jù)進行管理。CAD五、訪問控制?；緮?shù)據(jù)的控制與管理，數(shù)據(jù)的訪問，保證數(shù)據(jù)使用的安全PDM系統(tǒng)是信息化孤島之間的橋梁性，提供異地協(xié)同產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境，改進項目的可視化和狀態(tài)信息。實施 PDM的必要性生物制藥行業(yè)一直以來都是政府重點扶持的對象，在國家重點支持自主創(chuàng)新的思路下不斷能夠獲得資金和政

14、策的扶持。國家政策重點支持創(chuàng)新項目，例如新產(chǎn)品研發(fā)，產(chǎn)品的升級換代。形式包括財政補貼，稅收優(yōu)惠等措施。中華人民共和國信息產(chǎn)業(yè)部專門制訂了產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（業(yè)信息化技術規(guī)范之一，該規(guī)范分析和規(guī)定了產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理功能的軟件功能、開發(fā)管理和實施管理等方面的基本要求與方法。PDM）規(guī)范，作為企 現(xiàn)代的 PDM已經(jīng)成為連接技術部門和人、財、物、產(chǎn)、供、銷等各部門的信息化橋梁，企業(yè)及信息集成化的框架和平臺；實施并行工程、協(xié)同工作、異地設計的智能工具。制藥企業(yè)實施 PDM可以帶來以下好處：1）提高設計效率，縮短上市時間據(jù)統(tǒng)計，設計人員在查找信息及處理信息上要花費約30%-70%的時間，如尋找信息、檢索信息、等待圖

15、樣、新數(shù)據(jù)的存檔等。 PDM幾乎完全避免了這種時間的浪費，設計人員不再需要知道到什么地方去尋找發(fā)布的設計或其他數(shù)據(jù)，只要經(jīng)過授權就能得到這些設計或數(shù)據(jù)。有了PDM系統(tǒng)后，設計人員就可以把更多的精力放在設計上，同時還可以實現(xiàn)并行設計，減少設計修改的重復次數(shù)，大大縮短了設計周期，從而使產(chǎn)品盡可能早地進入市場。2）提高設計與制造的準確性和一致性PDM系統(tǒng)的版本管理功能能夠保證所有參加同一個工程項目的人員采用同一數(shù)據(jù)來工作，而且是最新的數(shù)據(jù)，這樣就避免了設計上的重復和不一致。 PDM系統(tǒng)可以確保所有的主文件和歷史變化的記錄能夠絕對保持完整與一致。3）更好地管理工程變更PDM系統(tǒng)系統(tǒng)允許在數(shù)據(jù)庫里生成和

16、保存已經(jīng)設計的多個修訂版本和改型，使用戶可以生成一個設計的多個替代方案而不用擔心前面的版本會丟失。4）更好的控制項目 在企業(yè)實施產(chǎn)品開發(fā)項目時，由于在進行過程中失控而導致產(chǎn)品開發(fā)過程被推遲發(fā)生的事情時有發(fā)生。 PDM系統(tǒng)可以保證準確控制和使用數(shù)據(jù)，避免出錯和返工，使項目順利進行。產(chǎn)品結構、變更管理、配置管理和可跟蹤性都是它能夠通過自動數(shù)據(jù)發(fā)布和電子審簽程序來加強控制。PDM的特點，5）促進 GMP管理GMP實施工作是一項工程，涉及到對國家藥品監(jiān)督管理法規(guī)、規(guī)章、規(guī)范的理解和消化，也涉及到制藥企業(yè)在硬件方面的完善和提高，工作細、任務重。而要最后確認企業(yè)實施 GMP認證是否符合要求，必須能過國家藥

17、品監(jiān)督管理局組織的GMP認證。國際標準化組織 (ISO)最近總結了現(xiàn)代社會質量管理的科學理論和經(jīng)驗，提出了作為修訂的 ISO9000：2000系列質量管理體系基礎的八項質量管理原則，我國等同采用了 ISO9000族 2000版國際標準。實際上，這八項質量管理原則已經(jīng)在 GMP實施中得到運用，所不同的是， ISO9000族標準 2000版對八項質量管理原則進行了系統(tǒng)的總結，并上升到理論體系的高度。通過實施 PDM，會更加充實企業(yè)質量管理體系的基礎，使實施 GMP的成果得到鞏固，并有所創(chuàng)新。國內(nèi)外相關領域技術發(fā)展水平和趨勢PDM是一種幫助設計員和其他人員管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)和產(chǎn)品研發(fā)過程的工具，是企業(yè)的一

18、個技術管理平臺，更是 MRPII/ERP物料的數(shù)據(jù)源頭，其重要性不言而喻。PDM發(fā)展主要呈以下趨勢： PDM的由來，我們可以從數(shù)據(jù)庫的由來來加以思考。愈來愈多的數(shù)據(jù)庫管理功能與方法，使得軟件在數(shù)據(jù)庫上的開發(fā)與應用技術也變得愈來愈復雜與多樣化。針對這一群多而復雜的資料管理方法，建立一套統(tǒng)一的管理模式，所管理的內(nèi)容就是各種管理方法。這一技術與概念的產(chǎn)生，便是 PDM核心框架的基礎。使用對象導向式資料類別的設計，配合上邏輯與階層的連結關系，可以快速有效的建立PDM系紡的核心框架。目前 PDM軟件主要分為 PDM核心軟件、應用 PDM核心軟件、 PDM應用軟件。PDM核心軟件是指先開發(fā)出 PDM完整的

19、核心框架之后，才往應用面開發(fā)的軟件，以 PDM框架做為其主要的軟件開發(fā)與維護方向。應用 PDM核心軟件是由 PDM應用系統(tǒng)的子系統(tǒng)為基礎而開發(fā)的軟件，之后再加上 PDM系統(tǒng)的框架，并且以此框架與其它系統(tǒng)去做集成， 也就是說，軟件的重點并非著重于 PDM的框架，而是其應用面的范圍與功能的完整性。PDM核心軟件、應用 PDM核心軟件的發(fā)展方向決定了 PDM行業(yè)的發(fā)趨勢，以下就對兩種 PDM核心軟件的發(fā)展趨勢做一簡單的介紹。由應用系統(tǒng)往核心系統(tǒng)發(fā)展。許多的ERP，MRP，MIS軟件開發(fā)公司，近年來逐漸體會到 PDM系統(tǒng)對信息系統(tǒng)的重要性，而紛紛在其所開發(fā)的應用軟件之下，開發(fā)一套 PDM軟件去做信息管

20、理的平臺。由于從應用系統(tǒng)去做 PDM系統(tǒng)開發(fā)的軟件廠商愈來愈多，再加上多數(shù)的這類廠商所開發(fā)出來的 PDM軟件在框架上，無法符合正規(guī)的 PDM軟件規(guī)格，因此，應用的范圍仍舊是其應用軟件過去所涵蓋的應用面。在 PDM應用系統(tǒng)界面開發(fā)的 需求呈現(xiàn)指數(shù)增長的狀況下， Open Application Group這個國際組織，定出了一套統(tǒng)一的界面標準，去對應用模塊間所需要傳送的信息內(nèi)容、種類以及格式定義出一套標準。由核心系統(tǒng)往應用系統(tǒng)發(fā)展。這一類軟件廠商，多半是以PDM軟件開發(fā)廠商以及沒有客戶包袱的應用軟件開發(fā)廠商為主。他們可以平心靜氣的框架一個最為未來所接受的 PDM軟件框架以及核心軟件，以做為所有日

21、后應用軟件的開發(fā)平臺。在 1993 1995年間，這一概念僅在市場上以學術性討論的方式呈現(xiàn)，而1996 1998之間，核心系統(tǒng)軟件陸續(xù)推出，一直到今年，終于要大放異彩。也就是說，所有框架在此類 PDM核心上的應用軟件模塊，將會以一般人無法想的速度推出到市場。這種應用軟件，廣泛的采用分散式數(shù)據(jù)庫，分散式電子保險箱，分散式 Web Server,是分散式 PDM框架，將過去其它傳統(tǒng)應用軟件所無法想像的大量信息，分散到企業(yè)的不同服務器中，并且以無法想象的集成性，提供給企業(yè)的每一個部門必要且即時正確的信息。因此，PDM發(fā)展趨勢將會呈現(xiàn)這類軟件逐步取代傳統(tǒng)應用軟件所附帶開發(fā) PDM軟件的格局，將 PDM

22、軟件的框架，提高到專業(yè) PDM軟件的層次。除此之外，傳統(tǒng)上由 CAD軟件公司所開發(fā)出來的 PDM系統(tǒng)的價位也會被打破。由于集成的方便，以及開發(fā)流程的縮短，傳統(tǒng)上動輒套數(shù)百萬的 PDM系統(tǒng)，將會從市場上消失。PDM是產(chǎn)品工業(yè)中發(fā)展最快的一種技術，它的應用給企業(yè)帶來了非凡的成就。據(jù)國外資料統(tǒng)計，實施 PDM至少能降低工程成本 10%，可縮短產(chǎn)品生命周期 20%，減少工程變更時間 30%，減少工程變更數(shù)量 40%。同時可幫助縮短引入新產(chǎn)品的時間，降低開發(fā)新產(chǎn)品的成本和新產(chǎn)品本身的成本，改進產(chǎn)品和服務質量。美國 CIMdata公司調(diào)查的企業(yè)中，有 98%的美國企業(yè)都已經(jīng)實施或正在實施PDM。目前，我國

23、也有一些企業(yè)實施了 PDM。隨著計算機應用的迅速發(fā)展，采用計算機輔助設計技術和先進的信息管理技術是企業(yè)進行技術更新改造、提高產(chǎn)品競爭力的必由之路。其效益主要有以下幾方面：我國 PDM軟件廠商在國家 863技術委員會組織與指導下，也積極開展了 PDM技術及其集成標準的研究探討。根據(jù)豐富的實施經(jīng)驗以及與用戶的廣泛探討，研究并提出了一套 PDM實施的價值論、方法論，用來指導以及標準化軟件實施行為，縮短實施周期，降低實施成本。經(jīng)過在多家企業(yè)的實踐，表明其能夠使得件系統(tǒng)迅速發(fā)揮效益和推廣。PDM軟二、項目研究開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展內(nèi)容及目標（技術關鍵、技術路線和技術應用前景）PDM是一門管理所有與產(chǎn)品相關的信

24、息和所有與產(chǎn)品過程相關的過程的技術,它用于在企業(yè)范圍內(nèi)構造一個從產(chǎn)品到產(chǎn)品實現(xiàn)的并行協(xié)作環(huán)境，一個成熟的 PDM系統(tǒng)能夠使所有參與創(chuàng)建、交流以及維護產(chǎn)品設計意圖的人員在整個產(chǎn)品生命周期中自由共享與產(chǎn)品相關的所有異構數(shù)據(jù)， 如圖紙與文檔、 cad文件與產(chǎn)品結構等。從狹義上講， PDM僅僅管理與工程設計相關領域內(nèi)的信息，從廣義上講，它可以覆蓋到整個企業(yè)中從產(chǎn)品的市場需求分析，產(chǎn)品設計、制造、服務和維護等整體生命周期過程中的信息。、制藥企業(yè) PDM存在的問題從大的方面來看，制藥企業(yè)所面臨的問題主要還是在開發(fā)周期和產(chǎn)品方面。產(chǎn)品開發(fā)周期居高不下，隨著市場的日益加劇，產(chǎn)品的生命周期不斷降低，新產(chǎn) 品開發(fā)

25、的風險也越來越大。在這種情況下，如何有效縮短產(chǎn)品開發(fā)周期成為企業(yè)必然要面對的挑戰(zhàn)。然而，長期以來，產(chǎn)品開發(fā)一直沿用傳統(tǒng)的串行設計方法，企圖保留產(chǎn)品開發(fā)的串行方式，通過修修補補是不能有效地降低開發(fā)周期的，有效地解決這個問題必須采用新思路并行工程。 要實現(xiàn)并行工程一般需要通過 PDM的幫助從而有效解決以下問題：·產(chǎn)品信息不一致，傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)過程是一個產(chǎn)品信息在部門間傳遞和逐步成型的過程，在這個過程中，傳統(tǒng)的手動傳遞過程往往很容易導致信息的失真，導致企業(yè)為此付出相當大的代價。比如：設計部門已經(jīng)對產(chǎn)品進行了改進，但改進的信息在傳遞的過程中出現(xiàn)了問題，導致部門和生產(chǎn)部門還是按照原有的設計結構

26、采購和生產(chǎn)產(chǎn)品，而銷售人員出售的產(chǎn)品卻是新版的產(chǎn)品。設計、生產(chǎn)、銷售之間的不一致最終導致的結果是客戶滿意度的下降。·產(chǎn)品開發(fā)過程的可追溯性差，在產(chǎn)品開發(fā)的過程中，往往會有大量的參考、版本升級等行為發(fā)生，記錄下這些行為有助于回溯產(chǎn)品開發(fā)過程，為開發(fā)過程的改進打好基礎，或者事后在出現(xiàn)問題時有助于查找原因。在傳統(tǒng)的開發(fā)模式下，企業(yè)往往很難記錄、管理這些過程性的信息和數(shù)據(jù)。·頻繁的設計變更，任何一個企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)的過程中都會碰到變更問題，這是由產(chǎn)品開發(fā)的特性決定的。但缺乏必要的工具往往會導致企業(yè)出現(xiàn)過多的變更以及變更執(zhí)行的效率低下等問題。 最終導致開發(fā)周期的拉長和開發(fā)成本的抬高。&

27、#183;設計重用效果不佳，今天的市場正朝著產(chǎn)品多樣化的方向發(fā)展， 企業(yè)為了拉住客戶必然要開發(fā)多種型號的產(chǎn)品從而滿足客戶的個性化需求。在這樣的背景下，能否有效地設計重用將會對開發(fā)周期和成本產(chǎn)生重大的影響。在傳統(tǒng)的設計模式 下，企業(yè)很難對標準化的優(yōu)化設計進行有效管理并為設計人員提供便捷的查詢工具，最終導致企業(yè)無法有效應用已有設計成果從而降低開發(fā)周期和成本。·開發(fā)流程的規(guī)范化，前面提到的一些業(yè)務問題是針對那些管理相對規(guī)范的企業(yè)而言的，實際上，還存在許多企業(yè)，其管理尚未達到規(guī)范的階段，在這樣的情況下，規(guī)范產(chǎn)品開發(fā)過程成為企業(yè)的首要課題。在制藥企業(yè)的管理中，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的管理尤為重要：其中生產(chǎn)數(shù)

28、據(jù)模塊用于抽象、描述生產(chǎn)模型，定義生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎數(shù)據(jù)，為主生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃及生產(chǎn)執(zhí)行提供依據(jù)。生產(chǎn)數(shù)據(jù)包括定義：各種配方結構、工序基本信息、工序與在產(chǎn)品的關系、工序在生產(chǎn)某在產(chǎn)品時與設備、經(jīng)濟技術指標的關系、產(chǎn)品工藝路線的樹型結構（由工序組成）、工藝路線上各工序結點對應配方的情況、工序生產(chǎn)日歷等。生產(chǎn)數(shù)據(jù)中配方、工序、工藝路線均定義成庫，保存企業(yè)所有可能或曾經(jīng)使用的生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)。主要功能摘要如下：配方在制藥等流程行業(yè)多用 "配方 "或"處方 "的概念定義產(chǎn)品的成分及含量。配方用以定義產(chǎn)品的結構，描述產(chǎn)品、在產(chǎn)品、原材料之間的構成關系與數(shù)量要求（消耗

29、定額）。它是物料需求計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃、生產(chǎn)執(zhí)行的基礎。工序工序是生產(chǎn)平衡負荷與能力的基本單元， 是能力計算的對象，是生產(chǎn)作業(yè)計劃的基本單元，是生產(chǎn)執(zhí)行計劃完成情況的數(shù)據(jù)采集點，是計算加工成本的基本單元。作業(yè)計劃和能力平衡都圍繞著工序進行。 工序產(chǎn)品信息維護先定義每個工序可生產(chǎn)的所有（在）產(chǎn)品，及在生產(chǎn)不同的（在）產(chǎn)品時所可使用的設備臺數(shù)、工人人數(shù)（額定、最大）、工人額定能力、平均排隊時間。再定義工序、（在）產(chǎn)品、設備的關系，即工序生產(chǎn)某（在）產(chǎn)品時所可使用的各設備編碼及設備額定能力。最后定義工序、（在）產(chǎn)品、經(jīng)濟技術指標的關系，即工序生產(chǎn)某（在）產(chǎn)品時所要記錄、考核的經(jīng)濟技術指標及指標標準。

30、工序信息綜合查詢工序、（在）產(chǎn)品、設備、經(jīng)濟技術指標及相互關系。工藝路線工藝路線是說明產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程的文件， 是將工序按工藝要求邏輯地前后連接起來，形成倒樹型結構。工藝路線通過其上的工序、（在）產(chǎn)品與設備相關聯(lián)，說明該產(chǎn)品的工藝路線在該工序上生產(chǎn)該在產(chǎn)品時可以使用某些設備。因為實際的生產(chǎn)線、工序、設備都存在產(chǎn)品間的復用問題，所以每批產(chǎn)品只有到生產(chǎn)作業(yè)計劃時才確定實際使用的設備，從而形成物理上的生產(chǎn)線。而 PDM的實現(xiàn)將有助于達到這個。、實現(xiàn)目標實踐結果表明，在實施良好的情況下， PDM能有效地解決上述的問題。盡管不同的 PDM在應用上各不相同，但其核心往往是比較標準的，一般情況下， PDM系

31、統(tǒng)會有這些核心模塊或功能： ·文檔管理·工作流及生命周期管理·產(chǎn)品結構與配置管理·變更管理·零部件分類管理通過這些模塊的實施， PDM首先能建立一個產(chǎn)品全生命周期內(nèi)的產(chǎn)品知識庫，有效地幫助產(chǎn)品開發(fā)人員和管理人員快速地尋找信息、檢索信息，相關人員不必知道要到什么地方尋找發(fā)布的設計或其他信息，只要經(jīng)過就能得到這些信息或數(shù)據(jù)，這樣可以使相關人員將更多的精力放在創(chuàng)造價值的活動上（據(jù)統(tǒng)計，設計人員在查找信息和處理信息上要花費的進行。30%70%的時間在獲取信息上），加速產(chǎn)品開發(fā)其次， PDM的實施將提高設計與制造信息的準確性和一致性，前面我們提到，產(chǎn)品信

32、息的不一致已成為令企業(yè)頭疼的業(yè)務問題， PDM系統(tǒng)的版本管理能使所有參加項目的人員采用同一數(shù)據(jù)工作，而且是最新的數(shù)據(jù)，這樣就能避免設計上的重復和不一致。版本管理還能保證產(chǎn)品開發(fā)具有很強的可追溯性。為了更有效地管理變更， PDM提供了兩種思路，首先通過 PDM的實施要能有效地降低變更的產(chǎn)生，其次，在變更不可避免的情況下， PDM的課題是如何更有效地管理變更。有效地降低變更的發(fā)生在本質上是通過并行工程來實現(xiàn)的，具體到 PDM， 是通過 PDM實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的共享，通過共享機制使更多的人盡早地參與到產(chǎn)品設計中來。比如，在產(chǎn)品設計期間，人員、制造人員等就能及時查閱這些未經(jīng)審閱的設計數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)在后續(xù)環(huán)

33、節(jié)可能出現(xiàn)的問題，這樣將變更扼殺在搖籃，用更少的代價解決問題。在變更不能消除的情況下， PDM中的管理模塊提供變更請求和變更指令兩部分內(nèi)容。下游人員在發(fā)現(xiàn)問題后，及時向上游人員發(fā)出變更請求，并將請求提交給管理部門進行審核，審核通過后將產(chǎn)生變更單，實施變更。這個過程基本上都可以通過 PDM中的變更流程實現(xiàn)的，它和文檔管理、產(chǎn)品結構管理結合在一起，提供完整的變更方案，提高變更的效率。、PDM技術架構和主要內(nèi)容PDM(Product Data Management)是對工程數(shù)據(jù)管理、文檔管理、產(chǎn)品信息管理、技術信息管理、圖像管理及其它產(chǎn)品定義信息規(guī)律的一種擴展與集成。它能有效地集成設計和制造系統(tǒng)，同

34、時支持并行工程的實施。PDM經(jīng)歷了一個 CAD數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)品配檔管理以及對所有產(chǎn)品相關數(shù)據(jù)管理的過程。目前的 PDM可以對產(chǎn)品從開始到最終消亡整個生命周期中相關數(shù)據(jù)和相關過程進行系統(tǒng)計劃、管理和控制。使產(chǎn)品數(shù)據(jù)始終保持一致、最新、共享和安全。PDM追求的是在正確的時間，把正確的信息，以正確的形式，傳遞給正確的人，完成正確的任務，使產(chǎn)品數(shù)據(jù)得到最優(yōu)配置和最佳應用。使企業(yè)能提高產(chǎn)品質量，縮短研制周期，提高企業(yè)的創(chuàng)新能力和市場競爭力。PDM是一種軟件框架系統(tǒng)，它提供了在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、銷售等各個環(huán)節(jié)中數(shù)據(jù)管理、流程管理與控制的集成環(huán)境。如圖1所示，PDM借助于網(wǎng)絡平臺，將企業(yè) 中所有的應用系統(tǒng)置于其

35、框架之中，實現(xiàn)數(shù)據(jù)上的集成，功能上的控制，給用戶提供了統(tǒng)一的操作界面。PDM系統(tǒng)框架示意圖PDM要實現(xiàn)上述的集成與控制，需要解決一些關鍵技術，如網(wǎng)絡技術、數(shù)據(jù)庫技術、與應用軟件的接口技術、功能擴充和更新技術等，使中現(xiàn)有的應用系統(tǒng)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)的需求，并能適應企業(yè)管理模式不斷變化，應用系統(tǒng)不斷擴充和更新的要求，讓企業(yè)在一個相對固定的工作環(huán)境中處理不斷變化的對象和事務。PDM能滿足目前企業(yè)PDM主要內(nèi)容如下：1）文檔管理1.文檔管理對象PDM管理的是產(chǎn)品在整個生命周期中所包含的全部數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)包括：工程設計與分析數(shù)據(jù)、產(chǎn)品模型數(shù)據(jù)、產(chǎn)品圖形數(shù)據(jù)、專家知識與推理規(guī)則及產(chǎn)品的加工數(shù)據(jù)等。(1)原始檔案包

36、括合同、產(chǎn)品設計任務書、需求分析、可行性論據(jù)報告和產(chǎn)品設計說明書等文件。(2)設計文檔 包括工程設計與分析數(shù)據(jù)。在工程設計數(shù)據(jù)中，一部分是各種設計過程的規(guī)范和標準以及產(chǎn)品的技術參數(shù)；另一部分是設計過程中生成的數(shù)據(jù)。另外，還有產(chǎn)品模型數(shù)據(jù)、產(chǎn)品圖形信息、各類測試報告、驗收標準及加工NC代碼等。(3)工藝文檔工藝數(shù)據(jù)是指 CAPP系統(tǒng)在工藝設計過程中所使用和產(chǎn)生的數(shù)據(jù)， 分為靜態(tài)與動態(tài)兩類。靜態(tài)工藝數(shù)據(jù)主要是指工藝設計手冊上已經(jīng)標準化的規(guī)范化的工藝數(shù)據(jù)以及標準工藝規(guī)程等；動態(tài)工藝數(shù)據(jù)主要指在工藝決策所需的規(guī)則，工藝知識主要分為選擇性規(guī)則和決策性規(guī)則兩大類。(4)生產(chǎn)管理生產(chǎn)計劃與管理指的是對產(chǎn)品生

37、產(chǎn)過程的計劃與管理。生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)可分為兩類：一類是基礎數(shù)據(jù)，這類數(shù)據(jù)比較穩(wěn)定；另一類是動態(tài)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)有一定的時間性，且相對比較獨立，不受其他數(shù)據(jù)存在與否的影響。無論是哪類數(shù)據(jù)，都要求準確、完整，其準確度應在 95%以上，物料清單的準確度應更高，為 98%99%。(5)維修服務常用備件清單、維修記錄和使用手冊等說明文件。(6)專用文件如電子行業(yè)的電氣原理圖或布線圖、印刷電路板圖和零件插件圖等。 2.文檔管理模型PDM把上述各種文檔分成五種類型進行管理。(1)圖形文件由不同系統(tǒng)產(chǎn)生的描述幾何圖形的文件。(2)文本文件描述產(chǎn)品或部件、零件性能的文件。(3)數(shù)據(jù)文件為了優(yōu)化零部件的設計，所進行的各

38、種有限元分析、機構運行模擬、試驗測試等產(chǎn)生的數(shù)據(jù)文件。(4)表格文件表格文件包括有關產(chǎn)品或部件、零件的產(chǎn)品定義信息和結構關聯(lián)信息。 產(chǎn)品定義信息包括基本屬性和特征參數(shù)。結構關聯(lián)信息描述了零件或組件、產(chǎn)品之間的隸屬關系。(5)多媒體文件為了描述產(chǎn)品及產(chǎn)品各個部位的真實形象， 可以在計算機上用渲染技術產(chǎn)生出逼真的圖像照片；對于復雜的裝配過程，還可以利用計算機動態(tài)模擬，并在附加 的技術指導下生成音、視頻文件。這些多媒體文件生動地反映了產(chǎn)品性能指標、生產(chǎn)過程、維修指南等信息。文件可分成兩種方法處理：一種方法是保持文件的完整性，這些文件中的數(shù)據(jù)不能與文件脫離，一旦脫離就失去了意義，即所謂的“打包”；另一

39、方法是文件中的數(shù)據(jù)可以從文件中提取，這些數(shù)據(jù)都具有獨立的意義，然后將這些數(shù)據(jù)分門別類地放在關系型數(shù)據(jù)中，以便對文件內(nèi)容進行檢索和統(tǒng)計，即所謂的“打散”。對于不同的系統(tǒng)產(chǎn)生的圖形文件，各自內(nèi)部都有相應的數(shù)據(jù)管理機制，系統(tǒng)不能也沒有必要對圖形文件中的各個元素分別進行管理，而只須將文件的整體、名稱代號以及標題欄中的基本屬性和特征參數(shù)放到關系數(shù)據(jù)庫中進行管理。PDM在數(shù)據(jù)文件中，產(chǎn)品定義信息中的數(shù)據(jù)可以作為一種屬性，當查詢時，這些屬性就像關鍵字一樣，便于用戶快速查詢到相應的有關文件。通過這些關鍵字可以把同類型的數(shù)據(jù)進行分類和統(tǒng)計。在文本文件記錄的各種技術要求，更改說明、使用方法中，除了個別特殊信息需要

40、進行分類檢索和統(tǒng)計外，一般都按整體進行文件管理。在產(chǎn)品生命周期內(nèi)，為了完整地描述產(chǎn)品、部件和零件，將有關的產(chǎn)品、部件或零件的所有文件集中起來，建立一個完整的描述對象的文件目錄，稱為文件集或文件夾。然后，把它們放在文件柜中，即可查詢文件集，也可查詢集中的文件。一個文件集中可以包含各種不同類型的文件。3.電子資料室 電子資料室 (Data Vault)是 PDM的核心，它一般建立在關系型數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的基礎上，主要保證數(shù)據(jù)的安全性和完整性，并支持各種查詢的檢索功能。通過建立在數(shù)據(jù)之上的相關聯(lián)指針，建立不同類型的或異構的產(chǎn)品數(shù)據(jù)之間的聯(lián)系，實現(xiàn)文檔的層次與聯(lián)系控制。用戶可以利用電子資料室來管理存儲于異構

41、介質上的產(chǎn)品電子文檔。電子資料室通過權限控制來保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的安全性，面向對象的數(shù)據(jù)庫組織方式能夠提供更快速有效的信息訪問，實現(xiàn)信息透明、過程透明，而無需了解應用軟件的運行路徑、有效版本以及文檔的物理位置等信息。所有描述產(chǎn)品、部件和零件的數(shù)據(jù)都由 PDM統(tǒng)一管理，自動集中修改。2 ）產(chǎn)品配置管理產(chǎn)品配置管理 (Product Configuration Management)以電子資料室為底層支持，以材料清單 (BOM，Bill of Material)為組織核心，把定義最終產(chǎn)品的所有工程數(shù)據(jù)和文檔聯(lián)系起來，對產(chǎn)品對象及其相互之間的聯(lián)系進行維護和管理。產(chǎn)品對象之間的聯(lián)系不僅包括產(chǎn)品、部件、組件、

42、零件之間的多對多的裝配聯(lián)系，而且包括其它的相關數(shù)據(jù)，如制造數(shù)據(jù)、成本數(shù)據(jù)、維護數(shù)據(jù)等。產(chǎn)品配置管理能夠建立完整的 BOM表，實現(xiàn)其版本控制，高效、靈活地檢索與查詢最新的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的完全性和完整性控制。產(chǎn)品配置管理能夠使企業(yè)的各個部門在產(chǎn)品的整個生命周期內(nèi)共享統(tǒng)一的產(chǎn)品配置，并且對應不同階段的產(chǎn)品定義，生成相應的產(chǎn)品結構視圖，如設計視圖、裝配視圖和工藝規(guī)圖等。 1.產(chǎn)品配置目標集中管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)資源及使用權限。統(tǒng)一管理產(chǎn)品生命周期內(nèi)全部數(shù)據(jù)的有效性。各部門材料清單 (BOM)的一致性。提供用戶關心的不同類型的產(chǎn)品配置信息。大多數(shù)令人滿意的產(chǎn)品是用戶自己配置的產(chǎn)品，所以要增加用戶可選性，

43、這就使配置就得復雜化。靈活的產(chǎn)品數(shù)據(jù)配置模式。為了降低成本，要求零件替換靈活，盡量選擇標準零件，或根據(jù)當?shù)乜捎玫奶娲?，以最低的成本來滿足設計的要求，其目標是：最多的產(chǎn)品類型，最少的零件數(shù)。2.產(chǎn)品結構樹產(chǎn)品分解是制造業(yè)的一項基礎工作，也是企業(yè)在產(chǎn)品管理中的主要工作之一。在產(chǎn)品管理中，產(chǎn)品對零件需求量的計算，即產(chǎn)品分解計算廣泛用于產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃編制、物資采購計劃編制和新產(chǎn)品開發(fā)中。如果企業(yè)生產(chǎn)多種系列產(chǎn)品且產(chǎn)品結構又很復雜，在編制生產(chǎn)作業(yè)計劃時，產(chǎn)品分解是非常耗時的計算。若產(chǎn)品對零件的需求是獨立需求，則可用產(chǎn)品零件匯總表方式表示；若產(chǎn)品的需求是相關需求，則一般采用產(chǎn)品零件結構樹來表示。產(chǎn)品零件

44、結構樹是由產(chǎn)品裝配系統(tǒng)圖，產(chǎn)品零部件明細表(包括通用件、標準件、自制件、原材料 )等內(nèi)容組成的。產(chǎn)品結構樹以樹狀方式描述，葉節(jié)點表示零件。這種圖視方式反映了產(chǎn)品、零部件之間的層次關系。有了結構樹，管理者即 可分層展開，走不同的分支，直觀地找到自己所要的數(shù)據(jù)，而不用考慮其物理位置。每個零部件都有其屬性，如零件的材料、重量、尺寸、顏色以及部件由多少零件組成等。由于對象實例被分散地存放在網(wǎng)絡中的若干結點上。為實現(xiàn)面向對象數(shù)據(jù)模型到關系數(shù)據(jù)模型的轉換，將對象的描述屬性轉化為關系數(shù)據(jù)庫中二維表信息，結構樹的每個結點都連接著相關的零部件屬性。每個零部件都有相關的文檔，如零件二維圖紙、三維模型、技術說明、各

45、部件的裝櫝圖等。這些文件都存在文件服務器內(nèi)，一個企業(yè)可能有多個文件服務器，甚至有的文件服務器在異地。電子資料室是一邏輯單元，它連接數(shù)據(jù)庫和文件系統(tǒng)，使描述零部件的文件信息與結點上的相關零部件有機地連接在一起，實現(xiàn)不同類型的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，形成完整的產(chǎn)品結構化信息樹。產(chǎn)品結構樹的建立要根據(jù)企業(yè)的管理模式來決定。有的企業(yè)把一個系列的產(chǎn)品用一棵樹表示，也有的企業(yè)把一個產(chǎn)品就用一棵樹表示。產(chǎn)品結構樹的層次也要根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品復雜程度決定眵者78層，少的也要 23層。3.產(chǎn)品結構配置管理 (PSM)在企業(yè)中，不同的部門需要不同的組織視圖。 如制造部門關心如何完成產(chǎn)品的裝配和測試，需要什么材料按什么順序；經(jīng)營

46、計劃部門需要成本分析，什么時候使用什么零件，需要多少錢。對應于產(chǎn)品生命周期的不同階段，不同的 BOM代表了同一產(chǎn)品從不同角度定義的信息。 PSM把產(chǎn)品定義的全部數(shù)據(jù)，包括幾何信息、分析結果、技術說明、工藝文件等，都與產(chǎn)品結構建立了聯(lián)系，使用戶能夠很方 便地知道某一項變化所造成的影響。多視圖為不同部門提供了從不同的角度來配置 BOM的功能。例如，制造部門在“制造視圖”中需要包含工藝信息，并把這些信息轉到 MRP環(huán)境中。對于產(chǎn)品和裝配等，可以定義多層視圖的BOM。多層視圖功能并非需要高級配置管理技巧，而從任何一個 BOM視圖均可訪問產(chǎn)品的全部數(shù)據(jù)。產(chǎn)品結構配置原則是由用戶自行選擇的， 可以根據(jù)產(chǎn)品

47、的版本和工作狀態(tài)來決定。 PSM還支持有效性管理，例如，根據(jù)日期、系列號和供應商的供應情況來配置，從而確保生產(chǎn)制造的正常進行。 PSM不僅可以針對已確定版本的產(chǎn)品對象的固定結構，還可以是若干個版本的組合。根據(jù)指定版本進行配置時，可以根據(jù)日期的有效性或系列號有效規(guī)則來配置產(chǎn)品， 產(chǎn)生指定的 BOM表，以供用戶編輯和查閱。用戶還可以指定輸出一個包括所有版本的全部零部件的產(chǎn)品清單，從而對樣機進行修改，生成新的產(chǎn)品。變量化表示產(chǎn)品的配置可以根據(jù)可選項的定義和產(chǎn)品配置規(guī)則來決事實上。如，在設計汽車儀表面板時，同一個型號的汽車有各種型號的立體聲收音機可供選擇，不同的汽車可以根據(jù)自己的規(guī)則，選擇不同的立體聲

48、收音機。如果需要對儀表面板進行修改，設計人員可以規(guī)定全部變量依然有效。反過來，針對某個型號汽車的 BOM，根據(jù)變量定義規(guī)則可以提供一個精確的配置方案。例3）工作流程管理工作流程管理 (Workflow of Process Management)主要實現(xiàn)產(chǎn)品設計與修改過程的跟蹤與控制。包括工程數(shù)據(jù)的提交與修改、管理和監(jiān)督、文檔的分布控制、自動通知等。它是項目管理的基礎，主要管理當一個用戶對數(shù)據(jù)進行操作時會發(fā) 生的情況、人與人之間的數(shù)據(jù)流動以及在一個項目的生命周期內(nèi)跟蹤所有事務和數(shù)據(jù)的活動。修改后的產(chǎn)品數(shù)據(jù)經(jīng)提交、審批及最后登記變?yōu)樾掳姹镜漠a(chǎn)品數(shù)據(jù)。這一模塊為產(chǎn)品開發(fā)過程的自動管理提供了保證，以

49、獲得最大的經(jīng)濟效益。并支持企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)過程重組，1.審批流程管理過去對圖紙的審批都是在白圖上用手工簽字，而使用CAD后，對計算機文件就無法沿用手工簽字方法業(yè)進行校對、審批及控制文件的發(fā)放。過去手工簽字時，有些領導不僅簽上自己的名字，而且還要寫上自己的保留意見，那么，這些審批記錄就需要長期保存，以備查詢。PDM采用電子郵件方式對文件進行提交、審批和發(fā)放，用友好的窗口界面提示各有關領導進行審批，并采用電子記錄方式永久保存審批者的保留意見。2.更改流程管理更改流程管理實質上是審批流程管理的一個特例。管理模式同審批流程管理相同。分類及檢索功能PDM系統(tǒng)需要管理大量的數(shù)據(jù)，為了較好地建立、使用與維護這些

50、數(shù)據(jù)， PDM系統(tǒng)提供了快速方便的分類技術。它與面向對象的技術相結合，將具有相似特性的數(shù)據(jù)與過程分為一類，并賦予一定屬性和方法，使用戶能夠在分布式環(huán)境中高效地查詢文檔、數(shù)據(jù)、零件、標準件等對象。分類功能是實現(xiàn)快速查詢的支持技 術之一。常用的分類技術有：使用智能化的零件序號、成組技術、搜索零件建庫技術。/檢索技術、分類管理是將全廠生產(chǎn)的所有零件按其設計和工藝上的相似性進行分類，形成零件族。每一零件族中諸零件具有相似的設計和制造特性，為提高單件、小批量生產(chǎn)的經(jīng)濟效益開辟了新的途徑。零件的編碼由一串字符組成，每一個字符代表一個碼位。字符的長度通常是十幾位，多的可達 4050位。每一碼位代表特定的結構

51、和工藝特征類別，如總體形狀、尺寸、材料、精度等。碼位可以取數(shù)字09，代表每一類特征中的具體特征內(nèi)容，如形狀中的回轉體、非回轉體，尺寸中不同的尺寸范圍等。從原則上講，編碼相同的零件在結構和工藝上十分相似，可組成一個零件族。但這樣做會造成零件族數(shù)很多，而每個族內(nèi)零件總數(shù)不多，因此，達不到擴大批量，提高效率的目的。為此，應適當放寬相似性程度。若用人工來進行編碼分類工作，既繁瑣又易出錯，故適宜用計算機輔助進行，PDM提供了這一功能。合理制定各零件族的相似性標準是分類編碼取得滿意結果的關鍵。相似性標準與分類的目的和要求密切相關，其基本內(nèi)容包括設計與制造兩方面。4）項目管理項目管理是在項目實施過程中實現(xiàn)其

52、計劃、組織、人員及相關數(shù)據(jù)的管理與配置，進行項目運動狀態(tài)的監(jiān)視，完成計劃的反饋。項目管理是建立在工作流程管理基礎之上的一種管理。到目前為止，項目管理在PDM系統(tǒng)中正在不斷完善，許多 PDM系統(tǒng)只能提供工作流程活動的狀態(tài)信息。 以上介紹了 PDM系統(tǒng)應具備的功能。到目前為止，集團級的 iMAN系統(tǒng)通過Internet網(wǎng)和 Web瀏覽器技術，級用戶提供了 PDM應該具備全部功能及相應的開發(fā)平臺。因此， PDM在企業(yè)中的作用已經(jīng)普遍為大家所認同。、關鍵技術成組技術成組技術 (GT：Group Technology)是在零件設計和制造中充分利用相似性原理的方法。 PDM系統(tǒng)中， GT技術主要體現(xiàn)在信息

53、的編碼管理和產(chǎn)品族管理。信息分類編碼是企業(yè)信息化的基礎，是企業(yè)實現(xiàn)計算機集成的基本條件之一。 PDM中的編碼方案應根據(jù)企業(yè)的需求，與企業(yè)的產(chǎn)品緊密結合在一起，充分考慮企業(yè)產(chǎn)品的更新?lián)Q代和生產(chǎn)過程中信息的表示，使編碼簡潔、實用，起到組織和協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的作用。因此，編碼的優(yōu)劣成為企業(yè)能否接受PDM系統(tǒng)的關鍵性指標。產(chǎn)品族管理是支持目前企業(yè)中“小批量、多品種”生產(chǎn)方式的有效工具。系統(tǒng)中，將具有同類性能特征的產(chǎn)品、相似結構的部件和零件進行統(tǒng)一管理，提供符合國標的基本零件族定義和一套定制屬性及繼承關系的方法，能有效提高企業(yè)零部件的重用水平，使設計人員可以根據(jù)用戶的需求迅速生成產(chǎn)品結構樹、物PDM料清單 (BOM：Bill of Materials)，從而對用戶的需求作出快速反應?？蛻艋夹gPDM是一種使能技術，需要根據(jù)企業(yè)的不同情況進行實施?？蛻艋ぷ靼槠髽I(yè)定制設計工作流程、項目管理方式、編碼規(guī)則、版本控制方法、各種信息的利用方式以及企業(yè)提出的各種需求?？蛻艋哪康氖强s短PDM的實施周期，增加 PDM系統(tǒng)的柔性，在客戶化過程中最終實現(xiàn)“零編程”。 目前比較好的解決方案有模板技術和組件技術。模板技術是將各功能模塊中的條件參數(shù)化。在PDM系統(tǒng)中建立適合于各種功能的模板庫，客戶化過程中，根據(jù)不同的需求調(diào)用不同的模板，即可在短時間內(nèi)建立系統(tǒng)所需求的功能模塊。模板技術