靜設(shè)備安裝方案1112

1、中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司 六國化工合成氨尿素項目煤漿制備靜設(shè)備安裝施工方案六國化工大合成氨尿素項目煤漿制備工段靜設(shè)備安裝施工方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 質(zhì)量部門： 安全部門： 中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司銅陵工程項目經(jīng)理部2011年8月10日目 錄1 編制說明和依據(jù).12 工程概況.13 施工方法及工藝措施.24 安裝質(zhì)量保證措施.85 材料質(zhì)量保證措施.96 施工HSE安全保證措施. 97 工程竣工技術(shù)資料管理.118 主要施工機具計劃及手段用料.129 勞動力計劃.131編制說明本方案為煤漿制備工段靜設(shè)備安裝施工方案，為保證本項目施工過程中靜設(shè)備安裝符合有關(guān)規(guī)范和圖紙要求，

2、特編制本方案，作為煤漿制備工段靜設(shè)備安裝施工的原則性指導(dǎo)文件。2編制依據(jù)1）機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-2009；2）石油化工工程施工及驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)SH3508-1996；3）化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范HG20203-2000；4）石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3542-2007； 5）石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999；6）石油化工換熱設(shè)備施工及驗收規(guī)范SH/T3532-2005；7)石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-2001；8)煤漿制備1112設(shè)備施工圖紙和圖紙會審記錄。3工程概況煤漿處理工段1112區(qū)共有靜設(shè)備17臺

3、，其中換熱設(shè)備類4臺，槽、罐類13臺。本工段分為三個區(qū)域布置，分別是閃蒸框架、沉降區(qū)域和過濾廠房。 主要設(shè)備安裝參數(shù)一覽表序號設(shè)備名稱設(shè)備位號數(shù)量（臺）重量(噸)安裝標(biāo)高1灰水加熱器E1401A/B244.81EL+12.22真空閃蒸冷凝液器E1403122.5EL+24.83廢水冷卻器E140412.5EL+0.94高溫加熱器V1401116.225EL+24.05高壓閃蒸分離器V140214.35EL+0.26低溫加熱器V140319.88EL+24.07真空閃蒸罐V1404121.16EL+24.08真空閃蒸分離器V140511.8EL+18.09脫氧水槽V1407127.6EL+12.

4、210細(xì)渣斗V1408A/B21.42EL+8.011灰水槽T1401117.2EL+0.3312濾液槽T140312.095EL+0.4313分散劑槽T140410.24EL+0.3514絮凝劑槽T140512.525EL+0.3515新鮮水槽T140612.985EL+0.4553施工部署4施工方法和程序3.1靜設(shè)備安裝工藝流程3.2基礎(chǔ)驗收處理3.2.1基礎(chǔ)交付安裝時，土建專業(yè)應(yīng)提交設(shè)備基礎(chǔ)測量記錄及技術(shù)資料，安裝專業(yè)應(yīng)按表1及規(guī)范的要求進行相關(guān)數(shù)據(jù)的復(fù)測，并辦理交接驗收手續(xù)。3.2.2土建專業(yè)應(yīng)在交付的基礎(chǔ)上劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫軸線；有沉降觀測要求的基礎(chǔ)，應(yīng)有沉降觀測點。3.2.3設(shè)備

5、基礎(chǔ)應(yīng)符合以下規(guī)定： 1）混凝土基礎(chǔ)表面不得有油漬、疏松層、裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；2）基礎(chǔ)各部分尺寸的偏差不得超過表1的規(guī)定； 3）預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)無損壞，且應(yīng)有保護措施。3.2.4臥式設(shè)備滑動端基礎(chǔ)預(yù)埋板的上表面應(yīng)光滑平整，不得有掛渣、飛濺。水平度偏差不得大于2mm/m?；炷粱A(chǔ)表面不得高于預(yù)埋板的上表面。3.2.5混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)進行處理，并符合下列規(guī)定：1）放置墊鐵處應(yīng)鏟平；2）除放置墊鐵處外鑿成麻面，在100mm×100mm面積范圍內(nèi)應(yīng)有3個5個深度不小于10mm的麻點。表1 設(shè)備基礎(chǔ)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目允許偏差值（mm）檢驗方法1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線

6、）20全站儀或經(jīng)緯儀、鋼尺檢查2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0 -20水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺檢查3基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0 -20凹穴尺寸+2004基礎(chǔ)上平面的水平度每米5水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺檢查全長105預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+100水準(zhǔn)儀、水平尺、吊線墜和鋼尺檢查垂直度2立式設(shè)備螺栓中心圓直徑±5相鄰螺栓中心距±2臥式設(shè)備縱向中心距±5水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查相鄰螺栓中心距±2對角線長度之差53.3設(shè)備開箱檢驗設(shè)備的開箱檢驗應(yīng)在業(yè)主代表、施工單位、供貨商和監(jiān)理單位的有關(guān)人員共同參與下進行。開箱檢驗后，提交有各方簽字的檢驗記錄。3

7、.3.1交付安裝的設(shè)備、內(nèi)件及安全附件應(yīng)符合設(shè)計文件及訂貨合同的要求。3.3.2開箱檢驗應(yīng)在業(yè)主代表、施工單位和監(jiān)理單位的有關(guān)人員參加下，按照裝箱單清點與檢查下列項目，并填寫開箱檢驗記錄；1）箱號、箱數(shù)及包裝情況；2）設(shè)備名稱、型號及規(guī)格；3）內(nèi)件及安全附件的規(guī)格、型號、數(shù)量；4）產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。3.3.3設(shè)備外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）無表面損傷、無變形、無銹蝕；2）焊接飛濺和工裝卡具的焊疤已清除；3）不銹鋼設(shè)備的表面無刻痕和各類鋼印標(biāo)記；不銹鋼設(shè)備表面無鐵離子污染；4）設(shè)備管口封閉良好；5）充氮設(shè)備處于有效保護狀態(tài)；6）防腐蝕涂層無流墜、脫落和返修等缺陷。檢查隨機技術(shù)資料和專用工具是否齊

8、全，若不齊全，請業(yè)主方和監(jiān)理單位出示相關(guān)證明。開箱后設(shè)備和零部件若暫不安裝，應(yīng)按照設(shè)備位號分類存放在材料庫房內(nèi)。3.4設(shè)備總體安裝原則1)先里后外，先大后小。2)靜設(shè)備安裝時首先安裝大件設(shè)備，大件設(shè)備吊裝、安裝完畢，本著先里后外、先大后小的原則，再將其余設(shè)備吊裝就位。3）框架內(nèi)設(shè)備安裝，吊車無法一次性安裝到位的設(shè)備，利用吊車吊到設(shè)備基礎(chǔ)所在框架，然后用拖排和倒鏈安裝就位。4）具體吊裝工藝詳見氣化裝置設(shè)備吊裝方案。3.5安裝方法及技術(shù)措施3.5.1地腳螺栓和墊鐵的安裝3.5.1.1地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合下述規(guī)定：地腳螺栓的垂直度不得超過其長度的5/1000，與預(yù)留孔壁的間距大于20mm，與孔底的間

9、距大于80mm，螺栓上的油脂和污垢清理干凈。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間接觸良好，螺栓上露出螺母應(yīng)整齊（1.53個螺距左右）。有膨脹和收縮要求的臥式設(shè)備（如冷凝器）的滑動端地腳螺栓，按設(shè)計安裝在指定的位置，不妨礙設(shè)備的膨脹和收縮，其滑動底板的滑動面清理光潔，并涂上潤滑脂。3.5.1.2設(shè)備采用墊鐵找正找平，墊鐵組數(shù)量和位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）裙式支座每個地腳螺栓近旁應(yīng)至少放置1組墊鐵；2）鞍式支座和耳式支座每個地腳螺栓旁應(yīng)對稱放置2組墊鐵；3）支柱式支座地腳螺栓近旁應(yīng)放置1組墊鐵；4）裙式、鞍式支座相鄰墊鐵組間的距離不應(yīng)大于500mm;5）墊鐵組高度應(yīng)在30mm80mm之間。3.5.1.3設(shè)備

10、找正時，錘擊墊鐵的力量應(yīng)使相鄰的墊鐵組同時受力。設(shè)備找正后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10mm30mm,墊鐵組伸入設(shè)備底板長度均應(yīng)超過地腳螺栓中心，墊鐵組層間應(yīng)焊接固定。3.5.1.4安裝在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上的設(shè)備找正后，其墊鐵與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)焊接牢固。3.5.2設(shè)備找平找正設(shè)備的找正找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心線、標(biāo)高）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點進行調(diào)整和測量，設(shè)備上的基準(zhǔn)測點有：1）設(shè)備支撐（裙座支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高為基準(zhǔn)。2）設(shè)備上的中心線位置以基礎(chǔ)的中心線為基準(zhǔn)。3）立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)，鉛垂度以設(shè)備兩端側(cè)點為基準(zhǔn)。4）臥

11、式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。5）補充測點有：設(shè)備的主法蘭面，水平或鉛垂的輪廓面；其它指定的基準(zhǔn)面或加工面。6）立式設(shè)備找正時，應(yīng)在互成90°角的兩個方向上測量其鉛垂度，臥式設(shè)備一般用U形管水平儀測量其水平度。7）設(shè)備安裝的允許偏差如下表所示3.5.3設(shè)備的灌漿工作設(shè)備找正、找平完畢共檢合格后，盡快進行二次灌漿工作，二次灌漿前做好墊鐵隱蔽記錄，墊鐵組層間點焊牢固。灌漿時一次完成，并用工具搗實。3.5.3.1灌漿前應(yīng)對基礎(chǔ)做以下處理：1）清除預(yù)留孔中的雜物、積水等；2）用水將基礎(chǔ)表面沖洗干凈，保持濕潤不少于24小時，灌漿前一小時應(yīng)將積水清理干凈。3.5.3.2地腳螺栓預(yù)留孔

12、的灌漿工作應(yīng)在設(shè)備找正后進行，搗固時應(yīng)防止地腳螺栓傾斜；3.5.3.3二次灌漿應(yīng)在設(shè)備找正找平，隱蔽工程檢驗合格，且記錄經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位共同確認(rèn)后進行；3.5.3.4灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石混凝土，其標(biāo)號并比設(shè)備基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一級別；3.5.3.5在混凝土養(yǎng)護期間，如環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取防凍措施；3.5.4設(shè)備的附件安裝設(shè)備附件的安裝，按照圖紙施工，并遵循相應(yīng)的施工規(guī)范和制造說明書。安裝分離器、冷卻器的排放管道、閥門時，必須按照設(shè)備圖核對閥門的規(guī)格型號、材質(zhì)。在安裝安全閥時，先用臨時墊片，等調(diào)試后正式安裝時換成正式墊片。3.5.5換熱器類設(shè)備安裝3.5.5.1設(shè)備基礎(chǔ)驗收設(shè)備安裝前，應(yīng)對基

13、礎(chǔ)進行處理，并應(yīng)符合基礎(chǔ)驗收的要求。3.5.5.2設(shè)備安裝前，應(yīng)做好如下工作：1）設(shè)備上的油污、泥土等雜物均應(yīng)清除干凈；2）按設(shè)備圖樣核對設(shè)備管口方位、中心線和重心位置等；3）核對設(shè)備地腳螺栓孔與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓或預(yù)留螺栓孔的位置及尺寸。3.5.5.3安裝前換熱器外部檢查應(yīng)包括以下內(nèi)容：1）設(shè)備殼體有無損傷；2）設(shè)備的連接管、排出管、法蘭密封面等處有無變形和缺陷；3）設(shè)備接管法蘭面與支座支承面是否平行或垂直；4）法蘭的規(guī)格、型號、壓力等級是否符合設(shè)計圖樣的規(guī)定；5）安裝換熱器連接管時嚴(yán)禁用力裝配，液面計、安全閥等附件安裝應(yīng)檢查、試壓、調(diào)試合格，其中安全閥應(yīng)報送有資質(zhì)的鑒定單位進行調(diào)試整定，并加以鉛

14、封后方可使用。整定值以設(shè)計提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。3.5.5.4預(yù)留孔地腳螺栓的安裝，應(yīng)符合下列要求：1）地腳螺栓的垂直度偏差不得超過其長度的0.5%；地腳螺栓與孔壁的間距不得小于15mm，與孔底的間距不得小于50mm；2）地腳螺栓上的油脂、鐵銹與污垢應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)在清除鐵銹后涂油脂；3）螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間接觸應(yīng)良好；4）地腳螺栓緊固后，螺栓的螺紋端部應(yīng)露出螺母上表面23個螺距。3.5.5.5設(shè)備的找正與找平設(shè)備安裝應(yīng)按基礎(chǔ)的安裝基準(zhǔn)線與設(shè)備上對應(yīng)的基準(zhǔn)點進行找正找平。換熱設(shè)備找正、找平的測定基準(zhǔn)點應(yīng)符合下列要求：1）測定設(shè)備支架（支座）的底面標(biāo)高，應(yīng)以基礎(chǔ)的基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；2）測定設(shè)

15、備的中心線位置及管口方位，應(yīng)以基礎(chǔ)平面坐標(biāo)及中心線為基準(zhǔn)；3）測定立式設(shè)備的垂直度，以設(shè)備表面0°、90°、或180°、270°的母線為基準(zhǔn)；4）測定臥式設(shè)備的水平度，應(yīng)以設(shè)備兩側(cè)的中心線為基準(zhǔn)或者主法蘭口。5）設(shè)備找平，應(yīng)采用墊鐵組進行，嚴(yán)禁采用改變地腳螺栓緊固程度的方法。6）臥式設(shè)備如有安裝坡度，應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件要求確定；3.5.5.6滑動支座安裝，應(yīng)符合下列要求：1）滑動支座上的開口位置、形狀及尺寸，應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求；2）地腳螺栓與相應(yīng)的長圓孔兩端的間距，應(yīng)符合設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的要求,在不符合要求時，允許擴孔修理；3）支座與基礎(chǔ)滑動板應(yīng)

16、涂潤滑脂。3.5.5.7換熱設(shè)備安裝合格后，應(yīng)及時緊固地腳螺栓；換熱設(shè)備工藝管道安裝完畢后，應(yīng)松動滑動端支座螺母，使其與支座板面留有23mm，然后再安裝一個鎖緊螺母。4安裝質(zhì)量保證措施安裝質(zhì)量保證措施采取三級檢查驗收制度，質(zhì)量保證體系見附圖1。4.1靜設(shè)備質(zhì)量控制點如下表：序號工程質(zhì)量控制點等級表號備注1審查圖紙明確壓力容器等級B2檢查焊工資質(zhì)A2必查3現(xiàn)場焊接熱處理檢查B4設(shè)備開箱檢驗（關(guān)鍵設(shè)備）A2（A1）必查5設(shè)備基礎(chǔ)專業(yè)中間交接記錄及基礎(chǔ)復(fù)測、表面處理B6設(shè)備安裝墊鐵隱蔽工程（關(guān)鍵設(shè)備）A2（A1）必查7立式設(shè)備安裝A28臥式設(shè)備安裝A29檢查地腳螺栓緊固A210二次灌漿B11設(shè)備的清

17、洗、吹掃A1必查12人孔、法蘭螺栓緊固A213設(shè)備強度試驗和（嚴(yán)密性試驗）A2（A1）必查14梯子平臺、欄桿檢查B15設(shè)備隔熱工程施工A1必查16檢查油漆B17檢查液位儀表的安裝A218工序過程控制C4.2工序交接檢查工序檢查應(yīng)嚴(yán)格堅持上道工序不合格不得進行下一道工序施工的原則。上道工序完成以后，我公司設(shè)備安裝作業(yè)組首先應(yīng)自檢，自檢合格，并填寫好自檢記錄，通知質(zhì)量監(jiān)督部質(zhì)檢員進行專檢。專檢合格后，由質(zhì)量監(jiān)督部質(zhì)檢員提前24小時通知監(jiān)理及業(yè)主，提交書面的“中間驗收申請單”。5材料質(zhì)量保證措施5.1業(yè)主供應(yīng)的設(shè)備材料，在出庫時必須經(jīng)過檢查驗收，不合格的立即作退庫處置，不能進入施工現(xiàn)場。5.2我方采

18、購的焊條、焊絲等材料在入庫前，必須先自檢合格，然后把自檢記錄、材料合格證、質(zhì)保單、試驗報告等材料，連同報驗申請單一并交業(yè)主、監(jiān)理檢驗，合格后方可入庫使用。所有進入施工現(xiàn)場的材料必須將證明資料發(fā)到領(lǐng)用單位。5.3倉庫建立材料入庫、發(fā)放動態(tài)臺帳，經(jīng)常核對進出數(shù)量，一旦發(fā)現(xiàn)差錯，立即解決。6施工HSE安全保證措施6.1項目部的HSE方針目標(biāo)項目HSE方針：保證不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境。保證不斷地改進對能源及自然資源的有效利用、避免污染。項目HSE目標(biāo)：在項目施工期間實現(xiàn)“零事故、零傷害、零污染”；控制施工期間的風(fēng)險，使其危害性、損失及對環(huán)境的影響降為最低；加強與政府部門和公眾機構(gòu)的有效

19、聯(lián)絡(luò)和溝通，以便及時了解我們工作的需求的反饋；采取持續(xù)改進的方法，避免各種事故、失誤、損失、危害的發(fā)生，保證環(huán)境不受污染；保持與有關(guān)機構(gòu)和消防部門的合作，健全預(yù)防和應(yīng)急措施，使事故的損失降為最小；教育、培訓(xùn)、告誡并激發(fā)全體員工，使其行為符合安全和環(huán)境準(zhǔn)則的要求。6.2現(xiàn)場文明施工措施各級領(lǐng)導(dǎo)重視文明施工。建立健全有安全、技術(shù)、供應(yīng)、機具、工會、共青團參加的文明施工及環(huán)境保護管理組織機構(gòu)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)備材料、機械和勞動紀(jì)律的管理、檢查和考核。保持施工現(xiàn)場環(huán)境整潔，道路暢通，水電設(shè)置合理，材料設(shè)備擺放有序。施工用電焊機、空壓機、卷揚機等做到線路敷設(shè)整齊，并按規(guī)定做好接地接零工作。使用的電焊機把

20、線、氧乙炔帶等收工后盤好收回， 剩余的電焊條交回焊條烘干室， 統(tǒng)一烘烤，并做好焊條烘烤記錄。施工現(xiàn)場的各種材料，工、機具等，按規(guī)格型號擺放整齊，不得任意堆放；各種機具電源線不能隨意亂拉，應(yīng)按規(guī)定架設(shè)，使現(xiàn)場井然有序。當(dāng)天工作結(jié)束時，每個作業(yè)組將自己的責(zé)任區(qū)清理干凈，垃圾袋裝化，不得亂扔；剩余的廢料（不用的架子桿、空瓶子等）一并收回，放到指定地點，做到“工完料凈場地清”，文明施工?，F(xiàn)場腳手架應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)，不用的架子及時拆除；搭、拆架子時不得損壞土建的施工項目，做到成品保護。各種機械操作人員均持證上崗，按規(guī)程操作。進入現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴和使用勞保用品，遵守勞動紀(jì)律，講文明禮貌。加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作，防

21、止設(shè)施及物資被盜竊或損壞。加強施工現(xiàn)場的消防工作，指派專人負(fù)責(zé)，對現(xiàn)場消防設(shè)施進行定期檢查保養(yǎng)，確保完好。施工垃圾應(yīng)集中堆放在項目部指定地點，嚴(yán)禁隨意拋撒。施工垃圾應(yīng)及時清運，適量灑水，減少揚塵。采取灑水降塵措施。6.3吊裝安全控制措施吊裝方案應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施，施工前應(yīng)向施工人員進行安全技術(shù)交底。操作人員應(yīng)持有特種作業(yè)施工許可證。設(shè)備起吊前應(yīng)掌握早期氣象預(yù)報，選擇有利的氣象條件日期吊裝，不得在5級風(fēng)以上或雨雪天工作。試吊和正式吊裝前應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部雜物和外部附著物進行清理，防止墜落。晚間工作時應(yīng)有充足照明，設(shè)備不應(yīng)做遠(yuǎn)距離移動，以免因照明不足而觀察不到引起失誤。設(shè)備吊裝時，嚴(yán)禁任何人員隨同被吊設(shè)

22、備或吊裝機具升降。設(shè)備或構(gòu)件在吊裝中應(yīng)設(shè)置控制繩，防止在空中旋轉(zhuǎn),繩扣利用柱子、梁、設(shè)備支座時，銳角處應(yīng)采取保護措施，框架內(nèi)的孔洞應(yīng)設(shè)置牢固的蓋板或搭設(shè)欄桿，框架外側(cè)鄰邊應(yīng)將欄桿施工完，對近設(shè)備處可搭設(shè)活動欄桿，吊裝過程中地面及框架上均應(yīng)有人員監(jiān)督吊具工作狀況，吊裝中設(shè)備或滑輪組不應(yīng)與框架相碰。吊裝前應(yīng)通知有關(guān)部門確保電力供應(yīng)不中斷。吊裝作業(yè)前應(yīng)檢查機索具配置及狀態(tài)是否合理，滿足后方可起吊。吊索具要有出廠質(zhì)量證明文件和合格證，并經(jīng)過驗收合格。要有統(tǒng)一指揮信號，并向司機交待清楚，框架上與地面指揮人員應(yīng)用無線對講機進行通訊聯(lián)絡(luò)。吊裝作業(yè)場地應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)，并設(shè)明顯的標(biāo)志，并有專業(yè)人員現(xiàn)場警戒，無關(guān)人員不得入內(nèi)。框架內(nèi)設(shè)備拖運用的鋼梁，應(yīng)卡固在設(shè)備基礎(chǔ)上，框架內(nèi)設(shè)備一端進裝上排子后，采用倒鏈向里拉緊后，主吊車方可摘鉤。施工人員高空作業(yè)應(yīng)遵守高空作業(yè)有關(guān)安全規(guī)定，檢查操作平臺的可靠性。未盡事宜要遵守有關(guān)安全規(guī)定。7工程竣工技術(shù)資料管理應(yīng)首先了解工程