天然氣管道的TIG焊焊接技術(shù)焊接專業(yè)畢業(yè)論文

1、哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院?？粕厴I(yè)設(shè)計題 目：天然氣管道的tig焊焊接技術(shù)專業(yè)年級：焊接10-1班學(xué)生姓名：孫悟空學(xué) 號：0930150113指導(dǎo)教師：白玉堂哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院完成時間：2013年6月 22曰哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院?？粕厴I(yè)設(shè)計（論文）評語學(xué)生姓名：孫悟空學(xué)號：0930150113學(xué)院：榮成學(xué)院專業(yè)：焊接10-1班任務(wù)起止時間：2012年5月7日至2012年6月22日畢業(yè)設(shè)計（論文）題目：天然氣管道的tig焊焊接技術(shù)指導(dǎo)教師對畢業(yè)設(shè)計（論文）的評語:指導(dǎo)教師簽名：指導(dǎo)教師職稱：評閱教師對畢業(yè)設(shè)計（論文）的評語:評閱教師簽名：評閱教師職稱：答辯委員會對畢業(yè)設(shè)計的評語:答辯委員會

2、評定，該生畢業(yè)設(shè)計（論文）成績?yōu)椋捍疝q委員會主席簽名：職稱：年月曰哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院專科生畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書學(xué)生姓名：張連順學(xué)號 0930150113學(xué)院：榮成學(xué)院專業(yè)：焊接09-1班任務(wù)起止時間：2012年5月7日至2012年6月22日畢業(yè)設(shè)計（論文）題目：天然氣管道的tig焊焊接技術(shù)畢業(yè)設(shè)計工作內(nèi)容：本文主要描述了天然氣管道在進行tig焊焊接時，根據(jù)焊口的一些實際因素，選擇合適的焊接設(shè)備和焊接材料，最后對焊接過程中易出現(xiàn)的問題及缺陷進行分析，提出相應(yīng)的解決方法和預(yù)防措施。3. 了解畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容，查閱資料（5月7日一5月13日）4. 準備焊接器材，親自操作進行研究（5月14日一6月3

3、日）5. 撰寫論文，準備畢業(yè)答辯（6月4 0-6月22日）資料：陳祝年.焊接工程師手冊.劉云龍.焊工手冊（第三版）.指導(dǎo)教師意見：系主任意見：簽名:簽名:天然氣管道的tig焊焊接技術(shù)摘要本文主要描述了天然氣管道在tig焊焊接時，需要根據(jù)焊口的 一些實際因素，如母材的焊接性及焊縫實際使用條件，選擇合適的 焊接設(shè)備和焊接材料。通過對材料本身成分分析，選擇合適的焊接 方法和焊接工藝進行焊接。確保焊接之后接頭的質(zhì)量。對焊接之后接頭進行檢驗，對常見的問題及缺陷進行分析，提 出相應(yīng)的解決方法和預(yù)防措施。保證焊接接頭迗到天然氣管道的使 用要求。關(guān)鍵詞天然氣管道；tig焊；管道焊接；質(zhì)量控制目錄觀i第1章緒論

4、12.2. 1 引言11.2手工氬弧焊的應(yīng)用及特點11. 3本文主要研究內(nèi)容2第2章天然氣管道管材概述32.1管道結(jié)構(gòu)特點32.2管材成分及力學(xué)性能32.3管材焊接性分析32. 4本章小結(jié)4第3章天然氣管道的tig焊焊接工藝53. 1焊前準備51. 1焊接使用材料及工具53. 1.2焊前加工清理及焊絲選用原則53. 1.3焊接規(guī)范63.2焊接過程63.2. 1定位焊63.2.2焊接操作工藝要點73.2.3填絲注意事項83.2.4收弧與接頭83.2.5收尾方法81. 3本章小結(jié)9第4章天然氣管道的tig焊質(zhì)量控制104.1接頭焊后成型標準102. 1. 1內(nèi)外成型評定標準104. 1.2 檢驗1

5、14.2常見缺陷及其預(yù)防措施124.2. 1 裂紋124.2.2 氣孔124.2.3未焊透134. 3本章小結(jié)13糾侖14參考文獻15第1章緒論1.1引百目前燃氣行業(yè)鋼質(zhì)管道的材質(zhì)一般才用低碳鋼，焊接方法通常 采用手工電弧焊。這種焊接方法對行的技術(shù)水平要求較高，焊接好 壞取決與焊工經(jīng)驗等人為因素。特別是無損檢測的一次合格率偏 低，即使是技術(shù)水平較高的焊工，一次合格率也只有85%左右。造成 手工電弧焊焊縫質(zhì)量不合格的主要原因是焊縫打底部分缺陷超標， 其中主要缺陷是夾渣，氣孔。造成以上缺陷的主要原因是：手工電 弧焊采用的焊接填充金屬為電焊條，電焊條在焊接過程中對焊接熔 池進行渣氣聯(lián)合保護，打底時為

6、了達到單面焊雙面成型的效果，一 般采用滅弧焊接，而滅弧焊接較連弧焊的線性能量少，冷卻速度 快，保護焊渣有一部分來不及濾出，存在焊渣死角，造成清渣困 難，導(dǎo)致下一層焊接時造成夾渣或為溶合1。焊接受熱面小徑管比較成熟的方法是采用全氬弧焊接或氬弧打 底、焊條電弧焊蓋面的方法進行焊接，因此針對鴿極氬弧焊容易出 現(xiàn)的問題做以下論。1.2手工氬弧焊的應(yīng)用及特點為了提高鋼質(zhì)燃氣管道的工程質(zhì)量，現(xiàn)在基本采用可手工電弧 焊焊接方法，這種焊接方法在實際中的主要應(yīng)用形式有兩種：手工 氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，（適用于外徑彡76 mm的管道）手工氬 弧焊一次成型（適用于外徑彡57 mm的管道）。手工氬弧焊屬于惰性氣

7、體保護焊的一種，分為熔化極手工氬弧 焊和非熔化極氬弧焊兩種手藝。它是利用難熔的鎢極合金棒作為電 極，通過鎢極與工件之間產(chǎn)生電弧，并利用氬氣作為保護氣進行焊 接2。其主要優(yōu)點有以下幾方面：焊接電弧為明弧，在焊接過程中易 于控制可進行全位置焊接打底時連弧焊接，沒有熔渣，能確保打底 質(zhì)量，外徑57 mm的管道一次成型，焊接速度快，質(zhì)量高鎢極不容 易熔化，易維持焊接過程的穩(wěn)定電弧穩(wěn)定，外觀成型漂亮3。現(xiàn)行的 焊接驗收標準現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（gb 50236-98）對焊縫外觀要求嚴格，外觀不合格焊縫一律為不合格焊 縫。3本文主要研究內(nèi)容在進行鎢極氬弧焊時，根據(jù)焊口的一些實際因素，選

8、擇合適的 焊接設(shè)備和焊接材料，選擇合適的焊接方法和焊接工藝進行焊接， 最后對焊接過程中易出現(xiàn)的問題及缺陷進行分析，提出相應(yīng)的解決 方法和預(yù)防措施。第2章天然氣管道管材概述分析所需要焊接部分的結(jié)構(gòu)，焊接材料的成分、力學(xué)性能，以 及焊接材料的焊接性，從而選擇最佳的焊接工藝。1管道結(jié)構(gòu)特點天然氣管道焊接一般采用的是對接的接頭形式。如圖2-1所 示。因為管道結(jié)構(gòu)承受較大的內(nèi)部壓力，因而要求焊接接頭具有良 好的氣密性。因此在焊接施工過程中，在確保結(jié)構(gòu)部件上焊接接頭 質(zhì)量的同時，為了滿足加工條件，既要提高生產(chǎn)率，又要通過改善 制造時的作業(yè)環(huán)境來增加安全性。圖2-1天然氣管道的接頭2.2管材成分及力學(xué)性能成

9、分是材料結(jié)構(gòu)和性能的基礎(chǔ)，能定量的分析出材料中各個組 分的含量，對材料品質(zhì)用途和選擇合適的焊接工藝具有重要意義。 管材采用12crlmov鋼，其化學(xué)成分見表2-1。表2-1 12crlmov鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)/%）mncrmoee表2 -2 12crlmov鋼的常溫力學(xué)性能抗拉強度/mpa屈服強度/mpa斷后收縮率/%470255200. 080. 150.4 0.70.00.00.9 1.0.25 0.333250. 15 0.3材料力學(xué)性能是指材料在常溫、靜載作用下的宏觀力學(xué)性能， 是確定各種工程設(shè)計參數(shù)的主要依據(jù)。其力學(xué)性能見表2-2。2.3管材焊接性分析鋼材焊接性的好壞取決于它的化

10、學(xué)成分，影響最大的是碳元 素，也就是說金屬含碳量的多少決定它的可焊性，鋼中含碳量增 加，淬硬傾向增大，塑性降低，容易產(chǎn)生焊接裂紋4。母材屬于低合 金珠光體型耐熱鋼，具有較高的熱強性能5，但由于其具有一定淬硬 傾向所以在焊接循環(huán)決定的冷卻速度條件下，焊縫金屬和熱影響區(qū) 易形成冷裂敏感的顯微組織，另外，母材中含有cr、mo、v等元 素，在提高了鋼的蠕變強度和組織穩(wěn)定性的同時，這些強烈碳化物 形成元素又增加了接頭過熱區(qū)產(chǎn)生再生熱裂紋的傾向。12crlmov具 有更大的淬硬傾向，而使熱影響區(qū)更易產(chǎn)生冷裂紋。3.3. 4本章小結(jié)12crlmov屬于gr-mo型珠光體耐熱鋼，屬于低合金鋼范疇，低 合金鋼焊

11、接的有利一面是能提高抗氧化性和熱強化性，不利的一面 是增強了脆硬傾向和形成裂紋的機會增大，因此給焊接工作帶來了 很多困難。第3章天然氣管道的tig焊焊接工藝針對所需要焊接部位的結(jié)構(gòu)、成分。選擇合適的焊接工具，制 定合理的焊接流程和焊接工藝，以確保接頭質(zhì)量，迗到焊接接頭的 使用要求。4.4. 1焊前準備1.1焊接使用材料及工具根據(jù)第二章所分析焊接接頭的結(jié)構(gòu)和成分，選擇焊接焊接工具 和材料，如表3-1所示。表3-1使用的材料及工具工件12crlmov 4)100x6 mm焊機焊槍氬氣流量計棒絲氣 鴿焊氬時代逆變ws350pq85/150型空冷焊搶at15/30鋪鴿極小2. 5 nimh08mn2s

12、ia純度 >99. 99%3.1.2焊前加工清理及焊絲選用原則(1) 坡口形式為：70° v形坡口，對口間隙22. 5 mm,鈍邊11.5 mm；(2) 焊前清理用角向磨光機將坡口面及坡口兩側(cè)10 ninfls mm范 圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤，用圓銼，砂布清理管內(nèi)側(cè)銹蝕及毛刺， 如有必要可用丙酮清洗坡口表面及焊絲。(3) 手工鴿極氬弧焊打底所選用的焊絲，除應(yīng)滿足機械性能要求 外，還應(yīng)具有良好的可操作性并且不產(chǎn)生缺陷。從焊接工藝試驗的 機械性能可以看出，h08mn2sia焊絲打底焊縫的抗拉強度均比其原焊 絲h08a較高；從無損探傷和現(xiàn)場手工焊接操作性上看，h08a焊絲打 底容易產(chǎn)

13、生氣孔，且焊縫成型差；關(guān)鍵在于其mn、si元素的含量。 焊縫中mn、si是主要合金化元素，同時也是一種較好的脫氧劑，si 脫氧能力比mn要強，mn和si都能減少焊縫金屬中的氧含量，改善焊 縫金屬的性能，防止氣孔產(chǎn)生；另外，mn可以提高焊縫的強度和初 性，而si含量過多時，將會使焊縫金屬的塑性和韌性降低。因此，必須使焊縫材料保持適當(dāng)?shù)膍n/si比值，該比值愈高，焊縫金屬的韌 性愈好，一般認為mn/si<2對焊縫韌性不利。1.3焊接規(guī)范已經(jīng)確定了使用的工具及其材料，在焊接前調(diào)試好焊接的電流 與電壓值，匹配好氬氣流，并且選擇合適的送絲速度，如表3-2所不。表3-2焊接參數(shù)電流電壓鎢極直徑噴嘴直

14、徑氬氣流鎢極伸出/a/v/mm/nunl/min度/nun8010015172. 58 105 7約573. 2焊接過程3. 2. 1定位焊(1) 點焊固定采取三點周向?qū)ΨQ點焊固定方法，焊點宜小，先從 一端始焊然后過渡到另一端，保證焊點熔透無缺陷。(2) 分半逆向焊接，為減少出現(xiàn)氣孔可能性，在起焊的6點位置 不設(shè)點焊固定點。焊槍與工件及焊絲間相對位置見圖3-1所示。圖3-1天然氣管道焊接接頭剖面圖(3) 定位焊縫操作要點：定位焊是焊縫的一部分，必須焊牢，不 允許有缺陷。定位焊縫不能太高，以免焊接到定位焊縫處接頭困 難，如果碰到這種情況，最好將定位焊縫磨低些，兩端磨成斜坡， 以便焊接時接頭容易。

15、如果定位焊縫上發(fā)現(xiàn)裂紋，氣孔等缺陷，應(yīng) 將其打磨掉重焊，絕不允許用重熔的辦法修補。3.2.2焊接操作工藝要點打底焊應(yīng)盡量一氣呵成，打底層應(yīng)有一定厚度，如果s10nim 的管子，其厚度應(yīng)彡4醐。如圖3-1所示。(1) 在仰焊位置6點以前的5飛處引弧，焊絲與坡口的鈍邊保持 n.5 mm的間距，在平焊時，焊絲與內(nèi)壁的鈍邊要平行，保持這樣 的間距，焊縫背部不會出現(xiàn)凹陷，余高大約0.51 i,始焊時，在 對口處形成熔池(不能擊穿)將焊絲插入熔池中，借助電弧吹力，使 熔滴擠入間隙內(nèi)并透過，在兩側(cè)鈍迫處(已熔化)搭成“橋”，以該“橋”為基礎(chǔ)逐步施焊。引弧部位在焊接方向前10 mm左右，絕不 允許在管壁上引弧

16、，引弧后，電弧始終保持在間隙中心；(2) 焊接過程中，由于管子水平固定，隨著焊接位置變化，焊工 的身體也隨之移動，為保持平穩(wěn)，進行仰位焊接時，可同時伸出手 指支撐在管上；(3) 采用“二點法”焊接，控制弧長/3 mm,對坡口根部兩側(cè)同 時加熱，擺動送絲，使焊絲端頭始終處于氬氣保護范圍內(nèi)，邊熔化 邊送絲，焊絲不直接插入熔池。而位于熔池前方，焊絲端頭應(yīng)呈圓 形，送絲動作干凈利落，控制坡口兩側(cè)熔透均勻，以保證管內(nèi)壁成 形均勻；(4) 前半圓焊到平焊位置時，將弧坑填滿，在12處收弧，以利 于后半圓接頭。后半圓在焊接前將接頭處打磨出斜面至露出金屬光 澤，從仰焊位置起焊至平焊位置結(jié)束；(5) 收弧時.在熄

17、弧前向熔池連送兩滴填充金屬.將熔池移至坡 口一側(cè)收弧。熄弧后將噴嘴罩住熔池，待完全冷卻變暗后再移開。(6) 每半圓焊接一次完成，中途不停頓。如中途再度起焊，將端 頭打磨并使焊縫重疊57 mm;(7) 焊接時如發(fā)現(xiàn)電弧氣氛呈藍色，或者熔池有發(fā)泡現(xiàn)象，立即 停下修磨，清除缺陷后繼續(xù)焊接直至完成6;(8) 焊接時要掌握好焊槍角度，送絲到位，力求送絲均勻，才能 保證焊縫成型美觀，焊第二層時，應(yīng)注意不得將打底層焊道燒穿， 防止焊道下凹或背面劇烈氧化。3.2.3填絲注意事項必須等坡口兩側(cè)熔化后才能填絲，以免造成熔合不良，填絲 時，焊絲應(yīng)與工件表面夾角成15°左右。填絲要均勻，快慢適當(dāng)， 過快焊縫

18、余量大，過慢則焊縫下凹和咬邊，焊絲端應(yīng)始終處在氬氣 保護區(qū)內(nèi)。對口間隙大于焊絲直徑時，焊絲應(yīng)跟隨電弧同步橫向擺 動，不得擾動氬氣保護層，以防空氣侵入。操作過程中如不慎使鎢極與焊絲相碰，發(fā)生瞬間短路，將產(chǎn) 生很大的飛濺和煙霧，會造成焊縫污染和夾鎢，這時應(yīng)立即停止焊 接，用砂輪磨掉被污染處，直至磨出金屬光澤。被污染的鴿極，應(yīng) 在別處重新引弧熔化掉污染端部或重新磨尖后，方可繼續(xù)焊接7。撤回焊絲時，不要讓焊絲端頭撤出保護區(qū)以免焊絲端被氧 化，在下次進入熔池時，造成氧化物夾渣或產(chǎn)生熔孔。3.2.4收弧與接頭(1) 收弧不當(dāng)會影響焊縫質(zhì)量，使弧坑過深或產(chǎn)生弧坑裂紋，甚 至造成返修。收弧時，焊把應(yīng)由內(nèi)側(cè)坡口

19、處稍向外拉至電弧熄滅，并要注意 控制速度，不能過快，以免產(chǎn)生縮孔。接頭處所有焊縫無論有無缺 陷都要用手砂輪修磨成斜面，然后在焊接方向的反向10 mm處引 弧，將焊把向回移動，直至把原焊縫35 mm長度全部熔化，才開始 送絲，直到焊完整個焊口。最后收弧時，一般多采用稍拉電弧，重 疊焊縫10 mm20 mm,在重疊部分不加或少加焊絲，速度要快。?；?后，氬氣開關(guān)應(yīng)延時10 s左右在關(guān)閉，防止金屬在高溫下繼續(xù)氧 化。(2) 接頭時，在熔坑中間或靠后些引弧形成熔池后便可填充焊絲 完成接頭，“頭與頭”相接是在焊接水平或斜固定管時，當(dāng)焊接另一 側(cè)的仰焊接頭時，只以電弧將接頭部位的原起始焊縫端部熔化，形 成

20、熔池，便可送絲，完成該處接頭8。(3) 接頭質(zhì)量控制，接頭處理要有斜坡不能有死角，重新引弧的 位置在原弧坑后面使焊縫重疊5 mnflo mm,重疊處一般不填絲，焊 絲緊貼坡口與鈍邊一起熔入、即將焊絲彎成弧形緊貼在坡口間隙 處，焊接電弧熔化坡口鈍邊的同時也熔化焊絲。3.2.5收尾方法焊接過程在收尾時，應(yīng)將熔坑填滿，把電弧拉向?qū)诘囊粋?cè)電 弧熄滅，最后收尾時，將始焊側(cè)的焊道端熔化，將已熔金屬與新熔化的熔池相碰接，再將新出現(xiàn)的熔池填滿連接在一起。如有條件可 采用電流衰減法，焊接終止時，停止填絲使焊接電流逐漸減小，從 而使熔池體積不斷縮小，最后斷電，焊槍停止行走。3. 3本章小結(jié)分析全位置焊焊接工藝參

21、數(shù)對管子對接焊內(nèi)外成型的影響，便 于在焊接試驗中，對工藝進行調(diào)試。焊焊前準備工作是一個非常重 要的過程，關(guān)系到焊縫最終的成型質(zhì)量。焊接過程中要嚴格執(zhí)行操 作規(guī)程，只有做好每個環(huán)節(jié)才能得到高質(zhì)量的焊接接頭。哈爾濱理工火學(xué)?？粕厴I(yè)論文第4章天然氣管道的tig焊質(zhì)量控制對天然氣管道焊接接頭進行超聲波探傷質(zhì)量檢驗，檢驗接頭的 密閉性和成型標準，對出現(xiàn)的缺陷進行修補，使焊接接頭迗到使用 標準。4.1接頭焊后成型標準4.1.1內(nèi)外成型評定標準一、內(nèi)成型評定標準(1) 焊接接頭從起焊位置鋸開，鋪展開來觀察，檢查成型，拍 照。(2) 焊接接頭內(nèi)表面宏觀檢驗標準應(yīng)符合表4-19的規(guī)定。表4-1焊縫斷面宏觀檢驗

22、合格標準缺陷名稱/厚度(mm)/焊接接頭類別裂紋、未熔合內(nèi)凹(塌腰)個渣單夾彡6>6彡6>6不允許深度< 20% s 且深度< 15%8 jl深度< 25% 8深度彡20% s且 2mmlinm< 1. 5nun<2nim25% 6彡 20%s且 < 3nun25% 620% 6 且彡 4mm30% 6<25mm 且<30% 6<25% 5 且向 向 徑 周1、每lcm面積內(nèi)有直徑0. 8mm氣孔或夾渣不超過5個，或總面積不超過密集氣孔夾渣不允許3mm o2、沿圓周(或長度)方向 10倍厚度的范圍內(nèi)，氣孔 和夾渣累計長度不超過厚

23、度。二、外成型評定標準外表面不允許有裂紋，氣孔，未融合，咬邊等缺陷。外形尺寸基本符合設(shè)計標準要求，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，其允許尺寸見表42cl0o表4-2對接焊縫外形允許尺寸外形接頭類別iiiiii焊縫余高平焊0 2 nim0 3 mm04mm其他位置3 mmmm彡5mm焊縫寬度買比坡口增寬<2 mm<4 mm彡5nun賣每側(cè)增寬<2 mm2 mm彡3mm焊縫余高差平焊其他位置2 mm<2 mm2 mm <3 mm<3<4mmmm1. 2檢驗一、外觀檢查外觀檢查的目的：通過檢查一部分判定施工單位的設(shè)備、材料 管理，焊工的技能水平。1、物理尺寸：焊縫

24、余高、高度差、寬度、寬度差、焊縫成形、 焊縫直線度、錯邊量、角變形、焊腳高。2、焊接缺陷：氣孔、裂紋、未溶合。二、著色檢驗1、清洗：用清洗劑將被檢工件表面的污物（氧化皮、鐵銹、油 脂等）完全清洗干凈；2、滲透：放置5" 10分鐘待工件和試塊表面干燥后，施加滲透 劑，噴嘴應(yīng)距工件和試塊表面2030 mm,滲透時間應(yīng)根據(jù)使用說 明，一般為515分鐘，這期間應(yīng)保持探傷面被滲透劑充分濕潤11;3、清洗：用清洗劑或水（水壓1. 5 kg/cm2）將工件表面的滲透 劑擦洗干凈;4、顯將顯像劑充分搖勻后，對被檢工件保持距離300酬 處均勻噴涂，噴涂顯像劑后，片刻即可觀察缺陷；5、檢查完畢，用清洗劑

25、或水擦洗去除顯像劑。三、射線檢驗它是用來檢測焊縫內(nèi)部缺陷的準確而又可靠的方法之一。常用 的射線有x射線，射線它適用于265 mm厚度的焊件內(nèi)部的氣孔、 夾夾雜物、未焊透、未溶合、裂縫等缺陷。x射線都能直觀、準確地 反映缺陷的位置、形狀、大小及分布情況。未焊透在膠片上是一條 斷續(xù)或連續(xù)的黑直線，照片上的位置多偏離焊縫中心，呈斷續(xù)的線 狀，寬度不一致，黑度不均勻。氣孔在膠片上的特征是分布不一 致，有稠密的、也有稀疏的圓形或橢圓形黑點，其黑度一般是中心 處較大而均勻地向邊緣減小。夾渣在膠片上多呈現(xiàn)為不同形狀的點或條狀。點狀夾渣呈單獨的黑點，外觀不規(guī)則，帶有棱角，黑度較 均勻。條狀夾渣呈寬而短的粗線條

26、狀。長條狀夾渣的線條較寬，但 寬度不一致。裂紋在膠片上一般呈略帶曲折的黑色細條紋，有時也 呈現(xiàn)直線細紋；輪廓較為分明，兩端較為尖細，中部稍寬，有分枝 的現(xiàn)象較少見，兩端黑度逐漸變淺，最后消失。射線探傷標準中， 把焊縫質(zhì)量劃分為4等級，其中i級焊縫的質(zhì)量最好iv級最差。2常見缺陷及其預(yù)防措施1裂紋一、產(chǎn)生原因在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，材料的原子結(jié)合遭到 破壞，形成新界面而產(chǎn)生的縫隙12。它具有尖銳的缺口和長寬比大 的特征。二、預(yù)防措施(1) 選擇合適牌號的焊絲，采用低硫磷低雜質(zhì)元素的焊材；(2) 選擇合適的焊接規(guī)范參數(shù)，采用軟規(guī)范，以較小的焊接電流 和盡可能快的焊速進行焊接；(3) 采

27、用軟規(guī)范，盡量縮短高溫停留時間，減少過熱和晶粒長大 傾向；(4) 選擇合理的焊接接頭和坡口形式，控制焊縫金屬中焊絲對母 材所占的比例，即控制熔合比13;(5) 嚴格焊前焊道坡口及管內(nèi)外表面的清理；(6) 采用正確的收弧方式，填滿弧坑，減少弧坑裂絞的傾向， 選用有電流衰減的焊接設(shè)備；(7) 采取合理的焊接順序焊接，以便減少焊接應(yīng)力。4.2. 2氣孔一、產(chǎn)生原因焊接時，熔池中的氣體在金屬凝固以前未能來得及逸出，而在 焊縫金屬中殘留下來所形成的孔穴，稱為氣孔14。有時以單個出 現(xiàn)，有時以成堆的形式聚集在局部區(qū)域，其形狀有球形，條蟲形 等。二、預(yù)防措施(1) 嚴格焊件坡口表面油、銹、氧化皮和焊絲焊道附

28、近端頭部分 的清理，尤其注意細管內(nèi)焊道附近端頭部分的清理工作，最后可采 用丙酮清洗表面；(2) 提高焊工操作水平，熟練焊接技術(shù)，防止焊接時觸碰鎢極和 熔池停留時間過長而送不上絲；(3) 送絲采用“二點法”，送絲過渡熔滴要求快而準，在保證焊 縫熔合好的情況下平穩(wěn)移動，防止熔池過燒、沸騰，焊槍擺動幅度 不可過大；(4) 加強硅錳聯(lián)合脫氧作用，采用脫氧元素含量高的焊絲，尤其 是在端頭搭接重熔時更應(yīng)如此；(5) 發(fā)現(xiàn)熔池發(fā)泡或電弧氣氛呈現(xiàn)藍色即表明已有氣孔產(chǎn)生，應(yīng) 立即停下清理打磨后重新施焊；(6) 以左焊法焊接，弧長盡量短。焊縫盡量一次焊完，盡可能減 少重復(fù)加熱和補焊次數(shù)，搭頭起焊部位用砂輪打磨掉氧

29、化膜后再施 焊；(7) 保持合適的焊速，保證焊件、焊槍、焊口三者之間正確的相 對位置。4.2.3未焊透一、產(chǎn)生原因焊接時，母材金屬之間應(yīng)該融合而未焊上的部分稱為未焊透。 易出現(xiàn)在單面焊的坡口根部及雙面焊的坡口鈍邊。二、預(yù)防措施(1) 提高焊工的操作熟練程度，采用合適的焊接規(guī)范焊接；(2) 采用合理的焊接接頭坡口形式，在便于組對的情況下鈍邊盡 量小，為便于焊接，坡口角度應(yīng)稍大；(3) 嚴格檢查焊縫組對質(zhì)量。尤其在小鈍邊接頭情況下，應(yīng)控制 組對錯邊量1. 5匯；(4) 采取合適的鴿極尖端形狀，修磨的鴿極長度，一般為鴿極直 徑的35倍，末端的最小直徑為鴿極直徑的1/21/5，尖端夾角應(yīng)采 用30°為好；(5) 嚴格焊前清洗，尤其對管內(nèi)坡口端部附近的氧化膜1:151應(yīng)清理 干凈。5.5. 3本章小結(jié)通過焊后的外觀檢驗，著色檢驗，來測得焊后焊縫的質(zhì)量，有 無缺陷。迗到標準中的規(guī)定，滿足接頭使用要求。哈爾濱理工火學(xué)專科生畢業(yè)論文結(jié)論由于在不同位置時的熱積累效果不同，熔