1高性能混凝土施工實施細則

1、高性能混凝土施工實施細則#鐵路#有限公司二o年_月第一章1混凝土配合比設計參考指標1 樁體混凝土配合比設計參考指標2墩臺體混凝土配合比設計參考指標3 梁體混凝土配合比設計參考指標3第二章7混凝土原材料基本要求7水泥8粉煤灰9礦渣粉9外加劑9拌合用水10粗骨料11 細骨料12第三章13混凝土施工工藝基本要求13 一般要求14攪拌站設置和工藝21樁基混凝土就工23承墩臺混凝土施工29 隧道襯砌混凝土施工33涵洞混凝土施工34無確軌道混凝土施工35 季節(jié)施工37第四章39混凝土質(zhì)量檢驗39混凝土丿施工過程質(zhì)量檢驗40混凝土實體結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗46附錄49標準目錄50試驗方法52 混凝土的電通量快速測定方

2、法54混凝土抗裂性試驗方法60第一章混凝土配合比設計參考指標樁體混凝土配合比設計參考指標墩臺體混凝土配合比設計參考指標梁體混凝上配合比設計參考指標根據(jù)鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計暫行規(guī)定對混凝土配合比設計參數(shù)選擇的要求和混凝土的 耐久性要求，按樁體、墩臺體和梁體分別給出了混凝土配合比設計的參考指標。當混凝土設計強度 等級與本細則參照的基準不一致或設計文件提出其他要求時，應按實際情況根據(jù)鐵路混凝土結(jié)構(gòu) 耐久性設計暫行規(guī)定和設計文件的要求進行混凝土配合比設計參數(shù)選擇。樁體混凝土配合比設計參考指標樁體c30混凝土配合比設計參考指標見表2-10表2-1樁體c30混凝土配合比設計參考指標序號項忖環(huán)境類別t1

3、l1h1h2h3h41最大膠材用量(kg/m3)4004004004004004002最小膠材用量(kg/m3)2803203003303603603最大水膠比0.550.450. 500.450.400.36456d最大電通量(c)150010001200120010001000528d最小抗蝕系數(shù)0.80.80.80.86最小含氣量(%)2.02.02.02.02.02.07泌水率(%)不泌水8氯離子總含量(kg/m3)w0.001b (b為膠材用量)9總堿含量(kg/m3)不限制(采用非活性骨料時)w3. 0 (當骨料堿一硅酸反應砂漿棒膨脹率在0. 10%0. 30%時)10抗堿骨料反應

4、性采用非活性骨料抑制效能合格(砂漿棒膨脹率在0. 20%0. 30%時)11抗裂性應通過對比試驗選擇抗裂性相對較好的配合比注：采用水下混凝土灌注工藝時，混凝土配制強度應提高10%；2007年7月20日印發(fā)的“鐵建設2007 140號”文鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計暫行規(guī)定表5.2.1 和表5. 2. 2、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準農(nóng)6. 3. 4-1和農(nóng)6. 3. 4-2有關(guān)指標進行了修改，請注意修改執(zhí)行。其它此文中涉及兩個標準的修改情況要注意對照核對。 墩臺體混凝土配合比設計參考指標墩臺體c30混凝土配合比設計參考指標見表2-2。表2-2墩臺體c30混凝土配合比設計參考指標序號項目環(huán)境類

5、別t2t3l1l2l3h1h2h3h4d1d2d31最人膠材用量（kg/m3）4004004004004004004004004004004004002最小膠材用量（kg/m3）3003203203403603003303603603003203403最大水膠比0.500.450.450.400.360. 500.450.400. 360.500.450. 40456d最大電通量（c）1500150010008008001200120010001000528d放小抗蝕系數(shù)0.80.80.80.8656d抗凍等級mf3007最小含氣量（%）2.0根據(jù)設計確定8泌水率（%）不泌水9氯離子總含量 （

6、kg/m ）w0.001b （b為膠材用量）10總堿含量（kg/m3）不限制（采用非活性骨料時）w3.0 （當骨料堿一硅酸反應砂漿棒膨脹率在0. 10%0. 30%時）11抗堿一骨料反應性采用非活性骨料抑制效能合格（砂漿棒膨脹率在0. 20%0. 30%時）12抗裂性應通過對比試驗選擇抗裂性和對較好的配合比梁體混凝土配合比設計參考指標梁體c50混凝土配合比設計參考指標見表2-3。表2-3梁體c50混凝土配合比設計參考指標序號項h環(huán)境類別（t2）1最大膠材用最（kg/m：，）5002最小膠材用量（kg/m:l）3003以人水膠比0.35456d最大電通量（c）1000556d抗?jié)B籌級pp2065

7、6d抗凍等級2f2007含氣量（%）248泌水率（%）不泌水9氯離子總含量（kg/n?）w0.0006b （b為膠材用量）10總堿含量（kg/m ）不限制（采用非活性骨料時）w3. 0 （當骨料堿一硅酸反應砂漿棒膨脹率在0. 10%0. 20%時）11抗堿一骨料反應性采用非活性骨料抑制效能合格（砂漿棒膨脹率在0. 10%0.20%時）12抗裂性應通過對比試驗選擇抗裂性相對較好的配合比注： 后張工藝生產(chǎn)的梁體預應力孔道灌漿料配合比設計參考指標見表2-4； 橋梁防水層混凝土配合比設計參考指標見表2-5； 支座錨固砂漿配合比設計參考指標見表2-6表2-9。表2-4預應力孔道灌漿料配合比設計參考指標序

8、號項目指標序號項目指標1初凝時間（h）247壓力泌水率（%）w3.52終凝時間（h）w248充盈度合格3出機流動度（s）18±497d 強度(mpa)$6. 5 （抗折）m35 （抗壓）430min流動度（s）w301028d 強度(mpa)m10 （抗折）p50 （抗壓）524h自由泌水率（%）01124h自由膨脹率（%）>-1.0w563h毛細泌水率（%）w0.112對鋼筋銹蝕作用無銹蝕表2-5橋梁防水層混凝十配合比設計參考指標序號項h指標序號項h指標156d最小抗壓強度（mpa）40656d最人電通量（c）1000256d最小抗折強度（mpa）3.5756d抗?jié)B等級mp2

9、03最大膠材用量（kg/n?）450856d抗凍等級mf3004繪小膠材用量（kg/n?）2809含氣量（%）根據(jù)設計要求5最人水膠比0.6010泌水率（%）不泌水11總堿含屋（kg/m3）不限制（采用非活性骨料時）w3.0 （當骨料砂漿棒膨脹率在00.20%時）12抗堿一骨料反應性采用非活性骨料抑制效能合格（砂漿棒膨脹率在0.10%0.20%時）13抗裂性應通過對比試驗選擇抗裂性相對較好的配合比注：毎立方米泯凝i二屮聚丙烯睛纖維和聚丙烯纖維網(wǎng)的摻量應符合設計要求，設計無觀定時，聚丙烯纖維網(wǎng)的 摻量直為1.8kg,聚丙烯）青纖維的摻杲宜為1kg。表2-6預制簡支箱梁盆式橡膠支座錨固砂漿配合比設

10、計參考指標序號項h指標序號項目指標1最大水膠比0. 34624h抗折強度（mpa）m102泌水率（%）不泌水728d抗壓強度（mpa）$503初始流動度（mm）>320828d彈性模量（mpa）m30000430min流動度(mm)$240990d抗壓強度（mpa）m28d抗壓強度52h抗壓強度（mpa）>201028d膨脹率（%）0. 020. 1表2-7預制多片式t梁盆式橡膠支座錨固砂漿配a比設計參考指標序號項目指標序號項目指標18h抗壓強度(1pa)n25428d彈性模量(mpa)$30000224h抗折強度(mpa)>10590d抗壓強度(mpa)>28d抗壓強

11、度328d抗壓強度(mpa)$50628d膨脹率(%)0. 020. 1農(nóng)2-8現(xiàn)澆梁橋盆式橡膠支座錨固砂漿配合比設計參考指標序號項目指標序號項目指標1泌水率(%)不泌水824h抗折強度(mpa)2初始流動度(mm)$220928d抗壓強度(mpa)n503初凝時間(min)$301028d抗折強度(mpa)$84終凝時間(h)w31156d抗折強度(mpa)>28d抗壓強度58h抗壓強度(mpa)$201290d抗壓強度(mpa)256d抗壓強度612h抗壓強度(mpa)m2513收縮率(%)< 2724h抗壓強度(mpa)$4014膨脹率(%)20. 1表2-9圓柱面鋼支座錨固

12、砂漿配合比設計參考指標序號項u指標序號項目指標1流動度(min)>200624h抗折強度(mpa)2收縮率(%)< 2728d抗壓強度(mpa)m503膨脹率(%)$0. 1828d抗折強度(mpa)$843h抗壓強度(mpa)m25956d抗壓強度(mpco$28d抗壓強度524h抗壓強度(mpa)$401056d抗折強度(mpa)m10第二章混凝土原材料基本要求水泥粉煤灰礦渣粉外加劑拌合用水粗骨料細骨料本章包括混凝土用水泥.粉煤灰、礦渣粉.外加劑.拌合用水、粗骨料、細骨料的品質(zhì)指標要求，供施工企業(yè)比選原材料以及制定配合比時參考。水泥水泥應選川硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥（簡稱“普

13、通水泥”），混合材宜為礦渣或粉煤灰。處 于嚴重化學侵蝕環(huán)境時（硫酸鹽侵蝕環(huán)境作川等級為h3或h4）應選用csa含量不人于6%的硅酸鹽 水泥。水泥的品質(zhì)應符合表3-1的要求。表3-1水泥的技術(shù)要求序號項目硅酸鹽水泥普通水泥42. 5 級42.5 級1抗壓強度（mpa）3dm17. 0>16.028dm42. 5242.52抗折強度（mpa）3d$3.5>3.528dm6.5m6.53凝結(jié)時1可（min）初凝n45$45終凝w390w6004安定性合格合格5比表面積（m7kg）3003506somm方孔篩篩余（%）w10. 07不溶物（%）w0. 75 i 型w1.50 11 型8燒失

14、量（%）w3.0 1 烈w3.5 11 型w5.09熟料中的ga （%）w8%w10% （氯鹽環(huán)境下）10三氧化硫（%）w3. 511氧化鎂（%）w5.012游離氧化鈣（%）w1.013氯離f（%）w0. 1 （鋼筋混凝土）w0.06 （預應力混凝土）14堿(%)w0. 8注： 當骨料具冇堿一硅酸反應活性時,水泥的堿含量不應超過0.60%；c40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過0.60%o粉煤灰粉煤灰應選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。強度等級不大于c50的鋼筋混凝土宜選用國標i級或ii級粉 煤灰，但應控制粉煤灰的燒失量不大于5. 0%,細度不大于20%；強度等級不小于c50的預應力混凝 十宜選用國標t級

15、粉煤灰，但應控制粉煤灰的燒失量不大于3. 0%。礦渣粉礦渣粉應采用水淬礦渣的粉磨產(chǎn)品。礦渣粉的品質(zhì)應符合表3-2的要求。 表3-2礦渣粉的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求1mgo含量(%)w142sos含量(%)w4.03燒失量(%)w3.04氯離子含量(%)w0. 025比表面積(m2/kg)3505006需水量比(%)w1007含水率(%)w1.0828d活性指數(shù)(%)n95外加劑外加劑宜積極選川聚竣酸系產(chǎn)品?；炷铃坏脫郊又T如防腐蝕劑、抗裂劑等無標準不規(guī)范的 產(chǎn)品。摻入混凝土屮的外加劑品質(zhì)應符合表3-3的要求。表3-3外加劑的技術(shù)耍求序號項ii指標備注1水泥凈漿流動度(mm)22402硫酸鈉含

16、量(%)w10. 03氯離了含量(%)w0.2續(xù)表3-34堿含量(陸0+0. 658&0) (%)w10. 00減水率(%)p206含氣鼠()$3.0用于配制菲抗凍混凝土時24.5用于配制抗凍混凝土時7坍落度保留值(30min, 60min) (mm)2180, >150用于泵送混凝土時8常壓泌水率比(%)w209壓力泌水率比(%)w90用于泵送混凝土時10抗壓強度比(3d, 7d, 28d) (%)2130, $125, 212011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比(%)w13513相對耐久性指標(%, 200次)$80拌合用水拌合用水可釆用飲用水。當采用其他來源的水時，水的品

17、質(zhì)應符合表3-4的要求。表3-4拌合川水的技術(shù)要求項目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土ph值>4.5>4.5>4.5不溶物(mg/l)<2000<2000<5000可溶物(mg/l)<2000<5000<10000氯化物(以ct計)(mg/l)<500<1000<3500硫酸鹽(以so/計)(mg/l)<600<2000<2700堿含量(以當量no計)(mg/l)<1500<1500<1500凝結(jié)時間差(min)w30抗壓強度比(%)290注:拌合用水不得采用海水。當混凝土處于氯鹽環(huán)境時.

18、拌合水氯離子含量應不大于200mg/lo對于使用鋼 絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預應力混凝土，拌合水氯離子含量不得超過350mg/lo 養(yǎng)護用水除不溶物、可溶物可不作耍求外，其他項h應符合表3-4的規(guī)立。養(yǎng)護用水不得采用海水。粗骨料粗骨料宜選用二級配碎石，摻配比例應通過試驗確定。粗骨料的品質(zhì)應符合表3-5的要求。表3-5粗骨料的技術(shù)要求<c30c30c45mc50含泥量（%）w1.0w1.0w0.5泥塊含量（%）w0. 25針、片狀顆粒總含量（%）w10w10w8w5（預應力混凝土）硫化物及硫酸鹽含量（折算成soq （%）wo. 5氯離子含量（）<0. 02碎卵石中有機質(zhì)含雖（用比色法試驗）

19、顏色不應深丁標準色。當深于標準色時，應配制成混凝土進行強度 對比試驗，抗壓強度比不應小于0. 95o緊密空隙率（%）w4o吸水率（%）<2% （用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應小于1%）強度（%）（巖石抗壓強度與混凝土強度等級之比）ml.522.0 （預應力混凝土）堅固性（質(zhì)量損失率）（）w5 （預應力混凝土）堿活性巖相法礦物組成和類型鑒定快速砂漿棒法 （堿一硅酸反應）砂漿棒膨脹率小于0. 30% （用于梁體時砂漿棒膨脹率小于0. 20%）巖石柱法（堿一碳酸巖反應）巖石柱膨脹率小于0. 10%注：施丁過程在屮粗骨料強度町用壓碎指標值進行控制應符合表3-6的要求。表3-6粗骨料的壓碎指標

20、值（）混凝上強度等級<c30nc30巖石種類沉積巖（水成巖）變質(zhì)巖或深 成的火成巖火成巖沉積巖 （水成巖）變質(zhì)巖或深 成的火成巖火成巖碎石w16w20w30w10w12w13碎卵石w16w12注：沉積巖（水成巖）包括石灰?guī)r、砂巖等；變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等;深成的火成巖包括花崗巖、正 長巖、閃長巖和橄欖巖等；火成巖包插玄武巖和輝綠巖等。 對于壓碎指標值不符合農(nóng)3-6規(guī)定的粗骨料，可通過試驗，建立巖石抗壓強度與壓碎指標值的對應關(guān)系, 確認巖石抗壓強度與混凝土強度等級之比不小于1.5 （預應力混凝土為2.0）且混凝上的力學及耐久性 能滿足耍求后，方可使用。用于梁體時，壓碎指標不應人:于10

21、%。骨料細骨料應選用處于級配區(qū)的中粗河砂(用丁預制梁時，砂的細度模數(shù)要求為2. 63.0)。當河 砂料源確有困難時，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意也可采用質(zhì)量符合耍求的人工砂。細骨料的品質(zhì)應符合表3-7 的要求。表3-7細骨料的技術(shù)要求項日質(zhì)量指標<c30c30c45pc50人工砂石粉含量mb<1.40w10. 0w7.0w5.0mbm1.40w5.0w3.0w2.0含泥量(%)w3.0w2.5w2.0泥塊含量()w0. 5云母含量(%)wo. 5輕物質(zhì)含量(%)wo. 5氯離子含量(%)<0.02硫化物及硫酸鹽含量(折算成s0j) (%)wo. 5有機物含量(用比色法試驗)顏色不應深于標

22、準色，如深于標準色，則應按水泥膠砂強度試驗方 法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0. 95。細度模數(shù)$2.3堅固性(質(zhì)量損失率)(%)w8吸水率(%)w2堿活性巖相法礦物組成和類型鑒定快速砂漿棒法 (堿一硅酸反應)砂漿棒膨脹率小于0. 30% (用于梁體時砂漿棒膨脹率小于0. 20%)人工砂壓碎指標值(%)<25第三章混凝土施工工藝基本要求說明：1. 鐵道部2007年7月20日印發(fā)的“鐵建設2007140號”文對鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計暫行現(xiàn)定進行了修改，混凝土結(jié)構(gòu)設計使用年限見下表：混凝土結(jié)構(gòu)設計使用年限級別設計使用 年限級別設計使用年限適用范圍示例100年以上如橋梁的樁基、承臺、

23、墩臺、梁以及隧道的主體結(jié) 構(gòu)等二60年以上如路基支擋結(jié)構(gòu)、軌道結(jié)構(gòu)等三30年以上如橋梁的人行道蓋板等設計單位按此表規(guī)定進行混凝土結(jié)構(gòu)設計，保證設計質(zhì)量達到規(guī)定年限；施工單位按此年限保證工程施工質(zhì)量，并在此年限內(nèi)對工程質(zhì)量終身負責。2. 一般要求樁基混凝土施t承墩臺混凝十施丄隧道襯砌混凝土施工涵洞混凝土施工無磴軌道混凝土施t梁體混凝上施工季節(jié)施工本章包括混凝土施工的一般要求、混凝土攪拌站、樁基混凝土施工、承墩臺混凝土施工、隧道 襯砌混凝土施工、涵洞混凝土施工、無磴軌道混凝土施工、梁體混凝土施工、季節(jié)施工等。 一般要求1. 針對設計、施工工藝和施工環(huán)境條件特點等因素，制定嚴密的高性能混凝土的施工組

24、織設計, 建立完善的施工質(zhì)暈保證體系和健全的施工質(zhì)暈檢驗制度，明確施工質(zhì)量檢驗方法。2. 對設計文件進行復核，保證施工中釆川的相關(guān)標準和技術(shù)指標正確無謀。3. 對參建人員的資格、施工設備的完好性、原材料和配合比的適用性、工藝方法的可行性、試 驗檢驗手段的科學性等進行復查，保證混凝土工程順利施工。4. 混凝土用原材料產(chǎn)地、質(zhì)量等級、類型等應與試驗配合比用原材料一致。應特別注重原材料 的質(zhì)量穩(wěn)定。選料時，應充分考慮供貨廠家的質(zhì)量管理制度是否健全，牛產(chǎn)能力是否滿足現(xiàn)場需要, 并保持適度儲備。5. 計量設備檢査。對生產(chǎn)系統(tǒng)的各計量儀器設備進行計量監(jiān)督和測試，確定合理的計量參數(shù)和 計量粘度，制定各項保證

25、測量、試驗以及施工工藝屮各種測試數(shù)據(jù)準確性的計量措施。6承墩臺、梁體等重要混凝土結(jié)構(gòu)施工前應進行混凝土試澆筑和試養(yǎng)護，以便對混凝土配合比、 施工工藝、施工機具以及養(yǎng)護工藝的適應性進行檢驗。二、拌合混凝土拌合應在攪拌站集中進行。拌合站的基本設施和質(zhì)暈保障措施要求詳見本章第二節(jié)。三、運輸1混凝土運輸設備的運輸能力應適應混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進 行。運輸過程中，應確保混凝土不發(fā)牛離析、漏漿、泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運至澆筑地點 的混凝土應仍保持均勻性和良好的拌和物性能。2. 混凝土宜采川內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不滲漏的運輸設備進行運輸。當長距離運輸混凝土 時，宜釆用攪拌車

26、運輸；近距離運輸混凝土時，宜釆用混凝土泵、混凝土料斗或皮帶運輸。3. 川手推車短距離運輸混凝土時，道路或車道板的縱坡不宜人于15%。川機動車短距離運輸混 凝土時，混凝土的裝載厚度不應小于40cm。用輕軌斗車短距離運輸混凝土時，輕軌應鋪設平整，以 免混凝土拌和物因斗不振動而發(fā)生離析。手推不、機動車以及輕軌斗千不宜運輸流動度較大的泵送 混凝土。4. 用吊斗（罐）運輸混凝土時，吊斗（罐）底部的卸料活門應開啟方便，并不得漏漿。5. 采川攪拌運輸車運送混凝土時，運輸過程屮宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動；當攪拌運輸車到 達澆灌現(xiàn)場時，應高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。6.

27、采用混凝土泵輸送混凝土時，泵的型號可根據(jù)工程情況、最人泵送距離、最人輸出量等選 定。優(yōu)先選川泵送能力強的人型泵送設備，以便盡量減小泵送混凝土的坍落度。混凝土泵的運輸能 力應與攪拌機械的供應能力相適應。四. 澆筑1. 應預先制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少灰澆帶或連接縫）和 鋼筋的混凝土保護層厚度控制措施；明確澆筑進行方向和入模點，盡可能實行對稱入模澆筑混凝土。2. 基底為非粘性土或干土時，應澆筑建層；基底為巖石吋，應加以潤濕，并鋪一層厚2030mm 的水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。3. 應預先根據(jù)結(jié)構(gòu)截而尺寸、環(huán)境條件等研究確定必要的降溫防裂措施。4.

28、混凝土入模溫度宜為530°c,大體積混凝土入模溫度不宜超過28°co新澆混凝土與鄰接 的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)z間的溫差應不大于15°co5混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度（指搗實后厚度）應根據(jù)攪拌 機的能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定，表中的數(shù)值可供參考，但 最大攤鋪厚度不宜大t 400mm,泵送混凝土的攤鋪厚度不宜大t* 600mm。表4-1混凝土的澆筑層厚度振搗方法澆筑層停度（cm）插入式振動振搗器作用部分長度的1. 25倍表面振動無筋或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)25配筋較密的結(jié)構(gòu)15附著式振動30注：農(nóng)列規(guī)定叮根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動

29、器型號等情況適當調(diào)幣。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土時，應在下層混凝土初凝或能亜觀前澆筑完成上 層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土 時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。6. 口高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列耍求：從高處直接傾 卸時，混凝土 h由傾落高度不宜超過2m,以不發(fā)生離析為度；當傾落高度超過2iii時，應通過串筒、 溜管或振動溜管等設施鋪助下落；串筒岀料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過lm07. 混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間/時i'可應小于前層混凝土的初凝時i'

30、可或能重 塑的時間。對不同混凝土的允許間/時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。當允許間歇時間已超過時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫，并作出記錄。8. 在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土時，一般應滿足下列要求：（1）鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度: 用水沖洗鑿毛時,須達到0. 5mpa；用人工鑿除時,須達到2. 5mpa；用風動機鑿毛時,須達到lompa。（2）經(jīng)鑿毛處理的混凝土而應用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對垂直 施工縫宜在舊混凝土而上刷一層水泥凈漿，對水平施工縫宜在舊混凝土而上鋪一層厚10

31、20mm.水 膠比比混凝土略小的1 ： 2水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗件料宜比新澆筑混凝土減 少 10%。（3）混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的結(jié)構(gòu)，應在就工縫處補插錨固鋼筋。鋼筋直徑不小t 16mm，間 距不大于200mmo有抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹形、凸形或設置止水帶。（4）施工縫為斜面時，1口混凝土應澆筑成或鑿成臺階狀。（5）施工縫處理后，須待處理層達到1.2mpa后才能繼續(xù)澆筑混凝土。當結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝 土時，處理層混凝土強度不得低于2. 5mpao混凝土到達強度的時間宜通過試驗確定。9. 澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、 變

32、形、移位時，應及時處理。10. 混凝土澆筑過程屮應按要求及吋測試混凝土的坍落度、含氣量、泌水率、入模溫度等拌合 物性能，在澆筑地點取樣制作試件，留置足夠數(shù)量的混凝土試件按規(guī)定進行同條件養(yǎng)護或標準養(yǎng)護, 及時填寫施工記錄。嚴禁在拌合站取樣制作試件。1. 混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗棒 垂直點振，也對采用插入式振搗棒和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷凛^粘稠時（如采用斗送法澆筑 的混凝土）,應加密振點。2. 混凝土的搗實，一般均應使用插入式振搗棒振搗；混凝土構(gòu)件頂面部分，預應力混凝土構(gòu) 件或：其他曲層部位可用平板振搗器振搗。3. 混凝土振搗密實的一般標，忐

33、是混凝土液化泛漿后，其表血基本不再下沉、氣泡不持續(xù)涌出， 泛漿、表而平坦。4. 不得在模板內(nèi)利用振搗林使混凝土氏距離流動或運送混凝土，以致引起離析?；炷翐v實 后1.524h之內(nèi)，不得受到振動。5. 混凝土振搗過程屮，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢査模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的 密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。6. 應根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和鋼筋間距情況，合理選擇振搗工藝，選擇不同型號的振搗工具，如振搗 棒直徑、頻率等。為確保鋼筋保護層混凝土質(zhì)量，應選用小直徑的振搗棒或采用人工鏟對保護層混 凝土進行專門振搗和鏟實。7. 表層混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓

34、光或 拉毛。抹面時嚴禁泗水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。尤其寒冷地區(qū)受凍融作川的混凝 土和眾歸于干旱地區(qū)的混凝土，更要注意施工抹而工序質(zhì)量的保證。8. 插入式振搗棒操作要點（1）振動棒一般應安放在牢固的腳手板上，不應在啟動狀態(tài)下放置于模板支撐或鋼筋上。不 得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成碩彎。應避免振動棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預埋件等。 振動棒與模板的距離不應大于其作用半徑的0. 5倍。（2）使用振動棒時，前手應緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插入點，后手扶正軟軸， 前后手相距4050cm左右，使振動棒自然沉入混凝土內(nèi)。插入式振動器操作時，應做到“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐?/p>

35、混凝土表層先振實，而下層混凝土發(fā)牛分層，離析現(xiàn)彖?！奥巍笔菫榱耸够?凝上能填滿振動棒抽出時形成的“空隙”，防止形成空洞。（3）振動棒插入混凝土后，應上下移動變換位置，幅度為510cm,以利于排出混凝土中空 氣，振搗密實。每插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為2030s,使用 高頻振動器吋，也不應少于10so待混凝土表而基木液化泛出灰漿，不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡吋， 方可撥出振動棒。（4）振動棒插入點布置應排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”，按順序移動，不應混 用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動器作用半徑（r）的1.5倍。振動 棒的作用半徑（通常為

36、振動棒半徑的810倍）一般為300400mmo（5）棒振搗應垂直地插入新澆筑混凝土內(nèi)，并進入尚耒凝固的前一層混凝土 50loomnio振 搗過程中振搗棒與側(cè)模應保持50100mm的距離。9. 平板振搗器操作要點（1）平板式振動器在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，止常情況下約為2540s。以混凝十 表ifii出現(xiàn)浮漿為準。（2）移動時應成排依次振搗前進，移動速度通常23m/mino前后位置和排間相互搭接應為 35cm,防止漏振。振動傾斜混凝土表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。（3）平板式振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為200mm,在雙筋平板中約為 120mm,且振搗時不

37、應使上層鋼筋移位。10. 附著式振動器操作耍點（1）附著式振動器振動作用深度約為250mm左右。如構(gòu)件較厚，需要在構(gòu)件兩側(cè)女設振動器 同時進行振搗。（2）附著式振動器的轉(zhuǎn)子軸應水平地安裝在模板上,每個固定點的螺栓應加裝防振彈簧熱圈。 在一個構(gòu)件上安裝兒臺振動器時，振動頻率必須一致，在兩側(cè)安裝時，相對應的位置應錯開，使振 搗均勻。（3）混凝土入模后方可開動振動器，混凝土澆筑高度應高于振動器安裝部位，當鋼筋較密時 和構(gòu)件斷而較深較窄時，亦可采取邊澆邊振動的方法。（4）振動吋間和設置間距，隨結(jié)構(gòu)形式、模板堅固程度、混凝土坍落度及振動器功率等因索 通過試驗確定，一般每隔11.5m距離設置一個振動器。六

38、、養(yǎng)護1. 混凝土振搗完成后，應及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進行覆 蓋），盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面的保護層混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，川抹 子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不宜直接接觸混凝土表面，直至混 凝土終凝為止。2. 混凝土的蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應保持壞境溫度不低 于5°c,灌筑結(jié)束46h灰方可升溫，升溫速度不宜大于10°c/h，恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超 過60°c,最大不得超過65°c,恒溫養(yǎng)護吋間應根據(jù)構(gòu)件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境

39、 條件等通過試驗確定，降溫速度不宜大于10oc/ho3. 混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕 養(yǎng)護。4. 混凝土去除表而覆蓋物或拆模后，應對混凝土采川蒂水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕 養(yǎng)護，并保證養(yǎng)護時間滿足表4-2的耍求。也可在混凝土表血處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草 簾等材料將暴縮而混凝土覆蓋或包裹，再用莖料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完 好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表而應具有凝結(jié)水珠。有條件 地段應盡量延長混凝十的包覆（裹）養(yǎng)護時間。5. 混凝土采用噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護吋，應確保不漏噴，施工縫混凝土不

40、得噴涂養(yǎng)護液。6混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時間應滿足表4-2的要求。表4-2不同混凝土濕養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(rhm50%), 無風，無陽光直射大氣干燥(rik50%), 有風，或陽光直射日平均氣溫t (°c)潮濕養(yǎng)護期限(d)日平均氣溫t (°c)潮濕養(yǎng)護期限(d)膠凝材料小 摻有礦物摻合料n0. 455wtv1010wtv2020wt2114105wtv1010wtv2020wt282114<0.455wtv1010wtv2020 wt141075wtv1010wtv2020 wt211410膠凝材料中 未摻礦物摻合料m0. 455wtv1010

41、wtv2020wt141075wtv1010wtv2020wt211410<0. 455wtv1010wtv20 20wt10775wtv1010wtv2020wt141077. 在任意養(yǎng)護時間，淋注于混凝十衣而的養(yǎng)護水溫度低于混凝土衣面溫度時，二者間溫差不 得大于15°c。8. 混凝土養(yǎng)護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表而溫度受環(huán)境因素影響(如曝曬、氣 溫驟降等)而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與農(nóng)層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20°c(截面鮫為復雜時，不宜超過15°c)。大體積混凝土丿施工前應制定嚴格的養(yǎng)護方案，控制混凝土內(nèi) 外溫差滿足設計要求

42、。9. 混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應采取適當?shù)谋?寒季)隔 熱(夏季)描施，防止混凝土產(chǎn)牛過大的溫差應力，使表面產(chǎn)牛裂紋。10. 混凝十拆模后町能與流動水接觸時，應在混凝土與流動的地衣水或地下水接觸前采取有效 保溫保濕養(yǎng)護措施養(yǎng)護14d以上，口.確保混凝十獲得75%以上的設計強度。養(yǎng)護結(jié)束后及時冋填。11. 真接與海水或鹽漬土接觸的混凝土，應保證混凝土在強度達到設計等級以前不受侵蝕。并 盡可能推遲新澆混凝土與海水或鹽漬土直接接觸的齡期，一般不宜小于6周。12. 對于嚴重腐蝕環(huán)境下采川人摻童粉煤灰的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，在完成規(guī)定的養(yǎng)護期限后，如條件許 w,在上述養(yǎng)護措施基礎上仍

43、應進一步適當延長潮濕養(yǎng)護時間。13. 混凝土養(yǎng)護期間，應對有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫 度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護 措池，確?；炷恋膬?nèi)外溫差滿足要求。14. 混凝土養(yǎng)護期間，施工和監(jiān)理單位應建立嚴格的崗位責任制，加強對養(yǎng)護工作的管理和檢 査，并各自對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細記錄。七、拆模1. 混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計耒提出要求時，應符合下列規(guī)定：（1）側(cè)模應在混凝土強度達到2. 5mpa以上，且其表血及棱角不因拆模而受損時，方對拆除。（2）底模應在混凝土強度符合表4-3的規(guī)定后，方可拆除。

44、表4-3拆除底模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到混凝土設計強度的百分率（%）板、拱w2502875>8100梁w875>8100懸臂梁（板）w275>21002. 芯?；蝾A留孔洞的內(nèi)模應在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表而不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可 拆除。3. 混凝土的拆模時間除盂考慮拆模時的混凝土強度應滿足規(guī)定的要求外，還應考慮拆模時混 凝土的溫度不能過高（由水泥水化熱引起），以免混凝土接觸空氣吋降溫過快而開裂，更不能在此吋 澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。4. 燉情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境

45、之間的 溫差人于20°c （截面較為復雜時，溫差人于15°c）時不宜拆模。人風或氣溫急劇變化時不宜拆模。 在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0°c時不宜拆模。在炎熱和人風干燥季節(jié)，應采取逐段拆模、邊拆邊 蓋的拆模工藝。5. 拆模宜按立模順序逆向述行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后, 方可拆卸、吊運模板。6. 當拆除拱架、拱圈及跨度大于弘梁式結(jié)構(gòu)的模板或特殊設計的模板時，應按設計要求的程 序及措施進行。7. 拆除臨時埋設于混凝土中的木塞和其它預埋部件時，不得損傷混凝土。8. 拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。9. 拆模后的混凝土達到100%的

46、設計強度后，方可承受全部設計荷載。攪拌站設置和工藝1. 砂、石應有固定的儲存地點并懸掛標識牌，標識牌至少應標明骨料產(chǎn)地、名稱、規(guī)格、進 場h期、代表數(shù)量和檢驗狀態(tài)等。2. 砂、石應有明確的堆放界限，砂、石或不同級配碎石間有對能產(chǎn)?；祀s時應以磚墻或混凝 土墻等進行分隔。3. 砂、石堆場應設置規(guī)范的廠棚，以達到必耍的防曬、防南和防塵等目的。4. 砂、石堆場地|僑應以混凝土進行硬化處理，并設置不小于2%的排水坡度，每種骨料堆場均 應設置排水溝。5. 二級配的碎石應分場堆放并加以標識。二、攪拌站系統(tǒng)設施1. 水泥、粉煤灰、礦渣粉應采用散料倉分別儲存。水泥在儲存中應采取措施降低溫度或防止 水泥升溫，如在

47、廠家加長儲存時間或在現(xiàn)場增加儲存?zhèn)}罐數(shù)量延長存放時間進行降溫。2. 儲存水泥、粉煤灰、礦渣粉、外加劑的容器應懸掛標識牌，標識牌至少應標明材料產(chǎn)地、 名稱、規(guī)格、進場h期、代表數(shù)量和檢驗狀態(tài)等。3. 儲存液體外加劑的容器應避免外加劑污染和蒸發(fā)，寒冷地區(qū)在冬季應有防凍措施。4. 骨料堆場與攪拌樓z間、攪拌樓周邊地血均應以混凝土進行硬化處理，并設置必耍的排水 設施。5. 攪拌機房應防風、防南。6. 每個攪拌樓至少應配備三個骨料倉（一個砂倉和二個碎石倉）。7. 攪拌站應采用重量法配料，各料倉材料的重量均應采用電子秤計量系統(tǒng)分別計量，液體外 加劑和拌合用水也可采用流量計計量。三、骨料的質(zhì)量控制1. 為保

48、證骨料的品質(zhì)和勻質(zhì)性，料場（供應商的骨料制備場或施工單位的骨料加工系統(tǒng)所在 地）應設置符合耍求的骨料篩分系統(tǒng)和淸洗設備，其牛產(chǎn)能力應滿足施工要求。2. 般情況下，細骨料應采用天然河砂，天然開采的河砂不在級配區(qū)時，應通過適量摻配、 篩除多余部分粒經(jīng)等措施進行調(diào)整。當河砂料源確實緊張，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意也對采用工藝較為先 進的設備如擺式圓錐壓石機、棒磨機等牛產(chǎn)的人工砂。3. 一般情況下，粗骨料應采用大尺寸的巖石破碎牛產(chǎn)。為減少粗骨料的針片狀顆粒，宜采用 帶曲血壓板的圓錐式壓石機或冋轉(zhuǎn)壓石機主產(chǎn)。4. 天然開采的砂、石料必須經(jīng)過水力沖洗，人工砂應在破碎前進行沖洗。5. 成品砂堆放時，宜采用抓斗起重機堆

49、料，不宜采用推土機沿料堆斜坡向上推送堆放。料堆 不宜過高過陡，料堆的坡度宜略小于砂的休止角，防止粗顆粒聚集到坡腳底部。6. -般情況下，新堆濕料砂應進行滲排控水，滲排時間不宜少于24h。7. 骨料進倉時應對準料倉出口垂直進料，以防止粗顆粒在料倉內(nèi)局部堆積。四、設備及工藝控制1. 攪拌站應根據(jù)設計耍求配備足夠的攪拌系統(tǒng)，應選擇臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機。 并應適當準備應急的完好攪拌設備，以便應對隨時出現(xiàn)的問題。2. 攪拌站的電子秤計量系統(tǒng)，應在使用前經(jīng)法定計量檢定部門進行檢定，并簽發(fā)計量檢定合 格證明。計量的最大允許偏差應符合下列規(guī)定（按亜量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）±

50、1%; 外加劑±1%；粗、細骨料±2%；拌合用水±1%。3. 攪拌站正式使用前應進行開盤鑒定。開盤鑒定應由項h技術(shù)負責人組織試驗人員、主管工 長、質(zhì)檢員共同參加。依據(jù)試驗配合比和施工配合比，核查各種材料質(zhì)量，計量系統(tǒng)，攪拌設備系 統(tǒng)，計量儀表粘度，靈敏隊驗證混凝土的工作性和拌合物性能等。4. 新建攪拌站首次攪拌混凝土或連續(xù)使用達到一年時，應按現(xiàn)行國家標準混凝土攪拌機技 術(shù)條件（gb 9142）的規(guī)定對混凝土拌和物的勻質(zhì)性述行檢驗。檢驗混凝土拌和物的勻質(zhì)性時，可 在攪拌機的卸料過程中，分別從卸料流的1/4和3/4 z間的部位采取混凝土試樣進行試驗，其檢測 結(jié)果應符合

51、下列規(guī)定：（1）混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。（2）混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0. 8%。（3）氓位體積混凝土中粗骨料含最兩次測值的相對誤差不應大于5%。5. 混凝土攪拌站建成后，需按公司工程質(zhì)量管理辦法第二四條規(guī)定報請驗收合格后方 可使丿ii。6. 混凝土攪拌站應設置混凝土配合比交底牌，標牌內(nèi)容應由試驗部門專人負責填寫和調(diào)整， 做到填寫項目齊全、數(shù)據(jù)準確、字跡清晰。內(nèi)容應包括工程名稱、使用部位、攪拌日期、試驗配合 比、坍落度、含氣量、原材料的名稱、品種規(guī)格、計算出的施工配合比和攪拌機-次性投料數(shù)量等。7. 混凝土生產(chǎn)前，應準確測定粗、細骨料的含水率，

52、據(jù)此調(diào)整配合比，計算出施工配合比和 攪拌機一次性投料數(shù)量。試驗部門按規(guī)定簽發(fā)配合比施工通知單。8. 每一工班正式稱量前，按配合比核對原材料的產(chǎn)地、規(guī)格，檢查攪拌設備是否運行正常， 應對計量設備進行校核。9. 雨雪天氣生產(chǎn)混凝土時，骨料不得夾雜冰塊，并應加人骨料含水率的測試頻率，骨料倉和 輸送帶應有防雨雪措施。10. 混凝土攪拌時宜采用二次投料法。攪拌完成的混凝土應質(zhì)量均勻、顏色一致，具有良好的 流動性、粘聚性和保水性。混凝土的攪拌時間應根據(jù)拌和物的稠度、攪拌機的功率等確定。二次投 料法棊本流程為：11. 每次生產(chǎn)混凝土時均應密切監(jiān)視與檢測開拌初始的前三盤混凝十-拌和物的和易性，如不符 合要求時，應及時分析處理，宜至符合要求后方可持續(xù)生產(chǎn)和用于工程。12. 牛產(chǎn)混凝土過程中，應按規(guī)定的頻次和項目對混凝土質(zhì)量進行過程檢測，混凝土質(zhì)量應滿 足工藝和設計要求。樁基混凝土施工灌注樁一般有濕法成孔和干法成孔兩種工藝。干法成孔的樁基宜采用泵送混凝十施工，混凝土灌注時應采用串筒，距樁頂6m范圍內(nèi)混凝土 應采用插入式振搗棒振動密實