暖氣安裝施工方案(5)

1、.室內采暖管道安裝施工方案1采暖工程施工方案4室內采暖管道安裝9暖氣安裝施工方案11室內采暖管道安裝施工方案一、施工準備 1、材料要求： 管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現(xiàn)象。 閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按有關規(guī)定進行強度、嚴密性試驗。 其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。 2、主要機具： 機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。 工具：壓力案、臺虎鉗、電焊

2、工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。 其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆，小線等。 3、作業(yè)條件 干管安裝：位于地溝內的干管，應把地溝內雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應在結構封頂后或結構進入安裝層的一層以上后安裝。 立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。 支管安裝必須在墻面抹灰后進行。三、操作工藝工藝流程：安裝準備預制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調試1、安裝準備： 2、認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。 3、按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點。

3、預留口、坐標位置等。 干管安裝： 按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。 安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。 干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉動管至松緊

4、適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。 制作羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。 分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應與管道聯(lián)接調直后安裝。其放風管應穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應裝托、吊卡。 采用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將

5、管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊點焊固定（管徑50mm以下焊2點，管徑70mm以上點焊3點），然后施焊，焊完后應保證管道正直。 遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好紀錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。 管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動扳。 擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。

6、4、立管安裝： 核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露23扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。 檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。 5、支管安裝： 檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散

7、熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差）。 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。 暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。按設計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。 立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。 6、通暖： 首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。 向系統(tǒng)

8、內充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥。再開總進口的供水管閥門，高點放風閥要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。 正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。 冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5以上才可進行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。三、質量標準 保證項目： 1、隱蔽管道和整個采暖系統(tǒng)的水壓試驗結果，

9、必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。 2、管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。 3、伸縮器的安裝位置必須符合設計要求，并應按有關規(guī)定進行預拉伸。 檢驗方法：對照設計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。 4、管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點、支、吊架邊線必須大于50mm。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 5、除污器過濾網(wǎng)的材質、規(guī)格和包扎方法必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：解體檢查。 6、采暖供應系統(tǒng)竣工時，必須檢查吹洗質量情況。 檢驗方法：檢查吹洗記錄。 基本項目： 管道的坡度應

10、符合設計要求。 檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。 碳素鋼管道的螺紋連接應螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋23扣，接口處無外露油麻等缺陷。 檢驗方法：觀察或解體檢查。 碳素鋼管道的焊接應焊口平直度、焊縫加強面符合設計規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。 檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。 閥門安裝應型號、規(guī)格耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。 檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。 管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應

11、符合以下要求：構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。 檢驗方法：觀察和手扳檢查。 安裝在墻壁和樓板內的套管應符合以下規(guī)定：樓板內套管頂部高出地面不少于20mm。底部與天棚面齊平，墻壁內的兩端套管與飾面平。固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 管道、箱類和金屬支架涂漆應符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察檢查。 四、成品保護安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做蹬踩。 搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。 管道安

12、裝好后，應將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。五、應注意的質量問題管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預制時，沒有進行聯(lián)接調查。 立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻不一致，主要是剔板洞時，不吊線而造戍。 支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。 套管在過墻兩側或預制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。 麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。 試壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時，預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。采暖工程

13、施工方案目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工要點4三、質量要求:7四、管道系統(tǒng)實驗8五、管道系統(tǒng)吹掃和清洗9*;1、編制依據(jù)CJ/T155-2001 密度聚乙烯外護管聚氨酯硬質泡沫塑料預制直埋保溫管件CJ/T114-2000高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管CJJ28-2004 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范05R410 熱水管道直埋敷設96K402-2散熱器及管道安裝圖GB50242-2002筑給排水及采暖質量驗收規(guī)范中國天辰工程有限公司的設計圖紙2、工程概況 主要實物工程量如下表：裝置代號室外埋地保溫管散熱器室內管道閥門0831085米0040883004004205006

14、00610門衛(wèi)室，建筑面積38.2；共用工程站，建筑面積1129；消防泵房，119；熱油爐房；辦公樓，建筑面積280；司機休息室，建筑面積26。主要工程內容包括室內管道、散熱器采暖系統(tǒng)安裝3、施工方法重點要增加室外預制直埋保溫管安裝的施工要求，參見CJJ28-2004 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范第5.5節(jié)、第5.6節(jié)室內干管安裝：供暖管道安裝應從樓棟入口處或分支點開始，安裝前要檢查管內有無雜物。螺紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜，外露23扣為止。管道在過墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設計圖中的規(guī)定位置和標高，安裝閥門、過濾器等。安裝時要注意方向，決不能安反。管道安裝完，檢查坐

15、標、標高、甩口位置、變徑等是否正確，找準找正、調整好支架位置。嚴禁在距支架50MM以內的位置上設置焊口或分支點。室內立管安裝：根據(jù)設計要求和規(guī)范中規(guī)定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子。將套管穿在管段上，按編號從第一節(jié)立管開始安裝，管子適宜度以外露23扣為好。預留口的短管應平正。檢查立管上每個預留口的標高角度是否正確、準確、平正，然后把卡子的螺栓擰緊，在預留管口處設置臨時封堵。室內支管安裝：管道的壓力試驗必須符合設計或規(guī)范要求。隱蔽管道在封閉前必須提前進行壓力試驗，合格后防腐保溫，辦理隱蔽驗收手續(xù)。管道支托架的安裝距離應正確、平正、牢固，與管道支架的接觸緊密。構造符合要求，滑動支架要求管道伸縮靈活

16、，管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和施工規(guī)范要求。補償器的型號、安裝位置、尺寸、數(shù)量及固定支架必須符合設計要求，并應按規(guī)定進行預拉伸。管道坡度應符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定，正負偏差不超過設計要求的1/3。絲扣連接緊固，不亂絲，外露23扣，無麻頭，焊縫不得有裂紋、燒穿、結瘤、尾坑、夾碴和氣孔等缺陷。法蘭連接時，對接平行、嚴密、不允許用雙層以上墊片。螺栓外露絲扣不得大于直徑1/2，螺母應在同一面上。管道穿樓板內套管頂部高出地面不少于20MM。底部與天棚齊平，墻壁內套管兩端與裝飾面平。明裝管道的接口不得設在結構內或套管內。管道不允許半暗半明，不得吃墻。閥門安裝在同一房間內其高度一致，應安裝在

17、便于開關與檢修處，其型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密。待根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調試并作出標記活接頭應設置于管道、閥門便于檢修拆除的部位，同房間立管卡子高度應一致，支管超過1.5M應設掛鉤。管道和金屬管架上的銹污必須清除徹底，油漆種類及遍數(shù)符合設計。油漆附著良好，無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。直埋保溫管道安裝：直埋保溫管道和管件應采用工廠預制，并應分別符合國家現(xiàn)行標準高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管CJ/T 114、高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管件CJ/T 155和玻璃纖維增強塑料外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保

18、溫管CJ/T 129的規(guī)定?，F(xiàn)場施工的補口、補傷、異形件等節(jié)點處理應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。直埋保溫管道的施工分段宜按補償段劃分，當管道設計有預熱伸長要求時，應以一個預熱伸長段作為一個施工分段。預制直埋保溫管道在運輸、現(xiàn)場存放、安裝過程中，應采取必要措施封閉端口，不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外護層?，F(xiàn)場接頭使用的材料在存放過程中應采取有效保護措施。直埋保溫管道安裝應按設計要求進行；管道安裝坡度應與設計一致；在管道安裝過程中，出現(xiàn)折角時，必須經設計確認。對于直埋保溫管道系統(tǒng)的保溫端頭，應采取措施對保溫端頭進行密封。直埋保溫管道在固定點沒有達到設計要求之前，不得進行預熱伸長或試運行。保護套

19、管不得妨礙管道伸縮，不得損壞保溫層及外保護層。預制直埋保溫管的現(xiàn)場切割應符合下列規(guī)定：    1 管道配管長度不宜小于2m；    2 在切割時應采取措施防止外護管脆裂；    3 切割后的工作鋼管裸露長度應與原成品管的工作鋼管裸露長度一致；    4 切割后裸露的工作鋼管外表面應清潔,不得有泡沫殘渣。直埋保溫管接頭的保溫和密封應符合下列規(guī)定：    1 接頭施工采取的工藝，應有合格的形式檢驗報告；    2 接頭的

20、保溫和密封應在接頭焊口檢驗合格后進行；    3 接頭處鋼管表面應干凈、干燥；    4 當周圍環(huán)境溫度低于接頭原料的工藝使用溫度時，應采取有效措施，保證接頭質量；    5 接頭外觀不應出現(xiàn)熔膠溢出、過燒、鼓包、翹邊、褶皺或層間脫離等現(xiàn)象；    6 一級管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應進行100的氣密性檢驗。二級管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應進行不少于20的氣密性檢驗。氣密性檢驗的壓力為0.02MPa，用肥皂水仔細檢查密封處，無氣泡為合格。直埋保溫管道預警系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1 預

21、警系統(tǒng)的安裝應按設計要求進行；    2 管道安裝前應對單件產品預警線進行斷路、短路檢測；    3 在管道接頭安裝過程中，應首先連接預警線，并在每個接頭安裝完畢后進行預警線斷路、短路檢測；    4 在補償器、閥門、固定支架等管件部位的現(xiàn)場保溫應在預警系統(tǒng)連接檢驗合格后進行。直埋保溫管道的施工和安裝還應符合國家現(xiàn)行標準城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程CJJ/T 81的規(guī)定。蒸汽及高溫熱水直埋管道的施工和安裝還應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。散熱器安裝1、散熱器支管應有坡度,當支管全長小于0.5米時,坡度值為5

22、mm,大于0.5米時為10mm;2、散熱器與管道連接,必須安裝活節(jié),閥門宜緊靠散熱器;3、散熱器的安裝高度一般距地面100200mm,離墻凈距40mm,散熱器在窗下安裝應居中,頂部距窗臺板的距離不得小于50mm;4、散熱器托架安裝,位置應正確,埋設應平整且牢固。法蘭和閥門安裝法蘭連接應符合下列規(guī)定：    1 安裝前應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，法蘭密封面應表面光潔，法蘭螺紋完整、無損傷；    2 法蘭端面應保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm；不得采用加偏墊、多層墊或加強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭

23、接口端面的縫隙；    3 法蘭與法蘭、法蘭與管道應保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5；    4 墊片的材質和涂料應符合設計要求；當大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等；    5 嚴禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接；    6 螺栓應涂防銹油脂保護；    7 法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻地進行，松緊適度；緊固

24、后絲扣外露長度應為23倍螺距，需要用墊圈調整時，每個螺栓應采用一個墊圈；    8 法蘭內側應進行封底焊；    9 軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235的規(guī)定；    10 法蘭與附件組裝時，垂直度允許偏差為23mm。5.6.2 閥門安裝前的檢驗應符合下列規(guī)定：閥門安裝應符合下列規(guī)定：    1 按設計要求校對型號，外觀檢查應無缺陷、開閉靈活；    2 清除

25、閥口的封閉物及其他雜物；    3 閥門的開關手輪應放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應處于上半周范圍內；    4 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉；    5 有安裝方向的閥門應按要求進行安裝，有開關程度指示標志的應準確；    6 并排安裝的閥門應整齊、美觀、便于操作；    7 閥門運輸?shù)跹b時，應平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門

26、，已安裝就位的閥門應防止重物撞擊；    8 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活；    9 焊接蝶閥應符合下列要求：      1）閥板的軸應安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應大于60°，嚴禁垂直安裝；      2）焊接安裝時，焊機地線應搭在同側焊口的鋼管上；      3）安裝在立管上時，焊接前應向已關閉的閥板上方注入100mm以上的水

27、；      4）閥門焊接要求應符合本規(guī)范第4章的規(guī)定；      5）焊接完成后，進行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。    10 焊接球閥應符合下列要求：       1）球閥焊接過程中要進行冷卻；       2）球閥安裝焊接時球閥應打開；       3）閥門在焊接完

28、后應降溫后才能投入使用。附：管道安裝允許偏差：項次項        目允許偏差檢驗方法1橫管道縱橫方向彎曲（mm）每1m管徑100 mm1 mm用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100 mm1 .5mm全長（25m以上）管徑100 mm13 mm管徑100 mm25 mm2立管垂直度（mm）每1m2 mm吊線和尺量檢查全長（25m以上）10 mm3彎管橢圓率管徑100 mm10用外卡鉗和尺量檢查管徑100 mm8折皺不平度（mm）管徑100 mm4 mm管徑100 mm5 mm4、質量要求:1、采暖管道坡度一般為0.003,

29、不得小于0.002,最高點和最低點分別設排氣和泄水裝置,干管末端應有自動排氣閥,并引至附近水池或室外;2、管道穿墻和樓板,應設鋼制套管,其頂部高出地面20mm,衛(wèi)生間及廚房30mm,底部與樓板底面相平;安裝在墻內的套管,其兩端應與飾面相平,套管內用油麻填塞;3、安裝不保溫的采暖雙立管,兩管中心距為80mm,允許偏差5mm,供水管應在面向的右側;4、采暖管道安裝,管徑32mm以下應絲接,管徑40mm以上采用焊接或法蘭連接。5、采暖管道轉彎處應用煨彎,不準使用壓制彎頭;6、干管變徑應用偏心大小頭,熱水采暖管道應使管頂平齊,以利排氣;7、補償器安裝前應進行預拉伸,并按設計做好固定支架;8、管道的焊縫

30、和彎曲部位嚴禁焊接支管,接口焊縫距起彎點不得小于100mm,距支架或吊架邊緣不得小于50mm;9、散熱器立管支架高度1.51.8米,其水平支管長度大于1.5米時,應設角鋼支架固定在墻上;5、管道試壓和吹掃（1）在管道安裝完成后，要對系統(tǒng)進行水壓試驗，首先向系統(tǒng)內注水，在注水過程中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門是否全部開放，并安排專人定崗負責操作檢查。（2）啟動加壓泵使系統(tǒng)內水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經檢查各部位無滲漏、無破裂時，無異常情況，再將壓力升至試驗壓力，一般分2-4次升至試驗壓力。 （3）試壓過程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，及時作上記號，泄壓后進行修理，再重新試壓，直至合格為止

31、。（4）本工程管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min內壓力降不大于0.02MPa,表明管道系統(tǒng)強度試驗合格，然后降至工作壓力，再做較長時間檢查，此時全系統(tǒng)的各部位無滲漏、無裂紋，管道系統(tǒng)的嚴密性為合格。（5）試驗結束，認真如實填寫管道水壓試驗記錄，由施工、監(jiān)理、建設單位人員予以簽字確認。形成資料，整理存檔。室內采暖管道安裝一、工藝流程二、現(xiàn)場施工及工藝要求（一）、安裝準備1.認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。2.按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。公稱直徑32mm的管道宜采用螺紋連接，公稱直

32、徑32mm的宜采用焊接。多種管道交叉時的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。（二）、干管安裝1干管安裝按管道定位、畫紅（或掛線）、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、水壓試驗、防腐保溫等施工順序進行。按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對尺寸，按球路分組編號，碼放整齊。2安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線外為卡架安裝的基準線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行

33、，緊固好螺栓。3干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并通過拉掃（鋼絲纏布）清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節(jié)管個，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須選穿好鋼套管）。4干管變徑及閥門安裝：（1）室內采暖管道變徑不使用補心，用異徑管箍或大小頭焊口連接。水平干管應按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應距分支點小于300 mm。（2）分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。絲接應與管道聯(lián)接調直后安裝。自動排氣閥或集氣罐不允許設在門廳

34、和吊頂內。應接至有排水設施的地漏或洗池中，放風閥門安裝高度不低于2.2m,放風管距池底20mm,自動排氣閥的進水端應裝閥門。5干管排氣閥及焊接（1）采暖管道最高點或有可能集聚空氣處應設排氣裝置。最低點或有可能存水處設泄水裝置并接至有排水設施的地漏或拖布池內。（2）自動排氣閥進水端應裝閥門,自動排氣閥或集氣罐不允許設在居室,門廳和吊頂內。（3）采用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管接就位找正，對準管口使預留口方向準確；找直后點焊固定（管徑70mm以上焊3點）,然后施焊,焊后應保證管道正直.6遇有伸縮器,應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸,并作好記錄.

35、按位置固定并與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架.并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。7管道安裝后應檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。8擺正或安裝管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加臨時管堵。9為避免干管坡度不均勻，注意嚴格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開口。（三）立管安裝1為保證立管垂直度，仔細核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。2安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，

36、注意套管高出地面2（廚衛(wèi)間5），按編號從第一節(jié)開始安裝。立管絲接部分先涂鉛油纏麻再將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直進的標記要求，絲扣我露23扣，預留口正確為止，并清凈麻頭。鋼管焊接連接部分先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管接就位找正，對準管口使預留口方向準確；找直后點焊固定（管徑70mm以上焊3點）,然后施焊,焊后應保證管道正直.3檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞、預留口必須安裝臨時的

37、絲堵。（四）支管安裝1檢查散熱器、空調器安裝位置及立管預留口是否準確，坡度是否合適。量出支管尺寸大小。2配支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、調直。3.立支管主徑，不得使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。4.安裝好的支管不得蹬踩、做支撐。（五）套管安裝1.暖氣、空調管道穿墻、穿樓板應設置鋼套管，下料后套管內刷防銹漆一遍，用于穿樓板套管應在適當部位焊接架鐵。2.穿樓板套管應保證上部出樓板高度以及底部和樓板相平。（六）試壓1.試壓分單項試壓和系統(tǒng)試壓，單項試壓：干管敷設后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝后按設計和規(guī)范要求進行系統(tǒng)水壓試驗。2.采暖、

38、空調系統(tǒng)試壓程序：a 首先檢查整個系統(tǒng)中的所有控制閥門是否打開，系統(tǒng)與外管網(wǎng)應隔開，打開集氣罐的放氣閥。b將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在供水總干管上，并向系統(tǒng)內灌水，待系統(tǒng)灌滿水并將管道系統(tǒng)內的空氣排凈后（放風門工放氣閥流出水為止），關閉放氣閥；c操作試壓泵進行升壓，升壓過程中應注意檢查管理、管件及配件是否滲漏處，如滲漏嚴重應停止打壓，并且降壓后進行修理、換墊、擰緊等工作。d系統(tǒng)無滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求10分鐘內壓降不超過0.02Mpa,即為合格。（七）沖洗1.系統(tǒng)投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調節(jié)閥及恒溫閥等拆除

39、，待沖洗合格后再裝上。2.熱水管道供回水管及凝結水管用清水沖洗，沖洗時以系統(tǒng)能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透明度與人水口目測一致為合格。3.沖洗后泄水。暖氣安裝施工方案一、施工方案本工程施工過程要做到正常施工并保證辦公樓內工作的正常運行，這使得施工難度增加，施工中應注意以下幾點：1、原暖氣系統(tǒng)的拆卸必須采用工人手工拆除，搬運過程中有些設備不方便使用，要采用人工搬運方式，同時設專門人員對拆卸搬運過程進行監(jiān)督，以免造成人身傷害。室外部分暖氣管網(wǎng)改造施工時要設立警示帶或其他標志。2、樓內人員活動頻繁，為防止造成人身傷害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同時采取一定的遮擋措施，以免管件機具

40、等傾斜、掉落砸傷樓內辦公人員；3、管件、機具等要輕拿輕放，以免出現(xiàn)噪音，影響樓內人員正常辦公；4、施工過程中的管件、機具要輕拿輕放，必要時需要在墻壁、地面上鋪設遮擋物，以防止管件、機具等放置、移動過程中對墻壁及樓地面造成破壞；5、施工時間根據(jù)現(xiàn)場辦公人員在場時間確定，辦公人員不在場時不得施工，在場時方可施工。因辦公人員不在場導致的施工進度延緩，要在其余時間加班加點完成；6、施工工序：拆除原暖氣系統(tǒng)改造管道機械套絲或管道預制安裝準備卡架安裝管道及閥門安裝（先干管，再立管，后支管）散熱器安裝水壓試驗系統(tǒng)沖洗室外管道防腐保溫系統(tǒng)調試后期恢復（墻面、地面瓷磚裝修恢復、室內設施復位）驗收7、拆除原暖氣系

41、統(tǒng)改造部分（室外采用氣割，室內采用機械切割）（1）為防止對辦公環(huán)境等造成破壞，室內原有暖氣系統(tǒng)盡量采用手工拆除方法，為加快施工進度，暖氣片加切斷閥和旁路可在各樓層同時進行。（2）涉及吊頂拆除應盡量避免造成大的破壞，以便于后期恢復。（3）拆除過程中應注意人身安全，避免立管傾斜、掉落，散熱器砸傷工人及其他人員。同時對周圍物品做好保護措施。拆除下來的管道、暖氣罩、散熱器等需整齊碼放到指定地點。8、安裝準備（1）認真熟悉改造要點，按改造圖紙畫出管路的位置、管徑、預留口、坡向、閥門及支架位置，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。鋼管在安裝前應進行嚴格的管內除銹，清除雜質。（2）卡架安裝本

42、工程部分干管采用掛式安裝方法，按改造要求和規(guī)定間距安裝，掛線作為卡架安裝的基準線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié) 管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。（3）管道安裝根據(jù)主要機具需用量計劃和進場時間，做好機具設備的購置、安裝和調試工作，保證施工正常使用。材料設備進場后,首先由材料員進行數(shù)量檢驗，然后由技術質量人員進行技術性能確認,填寫材料設備進場檢驗記錄。干管安裝干管的各部件和管段已加工制作完畢，并已適當?shù)慕M裝在一起，按改造要求進行就位安裝，干管安裝完畢后進行階段性的管道壓力試驗，試驗壓

43、力0.8MPa，然后 進行該管段的防腐和保溫工作。 立管安裝1） 核對各層孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。2） 安裝閥門前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。3） 檢查立管的每個留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。支管安裝1）采暖支管隨散熱器安裝同時施工，供回水管安裝完成后做壓力試驗，而后進行沖洗，合格后將水泄凈。2）管道穿墻處應加套管，套管直接比鋼管大2號。穿墻等處的鋼管與套管之間用石棉繩

44、填實，套管與建筑結構之間空隙部分用水泥砂漿填實堵好。本工程采暖系統(tǒng)所用主管材均為焊接鋼管，DN32采用焊接連接，DN32采用螺紋連接，連接方法如下：A、焊接連接方法: 管道焊接把鋼套管先系在管子上，焊管時把管就位、找正，然后施焊,要保證焊波均勻一致，焊縫表面無結瘤氣孔，無夾渣，焊完后清理干凈，做好防腐處理。管道安裝完檢查坐標，標高預留口位置和管道變徑等是否正確。然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，裝好U形卡，使其松緊適度，平正一致，地埋管道安裝前做好防腐，按設計要采暖管道隱檢后做好保溫。 B、螺紋連接方法：在選好的管材上畫線，按線斷管，斷管后要將管口斷面的鐵膜，毛刺清除干凈，將管材按管

45、徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm套二次。在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放在適當位置等待調直，在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后，再將預留口方向轉到合適部位并保持正直。管道連接前，管道調直，按改造要求核對其管徑，預留方向，變徑部位是否正確。（4）散熱器安裝根據(jù)甲方提供的暖氣片規(guī)格，散熱器掛式安裝，安裝背面與裝飾后的墻內表面安裝距離為30mm。散熱器安裝前首先檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確，量出支管尺寸和燈叉彎大小。（散熱器中心距墻與立管預留口中

46、心距墻之差），將散熱找直，找正墊牢后。將管兩頭絲扣拌鉛油纏麻，將油任連接散熱器，把麻頭清凈，外露絲扣和鍍鋅層破壞處刷好防銹漆，用鋼卷尺，水平尺，線墜校對支管的坡度和平行距離尺寸，并復查立管及散熱器有無移動，按規(guī)定壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。9、水壓試驗（1）管網(wǎng)系統(tǒng)和單棟辦公樓的采暖系統(tǒng)改造完成后，根據(jù)神華包頭煤化工生產管理區(qū)采暖系統(tǒng)水壓要求，要對系統(tǒng)進行水壓試驗，首先向系統(tǒng)內注水，在注水過程中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門是否全部開放，并安排專人定崗負責操作檢查。（2）啟動加壓泵使系統(tǒng)內水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經檢查各部位無滲漏、無破裂時，無異常情況，再將壓力升至試驗壓力，一般分2-4次升至試驗壓力，各種材質給水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不得小于0.6MPa。（3）試壓過程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，及時作上記號，泄壓后進行修理，再重新試壓，直至合格為止。（4）本工程管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min內壓力降不大于0.02MPa,表明管道系統(tǒng)強度試驗合格，然后降至工作壓力，再做較長時間檢查，此時