無錫運用庫高支模專項施工方案(412)_下載

1、一、編制原則和依據(jù)-1-（）編制范圍及原則-1-（二）編制依據(jù)-1-二、工程概況-2-（）工程性質-2 -（二）工程簡況（三） 評審部位-2-三、施工計劃（-）物資準備-3-7-8-（二）施工準備-7-（三）施工計劃（四）施工區(qū)域劃分u!施工部署-8-（-）管理體系及現(xiàn)場管理組成-8 -（二）材料、設備、勞動力組織-11 -（三）混凝土澆搗施工部署-12-五、施工工藝-13-（-）地基處理-14-（二）梁板高支模施工工藝流程-14 -（三）質量標準-25 -ui（五）施工注意事項-30 -六、模板安裝及混凝土澆筑方法和有關注意事項-32-七、支模監(jiān)測-32-八、質量保證措施-33 -九、安全技

2、術措施-34 -十、雨季施工措施-36 -十一、炎熱天氣施工措施-36 -十二、應急預案-37 -十三、計算書及相關圖紙-57-(-)梁模及支撐體系驗算-58-(-)板模及支撐體系驗算-58 -(三)一區(qū)支撐體系圖紙58一、編制原則和依據(jù)(-)編制范圍及原則k本方案編制范圍為超高、超重模板支架，指導運用庫模板滿堂架施工。2、本施工方案編制將遵循四個基本原則，即一是適用性原則；二是科學性原則，三是合理性原則，四是符合工程質量、工期要求及安全生產(chǎn)、 文明施工要求的原則。(二)編制依據(jù)根據(jù)建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則排架支設高度超過8m、均布荷載超過15kn/m集中線荷載超過20kn

3、/m及梁跨度 超過18m的結構時需進行專家評審。本工程需評審的內容為高度超過8m 的結構板及梁，集中線荷載超過20kn/m的梁。不涉及均布荷載超過15kn/rrf及超過18m的梁。1、建筑結構荷載規(guī)范(gb50009-2012 );2、混凝土結構設計規(guī)范(gb50010-2010 );3、建筑施工計算手冊江正榮著；4、建筑施工腳手架實用手冊杜榮軍著；5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(jgj130-2011 );6、建筑施工模板安全技術規(guī)范jgj162-2008 ;7、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(jgj8091 );8、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 (gb50300-2001 );9、

4、建設工程安全生產(chǎn)管理條例；10. 建筑施工安全檢查標準(jgj59-20x );11. 鋼管腳手架扣件規(guī)范（gb15831-2006 ）;12. 混凝土模板用膠合板（gbti7656-2008 ）;13.建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則14. 本工程的設計圖紙、施工組織設計;15. 品茗支模架安全計算軟件2012 ,版本號：9.5.8.0 ;16. 其他有關的規(guī)范、規(guī)程、及參考資料文獻資料。二. 工程概況（-）工程性質建設單位：無錫市地鐵集團有限公司 設計單位：中鐵第四勘察設計院集團有限公司 監(jiān)理單位：上海地鐵監(jiān)理咨詢科技有限公司總包單位：中鐵二局第四工程有限公司（二）工程簡況運用

5、庫為無錫地鐵2號線青龍山停車場工程的主要工程，建筑高度為 8.271米及以下?？紤]到施工工藝的需要，支撐架將落在室內標高-0.2m處 （局部為-0.8m ）根據(jù)現(xiàn)有工程設計資料，本工程設計標高±0.000相當于絕 對標高+ 3.212m。（三）評審部位評審部位為本工程結構混凝土構件模板支撐系統(tǒng)，搭設高度在8m以上及集中線荷載大于20kn/mo停車庫（8.271米及以下）高支模區(qū)域（梁板模板支設高度超過8m區(qū)域），高支模建筑面積為29000 m2o序部位層相對標高構件尺寸（mm ）最大單梁（板）底a數(shù)咼差(m )跨/面積凈空高度(m)1整個運用庫10.8-8.271200x700 （梁

6、）12m8.3350x700 （梁）6m8.3600x800 （梁）12m8.2600x900 （梁）12m8.1600x1200 （梁）12m7.8800x1200 （梁）12m7.82整個運用庫10.8-8.271200厚(板)20 m28.8三. 施工計劃(-)物資準備按照施工方案做好模板結構體系的主要材料計劃，根據(jù)施工平面圖的要求，組織好所需的材料、機具按計劃進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存、堆放，確保施工所需。根據(jù)項目經(jīng)理部架構，按照勞動需要量計劃，組織勞動力進場，并對其進行安全、防火、文明施工等方面的教育，并建立、健全各項現(xiàn)場管理制度。1. 鋼材的選用(1) 鋼材應符合現(xiàn)行國家

7、標準碳素結構鋼gb/t 700和低合金高強 度結構鋼gb/t1591的規(guī)定。(2) 鋼管應符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管gb/t 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管gb/t 3092中規(guī)定的q235普通鋼管的要求，并應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼gb/t 700中q235a級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3) 每根鋼管的最大質量不應大于25kg ,根據(jù)無錫當?shù)刈赓U鋼管實際壁 厚，采用(p48x3.0mm及以上的鋼管。(4) 新鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定： 應有產(chǎn)品質量合格證； 應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬 拉伸試驗方法gb/t 228的

8、有關規(guī)定； 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛 刺、壓痕和深的劃道； 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件 式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj130-2011的規(guī)定； 鋼管必須涂有防銹漆。(5) 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定: 表面銹蝕深度應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj 130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕 嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹 蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。 鋼管彎曲變形應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj 130-20

9、11的規(guī)定。如下列表：序號項目允許偏差(mm )示意圖鋼管彎曲a.各種桿件鋼管的端部彎曲<5l<1.5mb.立桿鋼管彎曲3m < l<4m4m < ls6.5mc.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l<6.5m鋼卷尺<12<20<30 鋼管上嚴禁打孔。(6) 鋼鑄件應符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件gb/t 11352中規(guī)定的zg 200-420. zg 230-450. zg 270-500和zg 310-570號鋼的要求。(7) 鋼管扣件應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件gb15831-2006 的規(guī)定。(8) 扣件的驗收應符合下列規(guī)定，新扣件應

10、有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質量合格證： 舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換; 新、舊扣件均應進行防銹處理； 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65nm時，不得發(fā)生破壞。(9) 連接用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條gb/t 5x7或低合金鋼焊條gb/t5118中的規(guī)定。(10) 連接用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓c級gb/t 5780和六角頭螺栓gb/t 5782o2、木材的選用(1) 模板結構或構件的樹種應根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質量好的材料， 不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2) 模板結構應根據(jù)受力種類或用途選

11、用相應的木材材質等級。木材材 質標準應符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范gb 50005的規(guī)定。(3) 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準木結構設 計規(guī)范gb 50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。(4) 主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、 無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。(5) 當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現(xiàn)行國家標準木 結構設計規(guī)范gb 50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防 蟲處理。(6) 當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現(xiàn)行國家標 準木結構設計規(guī)范gb 50005的標準進行。(7) 施工現(xiàn)場

12、制作的木構件，其木材含水率應符合下列規(guī)定： 制作的原木、方木結構，不應大于15% ； 板材和規(guī)格材，不應大于20% ; 受拉構件的連接板，不應大于18% ; 連接件，不應大于15%o3、模板板材的選用(1) 膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜,并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于15mm ,并應符合現(xiàn)行國家標準混凝土模板用膠合板gbt17656-2008的規(guī)定。(2) 各層板的原材含水率不應大于15% ,且同一膠合模板各層原材間的 含水率差別不應大于5%。(3) 膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪 和橫紋抗拉的強度，并應符

13、合環(huán)境保護的要求。(4) 進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合 格。(二) 施工準備1、模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放，根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板 邊線，定好水平控制標高。2、柱混凝土澆筑完畢。3、根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標準，向班組進行安全、技術交底。4、鋼管支撐地面場地干凈，并滿足承載力要求，應有可靠的照明設施。5、模板安裝前，先檢查模板、鋼管、構配件質量，不符質量標準的不 得投入使用。(三) 施工計劃本高支模項目計劃于2013年4月10日實施，并隨著結構的施工流水插入搭設，計劃到2013年9月10日完成全部高支模拆除完成。(四) 施工區(qū)域劃分結合運用庫各專業(yè)的具

14、體工程數(shù)量和本項目工期要求，根據(jù)變形縫和 后澆帶位置對本工程進行劃分，擬將運用庫劃為14個施工區(qū)域進行施工。 下圖為施工區(qū)域劃分圖：ii 1223 242742 4351132 3337運用庫各施工區(qū)域施工順序的安排:先5、6區(qū)同時施工，其次4、3、12區(qū)同時施工，再2、仁7區(qū)同時施工，再8、9、13區(qū)同時施工；最后10. 11. 14區(qū)同時施工。四. 施工部署(-)管理體系及現(xiàn)場管理組成質符合國家右關標沿 次驗收合格率5d%主體工程質-h-資 設 備 部女 質 部丄程技術部施工組測暈組試驗室施工技術保證休系兩量檢查保證體系制度保證體系技術交底并落實，圖紙會審，編制施工計劃、 施組，準確進行地

15、質預報，確保優(yōu)質、按期 完成任務?？刂茰y暈、復測和施工測暈，保證準確度， 彳詢保結構尺寸正確，及時準確的進行監(jiān)控量 測工作。一作好材料進場的抽檢和驗收，負責現(xiàn)場試驗工作和計量監(jiān)督工作。進行口常質量管理、控制，組織隱蔽工程檢 一質量組卜查和驗收；協(xié)調、督促、檢查各部門各級質量活動成杲，及時分析反饋。實行以管好、用好、維護好機械設備為中心 設備組的質量責任制，做好設備檢杳鑒定，填寫運'轉記錄。材料組l供應合格材料及構件,提供合格質量證明 書，作好產(chǎn)品及狀態(tài)標識，限額發(fā)料。保證質量廿標，訃業(yè)上滿意財務部綜合部政工教育核算組卜依據(jù)質量狀況監(jiān)督獎金發(fā)放，按制度進行獎 罰，對不合格的工稈不予驗收計

16、價。以百年大計質量第一，幵展全員教育活動。單位工程質量驗收分部工程質:碩分項工程質暈驗收材料、成品、半成品檢驗工序質量保證體系工程質暈檢驗工程質暈評定不定期進行質量評比，召開分析會2、安全保證體系女全保證體系3、組織管理項目部現(xiàn)場管理由安全生產(chǎn)總監(jiān)黃小華統(tǒng)一協(xié)調指揮，現(xiàn)場管理人員 由施工員、質量員、技術員、專職安全員組成，施工員負責模板施工的統(tǒng) 一調度和管理，質量員對模板安裝質量進行過程控制和驗收，技術員負責模板安裝的軸線和標高的技術復核，安全員主要負責作業(yè)安全檢查和監(jiān)i 作業(yè)人員安排6個班組，2030人/組,班組設班組長12人。（二）材料、設備、勞動力組織k材料組織本工程因工期較緊張，周轉材

17、料只能使用兩次，一次性需要投入5 個區(qū)，房屋面積約15000 rrf的材料。 模板采用6=15mm厚膠合板，約15000 m2; 木木方采用50mm x100mm松木杭，約30000根；支架采用q235a級048x3.0mm標準 鋼管，約700000m ; 對拉螺栓采用m14。2、設備組織機具名稱數(shù)量架子板手（把）30力矩板手（把）10木鋸機（臺）6水平儀（臺）23、勞動力安排數(shù)量（人）備注管理人員4安全員4質量員2木工160根據(jù)工程實際情況增減作業(yè)人員架子工30根據(jù)工程實際情況增減作業(yè)人員（三）混凝土澆搗施工部署本工程栓采用商品腔，擬采碗泵管進行碇澆筑，并配以串筒、溜槽下料?；炷翝仓?，在

18、項目技術負責人、項目總監(jiān)確認具備混凝土澆筑的 安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。k因運用庫中間局部分布了2層梁，澆筑時根據(jù)每層的梁面標高來控 制一次澆注的位置（即施工縫的留置），梁、板采用一次性連續(xù)澆搗方案， 梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁（梁的高度大于1m ）的結構，可 單獨澆筑。超伽 高的梁 澆搗先梁后板，一次澆注時最多不能超過400mm , 采用從跨中向兩端對稱進行分層澆筑。在澆搗時不能集中過多于某點部位, 防止局部負荷超重。澆筑混凝土應連續(xù)進行，如因分層等原因必須間歇時, 其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。梁底板振搗采用斜坡式分層振

19、搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振搗 快插慢提，從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質 量?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均 勻，每次振搗時間以20 30秒為宜，（磴表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預埋件等。振搗棒插點采用行列 式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25 倍，一般振動棒的作用半徑3040cm。振搗操作要“快插慢拔”,防止混凝 土內部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振 搗“松頂”現(xiàn)象。澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。2、澆注施工注意事項(

20、1 )在澆筑前，必須經(jīng)總監(jiān)理工程師及項目部檢驗合格后才能澆注。必須支撐牢穩(wěn)定、不得有松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。(2) 澆筑時，要有專職安全員看護，配置有專業(yè)工種進行監(jiān)護并及時處理，在有可能出現(xiàn)事故前及時發(fā)現(xiàn)并及時處理，將安全隱患消除在萌芽 狀態(tài)前。(3) 澆筑過程中，應均勻澆搗，并采取有效措施防止超高堆置。(4) 澆筑過程中派人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形情 況及時解決。(5) 澆筑過程中、應派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測人員 發(fā)現(xiàn)異常時應及時報告施工負責人，施工負責人應立即通知澆注人員暫停 作業(yè)，情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施。(6) 嚴格控制實際施工荷

21、載不超過設計荷載，對可能出現(xiàn)的超過最大荷載的要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能再支架上方集中堆放。(7) 為防止支模架因超載而影響安全施工，要求施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將泵送和砂漿的輸送管等定在支架上，嚴禁懸掛起重設備。(8) 工地臨時用電線路的架設，應按現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用 電安全技術規(guī)范(jgj462005)的有關規(guī)定執(zhí)行。(9 )澆筑完畢的混凝土應進行養(yǎng)護，濕潤養(yǎng)護不少于15天。五、施工工藝運用庫為無錫地鐵2號線青龍山停車場工程的主要工程，建筑高度為 8.271米及以下。梁板施工時，采用滿堂腳手架作為整體支撐。主要材料如 下： 模板采用6=15mm厚膠合板木桁采用50

22、mmx100mm松木木方； 支架采用q235a級o48x3.0mm標準鋼管； 對拉螺栓采用m14?？紤]到施工工藝的需要，支撐架將落在室內標高-0.2m處（局部為 -0.8m ）o根據(jù)現(xiàn)有工程設計資料，本工程設計標高±0.000相當于絕對標高 + 3.212mo（-）地基處理獨立基礎及地梁施工完成后應及時進行土方回填，回填時應分層回填, 每層應按300mm做一回填層，回填層應分層整平夯實并符合設計要求。回 填至-0.42m （絕對標高2.792 ）時,按圖紙設計要求鋪設100mm厚粒徑 5mm-32mm碎石灌m2.5混合砂漿振搗密實，再澆筑120mm厚c15混凝 土墊層，墊層澆筑應振搗

23、密實壓平。待混凝土強度達到計算要求時才能進 行排架搭設。（二）梁板高支模施工工藝流程板底縱向水平桿架設、調平1. 支模安裝施工 (1)支架安裝：腳手架安裝前，必須檢查鋼管及扣件外觀質量，其外觀不得有缺陷,扣件螺栓擰緊扭力矩控制在40-65n m之間，嚴禁使用打孔或已彎折過的 地基按要求處理后，按設計方案測量放線，確定立桿位置，梁底立桿支承在木檸上,板底立桿必須支承在木檸上。 腳手架安裝時，剪刀撐應隨立桿、縱橫水平桿同步搭設，剪刀撐的 接長采用搭接。 搭設過程中控制好步距，保證各扣件擰緊。 縱橫向水平鋼管接長采用對接扣件連接，對接扣件交錯布置，兩根 相鄰水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步

24、或不同跨兩個相鄰接 頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距 離不宜大于縱橫間距的1/3o立桿的接長采用對接扣件連接，且相鄰接頭位 置錯開。2、梁模板安裝：本次計算選取梁截面 800mmx1200mm 600mm>d200mm、350mmx700mm 進行計算。600mmx800mmx 600mmx900mm 參考 600mmx 1200mm梁進行加(1)加固方法：800mmx1200mm梁模板支架采用4800mm鋼管及可鍛鑄鐵扣件搭設；模板米用15mm膠合面板；方木采用50x100 ,梁底主楞采用鋼管；次 楞采用50x100木方；梁底立桿沿梁跨度方向布置兩排

25、，間距0.9m ;立桿 步距1.5m ;梁支撐架搭設高度7.8m ;梁兩側立桿間距1.2m ;承重架采用 雙扣件類型，梁底支撐間距為400mm ;水平桿與立桿連接采用雙扣件；側 模主楞采用鋼管，間距0.9m，次楞采用6根50x100方木，；穿梁螺栓水平 間距0.9m ;梁底立桿頂端采用可調頂托，頂托內用木方嵌實，按梁底標高 架設平行于梁方向50x100mm木龍骨，在龍骨安裝完成后，安裝梁底模板 及側模，待梁鋼筋綁扎完畢后安裝，沿梁高設置2道m(xù)44對拉螺栓進行加 固。800x1200梁加固如下圖:向桿cd5m m木模板q：）1g梁下小橫桿（i-）梁側拉桿800*1 200人梁下立桿平面布置圖80

26、0x1200梁模板支設剖面圖600mmx1200mm梁模板支架采用48x3.0mm鋼管及可鍛鑄鐵扣件搭設；模板采用15mm膠合面板；方木采用50x100 ,梁底主楞采用鋼管；次楞采用50x100木方；梁底立桿沿梁跨度方向布置兩排，間距0.9m ;立桿步距1.5m ;梁支撐架搭設高度7.8m ;梁兩側立桿間距1.2m ;承重架采用雙扣件類型，梁底支撐間距為400mm ;水平桿與立桿連接采用雙扣件；側模主楞采用鋼管，間距0.9m，次楞采用6根50x100方木，；穿梁螺栓水平間距0.9m ;梁底立桿頂端采用可調頂托，頂托內用木方嵌實，按梁底標高架設平行于梁方向50x100mm木龍骨，在龍骨安裝完成后

27、，安裝梁底模板及側模，待梁鋼筋綁扎完畢后安裝，沿梁高設置2道m(xù)14對拉螺栓進行加350mmx700mm梁模板支架采用48x3.0mm鋼管及可鍛鑄鐵扣件搭設；模板采用15mm膠合面板；方木采用50x100 ,梁底主楞采用鋼管；次 楞采用50x100木方；梁底立桿沿梁跨度方向布置一排，間距0.96m ;立桿 步距1.5m ;梁支撐架搭設高度8.3m ;梁兩側立桿間距1.2m ;承重架采用 雙扣件類型，梁底支撐間距為600mm ;水平桿與立桿連接采用雙扣件；側 模主楞采用鋼管，間距0.96m，次楞采用3根50x100方木；穿梁螺栓水平 間距0.96m ;梁底立桿頂端采用可調頂托，頂托內用木方嵌實，按

28、梁底標高架設平行于梁方向50x100mm木龍骨，在龍骨安裝完成后，安裝梁底模 板及側模，待梁鋼筋綁扎完畢后安裝，沿梁高設置1道m(xù)14對拉螺栓進行加固。350x700梁加固如下圖:350*70o人梁下立桿平面布置圖35ct700梁梁底小九火板黃桿梁狽u立桿梁底衛(wèi):桿檜墊層 vz!5350x700梁模板支設咅ij面圖扌.1地和:(2 )梁安裝順序：引測梁底標高線一架設梁底板支頂撐一校正標高和軸線位置-架設梁底板-支梁側模、加并控制垂直度t架設龍骨支頂撐-校正標高和平整度-釘拉撐。(3)同一軸線的梁應拉通線作業(yè)，梁跨度等于或大于4m且小于8m 時，施工按跨度的0.2%起拱，梁跨度大于8m時，施工按跨

29、度的0.25%起 拱，懸臂梁按懸臂長度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。2、樓面板模板安裝(1 )板面支撐按(立桿縱距0.96m，立桿橫距1.05m，立桿步距1.5m ,模板支架搭設高度為8.8m。)計算時，能滿足樓板的支撐要求。但是為了 滿足梁、板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)，保證其滿堂架的整體性, 在繪制施工圖時，以梁的立桿間距布置。水平桿與立桿連接采用雙扣件； 模板支架采用(p48x3.0mm鋼管及可鍛鑄鐵扣件搭設；板底支撐采用方木。通線調整立桿頂托標高，將其調整至預定高度，在可調頂托上架設q)48x3.0mm龍骨，然后在龍骨上安裝50x100mm木方250mm ,最后在木方

30、 上安裝膠合板模板。(2 )板安裝順序：引測板底標高線一架設板底支頂撐-校正標高和軸 線位置t架設龍骨支頂撐-鋪板-校正標高和平整度-釘拉撐。(3)樓板起拱弧度隨梁弧度進行起拱。3、剪刀撐及其他構件為保證滿堂支架剛度和穩(wěn)定性良好，水平拉桿應在已先澆鋼筋混凝土 灌框架柱間做好可靠連結或水平頂撐。(1) 剪刀撐 設置剪刀撐a在架體外側周邊及內部縱、橫向每4跨(且不大于5m )，應由底至 頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為4跨；b水平剪刀撐在掃地桿處設置一道外，沿立桿每二步(3米高)縱橫向 水平桿的平面位置設一道水平剪刀撐。共設3道水平剪刀撐。 剪刀撐的構造還應符合下列規(guī)定：a每道剪刀撐寬度不應小

31、于4跨，且不應小于6m ,剪刀撐斜桿與地面 傾角宜在45。60。之間。傾角為45。時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應超過7 根；傾角為60。時，則不應超過5根；b剪刀撐斜桿的接長應采用搭接；c剪刀撐應用旋轉扣件定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mmo水平.豎向剪刀撐布置圖1水平剪刀撐；2豎向剪刀撐；3掃地桿設置層(2 )其他構件梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。示意圖如下：鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用(p48x3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm ,并應

32、采用2個旋轉扣件分別在離桿 端不小于100mm處進行固定。 立柱及其他桿件a搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：b嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。c掃地桿的設置在離地面200mm處，如下圖：iiii 11j橫佝水手扌立桿-1u2 筮松 水平拉桿a每步縱橫向水平桿必須拉通;b水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：立桿j11ij 'ii；a£j3i1 -l 1lka接頭不在同步內（立面）縱向水平桿（大橫桿）a橫向水平桿 （小橫桿）.aa接頭不在同跨內（平面）在最頂步距兩水平拉桿中間加設一道

33、水平拉桿；且頂托的頂升高度小于等于200mm ,如下圖示意:間障:楔緊頂步附加水：桿£橫向水平拉桿 周邊拉結a豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接,形成可靠整體b用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形的能力。 支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責 人的認可。(三)質量標準主控項目：k安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支撐時，下層樓板尖具有承受上層荷載的承載能力，立柱鋪設配套底座。2、涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3、鋼管、配件應有產(chǎn)品說明書及出廠合格證。4、有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴重和焊口斷裂的鋼管不

34、得使用。5、采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統(tǒng)時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(jgj130-2011 )的規(guī)定，對梁底扣件進行100%檢查。6、立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。一般項目：k模板安裝的一般要求觀察檢查。(1 )模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板內無積水;（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影 響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3 ）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；2、模板應平整光潔，不得產(chǎn)生影響混凝土表面質量的，粗糙、麻面。觀察檢查o4、3、本工

35、程現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，起拱高度嚴格按設計圖紙要求進行 施工。水準儀、拉線和尺量檢查。定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差符合規(guī)定，尺量檢查。5、現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差符合規(guī)定。經(jīng)緯儀、水準儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。檢查驗收k模板安裝的允許偏差應符合下表中規(guī)定:般項目預埋件、預留孔偏差預埋鋼板中心線位置（mm ）3預埋管、預留孔中心線位置（mm ）3插筋中心線位置（mm ）5外露長度（mm ）+10 5 0預埋螺栓中心線位置（mm ）2外露長度（mm ）+10 , 0預留洞中心線位置（mm ）10尺寸（mm）+10 , 0模板安軸線位置（mm ）5裝底模

36、上表面標高（mm ）±5允許偏差截面內部尺基礎±10(mm )柱、墻、梁+4 , -5層高垂直度不大于5m6(mm )大于5m8相鄰兩扳表面高低差（mm ）2表面平整度（mm )52、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質量等滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj130-2011o腳手架搭設的技術要求與允許偏差序號項目一般質量要求1構架尺寸（立桿縱距、 立桿橫距、步距）誤差±20mm2立桿的垂直偏差架高<25m±50mm> 25m±100mm3縱向水平桿的水平偏差±20mm4橫向水平桿的水平

37、偏差±10mm5節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心距離<150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設在不同的步距內，相鄰接頭的高度差應 500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設在不同的立桿縱距內，相鄰接頭 的水平距離應 500mm ,接頭距立桿應小于 立桿縱距的1/38桿件 搭 接1）搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連 接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿> 1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節(jié)點 連 接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應不小于4

38、0n.m ,且不大于65 n.m其它腳手架按相應的連接要求u!模板拆除質量應符合的規(guī)定主控項目底模及其支撐拆除時的混凝土強度應符合設計要求。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求達到100%o般項目k側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受操作。2、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支撐宜分散堆放并及時清運。按拆模方案觀察檢查。3、模板拆除注意事項(1 )先裝后拆，后裝先拆原則，逐層向下拆除，拆除過程不得高空拋 擲。(2) 模板拆裝區(qū)域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內。拆除模板，嚴禁在同一垂直面上施工。(3) 拆除模板、配

39、件應用運輸工具或繩子系牢后升降，上下應有人接應，配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，拆模時應有專人指揮，并在 下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往，混凝土板上 的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。(4) 拆除模板應按順序進行，如大梁的支撐架，應先從跨中開始分別 向兩端對稱進行，在拆除水平桿時，應先拆除最上層的，再依次往下，直 至最后一道水平桿，在拆除過程中，現(xiàn)場派專人進行安全監(jiān)護，隨時注意 未拆除部位的穩(wěn)定性。(5 )在拆除模板前，應確認混凝土強度已達到拆除模板強度要求，梁、 板底模：在混凝土強度能達到設計的混凝土強度標準值的75%后即可拆除。 跨度大于8m的梁板在達到100

40、%后方可拆除。(6) 拆除模板時，應按次序依次進行，不能漏有未拆除的懸空模板,不能采用大面積撬落的方法，防止砸壞腳手架或施工人員。(7) 拆除高支模時，必須搭設能保證安全施工的工作臺，不能站在支撐架或模板上進行作業(yè)。(8) 模板超出時應遵循實際規(guī)定的順序，當無規(guī)定時，應按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里 的拆除順序，嚴禁上下交叉作業(yè)。(9) 模板拆除作業(yè)屬危險作業(yè)，作業(yè)之前應對參加作業(yè)的班組進行詳細的安全技術交底，并對作業(yè)區(qū)進行護，設明顯標志，派專門監(jiān)護人員。(10 )側模：拆模時混凝土強度不得低于1.2mpa或拆除時不出現(xiàn)掉 棱、缺角。(11帰臂構件結

41、構跨度s2m在達到設計的混凝土強度標準值的75% 后即可拆除，2m的要求達到100%后方可拆除。(五)施工注意事項1 x避免工程質量通病(1) 模板安裝前，先檢查模板、鋼管、構配件等的質量，不符質量標 準的不得投入使用。(2 )梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜饶１?、局?模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象。措施： 支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一 般應略為縮短。 梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按 規(guī)定起拱。 混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。(3) 板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。措施： 樓板模板厚度要一致，木楞材料

42、要有足夠的強度和剛度，木楞面要 平整。 支撐要符合規(guī)定的主控項目要求，不同直徑的鋼管不能混用。嚴格 按要求控制鋼管安裝的垂直度。 板模按規(guī)定起拱。(4) 鋼管腳手架支撐局部沉降：在鋼管腳手架支撐下部位加設底座，樓板能滿足承載力要求。(5) 鋼管腳手架底座整體不穩(wěn)定：可調底座及可調托座螺栓伸出自由長度不能超過30cm ,要安裝足夠的交叉支撐，鋼管腳手架的水平拉桿要與 鄰近堅固物連結，使鋼管腳手架不產(chǎn)生位移。2、主要安全技術措施(1 )支撐過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支撐、模板聯(lián)結穩(wěn)不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。模板上有預留洞者，應在安裝后將

43、洞口蓋好。(2 )拆模時應搭設工作平臺。(3 )拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒塌的措施。(4)避免使用質量不合格的鋼管及其配件，確保鋼管腳手架結構穩(wěn)定 和足夠的承載力。(5 )施工過程剪刀撐、水平撐(水平鋼管)不能任意拆除。(6 )梁上設有混凝土柱的混凝土梁其模板支撐必須在混凝土強度達到 設計強度的100%才能拆除。(7 )后澆帶其模板支撐必須在混凝土強度達到設計強度后才能拆除。3、成品保護(1 )堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。(2) 材料應按編號分類堆放。(3) 使用后拆卸下來的鋼管及其構件，將有損傷的鋼管及構件挑出， 重新維修，嚴重損壞的要剔除更換。(4) 鋼管腳手

44、架支撐可調底座及可調托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等 要清除干凈，用后上油保養(yǎng)。(5 )搬運時，鋼管、扣件等不能隨意投擲。六. 模板安裝及混凝土澆筑方法和有關注意事項k本工程采用商品混凝土，混凝土澆筑原則；以施工縫為施工流水段, 由一端開始用“趕漿法”推進，先梁后板。2、混凝土澆筑過程應嚴格按混凝土澆筑施工方案程序進行，在支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即進行加o如果支架沉降、位移達到報警值時，安全員應即報告現(xiàn)場施工負責人，現(xiàn)場施工負責人查明情況，采取必要的安全措施和加固措施。發(fā)現(xiàn) 險情，安全員、現(xiàn)場施工負責人要及時通知現(xiàn)場作業(yè)人員撤出危險范圍。3、支頂安裝時，應

45、考慮上下層支頂要在同一個位置上。七. 支模監(jiān)測項目部準備在現(xiàn)場采用水平儀及經(jīng)緯儀進行施工過程自我監(jiān)測。k監(jiān)測項目：支架沉降、位移和變形。2、測點布設：在1/2梁板跨位置，每個監(jiān)測剖面布設三個支撐位移變形監(jiān)測點。3、監(jiān)測頻率：模板的沉降測量由專人專職負責。在開始澆筑前測量一次，記錄此值并以此值為初始值；在澆筑時，每隔30min測量一次，并與 初始值相對比，得出沉降、位移量；澆筑完成之后至高支模層的混凝土強 度達到80%這段時間，每隔半天測量一次。4、變形監(jiān)測預警值；梁板支撐架垂直位移預警值取10mm ,水平位移預警值取8mm。5、注意事項：對焊接鋼筋、線錘、標示角鋼等應做好保護，并掛好警示牌，防

46、止人為破壞。當沉降量超出預警值時，立即通知作業(yè)人員進行疏 散，并通知相關部門人員來處理。八. 質量保證措施k在進行圖紙會審時，請設計單位對結構設計進行技術交底。2、施工前由施工人員對工人進行詳細的技術交底，對鋼管腳擴架搭設、模板安裝等按規(guī)范要求安裝。3、鋼管腳手架搭設前應檢查是否有破損、立桿是否變形、焊口是否有 裂縫，確保鋼管腳手架的質量。4、模板安裝中，嚴禁使用有裂縫的杭木，對梁底所使用支模杭木，應 事前檢查，挑選完好的杭木。梁、板底模板按規(guī)范起拱確保模板和支頂系 統(tǒng)不變形。5、模板安裝中或完成后，由施工技術員在現(xiàn)場指導監(jiān)督，確保模板支頂方案得到落實和按規(guī)范施工，高支模搭設施工完成后按規(guī)定進

47、行辦理驗 收。6、澆筑過程中，派專人監(jiān)測支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決，并向有關部門匯報。7、施工必須符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(jgj130-2011 )的有關要求；8、扣件螺栓擰緊力矩為4065n-mo 9、用于施工的鋼管、扣件要按規(guī)定進行質量檢測，禁止使用不合格的鋼管、扣件。10. 模板安裝中或完成后，由質量員、安全員在現(xiàn)場指導監(jiān)督，確保 模板支頂方案得到落實和按規(guī)范施工，同時，要求檢查人員用力矩扳手對 每個扣件進行逐個檢查，檢查合格后按規(guī)定進行辦理驗收。九. 安全技術措施k高支模施工的洞口臨邊如果無排柵的須設置安全護欄，高度不少于 1.2m ,護欄內滿鋪

48、密目安全網(wǎng)。2、加強對現(xiàn)場工人的安全教育，工人進場施工前，安全員必須進行有 針對性、有重點的生產(chǎn)安全交底。門式鋼腳手架支頂搭設人員必須是經(jīng)過 按現(xiàn)行國家標準考核合格持證上崗的專業(yè)架子工。3、進入施工現(xiàn)場，必須配戴安全帽，工地現(xiàn)場任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。4、使用電動機械必須接零接地，并實行一箱一機一閘一防漏電開關。5、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上班，經(jīng)醫(yī)生檢查不適宜高處作業(yè)的人員，不得進行高處作業(yè)。6、水平桿、剪刀撐與立桿確保有足夠的連接剛度。嚴禁不同直徑鋼管混合使用。7、鋼管立柱點應在同一直線上，立柱垂直度應符合規(guī)范要求，嚴禁使用有質量毛病的鋼管。8、水平桿的接頭均應錯開在不同的位置中設置，

49、確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在40-65n.mo定前，不9、柱邊立桿與柱距離不大于250mm ,施工過程模板沒有得進行下道工序施工，禁止利用拉桿、支撐攀爬上下，必須設置專用施工樓梯上下。10. 拆除模板，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管，禁止無關 人員入內。拆除應按順序以先裝后折，后裝先折原則，從一端向另一端， 逐層向下拆除，禁止上下同時作業(yè)。11. 水平桿、剪刀撐，應與鋼管立桿同步拆除，不得提前拆除。12. 拆下的模板、桁木、鋼管、扣件、等材料，應向下傳遞或用繩吊 下，禁止往下投扔。13. 拆除工作當日完工后，應仔細檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱 患的

50、部位，應及時進行修復或繼續(xù)完成至一個程序、一個部位的結束，方 可撤離崗位。14. 輸送至地面的所有模板、榜木、扣件、鋼管等物體，應按類堆放整理。15. 操作木工機械不準戴手套，以防將手套卷進機械造成事故。16. 臨邊支架外側應有防護措施，以防墜物傷人。17. 高支模搭設，拆除和混凝土澆筑期間無關人員不得進入高支模底 下。18. 嚴禁堆放碎板、紙碎、水泥袋等雜物。19. 嚴禁在作業(yè)面上吸煙、亂丟火種。在各層樓面設置滅火器材。20、需要進行電焊施工作業(yè)，必須有專業(yè)人監(jiān)護跟焊，對焊接的火花 必須用鐵皮封擋，嚴禁焊花掉落。動火作業(yè)前，必須進行安全檢查并用水 淋濕所施工作業(yè)的范圍。21. 施工現(xiàn)場臨時使

51、用的電線、電閘不得掛在支頂上，如確實施工需要架設的電線，必須用有效的絕緣器材進行安裝。電器設備，必須 有防雨、 防漏電措施。施工現(xiàn)場使用照明燈具要遵守有關安全規(guī)定。十.雨季施工措施k做好汛前和雨季來臨前的檢查工作，及時認真整改存在隱患，做到防患于未然。汛期和雨季來臨期間要組織晝夜值班，做好記錄，密切注意天氣預報和暴雨警報。安排好應急疏散通道及安全集結中心。2、雨季來臨之前，加臨時設施，大標志牌，臨時圍墻等處設警告牌疏通好施工場地內的排水溝（利用已修建好的軌道檢修坑內的排水系統(tǒng)， 在運用庫南面統(tǒng)一采用抽水泵抽到雨水檢查井丫35 ,見青龍山室外排水圖）,保證排水暢通，保證場地雨后不陷、不滑、不泥濘

52、、不存水。3、雨天作業(yè)必須設專定人看護，存在險情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作業(yè)施工。4、檢查機械防雷接地裝置是否良好，各類機械設備的電氣開關應做好防雨準備。大風雷雨天氣應切斷叫源，以免引起火災或觸電傷亡事故。風 雨過后，要對現(xiàn)場的臨時設施、用電線路等進行全面的檢查，當確認安全 無誤后方可繼續(xù)施工。5、各高支模區(qū)，必須設置避雷裝置。6、禁止雨天在鋼管上施工作業(yè)。十一、炎熱天氣施工措施k炎熱天氣要做好防暑降溫工作。2、工地設茶水供應站，保證施工操作人員的水分補充；飲食要衛(wèi)生、飯菜要可口，確保職工健康。3、調整工作時間，避開高溫時段進行作業(yè)。十二、應急預案1 x應急組織體系項目經(jīng)理項目書記 李永塔 周永剛領導小組辦公室:土方工程應急預案領導小組辦公室設在項目部安質 部