企業(yè)上半年管理工作總結(jié)

1、企業(yè)上半年管理工作總結(jié)企業(yè)上半年管理工作總結(jié)一、生產(chǎn)管理精細化在生產(chǎn)管理中，認真學(xué)習(xí)*煉化“生產(chǎn)管理上'精耕細作'、現(xiàn) 場管理上'精雕細刻'、成本管理上'精打細算'、技術(shù)管理上 '精益求精'，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營全過程的精細化管理”經(jīng)驗，對照先 進根據(jù)我公司生產(chǎn)運行的實際情況，查問題、找漏洞、尋差距、找 原因，制定出各裝置細致的管理目標和以及達到該目標要采取的各 項管理措施，把精細化管理工作做到每一項經(jīng)濟技術(shù)指標完成的各 環(huán)節(jié)。認真做好主要生產(chǎn)車間的裝置運行情況監(jiān)控，對館出口質(zhì)量、 操作紀律執(zhí)行情況、現(xiàn)場跑、冒、滴、漏和長明燈、長流水現(xiàn)象

2、及 “防凍防凝”等工作認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時督促車間進行整改， 如無法立即整改的，要求提出整改方案，確定整改時間。上半年共 進行操作紀律檢查18次，查出各種問題及隱患共30多條，檢查結(jié) 果在調(diào)度會、內(nèi)部網(wǎng)進行通報，對能耗管理方面的“地、老、壞” 現(xiàn)象在宣傳欄等進行曝光，同時按照考核辦法進行經(jīng)濟責(zé)任制考核。 通過不斷的檢查和督促，目前各車間的操作紀律執(zhí)行良好，懈出口 質(zhì)量達到目標要求，現(xiàn)場跑、冒、滴、漏現(xiàn)象大大減少，長明燈、 長流水現(xiàn)象己經(jīng)基本消失，一季度的未發(fā)生一起設(shè)備、管線凍壞事 故，上半年未發(fā)生上報總公司的非計劃停工事故?？剖壹夹g(shù)員每天深入到車間了解生產(chǎn)實際，從裝置達標、水、氣 風(fēng)質(zhì)量指標

3、合格率、裝置操作平穩(wěn)率等幾個方面檢查裝置的運行情 況。加強股管理基礎(chǔ)，建立了原油質(zhì)量、餡出口質(zhì)量、外排污水等 質(zhì)量臺帳，并定期分析，為合理調(diào)整生產(chǎn)方案，提供科學(xué)依據(jù)。氣分裝置4月開工準備期間，技術(shù)人員每天到現(xiàn)場了解進度，熟 悉、學(xué)習(xí)裝置情況，檢查流程，為裝置的正常開工做好準備。4月 22日開工生產(chǎn)，4月25日生產(chǎn)正常，到6月底處理原料氣17516噸, 生產(chǎn)丙烯4306噸，民用液化氣12645噸。丙烯質(zhì)量合格率為97. 26。在按照公司要求，多產(chǎn)液化氣的生產(chǎn)方案調(diào)整過程中，和車間一 起按照實際情況多次調(diào)整反應(yīng)溫度，對于催化裝置干氣、液化氣的 產(chǎn)量、質(zhì)量進行跟蹤、統(tǒng)計、核算，對使用丙烯助劑情況，以

4、及使 用催化劑后反應(yīng)、吸收穩(wěn)定崗位出現(xiàn)的新問題和產(chǎn)品收率情況進行 了總結(jié)分析，為提高公司效益，改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)取得了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。在裝置檢修中，制定了高、低壓瓦斯系統(tǒng)吹掃方案，化學(xué)清洗方 案，對開、停工方案，提出指導(dǎo)性建議。在裝置停工階段，派專人 對各系統(tǒng)吹掃過程進行跟蹤，監(jiān)控，每天總結(jié)進度，使停工過程安 全、平穩(wěn)、正常，裝置按期交到檢修隊伍手中。檢修過程中，及時 了解進度，做好各項配合工作。裝置開工、調(diào)整時，派技術(shù)員對裝 置的生產(chǎn)情況進行跟蹤指導(dǎo)，使裝置盡快恢復(fù)平穩(wěn)操作，質(zhì)量合格。 有一名同志被評為檢修工作先進個人。去年我們被總部點名批評的一點就是能耗高。在今年能源管理過 程中，狠抓現(xiàn)場檢查，使各部

5、門的員工都能樹立起節(jié)能的意識，取 得了一定的效果。針對能源計量不準、計量器具投入不全這種情況, 我們對無法測量的單元根據(jù)設(shè)計值和全公司的平衡確定流量，各車 間建立了周、月報制度，根據(jù)周報表預(yù)計分公司及各車間本月能耗 完成情況，并適當調(diào)整計劃。在下旬根據(jù)本月完成情況及下月的生 產(chǎn)安排進行反復(fù)的測算，依據(jù)全年的能耗計劃制定下月的能耗計劃。 細化各項用能管理，針對很多水冷器的循環(huán)水進出口溫差非常小， 甚至沒有溫差的'現(xiàn)象，經(jīng)過多次的督促和檢查，促使車間對各冷卻 器的循環(huán)水進出口溫差控制納入到日常管理中來，減少了循環(huán)水的 用量。目前節(jié)水減排項目己經(jīng)實施了5項，其它4個項目也將按照 計劃于今年實

6、施完畢。節(jié)水減排項目的實施，必將使我公司的用水 水平逐步提高。完善了氣分裝置的能耗管理工作，完成了計劃指標。 在節(jié)能宣傳周期間開展了多項活動，節(jié)能知識答題、節(jié)能合理化建 議、節(jié)能征文等，還進行了懸掛橫幅、節(jié)能板報評選等活動，同時 在分公司網(wǎng)絡(luò)、電視上進行大力宣傳，在全廠營造了良好的節(jié)能氛 圍。針對原油性質(zhì)的改變對裝置操作的影響，對瀝青中質(zhì)原油、塔里 木原油的性質(zhì)進行了分析總結(jié)，從操作參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量方面為車間 提出指導(dǎo)意見。在生產(chǎn)事故管理中，負責(zé)三起生產(chǎn)事故的調(diào)查處理。三、積極開展業(yè)務(wù)知識培訓(xùn)根據(jù)公司質(zhì)量管理體系審核要求，年初對C版程序文件進行了修 訂，修改了生產(chǎn)運行調(diào)度控制程序、生產(chǎn)計劃控制程

7、序等 三個程序文件，形成了 D版文件，并在全科室進行了宣貫，元月份 完成了內(nèi)部審核工作，關(guān)閉了二個不合各項，二月份配合完成了認 證審核工作。在一體化管理整合標準知識培訓(xùn)中，對全處室人員進 行了一整天集中培訓(xùn)，使大家基本掌握了質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安 全三個體系基本知識，共組織了二次管理體系標準知識考試，為公 司開展一體化管理體系打好理論基礎(chǔ)。二月份在人力資源處安排下，在全公司組織了一次相關(guān)部門和生 產(chǎn)車間參加的能源管理知識培訓(xùn)，為基層車間做好能源管理工作做 好知識儲備。6月初完成了內(nèi)控制度的自查工作，對發(fā)現(xiàn)問題進行 整改。四、下一步工作重點今年上半年在煉油專業(yè)達標方面經(jīng)濟指標完成的不好，輕質(zhì)油收

8、 率46. 67,比指標低4. 83,加工損失率1.13,比指標高0.09,噸油 完全成本174元/噸，比指標高5元/噸。各裝置能耗偏高，常壓裝 置16月能耗為13. 64千克標油/噸，與總公司的考核指標，相差 4. 14千克標油/噸,瀝青裝置16月能耗為13. 95千克標油/噸,從7 月開始車間燃料油、燃料氣消耗與統(tǒng)計完全統(tǒng)一后，常壓裝置、瀝 青裝置能耗將上升5個單位，這在中石化企業(yè)中是非常高的。這些 數(shù)據(jù)表明我們在生產(chǎn)過程和管理中還存在許多的問題，控制沒有到 位，造成效益的大量流失。能源管理還存在的一個突出的問題是各 裝置普遍存在著無計量或計量不準的問題，無法反映出裝置的真實 水平，新鮮水

9、、循環(huán)水、蒸汽等都無法進行平衡，難以準確考核。 針對這些情況確定下半年工作重點是：1、繼續(xù)認真開展生產(chǎn)管理全過程的精細化管理，落實各項管理 措施，完成制定出的各裝置的管理目標，認真檢查考核。操作紀律 檢查繼續(xù)深入進行。2、做好全公司降低煉油綜合損失的活動，對調(diào)和車間、原油車 間油品脫水和生產(chǎn)裝置維修排放要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，防止隨意發(fā) 生。對常壓渣油350°Ct®出量28的情況要嚴格控制，采取措施予以 消除。3、抓好裝置節(jié)能及能源達標工作，找出各裝置存在的問題，制 定解決辦法，降低各裝置的能耗。只有主要煉油裝置的能耗下降， 才能確保完成全年指標。繼續(xù)加強現(xiàn)場管理，持之以恒，不斷加強。 加快實施節(jié)水減排項目，以解決冬季蒸汽供應(yīng)不