循環(huán)水管道施工方案

1、循環(huán)水管道施工方案一、工程概況本次工程由涼水塔至機(jī)房的循環(huán)水管道安裝施工工程，為雙向管道，管道總長(zhǎng)度為3.17km,敷設(shè)管徑最大為 4× DN1840。該段管線熱力保溫鋼管需要焊接連接，根據(jù)管道長(zhǎng)度組對(duì)施焊。二、焊接工藝要求(1) 鋼管采用手工電弧焊接，焊條型號(hào)根據(jù)木材型號(hào)選擇，鋼管型號(hào)為Q235B,采用E4303焊條，氬弧焊選用 H08Mn2SiA焊絲。焊條規(guī)格、焊接電流及焊接層可參照下表進(jìn)行鋼管接頭焊接層數(shù)、焊條直徑及焊接電流管壁厚度mm焊接層數(shù)焊條直徑mm焊接電流 A3622 3.2610233.24130-15010 13343.24150-170(2)管道、管件的對(duì)口形式和

2、組對(duì)要求如下表:對(duì)口型式接頭尺寸mm壁厚間隙C鈍邊P坡角對(duì)接V型接口5 7.51.0 2.00 2.060°70°8121.5 2.51.5 2.560°65°(3)焊縫全部用對(duì)接坡口焊縫。對(duì)于工作鋼管，所有焊縫均采用氬弧焊打底，手 工電弧焊填充并照面。(4)直埋預(yù)制保溫鋼管焊接，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-97),現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GBJ50236-98)和城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(CJJ28-2004)。穿越城市主要干道的管道，在道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)的焊口應(yīng)進(jìn)行100%X射線無(wú)損

3、檢驗(yàn)。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：射線川級(jí)或者超聲波H級(jí)為合格三、管道安裝1、鋼管檢驗(yàn)所有鋼管均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求， 并應(yīng)有制造廠出廠質(zhì)量合格證，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó) 家或部頒現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格者嚴(yán)禁使用。2、現(xiàn)場(chǎng)布管 現(xiàn)場(chǎng)布管采用吊機(jī)布管，布管要依據(jù)圖紙要求及已挖好的管溝，逐根布管，首尾銜 接，相鄰兩管口呈鋸齒形錯(cuò)開(kāi)。每根管子要用軟土墩或沙袋墊起離地，不能直接放在地 面。布管采用專用索具， 現(xiàn)場(chǎng)布管要特別注意保護(hù)管段保溫層和管口， 不允許用拖、 滾、 撬的方法布管。 在拖運(yùn)過(guò)程中應(yīng)采取防損管子的措施， 避免運(yùn)傷或劃傷管子和外防腐層。 對(duì)管子外表出現(xiàn)的槽痕和劃傷等有缺陷必須修正消除。3、管道安裝鋼管切割用乙炔

4、切割，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，其厚度一般不小于0.5mm。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a 切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑 等應(yīng)以清除。b 切口平面和管子軸線的垂直度不超過(guò)管子直徑的 1%，且不大于 2mm。 管線焊接接頭位置應(yīng)符合下列要求：a 相鄰兩道焊縫間的距離不小于 1.5 倍長(zhǎng)管道公稱直徑，且不小于 150mm 。b管線焊接接頭距離支墩凈距離不小于50mm,需要熱處理的焊縫距離支墩不小于300mm。c 在管線焊縫上不得開(kāi)孔。d管道對(duì)接焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于100mm ,且不宜小于管子外徑。e 直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，不宜在底部。管

5、道組裝前，應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，清除管道邊緣 100mm 范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應(yīng)將正安裝的管子兩端加臨時(shí)盲 板。管子對(duì)接錯(cuò)邊量± 2mm,間隙留2.53mm。四、管道焊接（1）所有參加管道焊接的焊工必須持證上崗，施焊范圍必須與本人資格考試所取得的 資格范圍一致， 且施焊前要進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)， 通過(guò)試焊檢驗(yàn)合格的焊工方可上崗施焊。（2）管道焊接嚴(yán)格按已審批的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊。（3）管道焊接采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。（4）電焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋，并應(yīng)在350400 C烘干處理后，于 10050 C 保溫下施焊，焊條烘干不得超

6、過(guò)二次。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污，金屬銹等。(6) 為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得強(qiáng)行對(duì)口。(7) 管道焊接采用多層焊接，施焊時(shí)層間溶渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后 方可進(jìn)行下一層焊接。(8) 每個(gè)焊口必須一次連續(xù)焊完，焊道層間間隙時(shí)間及溫度應(yīng)符合審定的焊接工藝規(guī) 程的要求。(9) 相鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)2030mm,焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在 管壁上引弧。(10) 焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。并打上永久性焊工代號(hào)標(biāo)記， 代號(hào)應(yīng)位于焊縫下游，距焊縫 50mm。(11) 不合格的焊口必須進(jìn)行返修，用角向砂輪機(jī)切磨傷處，重新施焊，施焊長(zhǎng)度不得小于50mm

7、。當(dāng)焊縫缺陷總長(zhǎng)度超過(guò)焊縫總長(zhǎng)30% ,裂紋長(zhǎng)度大于焊縫總長(zhǎng) 8% ,或裂縫間距小于200mm時(shí)，當(dāng)同一部位返修超過(guò)二次時(shí)，應(yīng)切除焊口重新組對(duì)焊施。(12) 雨天或風(fēng)速超過(guò) 8ms的環(huán)境，必須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護(hù)措施，否則不得施焊。：!:(13) 為了方便施工每個(gè)焊口處要設(shè)置作業(yè)坑道，滿足不同角度焊接保溫要求。五、焊縫質(zhì)量檢查(1) 管道焊接表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a焊縫焊完后。應(yīng)清除熔渣和氧化層。焊縫表面不得有裂紋、未熔合，根部未焊透等缺 陷。b咬邊深度不得大于0.5mm,在任何一段連續(xù)為 300mm長(zhǎng)焊縫中不得大于 50mm。C焊縫表面不得有局部集氣孔，單個(gè)氣孔和夾渣。d焊縫余高12m

8、m,最大不得大于3mm,仰焊部位不得大于 5mm。e焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于 0.15倍壁厚，局部不得大于2mm,錯(cuò)邊量應(yīng)均勻分布在管子的整 個(gè)圓周上，根焊道焊接后，不得校正錯(cuò)邊量。f焊縫寬度比坡口寬 33.5mm。(2) 無(wú)損探傷檢查必須有取的 II級(jí)或II級(jí)以上資格證書的檢測(cè)人員承擔(dān)，評(píng)片應(yīng)由 取得I級(jí)資格證收的檢測(cè)人員承擔(dān)。(3) 焊縫在強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)之前均須作外觀檢查和無(wú)損探傷檢查，并在外觀檢 查合格后方可進(jìn)行無(wú)損探傷，不合格不得進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。(4) 凡超聲波和X射線照相檢查的焊口應(yīng)是焊口的整個(gè)圓周。(5) 將所有環(huán)焊縫、彎頭、三通位置記錄準(zhǔn)確無(wú)誤，作為交工和投產(chǎn)后檢測(cè)的原始數(shù)據(jù)資

9、料。六、防腐補(bǔ)口（一）補(bǔ)口現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口是保證管道長(zhǎng)期安全運(yùn)行，防止腐蝕危害的重要環(huán)節(jié)，補(bǔ)口施工與環(huán)焊縫 焊接同樣重要，施工人員應(yīng)進(jìn)行專門培訓(xùn)，并佩證上崗操作。補(bǔ)口采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套，熱收縮套收縮前基材厚度1.5m m;膠層厚度 1. Omm;其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合 SY/T0413及相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。一般規(guī)定1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品使用說(shuō)明，在施工前應(yīng)制定出切實(shí)可行的現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ) 傷作業(yè)指導(dǎo)書，并報(bào)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。2）補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料必須是經(jīng)業(yè)主提供的材料，材料應(yīng)有出廠合格證、使用說(shuō)明書和經(jīng) 業(yè)主指定檢測(cè)部門的檢驗(yàn)報(bào)告。3）應(yīng)使用經(jīng)監(jiān)理認(rèn)定的專用工具進(jìn)行施工。使用的檢測(cè)器具應(yīng)

10、經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定，并在檢 定有效期內(nèi)使用。4）現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)由經(jīng)防腐施工培訓(xùn)并取得合格證的人員操作。5）檢漏點(diǎn)、不完善和損壞的防腐層應(yīng)用防水涂料標(biāo)記出來(lái)。6）現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工過(guò)程中，應(yīng)由質(zhì)檢人員進(jìn)行全面的施工質(zhì)量檢查，并做好記錄。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員復(fù)查確認(rèn)合格并進(jìn)行工序交接后方可進(jìn)行下道工序施工。7）防腐材料應(yīng)存放在陰涼、 干燥處，嚴(yán)禁受潮和日光直接照射， 并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源， 存放場(chǎng)所的溫度和濕度應(yīng)符合生產(chǎn)廠商提出的要求。8）工程上的設(shè)計(jì)變更，應(yīng)在業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。9）當(dāng)存在下列情況之一，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷露天作業(yè)。如必須 進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措

11、施能保證補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量，并獲得業(yè)主或監(jiān)理同 意后方可實(shí)施。雨天、風(fēng)沙天。風(fēng)力達(dá)到5級(jí)以上。相對(duì)濕度大于85%。（2）熱收縮套（帶）現(xiàn)場(chǎng)施工要求1）一般工序準(zhǔn)備工作 f 管口清理 i 管口預(yù)熱 i 管口表面處理 f 管口加熱、測(cè)溫 i熱 收縮套（帶）安裝一加熱熱收縮套（帶）一*檢查驗(yàn)收一 管口補(bǔ)口標(biāo)識(shí)填寫施 工、檢查記錄。2）補(bǔ)口機(jī)具及檢測(cè)器具應(yīng)符合下列要求： 火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)滿足施工要求； 液化氣罐應(yīng)符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15MPa；高靈敏度觸點(diǎn)式數(shù)字測(cè)溫儀，測(cè)溫范圍OC300C之間，且 5s內(nèi)穩(wěn)定顯示；電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足 15kV 檢漏電壓的要求。3）管

12、口清理管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。 環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。 補(bǔ)口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。防腐層端部有翹邊、開(kāi)裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完 全粘附處為止。防腐層端部坡角不大于30°。（4）管口預(yù)熱1）管口表面有水氣 （露水或霜 ）時(shí)，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水 份，加熱溫度宜為 30C 40C。2）加熱完畢后，測(cè)量管子表面上下左右4 個(gè)點(diǎn)溫度，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行噴砂除銹。（ 5）管口表面處理 噴砂除銹用砂應(yīng)干燥、無(wú)泥，宜采用石英砂，嚴(yán)禁使用粉沙。石英砂顆粒應(yīng)均勻且 無(wú)雜質(zhì)，粒徑在 2mm 4mm 之

13、間。噴砂工作壓力宜為 0.4MPa 0.6MPa。管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB/ T8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中規(guī)定的 Sa2.5 級(jí)。噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)，從管 頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。 噴砂除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防 腐涂層表面一并打毛處理。噴砂時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過(guò)2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。對(duì)個(gè)別焊口如無(wú)法采用噴砂除銹時(shí)，在征得業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理同意后，方可使用 電動(dòng)工具除銹，處理后應(yīng)達(dá)到 St3 級(jí)。（6）管口加熱與

14、底漆涂刷 用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書要求。絕對(duì)禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度就進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。管口加熱完畢，應(yīng)立即進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)量管口三個(gè)部位 （ 中心、兩端 ）表面上下左右 4個(gè)點(diǎn)溫度， 4 點(diǎn)溫度均應(yīng)符合生產(chǎn)廠的規(guī)定值。底漆應(yīng)按生產(chǎn)廠使用說(shuō)明書調(diào)配底漆并均勻涂刷，底漆厚度不小于 100 m。熱收縮套安裝和定位熱收縮套定位和安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠商培訓(xùn)的施工步驟。（7）熱收縮套加熱將熱收縮套安裝好后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位 首先收縮。宜采用二人從中間向同廣端均勻移動(dòng)加熱， 從管底到管頂逐步使熱收縮套均勻收縮 至端部， 再?gòu)闹醒氚聪嗤姆椒ㄊ湛s另一

15、端。 整個(gè)收縮完后， 邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓平整， 將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。將整個(gè)補(bǔ)口帶快速全面加熱一遍 （約 2-3 分鐘 ），使熱熔膠充分熔化，直至端部周向 底膠均勻溢出。不應(yīng)對(duì)熱收縮套上任意一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤，熱收縮套表面不應(yīng)出現(xiàn)碳化。（8）固定片的施工注意事項(xiàng)對(duì)采用無(wú)膠粘接技術(shù)的固定片應(yīng)充分加熱，在施工中應(yīng)注意：貼固定片前，應(yīng)將其內(nèi)側(cè)用噴槍預(yù)熱 12秒。貼上后用噴槍充分均勻烘烤固定片外面，直至其加強(qiáng)纖維清晰可見(jiàn)，并用戴手套的 手拍打，如有褶皺，將其輕輕整平，再用輥?zhàn)訚L壓將固定片里的空氣盡量排出。 冷卻后，固定片如有翹邊，可用熱熔膠填縫、加熱并壓平。（9）檢查驗(yàn)收按SY/T0413-200

16、2埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（1）補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮套 （不包括固定片 ）表面應(yīng)光滑平整、無(wú)皺折、無(wú)氣 泡，涂層兩端坡角處與熱收縮套貼合緊密，無(wú)空隙，表面沒(méi)有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮套 周向四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出 （對(duì)采用無(wú)膠粘接技術(shù)，的固定片不會(huì)有膠溢出，對(duì)此種 固定片四周不做此要求 ）。熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應(yīng)不小于100m m,周向搭接寬度應(yīng)不小于 80mm。固定片下的頭尾滑移量應(yīng)不大于 20mm。 （由于固定片將周向搭接部位已覆蓋住，在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)中可通過(guò)對(duì)固定片兩側(cè)劃線 用白色蠟筆 ，測(cè)量頭尾其滑移量， 按技術(shù)規(guī)格書要求 固定片滑移量應(yīng)不大于 20mm）。（3）熱收縮套頭部前端、環(huán)焊縫兩側(cè)、主防腐層邊緣不允許出現(xiàn)長(zhǎng)度超過(guò)25m m、寬度超過(guò) 15mm 的空洞。（4）熱收縮套補(bǔ)口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓15KV。如出現(xiàn)針孔，可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直到合格。（5）熱收縮套補(bǔ)口粘結(jié)力按 SY/T0413附錄F規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，25C± 5C下剝 離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/Cm ,每100個(gè)補(bǔ)口抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍 抽查仍不合格，則該段管線的補(bǔ)口