淺析混凝土施工外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因、預(yù)防和處理措施

1、淺析混凝土施工外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因、預(yù)防和處理措施混凝土施工質(zhì)量缺陷及防治措施篇 混凝土工程質(zhì)量缺陷有：麻面、蜂窩、露筋、裂縫、孔洞、爛邊、爛根、氣泡、爆模、脹模、錯(cuò)臺、掛簾、夾渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷、連接部位缺陷等。1、麻面 麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)，直徑通常不大于5。 成因分析：、模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；、澆筑前模板上未撒水濕潤或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；、混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時(shí)有的地方砂漿少石子多，形成蜂麻面；、混凝土沒有分層澆筑，造成

2、混凝土離析，出現(xiàn)麻面；、混凝土入模后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面。、振搗過遲，振搗時(shí)已有部分凝固； 預(yù)防措施：、模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻；、混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為12分鐘；、澆筑混凝土?xí)r，無論那種模型，均需撒水濕潤，但不得積水；、澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設(shè)法封堵；、振搗遵循快插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳，插入下層5-10，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止； 修補(bǔ)方法：混凝土表面的麻點(diǎn)，對結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理，可采用如下方法：、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，在修補(bǔ)前先用水濕透；修補(bǔ)

3、用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)砂，粒徑最大不宜超過1，按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平；水泥砂漿的配合比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色；修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。 2、蜂窩 蜂窩是指混凝土表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5，深度不漏主筋，可能漏箍筋。 成因分析：、模板漏漿或振搗過度，跑漿嚴(yán)重致使出現(xiàn)蜂窩；、混凝土塌落度偏小，配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多，加上振搗時(shí)間不夠或漏振形成蜂窩；、混凝土下料不

4、當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；、混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實(shí)，和易性差，振搗不密實(shí)，造成局部砂漿過少。 預(yù)防措施：、澆筑前檢查并嵌填模板拼縫以免澆筑過程中跑漿；、澆筑前澆水濕潤模板以免混凝土的水分被模板吸去；、振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)；振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗；、混凝土拌制時(shí)間應(yīng)足夠、拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇

5、115h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 修補(bǔ)方法：小蜂窩可按麻面方法修補(bǔ)，大蜂窩采用如下方法修補(bǔ)：、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈；、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直；、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量1%3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的；、修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。3、孔洞 孔洞是指砼表面有超過保護(hù)層厚度，但不超出截面尺寸1/3缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒有混凝土。 成因分析：、內(nèi)外模板距

6、離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過大，鋼筋過密，造成混凝土下料中被鋼筋卡住，下部形成孔洞；混凝土流動(dòng)性差，或混凝土出現(xiàn)離析，粗骨料同時(shí)集中到一起，造成混凝土澆筑不暢形成孔洞；未按澆筑順序振搗，有漏振點(diǎn)形成孔洞；沒有分層澆筑，或分層過厚，使下部混凝土振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)形成孔洞； 預(yù)防措施：、可采用小料、大料兩種配比的混凝土，前兩斗混凝土拌小料，水平分層澆筑，附著式振搗器振搗，其它部位混凝土采用大料按上述方法澆筑，插入式振搗器振搗；、對構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確保混凝土不出現(xiàn)孔隙；、混凝土配合比中摻加高效減水劑，確?；炷亮?/p>

7、動(dòng)性滿足工作要求，在混凝土運(yùn)輸、澆筑的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析；、一次卸料過多避免過多，振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)；、嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當(dāng)中。 修補(bǔ)方法：、修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤72小時(shí)；、將修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平；、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；、修補(bǔ)用的水泥品種應(yīng)與原混凝土一致，為減少新舊混凝土之間的空隙，水灰比控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉；、孔洞周圍先抹一層水泥漿，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫；、對于不易清理

8、的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會加大缺陷尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，應(yīng)采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液體進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)。必要時(shí)可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的實(shí)際情況和漿液擴(kuò)散范圍而定，孔數(shù)一般不少于兩個(gè)，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下:在填補(bǔ)的混凝土凝結(jié)2d，即相當(dāng)于強(qiáng)度達(dá)到1.21.8N/2 后，用壓漿機(jī)壓漿。壓力68個(gè)大氣壓，最小為4個(gè)。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進(jìn)行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢23d后切除管子，剩下的管子空隙以砂漿填補(bǔ)。 4、爛邊、爛根 “爛邊”和“爛根”主

9、要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時(shí)混凝土表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。 預(yù)防措施：、接縫處貼橡膠海綿條或土工布止?jié){，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){；、拼縫兩側(cè)的振搗器起振時(shí)保持同步。 修補(bǔ)方法：漏漿較少時(shí)按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，永專用灌漿料填塞嚴(yán)實(shí)，并搗實(shí)。5、裂縫 混凝土的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是混凝土隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個(gè)收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的1/51/10。 原因分析：、

10、由于溫度變化或混凝土縮變的影響，形成裂紋；、過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大；、拆模過早，或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動(dòng)等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生；、未加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。 預(yù)防措施：、澆筑完混凝土6小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7天，前24小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，24小時(shí)后按每4小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬；、振搗密實(shí)而不離析，對板面進(jìn)行二次抹壓，以減少收縮量； 修補(bǔ)方法：對于細(xì)微裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)；或?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；對于較深的或貫穿的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧

11、樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。6、氣泡 氣泡屬麻面的范疇，也是常見的缺陷。除不易排氣泡的結(jié)構(gòu)(如倒角等)外，形成氣泡缺陷的原因常見的是澆筑分層厚度過大，氣泡溢出表面的距離大，此時(shí)振搗稍有不足，便容易形成氣泡。同時(shí)，脫模劑的影響也不容忽視。涂刷在模板表面的脫模劑(隔離劑)一般為油性，如脫模劑濃度過稠、涂刷厚度過大時(shí)，在表面張力的作用下，包裹混凝土內(nèi)的氣體吸附于模板表面，形成較難溢出倉外的氣泡，在混凝土凝固后便成為氣泡缺陷。 7、錯(cuò)臺、掛簾 錯(cuò)臺、掛簾 混凝土澆筑產(chǎn)生錯(cuò)臺缺陷主要是由模板原因造成的。模板設(shè)計(jì)不合理、模板規(guī)格不統(tǒng)一、安裝時(shí)模板加固不牢或在澆筑過程中不注意跟進(jìn)調(diào)整，使模板間產(chǎn)生

12、相對錯(cuò)動(dòng)，都會引起錯(cuò)臺。特別是模板下部與老混凝土搭接不嚴(yán)密或不牢固，留下縫隙，引起澆筑時(shí)漏漿，是產(chǎn)生錯(cuò)臺和掛簾的主要原因。 預(yù)防措施：為避免混凝土表面出現(xiàn)錯(cuò)臺、掛簾的現(xiàn)象，要求模板首先要有足夠的剛度且邊緣平整，對已經(jīng)使用過的模板，安裝前一定要進(jìn)行校正。其次是模板安裝時(shí)，須保證模板間拼接緊密、支撐牢固，整體剛度足夠。特別需加強(qiáng)模板與老混凝土之間的緊固，因?yàn)檫@是錯(cuò)臺的多發(fā)點(diǎn)。如澆筑高度大，最好在上一倉拆模時(shí)保留最上一塊模板，與新澆筑倉模板拼接。 同時(shí)，須注意混凝土澆筑過程的跟進(jìn)工作，對模板受力后的變形實(shí)時(shí)監(jiān)測，對變形模板及時(shí)調(diào)整。當(dāng)混凝土澆至1/3、1/2高度時(shí)，需對模板支撐件各緊固一次，待澆筑完

13、成時(shí)再緊固一次，可有效防止錯(cuò)臺、倒簾的現(xiàn)象發(fā)生。 修復(fù)方法：主要采用鑿成斜面，形成逐步過渡的形式，一般選用扁平鑿和手砂輪作為工具，斜面的坡度一般大于1:201:30，最大不應(yīng)大于1:10，否則修復(fù)的效果不理想。為降低處理難度和避免色差過大，錯(cuò)臺的處理一般在混凝土拆模后或3天齡期前進(jìn)行。這種辦法其實(shí)是采用過渡的措施來改善觀感，對有嚴(yán)重錯(cuò)臺的缺陷處理效果不佳。 8、爆模、脹模 爆模和漲模的主要原因是模板的強(qiáng)度不剛度不足造成的。如按預(yù)定的工況計(jì)算但實(shí)際施工時(shí)，沒有按預(yù)定的工況來操作。造成模板的強(qiáng)度儲備不足而爆模和漲模。 解決方案：加強(qiáng)模板體系的強(qiáng)度與剛度，對主要構(gòu)件要進(jìn)行必要的力學(xué)計(jì)算。嚴(yán)格按力學(xué)計(jì)

14、算模型與工況進(jìn)行施工。當(dāng)施工中有違反施工工藝的，要立即制止，觀測模板的變型，如超過一定的限值時(shí)，需采用有效措施。防止爆模（如灌入的速度減緩一些，）修補(bǔ)的辦法就是鑿除多余的混凝土，修整平順。（1）       建筑工程施工質(zhì)量中不符合規(guī)定要求的檢驗(yàn)項(xiàng)或檢驗(yàn)點(diǎn)，按其程度可分為嚴(yán)重缺陷和一般缺陷。（2）       嚴(yán)重缺陷：對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性能有決定性影響的缺陷。（3）       一般缺陷：對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受

15、力性能或安裝使用性能無決定性影響的缺陷。露筋        現(xiàn)象：構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露。嚴(yán)重缺陷:縱向受力鋼筋有露筋。一般缺陷：其他鋼筋有少量露筋。蜂窩        現(xiàn)象：混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露。嚴(yán)重缺陷：構(gòu)件主要受力部位有蜂窩。一般缺陷：其他部位有少量蜂窩?？赘C        現(xiàn)象：混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度。嚴(yán)重缺陷：構(gòu)件主要受力部位有孔洞。一般

16、缺陷：其他部位有少量孔洞。夾渣        現(xiàn)象：混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度。嚴(yán)重缺陷：構(gòu)件主要受力部位有夾渣。一般缺陷：其他部位有少量夾渣。疏松        現(xiàn)象：混凝土中局部不密實(shí)。嚴(yán)重缺陷：構(gòu)件主要受力部位有疏松。其他部位有少量疏松。裂縫        現(xiàn)象：縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部。嚴(yán)重缺陷：構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫。一般缺陷：其他部位

17、有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫。連接部位缺陷：構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)。嚴(yán)重缺陷：連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷。一般缺陷：連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷。外形缺陷：缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸助等。嚴(yán)重缺陷：清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷。一般缺陷：其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷。外表缺陷：構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等。嚴(yán)重缺陷：具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷。一般缺陷：其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷。（4）       尺寸偏差：結(jié)構(gòu)構(gòu)

18、件實(shí)際的幾何尺寸與設(shè)計(jì)的幾何尺寸之間的誤差。1麻面露筋蜂窩孔洞現(xiàn)象(1) 砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2) 結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。(3) 砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。(4) 砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。治理(1) 麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(2) 將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應(yīng)將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(3) 小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補(bǔ);大蜂窩,先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實(shí),

19、認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(4) 需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案,然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時(shí),應(yīng)在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實(shí)的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時(shí),然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時(shí)因孔洞大需支模板后才澆筑砼。2施工縫結(jié)合不好現(xiàn)象施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好。治理(1) 縫隙較細(xì)時(shí),可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。(2) 梁柱等在補(bǔ)強(qiáng)前,首先應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)支撐予以加固后方可進(jìn)行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼,搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3缺棱掉角現(xiàn)

20、象梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。治理缺棱掉角較小時(shí),用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對較大缺角,將不實(shí)的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補(bǔ)好,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4砼收縮裂縫現(xiàn)象裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn),有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。治理(1) 如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(2) 如砼已硬化,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。(3) 也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。一、

21、蜂窩（1）配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（7）振搗器損壞，或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振；（8）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。防治措施為：嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格計(jì)量，經(jīng)常檢查；混凝土攪拌要充分、均勻；下料高度超過2m要用串筒或溜槽；分層下料、分層搗固、防止漏振；堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時(shí)檢查糾正漏漿情況；處理措施為：對小蜂窩，洗刷干凈后1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深

22、蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。二、麻面（1）同“蜂窩”原因；（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆注時(shí)間過長，模板上掛灰過多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；（6）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。防治措施為：模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤，鋼模板要均勻涂刷隔離劑；堵嚴(yán)板縫，澆筑中隨時(shí)處理好漏漿；振搗應(yīng)充分密實(shí)；處理方法:表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。三、孔洞（1）同蜂窩原因；（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易

23、下灰，不易振搗；（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。防治措施為：在鋼筋密集處采用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土，認(rèn)真分層搗固或配以人工插搗；有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時(shí)下料，認(rèn)真振搗；及時(shí)清除落人混凝土中的雜物；處理方法:鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑搗固。四、露筋（1）同“蜂窩”原因；（2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；（3）缺保護(hù)層墊塊；（4）鋼筋過密；（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。防治措施為澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護(hù)層墊塊位置正確，木模板應(yīng)充分濕潤；鋼筋密集時(shí)粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子；保證混凝土配合比與和易性符合設(shè)計(jì)要求；處理

24、方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)五、爛根（1）模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；（4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；（5）振搗不實(shí)；（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。六、缺棱掉角（1）模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴(yán)，漏漿；（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成

25、拆模粘連；（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；（6）養(yǎng)護(hù)不好。防治措施為：澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑；按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作；按規(guī)定時(shí)間拆模并做好成品保護(hù)工作。七、洞口變形（1）模內(nèi)頂撐間太大，斷面太?。唬?）模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；（3）混凝土不對稱澆注將模擠偏；（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動(dòng)八、錯(cuò)臺（1） 放線誤差過大；（2）模板位移變形，支模時(shí)無須直找正措施；（3）下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺；九、板縫混凝土澆筑不實(shí)（1）板縫太小，石子過大；（2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；（3）縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；（4）無小振動(dòng)

26、棒插搗或不振搗或振搗不好。十、裂縫（1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；（2）水泥用量過大，收縮裂紋；（3）養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋；（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實(shí)；（7）鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；（9）大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；（10）洞口拐角等應(yīng)用集中處無加強(qiáng)鋼筋。（11）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征.1 裂縫控制1.1 原材料的控制1)水泥品種水泥品種對混凝土的收縮影響較大，對純熟料水泥，水泥凈漿收縮主要取決于C3A、SO3、石膏的含量及水泥細(xì)度等， C3

27、A 含量大，細(xì)度較細(xì)的水泥收縮較大；石膏的含水量不足的水泥，具有較大的收縮；水泥中SO3 的含量對混凝土收縮也具有顯著的影響。在工程中，要根據(jù)混凝土工程特點(diǎn)或所處環(huán)境條件，應(yīng)優(yōu)先選用哪種水泥，從而盡可能避免裂縫的產(chǎn)生。2)骨料骨料是影響混凝土干縮的主要因素之一。粗骨料體積含量越大，混凝土收縮越小，就商品混凝土而言，在保證混凝土性能的情況下，增加粗骨料的含量，選用連續(xù)級配好，針片狀顆粒含量不宜大于10，含泥量少的骨料，可以減小混凝土收縮，預(yù)防混凝土裂縫的產(chǎn)生。細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好，并采取脫水、排水、遮蓋和加強(qiáng)管理等綜合措施，保證含水率穩(wěn)定，人工砂飽和面干的含水率不已超過6 。3)粉煤

28、灰摻合料在混凝土中摻入料煤灰可以改善混凝土的和易性，降低氣溫，減少收縮，提高混凝土抗浸蝕性具有良好的效果。水泥水化作用是放熱反應(yīng)，1kg 水泥放出原熱量可高達(dá)500J，它能使混凝土中的溫度達(dá)到75 以上。因其內(nèi)部產(chǎn)生的水化熱造成溫度急劇上升，與混凝土表面形成溫度梯度，故內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力，它們都能使混凝土開裂。如能采取技術(shù)措施將混凝土溫度的頂峰溫度加以限制，則能避免開裂。采用冷卻措施降低溫度，這樣費(fèi)用增加較多，用粉煤灰代替部分水泥，對混凝土溫度起到緩解作用。但對低級粉煤灰，當(dāng)摻量過多時(shí)，早期強(qiáng)度較低，溫差較大時(shí)，不利于混凝土的抗裂，在溫度變化較大時(shí)，不宜過量摻用，應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)的粉煤灰。4)外加劑(1

29、)減水劑：一般混凝土外加劑會增加混凝土的收縮，對混凝土抗裂不利。(2)膨脹劑：膨脹混凝土拌合物粘稠，無離析和泌水現(xiàn)象,因此泵送性較好，適應(yīng)泵送施工，由于不泌水，容易產(chǎn)生早期塑性收縮裂縫。因此必須注意早期養(yǎng)護(hù)。補(bǔ)償收縮混凝土收縮混凝土的澆注溫度不宜超過35，由于摻入膨脹劑后需大量的水參與反應(yīng)才能發(fā)揮膨脹效果，因此混凝土也可能產(chǎn)生內(nèi)干縮?；炷脸浞逐B(yǎng)護(hù)是保證膨脹劑應(yīng)用的重要條件，否則會產(chǎn)生不良的后果。1.2 配合比的控制在商品混凝土原材料一定的情況下，配合比對混凝土收縮裂縫產(chǎn)生有重要影響，主要是單位水泥用量，水灰比，砂率等。對配合比的控制主要有以下幾點(diǎn)：1)商品混凝土應(yīng)對混凝土的配合比進(jìn)行優(yōu)化；2

30、) 不同季節(jié)、不同的施工環(huán)境應(yīng)采用不同的配合比；3)不同用途的混凝土應(yīng)采用不同的配合比；4) 原材料變化時(shí)應(yīng)重新確定配合比；5) 加強(qiáng)原材料的計(jì)量與控制，特別要加強(qiáng)雨季砂、石含水量的控制；6)商品混凝土的水灰比宜為0.40.6，砂率宜為3 8 4 5 ，最小水泥用量宜為300kg/m3。因此，不良原配合比會產(chǎn)生混凝土收縮加大， 引起開裂。1.3 施工過程的控制(1)加強(qiáng)商品混凝土的養(yǎng)護(hù)由于商品混凝土流動(dòng)性較大，容易在早期發(fā)生混凝土半和物沉縮裂縫，塑性收縮裂縫，干燥收縮裂縫，溫度裂縫等，因此必須加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件?；炷翝沧⒑髴?yīng)覆蓋一定厚度的草袋、麻袋片或塑料薄膜，

31、過高過低的環(huán)境溫度以及激劇的溫度變化都會引起表面開裂。保溫能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。但由于熱擴(kuò)散時(shí)間延長，混凝土強(qiáng)度和松弛作用得到充分發(fā)揮，使混凝土總溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，防止貫穿裂縫的產(chǎn)生。澆筑時(shí)間不長的混凝土，仍然處于凝結(jié)、硬化過程中，水泥水化速度較快，適宜的潮濕條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生收縮裂縫。(2)摻入膨脹劑的商品混凝土，由于膨脹劑反應(yīng)產(chǎn)生膨脹需要大量的水，因此必須充分保持混凝土潮濕，最好蓄水或者灑水，也可采用連續(xù)噴水或塑料薄膜覆蓋，時(shí)間不少于1 4 天，抹面后即可開始養(yǎng)護(hù)。(3) 混凝土下料不易過快，柱、墻、深梁與板等變截面處

32、應(yīng)分層澆注。(4) 模板要澆水，振搗要密實(shí)，振搗時(shí)間以515s/ 次為宜，過份振搗也會導(dǎo)致混凝土收縮增大產(chǎn)生表面的收縮裂縫。(5)混凝土澆注時(shí)，振搗后12h 混凝土進(jìn)行二次振搗，或表面壓實(shí)抹光。(6)大體積混凝土應(yīng)分層澆注，每層澆注厚度不大于3050cm。(7)在澆注大體積混凝土?xí)r應(yīng)加強(qiáng)溫度管理，混凝土拌制時(shí)溫度要低于2 5 ，澆注時(shí)要低于3 0 。澆注后控制混凝土與大氣溫差不大于25，混凝土本身內(nèi)外溫差在2 0 之內(nèi)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)過程中的測溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時(shí)覆蓋、保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢收縮，以有效降低約束應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)抗拉能力。2 混凝土裂縫的處理混凝土的裂縫有可能是不可避免的。

33、一旦出現(xiàn)裂縫，如果裂縫危害到其它方面的功能，那么只能采取補(bǔ)救（修補(bǔ)）。在修補(bǔ)之前應(yīng)全面考慮與之相關(guān)的各種影響因素，仔細(xì)研究產(chǎn)生裂縫的原因，裂縫是否已穩(wěn)定，若仍處于發(fā)展?fàn)顟B(tài)，那么要估計(jì)該裂縫發(fā)展的最終結(jié)果，應(yīng)采取哪種方法來處理。以下介紹裂縫處理的幾種主要方法：2.1 表面修補(bǔ)法表面修補(bǔ)法是一種簡單、常見的修補(bǔ)方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護(hù)的同時(shí)為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通?？梢圆捎迷诹芽p的表面粘貼玻璃纖維布等措施。2.2 灌漿、嵌縫封堵法灌漿法

34、主要適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補(bǔ)，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個(gè)整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學(xué)材料。嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達(dá)到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。2.3 結(jié)構(gòu)加固法當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時(shí)，就要考慮采取加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型

35、鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點(diǎn)加固以及噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。2.4 混凝土置換法混凝土置換法是處理混凝土嚴(yán)重?fù)p壞的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。3 結(jié)語以上是對商品混凝土裂縫的控制、裂縫的處理兩部分問題的綜合分析?？梢缘玫饺缦聨c(diǎn)結(jié)論。(1)由于各個(gè)地區(qū)的原材料不同，施工工藝和養(yǎng)護(hù)條件不同，對混凝土收縮的影響也不同，因此應(yīng)加強(qiáng)商品混凝土原材料，施工過程的控制，控制裂縫的產(chǎn)生；(2) 優(yōu)化配合比，加強(qiáng)復(fù)合摻合料的研究，減少水泥用量，降低商品混凝土的收縮；(3) 改進(jìn)設(shè)

36、計(jì)方法，降低混凝土裂縫寬度；(4)商品混凝土不同于普通混凝土，受環(huán)境因素影響極易開裂，且混凝土裂縫不單是一因素產(chǎn)生的，而是由復(fù)合因素綜合產(chǎn)生的。國內(nèi)尚無通過溫度、濕度、風(fēng)速等綜合因素來指導(dǎo)商品混凝土的施工，因此應(yīng)開展環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速共同作用對混凝土收縮的影響，指導(dǎo)商品混凝土施工，預(yù)防混凝土裂縫的產(chǎn)生。雖然通過以上幾種有效措施的處理，可以更好的預(yù)防、控制裂縫的產(chǎn)生。但這并不是說裂縫就完全不會產(chǎn)生。一旦出現(xiàn)裂縫，危害到其它方面的功能，那么就要采取有效的措施來解決。主要方法有表面修補(bǔ)法灌漿、嵌縫封堵法，結(jié)構(gòu)加固法，混凝土置換法，仿生自愈合法等。由于影響商品混凝土開裂的因素較多，必須加以綜合防治，

37、如出現(xiàn)裂縫后應(yīng)根據(jù)不同的情況采取不同的方法來處理。 4 大體積混凝土施工技術(shù)措施 由于溫差的作用, 裂縫的產(chǎn)生是不可避免的。根據(jù)計(jì)算可以看出, 可以采用摻加粉煤灰等有效方法, 以降低混凝土硬化過程中混凝土內(nèi)表的溫差。因而, 在施工中采取適宜的措施, 能夠避免有害裂縫的出現(xiàn)。 ( 1) 降低水泥水化熱。包括: 混凝土的熱量主要來自水泥水化熱, 因而選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土較好;精心設(shè)計(jì)混凝土配合比, 采用摻加粉煤灰和減水劑的“雙摻”技術(shù), 減少每立方米混凝土中的水泥用量, 以達(dá)到降低水化熱的目的; 選用適宜的骨料, 施工中根據(jù)現(xiàn)場條件盡量選用粒徑較大, 級配良好的粗骨料;選用中粗砂

38、, 改善混凝土的和易性, 并充分利用混凝土的后期強(qiáng)度, 減少用水量; 嚴(yán)格控制混凝土的塌落度。在現(xiàn)場設(shè)專人進(jìn)行塌落度的測量, 將混凝土的塌落度始終控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi), 一般以79cm 為最佳;夏季施工時(shí), 在混凝土內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管,通循環(huán)冷卻水, 強(qiáng)制降低混凝土水化熱溫度。冬季施工時(shí), 采用保溫措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù);如技術(shù)條件允許, 可在混凝土結(jié)構(gòu)中摻加10%15%的大石塊, 減少混凝土的用量,以達(dá)到節(jié)省水泥和降低水化熱的目的。 ( 2) 降低混凝土入模溫度。包括: 澆筑大體積混凝土?xí)r應(yīng)選擇較適宜的氣溫, 盡量避開炎熱天氣澆筑。夏季可采用溫度較低的地下水?dāng)嚢杌炷? 或在混凝土拌和水中加入冰塊, 同時(shí)對

39、骨料進(jìn)行遮陽、灑水降溫, 在運(yùn)輸及澆筑過程中也采用遮陽保護(hù)、灑水降溫等措施, 以降低混凝土拌和物的入模溫度; 摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑; 在混凝土入模時(shí), 還可以采取強(qiáng)制通風(fēng)措施,加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。 ( 3) 加強(qiáng)施工中的溫度控制。包括: 在混凝土澆筑之后, 做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù), 以使混凝土緩緩降溫, 充分發(fā)揮其徐變特性, 減低溫度應(yīng)力。夏季應(yīng)堅(jiān)決避免曝曬, 注意保濕; 冬季應(yīng)采取措施保溫覆蓋,以免發(fā)生急劇的溫度梯度變化; 采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù), 確定合理的拆模時(shí)間, 以延緩降溫速度, 延長降溫時(shí)間, 充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”; 加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測。可采用熱敏溫度計(jì)監(jiān)測或?qū)Ｈ硕帱c(diǎn)監(jiān)測

40、, 以隨時(shí)掌握與控制混凝土內(nèi)的溫度變化。混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25以內(nèi), 基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi), 并及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施, 使混凝土的溫度梯度和濕度不致過大, 以有效控制有害裂縫的出現(xiàn); 合理安排施工程序, 混凝土在澆筑過程中應(yīng)均勻上升, 避免混凝土堆積高差過大。在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土, 避免其側(cè)面長期暴露。 ( 4) 改善約束條件, 削減溫度應(yīng)力。在大體積混凝土基礎(chǔ)與墊層之間可設(shè)置滑動(dòng)層, 如技術(shù)條件許可, 施工時(shí)宜采用刷熱瀝青作為滑動(dòng)層, 以消除嵌固作用, 釋放約束應(yīng)力。 ( 5) 提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。包括: 控制集料含泥量。砂、石含泥量過大, 不僅增加混凝土的收縮,

41、而且降低混凝土的抗拉強(qiáng)度, 對混凝土的抗裂十分不利。因此在混凝土拌制時(shí)必須嚴(yán)格控制砂、石的含泥量,將石子含泥量控制在1%以下, 中砂含泥量控制在2%以下, 減少因砂、石含泥量過大對混凝土抗裂的不利影響; 改善混凝土施工工藝。可采用二次投料法、二次振搗法、澆筑后及時(shí)排除表面積水和最上層泥漿等方法; 加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù), 提高混凝土早期及相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量; 在大體積混凝土基礎(chǔ)表面及內(nèi)部設(shè)置必要的溫度配筋, 以改善應(yīng)力分布, 防止裂縫的出現(xiàn)。 5 結(jié)語 在大體積混凝土施工時(shí), 準(zhǔn)確計(jì)算混凝土拌和溫度、混凝土出機(jī)溫度、混凝土絕熱溫升、混凝土內(nèi)部實(shí)際溫度、混凝土表面溫度及混凝土內(nèi)部與表面溫差, 有

42、利于選取適宜的施工工藝、采取相應(yīng)的降溫與養(yǎng)護(hù)措施, 從而避免出現(xiàn)混凝土溫度裂縫, 以保證混凝土結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量。一、砼麻面 現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。4、砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預(yù)防措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，

43、不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。 二、蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。2、砼攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。 3、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。 5、模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振

44、搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。預(yù)防措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確（可采用電子自動(dòng)計(jì)量）。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時(shí)，

45、經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)沧?，并在砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用12或12.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 三、孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。原因分析：1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。3、砼離析，或嚴(yán)重跑漿。4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。 5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。6、不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作

46、用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。預(yù)防措施：1、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。3、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。a. 插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°45°。b. 振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。4、控制好下料。要保證砼灌注

47、時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí)清除干凈。6、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理四、露筋 現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。原因分析：1、砼澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。3、因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。4、砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。5、砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆

48、模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。 預(yù)防措施：1、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。2、為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。3、鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼澆注。4、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。5、砼自由順落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。6、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。7、操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。治理方法：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕

49、潤，再用 12或12.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 五、缺棱掉角現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：1、木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。2、施工時(shí)，過早拆除承重模板。 3、拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 4、冬季施工時(shí)，砼局部受凍。 預(yù)防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。

50、加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。治理方法：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用12或12.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正?？蓪⒉粚?shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。六、施工縫夾層現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析：1、在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注前，搗實(shí)不夠。2、灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清

51、理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層 預(yù)防措施：1、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。2、在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)碎石或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。3、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。1概述由于防水工程一般都以混

52、凝土結(jié)構(gòu)作為基層，且通過一定技術(shù)措施后，混凝土還可配制成具有一定抗?jié)B等級的防水混凝土，因此確?；炷敛牧霞捌浣Y(jié)構(gòu)的質(zhì)量至關(guān)重要。由于土木建筑是一個(gè)系統(tǒng)工程，混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的缺陷，必然會影響到防水工程的質(zhì)量。因此普及這方面的有關(guān)知識，對保證包括混凝土在內(nèi)的防水工程質(zhì)量將不無裨益。2混凝土裂縫與耐久性的關(guān)系混凝土耐久性是指達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)的混凝土經(jīng)過長年的使用不毀壞，能夠繼續(xù)服役于工程環(huán)境，且對浸蝕性介質(zhì)有一定的抵抗能力，并保持適應(yīng)性。長期以來，人們一直認(rèn)為強(qiáng)度與耐久性之間呈對應(yīng)關(guān)系，因而確定了符合耐久性要求的混凝土配合比設(shè)計(jì)方法。事實(shí)上，混凝土對化學(xué)介質(zhì)的耐腐蝕能力不一定與機(jī)械強(qiáng)度有關(guān)。因?yàn)閺?qiáng)度高的

53、混凝土不一定有很高的耐腐蝕能力，而由耐化學(xué)浸蝕性較好的材料制備成的一般強(qiáng)度混凝土，卻有相當(dāng)高的耐久性能。近年來研究認(rèn)為，混凝土裂縫、微裂縫對結(jié)構(gòu)耐久性影響最大。例如中國建材研究院通過長期觀察認(rèn)為，室外自然暴露的12mm鋼銹試件，混凝土發(fā)生開裂的時(shí)間為710年，平均為8.5年，其裂縫寬度約小于01mm，此時(shí)銹蝕失重率計(jì)算平均值為0779；而室內(nèi)自然條件下12mm鋼銹試件有的鋼筋失重率已超過04，如室內(nèi)相對濕度大于90時(shí)，有的超過06，但保護(hù)層沒有開裂?；炷两Y(jié)構(gòu)發(fā)生開裂后，在干濕循環(huán)交替作用下會促進(jìn)鋼筋銹蝕，且影響到鋼筋與混凝土界面的粘結(jié)。而在凍融循環(huán)的作用下，也會破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，降低混凝土

54、抵抗鋼銹產(chǎn)生的膨脹壓力的能力。另外，由于鋼筋和混凝土的線膨脹系數(shù)不同，當(dāng)溫差變化較大時(shí)，如混凝土保護(hù)層失去足夠堿度且鋼筋銹蝕時(shí)，混凝土和鋼筋之間的界面就會受到破壞，從而影響結(jié)構(gòu)的承載能力。值得指出的是當(dāng)前由于普遍使用早強(qiáng)、高強(qiáng)商品混凝土，混凝土結(jié)構(gòu)的開裂問題越來越嚴(yán)重。這個(gè)問題不是我國獨(dú)有的，而是世界性的。從近幾年工程建設(shè)單位反饋的信息來看，我國的房屋建筑中現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板和地下工程連續(xù)墻的開裂現(xiàn)象十分嚴(yán)重，其后果不容忽視。另外，當(dāng)前城市污染日甚，大氣、雨水中均會有浸蝕性介質(zhì)。這些有害介質(zhì)的浸入，均會加速鋼筋的銹蝕，破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使混凝土開裂時(shí)間提早，如不采取有效防范措施，勢必影響結(jié)構(gòu)

55、的耐久性。因此混凝土結(jié)構(gòu)裂縫常常是控制建筑物使用壽命的主要因素。通過大量工程實(shí)踐和理論分析，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（含采用各種新型膨脹劑、防水劑和復(fù)合型的補(bǔ)償收縮混凝土）出現(xiàn)寬度在0203mm以下的裂縫（一般認(rèn)為是無害的）是不可避免的，并應(yīng)視為可以接受的。但由此引起的鋼筋銹蝕、混凝土剝落、降低結(jié)構(gòu)承載能力和耐久性等問題不可低估。有關(guān)文獻(xiàn)指出，由混凝土裂縫引起的各種不利后果中，滲漏水占60。從物理概念上說，水分子的直徑約03gm，可穿過任何肉眼可見的裂縫田。所以從理論上講，任何混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的裂縫都應(yīng)進(jìn)行防治，這是防水工程的基本要求。3混凝土凍害問題日益嚴(yán)重水工混凝土的凍融破壞在三北地區(qū)（即東北、西北、

56、華北）的工程中占100，這些大型混凝土工程一般運(yùn)營也就30年左右，有的甚至不到20年。特別是接觸海水的工程，其受凍破壞的現(xiàn)象更為嚴(yán)重。地處寒冷地區(qū)的水電站、工業(yè)廠房、鐵道橋涵、交通部門的混凝土路面、橋梁及市政工程等混凝土，接觸雨水、蒸氣的部分以及排水系統(tǒng)等，都會受到凍融破壞的影響。如通遼發(fā)電廠的冷卻塔簡壁，由于滲水致使混凝土遭受凍結(jié)而發(fā)生表皮脫落、空鼓等現(xiàn)象。隨著工程建設(shè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，工業(yè)與民用建筑中混凝土凍害問題也日益嚴(yán)重。因?yàn)槎诖篌w積混凝土施工時(shí)，基底的結(jié)冰層無法徹底清除，而在負(fù)溫環(huán)境下作業(yè)，新澆筑的混凝土與基底凍土層之間產(chǎn)生的溫度應(yīng)力不可小視。隨著混凝土澆筑的數(shù)量不斷增大，以及混凝土內(nèi)

57、部溫度逐漸升高，此時(shí)巨大的溫差會使尚未硬化的混凝土（含齡期較短的混凝土）產(chǎn)生裂縫的機(jī)會增大，并成為滲漏水的隱患。我們驗(yàn)證過不少冬期施工大體積混凝土的測溫資料，說明與正常條件下施工的混凝土溫度曲線差異很大。換言之，冬期施工的大體積混凝土開裂危險(xiǎn)性更大。因此在這種情況下，僅以混凝土試塊的強(qiáng)度與抗?jié)B等級來評定冬期混凝土施工質(zhì)量是片面的。另外，在冬期澆筑混凝土?xí)r防止初期遭受凍結(jié)固然重要，但由于在這方面我們已積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，且在現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范中都有明確規(guī)定，因此只要嚴(yán)格遵守，一般不存在多大問題。相反，對于跨年度已經(jīng)完成的混凝土結(jié)構(gòu)，如長期裸露且未采取越冬保護(hù)措施，因而引起不良后果的嚴(yán)重性卻認(rèn)識不足。筆者曾對北方某一高層地下3層建筑（埋深約15m）進(jìn)行長達(dá)15個(gè)月（跨越2個(gè)冬季）的觀察，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，該地下3層混凝土底板（厚度為14m）于當(dāng)年冬期施工，在1年多的時(shí)間內(nèi)未出現(xiàn)滲漏水。而在跨越第2個(gè)冬季時(shí)，因窩于混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的水分（施工中長期積存的水分），在結(jié)冰膨脹過程中釋放出來的應(yīng)力不僅使混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)新生的貫穿性裂縫，而且于施工初期出現(xiàn)的一些表面裂縫、深進(jìn)裂縫也被不斷擴(kuò)張貫通，形成滲漏水通道，