精益生產(chǎn)拉動系統(tǒng)設(shè)計課程

1、拉動系統(tǒng)需要什么（銷售)何時需要以需要的量（以最少的材料、設(shè)備、努力和空間）使它保持流動如何最經(jīng)濟地制造但是假設(shè):4 相等的循環(huán)時間4 流程在實物上的接近4 高度穩(wěn)定的工藝流程4 切換時間很短/沒有理想狀態(tài)單件流動恰時不是零庫存系統(tǒng)恰時不是零庫存系統(tǒng)建立未來狀態(tài)的指導(dǎo)方針：1. 根據(jù)TAKT時間生產(chǎn)2. 在可能的地方發(fā)展連續(xù)流動3. 在連續(xù)流不能擴展到下游的地方使用拉動系統(tǒng)（超市）來控制生產(chǎn)。4. 努力將顧客計劃只發(fā)送到一個生產(chǎn)過程。5. 在定拍過程按時間均勻分配多品種的生產(chǎn)6. 在定拍過程通過安排和取走一小份持續(xù)的增量工作來產(chǎn)生一個“初始拉動”。7.在定拍過程的上游裝配過程發(fā)展“每天做每種零

2、件”的能力。建立流動 方針3：在連續(xù)流不能擴展到上游的地方利用拉動 系統(tǒng)控制 在價值流中總有不可能連續(xù)流動、必須批量的地方 不要由獨立的計劃部門來計劃這些過程。 通過拉動系統(tǒng)來聯(lián)系它們 在連續(xù)流動被中斷的地方，以及必須以批量模式運行的上游流程建立拉動系統(tǒng)在你的未來價值流圖中建立流動傳統(tǒng)系統(tǒng)的基本問題過量生產(chǎn)造成哪些浪費?處理存儲空間短缺關(guān)鍵能力物流/暢通庫存搬運成本反饋變慢交貨期加長非增值庫存非增值庫存我們怎樣識別推動系統(tǒng)?推動系統(tǒng)計劃計劃MRPII我們生產(chǎn)許多的產(chǎn)品但我們?nèi)匀怀^或丟失顧客的訂單非增值庫存非增值庫存拉動系統(tǒng)定義 : 僅僅按使用需要生產(chǎn)，或替代已經(jīng)使用的東西. 在材料控制中，由

3、使用工序按需求提取庫存。直到用戶來了信號才能分發(fā)材料.APICS Dictionary, 7th Edition拉動系統(tǒng)影響反饋供應(yīng)商（上道工序） 顧客（下道工序）生產(chǎn)工序生產(chǎn)工序物流“拉動”物流“拉動”“我需要產(chǎn)品”“我需要零部件來替換用完的”拉動系統(tǒng)象救火隊僅僅當(dāng)顧客有需求信號時物料才流動何時使用拉動系統(tǒng) 帶切換的工序流程、進(jìn)行高產(chǎn)量的多品種生產(chǎn) 工藝流程的循環(huán)時間有很大不同 因為距離遠(yuǎn)，流程之間脫節(jié)了 工藝流程不可靠 流程交貨期長簡化的拉動系統(tǒng)顧客工廠顧客工廠ABCDEFGH需要的零件需要的零件空箱空箱 + 取貨看板取貨看板新的產(chǎn)品新的產(chǎn)品空箱空箱 +生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板供應(yīng)商工廠供應(yīng)商工廠

4、下游流程在需要時取走所需要的產(chǎn)品下游流程在需要時取走所需要的產(chǎn)品上游流程補充取走的產(chǎn)品上游流程補充取走的產(chǎn)品拉動系統(tǒng) “內(nèi)部”看板沖壓超市生產(chǎn)線 A成品存儲成品存儲后面的流程后面的流程Press前面的流程我可以取走一些零件嗎？精益價值流的特征 連續(xù)流動 生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板取貨看板取貨看板 超市拉動系統(tǒng)非增值庫存非增值庫存超市看板的好處 消除過量生產(chǎn) 有助于簡化取貨流程 以可視化方式整合供應(yīng)流程在一起 暴露隱藏在系統(tǒng)中的浪費 迫使我們準(zhǔn)確了解系統(tǒng)何時、為什么需要多少庫存看板類型看板供應(yīng)商看板生產(chǎn)看板運輸看板取貨看板生產(chǎn)看板信號看板批準(zhǔn)物料移動批準(zhǔn)生產(chǎn)給供應(yīng)商的訂單工序間的物料移動不要求切換的工序要

5、求切換的工序超市拉動系統(tǒng)超市拉動系統(tǒng)1.顧客工序（B）在需要時走到超市并取走需要的產(chǎn)品 2.供應(yīng)工序（A)生產(chǎn)補充取走的產(chǎn)品3.目的：不需要計劃來控制供應(yīng)工序的生產(chǎn)?？刂屏鲃又g的生產(chǎn)。供應(yīng)工序顧客工序BA看板超市取貨看板產(chǎn)品產(chǎn)品生產(chǎn)看板 看板“卡”或“標(biāo)牌”供應(yīng)信息供應(yīng)信息零件信息零件信息顧客信息顧客信息描述原材料箱#數(shù)量看板# / 日期用戶工序零件#52107箱 19-36 500lbs/skid鈦 原材料代碼T45GG00 #4/5 3/12/02 存放位置C-12 普里馬單元 倉庫倉庫B運輸看板廠內(nèi)普里馬 超市普里馬單元來自來自To到到零件號碼零件號碼76000BDF40 鈦76000

6、BDF40鈦超市位置超市位置條形碼條形碼M-4-B容器容器看板的看板的2 / 4貨盤500 lbs.磅 (10 50 磅 袋)容器大小容器大小供應(yīng)商看板斯普林戴爾零件訂貨數(shù)量供應(yīng)商（它從哪里來）接收區(qū)域（它去哪里）存儲位置觸發(fā)是否需要條形碼看板卡數(shù)量卡丟失的幫助說明生產(chǎn)看板 零件號 要生產(chǎn)的數(shù)量 供應(yīng)工序（從哪里來） 接收區(qū)域（它到哪里去） 存放區(qū)域 是否需要條形碼 看板卡號卷形物裝飾卷形物裝飾超市上道工序上道工序到到零件零件 #76000BDF40 鈦 白 39英寸寬76000BDF40 鈦超市位置超市位置條形碼條形碼M-4-B容器容器看板的看板的2 / 4卷3000 平方英尺容器大小容器大

7、小生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板76000BDF40 鈦超市位置超市位置批量大小批量大小M-4-B三角（分批）看板批量大小5 卷零件零件#76000BDF40重新訂貨點重新訂貨點2 卷卷切口卷涂層39 “分批生產(chǎn)時使用信號看板分批生產(chǎn)時使用信號看板當(dāng)生產(chǎn)分批時使用當(dāng)生產(chǎn)分批時使用重新訂貨或觸發(fā)重新訂貨或觸發(fā)生產(chǎn)輪我在觸發(fā)點位置嗎？我在觸發(fā)點位置嗎？生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板疊放板疊放板Lot Size在生產(chǎn)輪中，我開始生產(chǎn)了嗎在生產(chǎn)輪中，我開始生產(chǎn)了嗎?取貨看板取貨看板看板的許多類型零件 #11066描述:顏色:數(shù)量:ASSOC/DATE/SHIFT JE 12/20/95 1JE 12/20/95 1st stCY

8、 HOUSING RH30DescriptionGOLD NUTSLot Size10 pcs. 2 TotesTrigger0 TotesRun Time40 sec.PART NUMBERDESCRIPTIONRH F-SERIES PRIV SVSQUANTITY15MACHINE13ZONE3TIME NEEDEDREORDERPOSITION:REORDER POINT:53420零件 #11023數(shù)量.= 50(卡片)3.123456789101112(推車)123(貨盤)與超市有關(guān)的圖標(biāo):生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板取貨看板取貨看板超市超市取貨（拉動箭頭）取貨（拉動箭頭）看板分批到達(dá)看板分批

9、到達(dá)看板箱位置看板箱位置信號看板信號看板看板規(guī)則 下游工序從上游工序取貨 上游工序僅僅生產(chǎn)下游工序取走的貨 100無缺陷品送到下游 必須建立均衡生產(chǎn) 看板總是伴隨物料或產(chǎn)品 看板的數(shù)量應(yīng)該隨時間逐步減少看板數(shù)量（最大）式中:K=看板數(shù)量D=需求（消耗率或顧客需求數(shù)率）LT (交貨期)=生產(chǎn)交貨期(P) + 運輸時間 (C)Q=標(biāo)準(zhǔn)容器的大小安全庫存=應(yīng)付顧客變化、切換時間、停機時間、取走批量大小的貨等的緩沖+ 安全庫存看板數(shù)量計算D (LT) Q K =例子：計算取貨看板數(shù)量計劃計劃K(w)1 天 = 480分鐘容器(Q) = 3 單位轉(zhuǎn)運 (C)=192 分鐘/480 分鐘/天= .4 天(

10、忽略安全庫存)那么,K(w)= (21 * .4)/ 3 = 2.8 取貨看板, 圓整: K(w) = 3 看板流轉(zhuǎn)時間箱中等待=32 分鐘移動超市=52 分鐘移動到裝配=60 分鐘等待裝配使用看板并放到箱中=48 分鐘總流轉(zhuǎn)時間 = 192 分鐘K(w) =D (C)Q 需求需求=21 單位單位/天天(1 班班)計劃計劃例子：計算生產(chǎn)看板數(shù)量連續(xù)流連續(xù)流K(w)K(p)計劃計劃1 天 = 480分鐘容器(Q) = 3 單位生產(chǎn)循環(huán)時間 (1) = 17 分鐘/單位切換時間(1)=6 分鐘, 每2單位切換生產(chǎn)循環(huán)時間(2) = 20 分鐘/單位生產(chǎn)循環(huán)時間 (3) = 20 分鐘/單位在（1）

11、和（2）以及（2）和（3）之間允許1個單位的在制品（忽略安全庫存）需要多少生產(chǎn)看板?K(p) =D (P)Q 需求需求=21 單位單位/天天(1 班班)混合混合/質(zhì)檢質(zhì)檢/填充填充例子：計算生產(chǎn)看板數(shù)量連續(xù)流連續(xù)流K(w)K(p)計劃計劃1 天 = 480 分鐘容器(Q) = 3 單位生產(chǎn)循環(huán)時間(1) = 17 分鐘/單位切換時間 (1)=6 分鐘, 每2單位切換生產(chǎn)循環(huán)時間(2) = 20 分鐘/單位生產(chǎn)循環(huán)時間(3) = 20 分鐘/單位在（1）和（2）以及（2）和（3）之間允許1個單位的在制品（忽略安全庫存）K(p) =D (P)Q 平均循環(huán)時間20分鐘總的生產(chǎn)交貨時間 = 第一件60

12、分鐘 +第二件20分鐘+第三件20分鐘 = 100 分鐘K(p) = (21* (100 / 480)/ 3 = 1.5 - 2需求需求=21 單位單位/天天(1 班班)混合混合/質(zhì)檢質(zhì)檢/填充填充先進(jìn)現(xiàn)出通道應(yīng)對在制品先進(jìn)現(xiàn)出通道應(yīng)對在制品FIFOFIFO系統(tǒng)中總的WIP的最大允許數(shù)量瓶頸移動時，預(yù)防過量生產(chǎn)的方法你把計劃放在哪里以控制順序?停停流動流動填充填充混合混合/磨磨供應(yīng)商供應(yīng)商超市超市三角看板箱澆注工藝模制品存放為什么要均衡生產(chǎn)？ 平滑對上游作業(yè)的需求 拉動系統(tǒng)的基礎(chǔ) 庫存最小化 最好地利用資源 建立滿足需求變化的最大柔性 裝載均衡箱用于均衡看板取貨裝載均衡箱用于均衡看板取貨 從零部件區(qū)域拉動從零部件區(qū)域拉動 裝配到補充存儲裝