品質基礎知識及技能

1、品管基礎知識及技能品管基礎知識及技能制作人:王安平2007年元月培訓內(nèi)容 基礎知識 品管工作的性質及技巧 進料品質控制 制程品質控制 成品品質控制 出貨品質管制 客戶投訴 1.1.什么是品質? 品質就是滿足客戶需求的各種要素的總和, 包括服務各交期. 1.2.什么是品質政策?品質政策是由公司最高決策者正式頒布,是實施組織的質量宗旨和方向. 公司的品質政策:建立標準，貫徹執(zhí)行建立標準，貫徹執(zhí)行不斷改善，滿足顧客不斷改善，滿足顧客 基礎知識基礎知識1.3.品質保證從工作方式上分類向所有者保證(社會保證)內(nèi)部質量保證外部質量保證向最高管理者保證向員工保證向顧客保證向認證機構保證1.4.品管工作從哪幾

2、面入手來料檢驗制程管制成品管制出貨管制客戶投訴基礎知識 1.5.檢查計劃 抽樣計劃 公司的抽樣計劃:MIL-STD-I05(E) 抽樣方式 單次正常抽樣() 抽樣水準(AQL：Acceipt Quality Level) 可接收的過程和不可接收的過程的分界線; C=0 致命缺陷 MA=0.4 主缺 MI=1.0 次缺 基礎知識1.6.缺陷1.什么是致命缺陷 2.什么是主缺3.什么是次缺基礎知識 常見術語ECN:工程變更通知單. 英文:Engneering Change NoteBOM是物料清單。 英文：bill(賬單） of material（物資）MRB:物料管制委員會。 英文：Materi

3、al （物料） Review（評論） Board（會議桌）TQM是TOTAL QUALITY MANAGEMENT的縮寫，意： 全面的品質管理。 .基礎知識 1.11.品質管理的三色管理是什么？ 紅色-代表不合格，拒收； 蘭色-代表合格，允收； 黃色-代表特采?；A知識1.12.什么是5W2H？1.What: 做什么？什么該做？什么浪費？2.Why: 為什么做此事？為什么那樣做？為什么有浪費？3.Where: 在何處做？做處有浪費？4.When: 做時做好？5.How: 如何做？怎樣能減少浪費？6.How Much:成要多少？基礎知識定義 整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)，節(jié)約，安全。作用：1.

4、提高企業(yè)形象；2.提高員工歸屬感；3.減少浪費；1.13.什么是7S？它有什么作用？基礎知識1.13.1 整理不再使用的-清理掉不常使用的-儲存,備用經(jīng)常用到的-保留現(xiàn)場每天用到的-隨手取用1.13.2 整頓(定點定位)場地進行規(guī)劃;物品擺放整齊;容易混淆,易遺忘的物品進行標識;基礎知識1.13.3 清掃掃現(xiàn)場場地(地面,墻板,天花板等);徹底清理,潤滑機器工具;節(jié)能防污(水,氣,油,噪聲等)修理破損物品;1.13.4 清潔養(yǎng)成堅持習慣,并執(zhí)行監(jiān)督檢查措施;分責任區(qū)責任人;定期或不定期檢查;基礎知識 1.13.5 素養(yǎng)講文明講禮貌,積極敬業(yè),遵紀守規(guī). 1.13.6 節(jié)約可以回收的,可以利用的

5、分類定期進行整理. 1.13.7 安全生產(chǎn)中機器使用的安全,生產(chǎn)過程的安全,消防安全.2.品管的工作性質和技巧 預防錯誤發(fā)生; 持續(xù)改善,靈活運用多種管理手法; 堅持原則,注意彈性,善于交流溝通; 以事實為依據(jù)以數(shù)據(jù)說話,不要”大概加可能” 凡事多問為什么?然后再PDCA; 把握”三現(xiàn),5M,5W2H”事事找原因找方法;品管的工作性質和技巧2.1 觀察能力1. 對任何事有疑問的地方都要去求證;2. 對以前經(jīng)常這樣做的(經(jīng)驗),但又感覺不適當?shù)囊デ笞C,去改善;1. 多向思維(正向,逆向,發(fā)散,邏輯等思維);2. 多想,多說,多寫,多做(實驗);3. 構想-計劃-實驗;4. 疑點-記錄-計劃-改

6、善-確認;5. 4. 注意改善的易操作性,成本的投入量;品管的工作性質和技巧2.2 運用能力樹立品質第一的意識,做任何事性都要精益求精的精神,努力把事做到最好,每天問自已;1.我做的工作自已滿意嗎?2.還能做的更好嗎?3.還有更好的方法嗎?4.做的工作后續(xù)的人滿意嗎?5.為什么不滿意?6.有辦法解決嗎?品管的工作性質和技巧2.3.1 如何做好品管?品質管理四個步驟1. 制訂品質標準;2. 檢驗與標準一致(執(zhí)行標準);3. 采取矯正措施并追蹤效果;4. 修訂標準;品管的工作性質和技巧2.3.2 重視執(zhí)行品質管制三個層次1. 品質開發(fā)2. 品質維持3. 品質突破品管的工作性質和技巧2.3.3 重視

7、不斷的改善3.進料檢驗 IQC相關知識 具體檢驗過程進料檢驗進料品質控制又稱IQC(Incomming Quality Control)3.1IQC相關知識IQC職責進料檢驗不合格的處理供應商輔導及其評定跟進來料使用的狀況檢驗報表進料檢驗IQC注意事項 了解客戶及下工序對產(chǎn)品的要求； 向供應商提供產(chǎn)品相關的資訊； 及時發(fā)現(xiàn)問題，知會下工序各供應商； 分析供應商品質狀況。3.1IQC相關知識3.1IQC相關知識IQC檢驗的流程程 核對（按BOM）來料驗收單-按樣品或承認書檢驗電性和外觀-試驗-填寫IQC報表-貼檢驗結果標示進料檢驗進料檢驗IQC檢驗的方式 全檢：數(shù)量少，單價高，試產(chǎn)品； 抽檢：數(shù)

8、量多，常規(guī)物料； 免檢：數(shù)量少，單價低，或一般性輔助品；3.1IQC相關知識3.1IQC相關知識先進先出（產(chǎn)品儲存期限管理： ） 有顏色管制來料的時間，保證先時先出 春天為綠色，夏天為蘭色，秋天為橙色，冬天為白色。進料檢驗不合格品處理： 檢出不合格品時向供應商發(fā)出供應商品質聯(lián)絡單。并跟蹤改善效果。進料檢驗 壽命 安全(有要求時) 標識和記錄 不合格品的處理方式 問題的跟進 抽樣檢驗 準備工作 檢驗的內(nèi)容 外觀 結構,功能 可靠性 壽命3.2 具體檢驗過程進料檢驗3.2.1準備工作1. 了解產(chǎn)品的用處,使用環(huán)境,如何與其它產(chǎn)品搭配;2. 相關檢驗測試標準,工具,實配樣品3.2 具體檢驗過程3.2

9、.2 檢驗的內(nèi)容檢驗的內(nèi)容1. 確認產(chǎn)品的規(guī)格,數(shù)量,包裝方式;2. 尺寸:對關鍵尺寸進行測量,C=0,按相關標準進行判定;3. 外觀:4. A 距離:30-50CM5. B 光線:60W日光燈下1M(供參考)6. C 角度:90或457. D 產(chǎn)品表面分級法(不適用于SMT);進料檢驗3.2.2 檢驗的內(nèi)容4. 對外觀功能較模糊的斷定方法5. 找5個人看,都看不見為合格;6. 若4-5人都看見為不合格;7. 若是2-3人能看見則改善后可接收;8. 5. 結構功能9. A.試裝:對新物料新產(chǎn)品或新規(guī)格后產(chǎn)品一定要進行確認;10. B. 相關測試:C=O按相關標準進行判定;進料檢驗3.2.2 檢

10、驗的內(nèi)容6.可靠性 A. 振動實驗 B. 跌落實驗 C. 掃頻實驗 D. 自由跌落,碰撞實驗 E. 耐磨實驗 F. 按相關標準進行判定進料檢驗3.2.2 檢驗的內(nèi)容7.壽命 有相關要求時;8.標識和記錄 對檢驗的產(chǎn)品進行標識及對檢驗的結果進行記錄;9.不合格品處理方式 批退,本廠挑選,廠商挑選,特采;進料檢驗10.問題的跟進 跟時不合格的處理11.抽樣檢驗 抽樣檢驗相關術語檢驗:就是對產(chǎn)品的一個或多個特性進行諸如測量,檢驗,試驗或量度并將結果同規(guī)定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動.3.2.2 檢驗的內(nèi)容進料檢驗2.抽樣檢驗: 就是隨機從產(chǎn)品中隨機抽取一部分進行的活動.3.批:同一

11、類型同一規(guī)格的材料或產(chǎn)品叫批;4.批次:5.批量:一批產(chǎn)品中產(chǎn)品的數(shù)量;6.缺陷:單位產(chǎn)品于使用時不滿足預期要求或不滿足合理的期望.3.2.2 檢驗的內(nèi)容進料檢驗7.不合格:單位產(chǎn)品任何一個質量特性不符合規(guī)定要求.8.不合格品:有一個或一個以上的單位產(chǎn)品稱為不合格品;9.過程平均:一系列交檢批初次檢驗的不合格百分率.10.抽樣的條件: 生產(chǎn)的過程是穩(wěn)定的,不合格品分布是均勻 的3.2.2 檢驗的內(nèi)容進料檢驗3.2.2 檢驗的內(nèi)容11.AQL值確認的方法 A. 按客戶的質量來確定 B. 根據(jù)過程平均來確定 C.按不合格品的類別來分類 D.按不合格的類別來分類 E.同供應商協(xié)定來確定;進料檢驗3.

12、2.3 特采&急料放行特采? 經(jīng)檢驗判定不合格:1.對品質最終影響不大或2.經(jīng)加工可變?yōu)榱计坊?.同客戶協(xié)商可接收4. 可進行特采 急料放行 因生產(chǎn)急,未來得及檢驗經(jīng)申請放行上線. 此類情況往往是邊上線邊檢查.進料檢驗4.制程品質管制-IPQC IPQC：(Inproceics Quality Control)品質管制核心：制程管制IPQC的職責1. 制程檢驗2. 首件檢查3. 不良來料的確認4. 讓生產(chǎn)人員了解產(chǎn)品要求5. 及時反映不良并對其追蹤4.制程品質管制-IPQC IPQC：(Inproceics Quality Control)制程管制的目的1. 于批量生產(chǎn)前及時發(fā)現(xiàn)問題，

13、采取措施，防止批量不良的發(fā)生；2. 針對品質非機遇性的變因于作業(yè)過程中加以查核防止不良品的發(fā)生；3. 通過檢驗的控制，不讓制程不良流入下一站；4.制程品質管制-IPQC IPQC：(Inproceics Quality Control)控制的重點 做好首件確認 來料不良的信息 該產(chǎn)品以前有異常的記錄 新品試做管制 新操作員的管制，作業(yè)條件更動管制 使用機器不穩(wěn)定的管制4.制程品質管制-IPQC IPQC：(Inproceics Quality Control) 首件管制的意義防止批量性品質問題的發(fā)生！首件不合時不得生產(chǎn)首件未確認時不能生產(chǎn)（新）上線機種首件確認合格后才能生產(chǎn)；前一班已做首件下一

14、班連續(xù)生產(chǎn)時可邊生產(chǎn)邊做首件； 首件的依據(jù)BOM表-ECN -樣品&裝配圖-作業(yè)指導書4.制程品質管制-IPQC IPQC：(Inproceics Quality Control) 制程檢驗控制程序開始開始依CHECK CIST 檢查記錄稽核結果記錄稽核結果有有/ /無異常無異常糾正及預防措施糾正及預防措施發(fā)出發(fā)出(CAR)(CAR)結果結果4.制程品質管制-IPQC IPQC：(Inproceics Quality Control)不合格品的標識隔離 不合格品用專用標示紙指明不合格處；不合格品用專用標示紙指明不合格處； 用紅色箱對不合格品進行隔離； 不合格品處理不合格品處理1.對于突

15、發(fā)性，經(jīng)常性且有嚴重性的制程應通知相關 部門速處理；2.情況較重大者責令停產(chǎn)，并追蹤處理性況；3.對產(chǎn)出品可進行重工暫收，報廢處理。4.制程品質管制-IPQC IPQC：(Inproceics Quality Control)IPQC現(xiàn)場管理的六大要素(5M1E)1. 人(人員:Man)2. 機(機器設備:Machine)3. 物(物料:Material)4. 法(作業(yè)方法:Mached)5. 管理(現(xiàn)場管理:Manage)6. 環(huán)境(作業(yè)環(huán)境:Envionment)4.制程品質管制-IPQC IPQC：(Inproceics Quality Control)IPQC如何把握“三現(xiàn)”？1. 現(xiàn)物：不良品實物；2. 現(xiàn)狀：不良品的形狀；3. 現(xiàn)場：發(fā)生不良的地方。4.制程品質管制-IPQC IPQC：(Inproceics Quality Control)LCRLCR是測量什么電子元器件的儀器？是測量什么電子元器件的儀器？1. L在電子元件中表電感；2. C在電子元件中表電容；3. R在電子元件中表電阻；4. 是測量電感，電容，電阻，的儀器。游標卡尺有哪些功能？游標卡尺有哪些功能？ 測量較小元件的直徑，內(nèi)徑，外徑，深度以及各種長度，高度，寬度。5.成品控制(FQC) Final Quality Control 成品檢驗的基本流程 接到制