石化企業(yè)LDAR項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范

1、石化企業(yè)LDAR 項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范1 適用范圍本規(guī)范提出了設(shè)備VOCs 泄漏管控的基本程序、控制指標(biāo)、實(shí)施方法、排放核算和項(xiàng)目審核的基本要求。適用于石油煉制、石油化工企業(yè)開展設(shè)備泄漏檢測與修復(fù)工作。其它涉及VOCs 泄漏排放的企業(yè)也可參照實(shí)施。2 規(guī)范性引用文件HJ 733-2014泄漏和敞開液面排放的揮發(fā)性有機(jī)物檢測技術(shù)導(dǎo)則 40 CFR Part 60, Subpart VVa美國新建污染源實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)EPA-453/R-95-017設(shè)備泄漏排放估算協(xié)議石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（部長專題會稿）石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（部長常務(wù)會稿）3 術(shù)語和定義3.1 石油煉制（Petroleum Refin

2、ery）以原油、重油等為原料，生產(chǎn)汽油餾分、柴油餾分、燃料油、潤滑油、石油蠟、石油瀝青和石油化工原料等產(chǎn)品的過程（簡稱煉油）。3.2 石油化工（Petroleum chemicalindustry）以石油餾分、天然氣等為原料，生產(chǎn)有機(jī)化學(xué)品（參見附表 0-1）、合成樹脂、合成纖維、合成橡膠等的工業(yè)。3.3 揮發(fā)性有機(jī)物（Volatile Organic Compounds，簡稱VOCs ）除CO 、CO 2、H 2CO 3、金屬碳化物、金屬碳酸鹽、碳酸銨之外，任何參加大氣光化學(xué)反應(yīng)的碳化合物。常見工業(yè)VOCs 名單及其物理性質(zhì)見附表0-2。3.4 揮發(fā)性有機(jī)液體（Volatile Organi

3、c Liquid） 任何能向大氣釋放揮發(fā)性有機(jī)化合物的符合以下任一條件的有機(jī)液體：（1）20時(shí)，揮發(fā)性有機(jī)液體的真實(shí)蒸汽壓大于0.3 kPa；（2）20時(shí)，混合物中，真實(shí)蒸汽壓大于0.3 kPa 的純有機(jī)化合物的總濃度等于或者高于2 %（重量比）。3.5 泄漏檢測與修復(fù)（Leak Detection and Repair,簡稱LDAR ）泄漏檢測與修復(fù)技術(shù)是在化工企業(yè)中對生產(chǎn)全過程物料泄漏進(jìn)行控制的系統(tǒng)工程。該技術(shù)采用固定或移動監(jiān)測設(shè)備，定量或定性檢測生產(chǎn)裝臵中閥門、法蘭、機(jī)泵、壓縮機(jī)、開口閥、密閉系統(tǒng)排放口、人孔等易產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)物泄漏處的泄漏情況，并修復(fù)超過一定濃度的泄漏源，從而達(dá)到控制物

4、料泄漏損失，減少對環(huán)境造成的污染。3.6 泄漏定義濃度（Leakage Definition Concentration）密封點(diǎn)泄漏濃度凈檢測值不得超過的濃度限值。一旦超過該限值，則視為泄漏，企業(yè)應(yīng)采取修復(fù)措施。3.7 泄漏預(yù)警濃度（Early Warning Leak Concentration）密封點(diǎn)泄漏濃度凈檢測值一旦超過該值，企業(yè)應(yīng)該高度關(guān)注。通常設(shè)定為25%泄漏定義濃度。3.8 輕液體（Light Liquid）設(shè)備內(nèi)蒸氣壓大于0.3 kPa （20時(shí)）的揮發(fā)性有機(jī)物組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)之和不低于20%的液體物料。常見揮發(fā)性有機(jī)物20時(shí)的飽和蒸氣壓可通過查閱附表0-2確定。3.9 重液體（H

5、eave Liquid）設(shè)備內(nèi)輕液體以外的揮發(fā)性有機(jī)液體物料。3.10 延遲修復(fù)（Delayed Repair）延遲修復(fù)是指運(yùn)行裝臵在不停車的前提下，發(fā)現(xiàn)修復(fù)時(shí)限內(nèi)無法修復(fù)的情況。設(shè)備的修復(fù)需在裝臵下次停工前進(jìn)行，并在裝臵開工后的修復(fù)時(shí)限內(nèi)完成修復(fù)。3.11 不可達(dá)密封點(diǎn)（Inaccessable Seals）由于物理或化學(xué)因素導(dǎo)致無法定量檢測的密封點(diǎn)。物理因素主要包括空間因素導(dǎo)致儀器無法檢測、保溫或保冷等物理隔離、高溫或輻射等；化學(xué)因素主要是密封點(diǎn)存在可能導(dǎo)致檢測人員暴露于危險(xiǎn)的有毒有害介質(zhì)（如H 2S 等）3.12 校準(zhǔn)氣體（Calibration Gas）組分、濃度和不確定度均為已知的有

6、證氣體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)。通常采用以空氣為底的甲烷校準(zhǔn)氣體校準(zhǔn)以氫火焰離子為原理的檢測儀器。3.13 零氣（Zero Gas）揮發(fā)性有機(jī)物含量低于10mol/mol（以甲烷計(jì)）純凈空氣3.14 環(huán)境本底值（Environment Background Value）按照HJ733-2014中4.2.3.1方法測得的檢測值，單位通常為mol/mol。3.15 凈檢測值（Net Screening Value）扣除環(huán)境本底值的檢測值，單位通常為mol/mol（ppm ）。3.16 響應(yīng)時(shí)間（Response Time）指儀器測定VOCs 濃度時(shí)，從儀器接觸被測氣體至達(dá)到穩(wěn)定指示值的90%的時(shí)間。3.17 響應(yīng)

7、因子（Response Factor）某種VOCs 的實(shí)際濃度與該氣體的儀器檢測值之比。通常與VOCs 的類別、濃度、儀器的校準(zhǔn)氣體和儀器本身特性相關(guān)。3.18 默認(rèn)零值（Default Zero）小于1mol/mol凈檢測值。3.19 總有機(jī)化合物（Total Organic Compound，簡稱TOC ）物料中所有有機(jī)化合物的總量。4石化設(shè)備泄漏管控基本要求4.1 泄漏管控設(shè)備分類VOCs 流經(jīng)或接觸的以下設(shè)備和管線，應(yīng)對其密封點(diǎn)進(jìn)行泄漏管控。a) 泵；b) 壓縮機(jī)；c) 攪拌器；d) 閥門；e) 泄壓設(shè)備（安全閥）；f) 取樣連接系統(tǒng)；g) 一端開放式閥或者管線；h) 法蘭；i) 連接

8、件。4.2 豁免條件符合以下條件之一的裝臵、單元、設(shè)備或管線可以豁免：a) 已經(jīng)排空VOCs 的裝臵、工藝單元或設(shè)備，且預(yù)計(jì)關(guān)停12個(gè)月以上；b) 正常工作處于負(fù)壓狀態(tài)（絕對壓力低于96.3kPa ）；c) 僅在開停工與VOCs 接觸（不超過15日）；符合豁免條件的需按本規(guī)范要求記錄?；砻庋b臵、單元、設(shè)備或管線發(fā)生工藝變更應(yīng)及時(shí)記錄。變更后不符合豁免條件的，應(yīng)在30日內(nèi)建立密封點(diǎn)檢測臺帳。4.3 泄漏檢測周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備與管線的類型，采用不同的泄漏檢測周期.a) 泵、壓縮機(jī)、氣體/蒸氣泄壓設(shè)備、取樣連接系統(tǒng)、一端開放式閥或管線、閥門每三個(gè)月檢測一次（相鄰兩次檢測間隔不小于1個(gè)月）。b) 法蘭、連

9、接件每六個(gè)月檢測一次（相鄰兩次檢測間隔不小于2個(gè)月）。c) 對于VOCs 流經(jīng)或接觸的初次運(yùn)轉(zhuǎn)的泵、壓縮機(jī)、氣體/蒸氣泄壓設(shè)備、取樣連接系統(tǒng)、一端開放式閥或者管線、閥門，應(yīng)在開工穩(wěn)定后30日內(nèi)對其進(jìn)行首次檢測。d) 在規(guī)定期限內(nèi)未修復(fù)或超過泄漏預(yù)警濃度的密封點(diǎn)應(yīng)每月檢測一次。e) 已修復(fù)的泄漏密封點(diǎn)，應(yīng)修復(fù)后5日內(nèi)檢測確認(rèn)。4.4 檢測儀器應(yīng)采用氫火焰離子化檢測儀或經(jīng)環(huán)境保護(hù)主管部門認(rèn)可的其他原理的檢測儀器，且儀器示值誤差不超過|±10%|。4.5 現(xiàn)場檢測石化企業(yè)或第三方服務(wù)機(jī)構(gòu)應(yīng)依據(jù)本規(guī)范要求開展現(xiàn)場檢測。4.6 泄漏的認(rèn)定與記錄出現(xiàn)以下任一情況，可認(rèn)定為泄漏：a) 凈檢測值大于

10、等于2000µmol/mol（以甲烷計(jì)），按凈檢測值記錄；b) 使用紅外熱成像儀、傅里葉紅外成像光譜儀、泄漏超聲探測儀等輔助檢測方法發(fā)現(xiàn)可能的泄漏密封后，可用檢測儀器進(jìn)行泄漏值認(rèn)定或按100,000ppm 記錄；c) 皂液檢測發(fā)現(xiàn)可能泄漏的密封點(diǎn)后，可用檢測儀器進(jìn)行泄漏值認(rèn)定或按100,000ppm 記錄。d) 密封點(diǎn)有液體滴落，可按100,000ppm 記錄；4.7 泄漏修復(fù)a) 當(dāng)確認(rèn)密封點(diǎn)泄漏后，應(yīng)盡快維修。首次維修不晚于泄漏確認(rèn)后5日，完成修復(fù)應(yīng)不晚于泄漏確認(rèn)后15日。b) 在不關(guān)閉工藝單元的條件下，在泄漏確認(rèn)后15日內(nèi)進(jìn)行維修技術(shù)上不可行，則可延遲維修，但應(yīng)在最近一個(gè)停工期

11、結(jié)束前完成修復(fù)。4.8 記錄文件a) 密封點(diǎn)檢測臺帳b) 維修記錄（含延遲修復(fù)記錄）c) 質(zhì)量控制記錄（包括但不限于儀器檢定證書、校準(zhǔn)記錄、漂移核查記錄）d) 工藝變更記錄e) 格式報(bào)告紙版記錄保存期不小于五年，電子版記錄應(yīng)無限期保存。5 項(xiàng)目建立圖 0.2 LDAR項(xiàng)目建立流程圖5.1LDAR 項(xiàng)目建立程序5.1.1資料準(zhǔn)備收集最新版的工藝流程圖（PFD ）、管道儀表圖（PID ）、物料平衡圖（表）、操作規(guī)程等資料。工藝變更資料不全，應(yīng)補(bǔ)充完整。5.1.2裝臵適合性分析所有涉及VOCs 的裝臵應(yīng)納入適合性分析，依據(jù)本規(guī)范附表0-2分析裝臵內(nèi)設(shè)備或管線的VOCs 組分。VOCs 的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)大

12、于10%的，應(yīng)納入泄漏管控范圍。對于符合豁免條件的裝臵或單元，應(yīng)按照本規(guī)范的附表0-6要求填寫。5.1.3裝臵物料流的組分和狀態(tài)分析根據(jù)工藝參數(shù)對物料流進(jìn)行分類，并在PID 圖上進(jìn)行標(biāo)注，氣體、輕液體、重液體應(yīng)分別標(biāo)注。通過物料平衡表或操作手冊查找計(jì)算設(shè)備、管線內(nèi)TOC 、VOCs 和甲烷含量。5.1.4邊界確定不同狀態(tài)的物料由閥門或盲板隔離，邊界處的閥門或盲板按如下原則劃分：a) 氣體和液體交界，按接觸氣體計(jì)；b) 輕液體與重液體交界，按接觸輕液體計(jì);c) VOCs 與非VOCs （如氫氣、氮?dú)?、蒸汽、水等）交界，按接觸VOCs 計(jì)。5.1.5密封點(diǎn)標(biāo)識應(yīng)對泄漏管控范圍內(nèi)的每個(gè)密封點(diǎn)設(shè)臵唯一

13、編碼，與基礎(chǔ)信息、檢測和修復(fù)等信息關(guān)聯(lián)。可通過現(xiàn)場掛牌、拍照或PID 標(biāo)識等方式實(shí)現(xiàn)密封點(diǎn)準(zhǔn)確定位，不可達(dá)密封點(diǎn)需特別標(biāo)注。5.1.6現(xiàn)場信息采集現(xiàn)場信息采集的信息主要為：密封點(diǎn)編碼、密封點(diǎn)類型、空間位臵描述、公稱直徑、物料信息、可達(dá)性、PID 圖號等。對于不可達(dá)密封點(diǎn)需記錄原因。5.1.7密封點(diǎn)臺帳建立根據(jù)現(xiàn)場采集的信息、PID 和PFD 等其他資料對每一密封點(diǎn)建立基于Excel 的密封點(diǎn)檢測臺帳。密封點(diǎn)臺帳包括但不限于以下信息：裝臵、區(qū)域、密封點(diǎn)編碼、密封點(diǎn)類型、介質(zhì)狀態(tài)（氣體、輕液體和重液體）、公稱直徑、可達(dá)性、保溫保冷等信息。5.1.8數(shù)據(jù)合規(guī)性審核審核的內(nèi)容主要包括：密封點(diǎn)數(shù)量、密封

14、點(diǎn)編碼唯一性、必填信息的完整性、字段信息有效性及兼容性等。5.1.9檢測任務(wù)分配和路徑建立依據(jù)本規(guī)范要求，制定檢測計(jì)劃，按照密封點(diǎn)的空間及工藝分布，以安全、快捷為原則建立檢測路徑。5.2 現(xiàn)場檢測工作流程圖 0.3 現(xiàn)場檢測流程圖（重新改圖）5.2.1 檢測工作準(zhǔn)備根據(jù)檢測任務(wù)和檢測路徑準(zhǔn)備檢測儀器、檢測記錄和個(gè)體防護(hù)設(shè)備。5.2.2儀器檢定核查檢測儀器應(yīng)進(jìn)行周期計(jì)量檢定，新購或經(jīng)維修的儀器應(yīng)進(jìn)行計(jì)量檢定。5.2.3響應(yīng)因子確定應(yīng)確定所用檢測儀器對VOCs 的響應(yīng)因子。響應(yīng)因子可由儀器制造商提供，或直接測定。石油煉制裝臵可暫不考慮響應(yīng)因子對檢測值的影響。石油化工裝臵應(yīng)采用物料平衡表（圖）計(jì)算平

15、均響應(yīng)因子。計(jì)算方法見附錄0-8.5.2.4儀器校準(zhǔn)儀器在使用前應(yīng)進(jìn)行核查和（或）校準(zhǔn)。核查和（或）校準(zhǔn)前需進(jìn)行預(yù)熱。5.2.4.1零點(diǎn)核查和（或）校準(zhǔn)通入零氣，待檢測儀器顯示穩(wěn)定后，檢查儀器。三次讀數(shù)平均值小于|±10|mol/mol，視為合格；超出范圍應(yīng)進(jìn)行重新校準(zhǔn)。5.2.4.2量程核查和（或）校準(zhǔn)通入校準(zhǔn)氣體，待檢測儀器顯示穩(wěn)定后，檢查儀器。三次讀數(shù)平均值小于校準(zhǔn)氣體濃度的|±10%|，視為合格；超出范圍應(yīng)進(jìn)行重新校準(zhǔn)。5.2.5現(xiàn)場檢測5.2.5.1現(xiàn)場檢測環(huán)境要求風(fēng)速超過0.5m/s時(shí)，可采取適當(dāng)?shù)谋茱L(fēng)方式進(jìn)行檢測。風(fēng)速達(dá)到六級（10.8m/s）或雨、雪等天氣應(yīng)

16、停止檢測。5.2.5.2環(huán)境本底值檢測依據(jù)HJ 733-2014中4.2.3.1規(guī)定方法進(jìn)行環(huán)境本底值檢測。5.2.5.3密封點(diǎn)檢測依據(jù)HJ 733-2014中4.2.1規(guī)定方法進(jìn)行密封點(diǎn)檢測。具體檢測部位見附錄0-9。5.2.6現(xiàn)場檢測記錄5.2.6.1檢測數(shù)據(jù)記錄記錄內(nèi)容包括：檢測時(shí)間、檢測值、環(huán)境本底值、檢測人等。5.2.6.2泄漏記錄超過泄漏定義濃度的密封點(diǎn)應(yīng)系掛泄漏標(biāo)簽。標(biāo)簽記錄內(nèi)容包括：密封點(diǎn)編碼、密封點(diǎn)類型、凈檢測值、檢測日期、檢測人等。5.2.7儀器漂移核查7.1零點(diǎn)漂移核查通入零氣，待檢測儀器顯示穩(wěn)定后，檢查儀器。三次讀數(shù)平均值小于|±10|mol/mol，視為合格

17、；負(fù)漂移超過10mol/mol應(yīng)重新檢測。7.2量程漂移核查通入校準(zhǔn)氣體，待檢測儀器顯示穩(wěn)定后，檢查儀器。按公式（1）計(jì)算量程漂移。量程漂移應(yīng)小于|±10%|；負(fù)漂移超過校準(zhǔn)氣體濃度的10%，則從上次儀器核查或校準(zhǔn)到此次量程漂移核查之間的檢測值無效，應(yīng)重新檢測。D=D 儀器量程漂移，%C i 儀器i 次測量的示值平均值，mol/mol；14 C i C s C s ×100%（1）C s 校準(zhǔn)氣體濃度值，mol/mol5.2.8維修與復(fù)測5.2.8.1維修要求維修時(shí)間要求應(yīng)按照4.7進(jìn)行。 首次維修包括但不限于以下動作 a. 緊固閥蓋螺栓b. 更換閥蓋螺栓c. 緊固填料密封

18、壓蓋螺栓 d. 注入潤滑劑圖0.4維修與復(fù)測流程圖首次維修后仍然泄漏的設(shè)備，企業(yè)應(yīng)采取進(jìn)一步維修措施如更換機(jī)械密封、填料、設(shè)備等方式進(jìn)行再次維修。如果在裝臵不停車的前提下，在技術(shù)上修復(fù)不可行，則將設(shè)備列入延遲修復(fù)清單，并做好相關(guān)記錄。5.2.8.2復(fù)測按照4.3要求進(jìn)行。已修復(fù)的泄漏密封點(diǎn)，應(yīng)修復(fù)后5日內(nèi)檢測確認(rèn)。修復(fù)后合格的密封點(diǎn)在泄漏標(biāo)簽上標(biāo)注“已修復(fù)”，并保留至下一檢測周期。5.2.8.3維修記錄維修記錄應(yīng)包括密封點(diǎn)編碼、維修方式、維修時(shí)間、復(fù)測值、環(huán)境本底值、維修人員、復(fù)測人員等。6 設(shè)備泄漏VOCs 排放量核算方法6.1 泄漏速率核算方法需根據(jù)各密封點(diǎn)檢測情況，分別核算其泄漏速率。各

19、類核算方法的適用條件見表 0-1和圖0.5。數(shù)據(jù)記錄圖0.5各類核算方法的適用范圍6.1.1 實(shí)測法可采用包袋法和大體積采樣法實(shí)測密封點(diǎn)的泄漏速率。包袋法是將密封點(diǎn)或泄漏口用袋子包起來，通入已知流量的惰性載氣，待載氣達(dá)到平衡后，從包袋中收集氣樣測量TOC 濃度，也可針對氣樣中的單個(gè)化合物濃度進(jìn)行分析，再用測得的樣品濃度和載氣流量計(jì)算泄漏速率。大體積采樣器采用真空設(shè)臵，通過收集密封點(diǎn)排放的所有物質(zhì)精確定量泄漏速率。6.1.2相關(guān)性方程法當(dāng)密封點(diǎn)的凈檢測值小于1時(shí)，用默認(rèn)零值排放速率作為該密封點(diǎn)泄漏速率；當(dāng)凈檢測值大于50000µmol/mol，用限定排放速率作為該密封點(diǎn)泄漏速率。泄漏檢

20、測值在兩者之間，采用關(guān)系方程計(jì)算該密封點(diǎn)的泄漏速率。具體見圖0.5。a 注：kg/h/排放源每個(gè)排放源每小時(shí)的TOC 排放量（千克）。a 美國環(huán)保署，1995b 報(bào)告的數(shù)據(jù)。b SV是檢測設(shè)備測得的測量值（SV ，µmol/mol）。c 輕液體泵系數(shù)也可用于壓縮機(jī)、泄壓設(shè)備和重液體泵。計(jì)算VOCs 的排放速率，還需VOCs 在物料流中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，扣除其它化合物（如甲烷、氮?dú)?、水蒸氣），采用公?-1計(jì)算排放速率。式中：E VOC E某密封點(diǎn)的VOCs 排放速率（kg/h）； 采用圖0.5計(jì)算的總排放速率（kg/h）；E VOC =E WF VOCTOC（0-1）WF VOC 物料流中

21、VOCs 的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)；WF TOC 物料流中TOC 的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)； 6.1.3篩選范圍法篩選范圍法是一種基于檢測值的簡易算法。主要適合不可達(dá)法蘭或連接件的VOCs 排放速率核算。企業(yè)采用篩選范圍法核算不可達(dá)法蘭或連接件排放速率時(shí)，需要按照石化企業(yè)LDAR 項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范檢測50%以上的該類密封點(diǎn)，以檢測值10000ppm 為界將未檢測的法蘭或連接件進(jìn)行篩分核算。見表0-3；ab 這些系數(shù)是針對非甲烷有機(jī)化合物排放。 c 這些系數(shù)是針對總有機(jī)化合物排放。6.1.4平均排放系數(shù)法未開展LDAR 的企業(yè)，可用采用表0-4的平均排放系數(shù)法計(jì)算各密封點(diǎn)的泄漏速率。注：kg/h/排放源每個(gè)排放源每小時(shí)

22、的TOC 排放量（千克）。 a 摘自EPA ，1995b 。b 石油煉制排放系數(shù)用于非甲烷有機(jī)化合物排放速率。 c 石油化工排放系數(shù)用于TOC （包括甲烷）排放速率。計(jì)算石油煉制VOCs 排放速率時(shí)，應(yīng)采用公式0-2計(jì)算；計(jì)算石油化工VOCs 排放速率時(shí)，應(yīng)采用公式0-3計(jì)算。式中：F A E VOC排放系數(shù)某密封點(diǎn)的VOC 排放速率（kg/h）；E VOC =F A WF WF VOCWF TOC -WF 甲烷（0-2） （0-3）E VOC =F A WF VOCWF TOC 物料流中含TOC 的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)； WF VOC 物料流中含VOC 的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)； WF 甲烷 物料流中含甲烷的

23、平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)。 單一VOC 物質(zhì)的排放速率按公式0-4計(jì)算。E i =E VOC WF iWF VOC（0-4）式中：E i 某種VOC 物質(zhì)i 的泄漏速率（kg/h）；某密封點(diǎn)的VOC 泄漏速率（kg/h）物料流中含i 的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)； E VOC WF iWF VOC 物料流中VOC 的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)；6.2 排放時(shí)間確定6.2.1 每年多次檢測可采用中點(diǎn)法確定密封點(diǎn)的VOCs 排放時(shí)間，見圖 0.6。第n 次檢測值代表的時(shí)間段是第n-1次至第n 次檢測時(shí)間段的后半段和第n 次至第n+1次檢測時(shí)間段的前半段。6.2.2 每年一次檢測每年進(jìn)行一次泄漏檢測的企業(yè)，排放時(shí)間按8760小時(shí)計(jì)。6.2

24、.2 維修復(fù)測泄漏密封點(diǎn)維修期間的排放時(shí)間為從檢出泄漏至完成復(fù)測的時(shí)間段。圖 0.6中點(diǎn)法示意圖6.2.4 設(shè)備停工檢修期排放時(shí)間應(yīng)扣除設(shè)備停工檢修期。6.3排放量核算6.3.1 密封點(diǎn)排放密封點(diǎn)在某泄漏時(shí)間段的泄漏量，可由密封點(diǎn)泄漏速率和泄漏時(shí)間相乘得到。密封點(diǎn)年度泄漏量為一個(gè)自然年內(nèi)，各排放時(shí)間段內(nèi)的排放量之和。7. 開展LDAR 工作的企業(yè)和第三方檢測機(jī)構(gòu)基本條件要求（1）工作場所、設(shè)施及管理體系要求有固定的從事LDAR 工作所需的工作場所。檢測實(shí)驗(yàn)室使用面積不少于100平方米，檔案室使用面積不少于20平方米，應(yīng)當(dāng)配有必要的防污染、防火、控制進(jìn)入等安全措施。有健全的內(nèi)部管理制度和質(zhì)量管理

25、體系，第三方檢測機(jī)構(gòu)取得省級及以上人民政府計(jì)量行政部門頒發(fā)的計(jì)量認(rèn)證證書。（2）人員要求熟悉相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范以及本單位質(zhì)量管理體系文件。技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量控制負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)熟悉本專業(yè)業(yè)務(wù)，不得外聘，具有相關(guān)專業(yè)中級以上技術(shù)職稱，從事相關(guān)專業(yè)工作3年以上。專職的檢測技術(shù)人員和質(zhì)量控制人員，熟悉本專業(yè)業(yè)務(wù)，并經(jīng)培訓(xùn)合格。中級以上技術(shù)職稱的專業(yè)技術(shù)人員不少于4名，大學(xué)?？埔陨蠈W(xué)歷的專業(yè)技術(shù)人員不少于專業(yè)技術(shù)人員總數(shù)的40%，具有2年以上職業(yè)衛(wèi)生檢測工作經(jīng)歷的檢測人員不少于8名。（3）儀器設(shè)備要求具有從事LDAR 項(xiàng)目所必需的儀器設(shè)備。儀器設(shè)備的種類、數(shù)量、性能、量程、精度應(yīng)當(dāng)滿足工作的需要，且運(yùn)行良好。儀器設(shè)備應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行計(jì)量檢定或校準(zhǔn)，并貼有相應(yīng)狀態(tài)標(biāo)識。儀器設(shè)備應(yīng)當(dāng)有完整的操作規(guī)程。校準(zhǔn)氣體的標(biāo)識與使用記錄應(yīng)當(dāng)符合要求。（4）數(shù)據(jù)檔