PPR管道施工方案

1、PPR管道施工方案本公司參照廠商提供的工程技術(shù)手冊為依據(jù)，結(jié)合香格里拉工程的特點要求和平時的實際工作經(jīng)驗，特制定本施工方案A、用途及管材選用本項目的PPR管將用于供水系統(tǒng)的冷水明裝管道（埋墻管道使用EN1057X型銅管），根據(jù)設(shè)計要求，選用的冷水管道采用公稱壓力1.6MPa等級的PPR管材，（具體參數(shù)見圖表1）8B、管道的施工工具1、采用廠家提供的專用施工工具，具體有手持式熱熔機、電熱熔圖壓控制及配套的加熱頭、剪刀、割刀等。（具體形狀及參數(shù)見圖表2）圖表二:2、熱熔機具有發(fā)熱板（帶控溫裝置）及加熱頭組成，熱熔機的加熱溫度均為白動控制，一般在 260 C左右，手持式熱熔機較小巧、靈 活，適用于D

2、N63及以下規(guī)格管道的熱熔連接；臺軾熱熔機有一定 的體積和重量，適用于DN75R以上規(guī)格管道的熱熔連接的預(yù)裝配。3、廠家提供的熱熔機具的電源為 220V,功率有750W和1500W兩種，其中750W熱熔機具適用于DN63及以下規(guī)格管道連接；1500W 熱熔機具適用于DN75及以上規(guī)格管道的連接。C、施工前的準(zhǔn)備工作1、根據(jù)圖紙要求，選擇符合設(shè)計要求的管材及配件；2、檢查待安裝的管材、管件的品種規(guī)格是否符合施工要求。3、檢查所使用的熱熔機具及加熱頭、剪刀或割刀是否符合要求和正 常使用，使用的電源及電線是否正常和安全。D、管道的連接和施工安裝1、熱熔工具接通電源（220V），等到工作溫度指示燈亮（

3、綠燈）后， 方能開始操作。2、管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用記號筆在管表 面劃出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合下表的要求。3、切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪或 管道切割機。（注：用鋼鋸鋸斷管材的方法，不宜使用，若使用時， 應(yīng)清除鋸口的毛刺）4、管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。5、熔接彎頭或三通時，按圖紙設(shè)計要求， 注意管線的走向，在管件 和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出位置。6、加熱：管材、管件應(yīng)同時無旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)， 插入到所標(biāo)記的連接深度，加熱時間應(yīng)符合下表要求。7、達到規(guī)定的加熱時間后，將管材與管件從加熱頭和加

4、熱套上同時 取出，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使連接周圍形成 均勻的凸緣。8、在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^允許立即校正，但不得旋 轉(zhuǎn)。9、 在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應(yīng)扶好管材管件，使它不受扭、受彎和受 拉。10、具體連接方法及步驟見圖表 3-1至圖表3-6圖表 3-1 - 3-61. 配管后，在管材插入端做好承插深度標(biāo)記。2. 清潔管材與管件連接端面。將管材穿入管接蓋。3. 用熱熔機對所要連接的管材與管件進行加熱。加熱參數(shù)應(yīng)符合相關(guān)熱熔機技術(shù)要求。4. 達到加熱時間后，立即把管材與管件同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)記的深度，使接頭處形成均勻凸緣。5. 焊接完成后套上管接蓋

5、。6. 管材與管件完全熔為一體，真正完美的吻合。11、附熱熔連接技術(shù)參數(shù)表。（圖表4）圖表四：見下頁公林片桎 mm)崩播露度 (EE)餡酎間 (9Hi工時間(s)灣卻肘同(min)法蘭連接E、1 DN75以上的管道，水平走向每隔18米左右用法蘭連接；立管每 隔2至3層(視樓層高度而定)用法蘭連接。1、金屬法蘭盤預(yù)先套PPR管道上。2、PPR法蘭套與管材連接步驟同熱熔連接方式。3、校直兩對應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線， 表 面相互平行。4、法蘭的襯墊，應(yīng)采用符合衛(wèi)生要求的耐熱橡膠圈。5、 應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，螺栓 螺帽宜采用鍍鋅件。6、連接管道的長

6、度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力7、法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支、吊架。金屬法蘭坦dr-舍履法蘭PP-R法蘭攜眷法蘭連接示意圖栓8、不同材質(zhì)的法蘭連接方法詳見連接示意圖(圖表 5)F、與不同材質(zhì)管件連接方法PPR管與金屬管道及其配件、衛(wèi)生器具的接口連接，可采用帶金屬 嵌件配件（例如有嵌銅或嵌不銹鋼的各類型內(nèi)外螺紋接頭，以保證連 接件材質(zhì)相同或相近，詳見圖6）。圖表六:G、管道變形的補償管道系統(tǒng)固定支架間應(yīng)設(shè)置補償措施，以減少和吸收伸縮量，管段不出現(xiàn)撓度，保證系統(tǒng)正常工作，通常用以下措施：1、管道系統(tǒng)進行折角轉(zhuǎn)彎，利用轉(zhuǎn)彎部位懸臂管段因伸縮產(chǎn)生的擺幅進行補償，這類補償方法的懸臂段稱為白由臂，

7、詳見圖3。白由臂補償最為簡單可靠，系統(tǒng)應(yīng)優(yōu)先選用。2、管路系統(tǒng)的直線管段加工成環(huán)形或n型補償器， 以形成二個白由臂進行補償(詳見圖表7、8)。圖表七：圖表八:GP10d 亍 300L -攜設(shè)計要求定()內(nèi)為*水管安拳尺寸3、整個管路系統(tǒng)除利用白由臂補償外，將設(shè)置在固定支架間的全部活動布置成固定支架，即采取化整為零的技術(shù)措施。以上各種補償或吸收措施，應(yīng)根據(jù)設(shè)計或施工現(xiàn)場條件合理選用。H、管道施工的其他事項1、根據(jù)香格里拉項目的特點和規(guī)范要求，在穿越防火分區(qū)的墻體或樓板層時，安裝消防部門認可的防火圈。2、冬季施工氣溫在0C以下時，應(yīng)注意管材的冷脆性I、支、吊架安裝1、 管道安裝時必須按不同管徑和要

8、求設(shè)置卡或支、吊架，位置應(yīng)準(zhǔn) 確，埋設(shè)應(yīng)平整。管卡與管道緊密，但不得損傷管道表面。2、立管和橫管支、吊架或管卡的間距，應(yīng)符合下表的要求。 （圖表9）圖表九:公稱外&d206002575032SBS90。40100050120063 _14007516009016001101800立管J00015001700180020002000210025003、 采用金屬管卡或金屬支、吊架時，卡箍的內(nèi)側(cè)面應(yīng)為圓柱面，卡 箍與管道之間應(yīng)夾墊塑膠類墊片。固定支、吊架的架本體，應(yīng)有足 夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲變形。4、管道與金屬管配件連接部位，管卡或支、吊架應(yīng)設(shè)在金屬管配件 一湍。5、 三通、彎頭、接配水

9、點的端頭、閥門、穿墻（樓板）等部位，應(yīng) 高可靠的固定措施，用作補償管道伸縮變形的白由臂，不得固定。J、安全施工1、使用熱熔或電熔焊接機具時，應(yīng)核對電源和電壓，遵守電器工具 安全操作遠程，注意防潮，保持機具清潔。2、操作現(xiàn)場不得有明火，不得存放易燃液體，嚴禁對給水聚丙烯管 材進行明火烘彎。3、管道連接前應(yīng)給檢查管內(nèi)有無異物阻塞， 施工臨時停止時，應(yīng)將 管口臨時封堵。K、管道試壓及驗收1、 冷水管的試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于 0.9MPa.2、管道的水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 熱熔連接的管道，水壓試驗時間應(yīng)在連接完成24h后進行；(2) 水壓試驗之前，管道應(yīng)固定牢固，接頭須明露；(3) 管道注滿水后，先排出管內(nèi)空氣，進行水密性檢查；(4) 加壓宜用手動泵，緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10min,測定儀器 的壓力精度不應(yīng)低于o.oiMPa(5) 升壓至規(guī)定試驗壓力(在30min內(nèi)，允許2次補壓至試驗壓力)， 穩(wěn)壓1h,檢驗應(yīng)無滲漏，壓力降不得超過 0.06MPa;(6) 第一次試壓合格后，對系統(tǒng)進行第二次試壓，在設(shè)計工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa;同時檢查無發(fā) 現(xiàn)滲漏，水壓試驗為合格。3、竣工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。