第4章 數(shù)控車床編程 (G01GG02G03)

1、了解數(shù)控車床的用途、布局和主要參數(shù)了解數(shù)控車床的主要加工對(duì)象掌握數(shù)控車削編程的特點(diǎn)掌握數(shù)控車床常用編程指令的使用常用編程指令的使用掌握軸類零件的車削綜合編程方法軸類零件的車削綜合編程方法學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)數(shù)控車床一般具有兩軸聯(lián)動(dòng)兩軸聯(lián)動(dòng)的功能，其中Z軸平行于主軸，X軸在水平面上且垂直于主軸。主要加工對(duì)象：軸類、盤套類回轉(zhuǎn)體軸類、盤套類回轉(zhuǎn)體零件，可完成內(nèi)外圓柱、圓錐、圓弧、螺紋等的切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等。是目前國(guó)內(nèi)使用較廣的一種數(shù)控機(jī)床，約占國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床總數(shù)的25%。數(shù)控車床的用途數(shù)控車床的用途數(shù)控車床的用途數(shù)控車床的用途車外圓車外圓車端面車端面鉆孔鉆孔車內(nèi)孔車內(nèi)孔切槽切槽切

2、斷切斷車錐面車錐面車型面車型面車螺紋車螺紋數(shù)控車床的布局?jǐn)?shù)控車床的布局?jǐn)?shù)控車床的布局?jǐn)?shù)控車床的布局1.1.絕對(duì)編程和增量編程絕對(duì)編程和增量編程數(shù)控車床編程時(shí)絕對(duì)坐標(biāo)和增量坐標(biāo)可以在同一程序段中混用。絕對(duì)坐標(biāo)值常用X X、Z Z表示。增量坐標(biāo)值常用U U、WW表示，使用時(shí)應(yīng)注意軌軌跡運(yùn)動(dòng)的方向跡運(yùn)動(dòng)的方向。根據(jù)零件圖紙的尺寸標(biāo)注，以減少尺寸換算為選擇原則。數(shù)控車床的編程特點(diǎn)數(shù)控車床的編程特點(diǎn)2.2.直徑編程直徑編程 數(shù)控車削加工時(shí)，由于圖紙徑向尺寸的標(biāo)注和測(cè)量都使用直徑，所以編程時(shí)徑向坐標(biāo)（徑向坐標(biāo)（X X方方向）使用直徑表示向）使用直徑表示。數(shù)控車床的編程特點(diǎn)數(shù)控車床的編程特點(diǎn)3.3.固定循環(huán)

3、功能的應(yīng)用固定循環(huán)功能的應(yīng)用4.4.刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能（刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能（G41G41、G42G42）5.5.代碼分組代碼分組數(shù)控車床的編程特點(diǎn)數(shù)控車床的編程特點(diǎn)6.6.切削起點(diǎn)的確定切削起點(diǎn)的確定車削加工時(shí)采用快速進(jìn)刀至工件切削起點(diǎn)，再改用切削進(jìn)給，以減少空走刀的時(shí)間，提高加工效率。切削起點(diǎn)的確定與工件毛坯大小有關(guān)，應(yīng)以刀具快速走到該點(diǎn)時(shí)刀尖不與工件發(fā)生碰撞為原則。一般在一般在X X方向上大于毛坯直徑方向上大于毛坯直徑5mm5mm，Z Z方向上離開毛坯端方向上離開毛坯端面面5mm5mm。數(shù)控車床的編程特點(diǎn)數(shù)控車床的編程特點(diǎn)機(jī)床原點(diǎn)機(jī)床原點(diǎn)機(jī)床上的一個(gè)固定的點(diǎn)，數(shù)控車床的機(jī)床原點(diǎn)一般取卡

4、盤前端面或后端面與主取卡盤前端面或后端面與主軸中心線的交點(diǎn)軸中心線的交點(diǎn)。機(jī)床坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系前置刀架和后置刀架參考點(diǎn)參考點(diǎn)一般設(shè)在各軸正向行程極限正向行程極限位置。數(shù)控車床編程坐標(biāo)系數(shù)控車床編程坐標(biāo)系復(fù)習(xí)復(fù)習(xí)返參考點(diǎn)（回零）可以建立機(jī)床坐標(biāo)系。返參考點(diǎn)（回零）可以建立機(jī)床坐標(biāo)系。數(shù)控車床編程坐標(biāo)系數(shù)控車床編程坐標(biāo)系編程坐標(biāo)系編程坐標(biāo)系編程人員為了編程方便自行設(shè)定的坐標(biāo)系，又稱工件坐標(biāo)系。用于確定工件幾何圖形上各幾何要素的位置，一般供編程使用，與機(jī)床坐標(biāo)系不重合。編程坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為工件原點(diǎn)或程序原點(diǎn)。數(shù)控車床的工件原點(diǎn)一般設(shè)在工件的左端面或工件的左端面或右端面的中心點(diǎn)右端面的中心點(diǎn)。數(shù)控車床

5、編程坐標(biāo)系數(shù)控車床編程坐標(biāo)系數(shù)控車床編程坐標(biāo)系數(shù)控車床編程坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系數(shù)控編程常用功能指令數(shù)控編程常用功能指令輔助功能輔助功能M指令指令進(jìn)給功能進(jìn)給功能F指令指令數(shù)控編程常用功能指令數(shù)控編程常用功能指令準(zhǔn)備功能準(zhǔn)備功能G指令指令主軸功能主軸功能S指令指令刀具功能刀具功能T指令指令使數(shù)控機(jī)床或控制系統(tǒng)建立某種加工方式。由地址符G和其后2位數(shù)字組成，從G00G99。數(shù)字最前的0可省略不寫，如G01可以寫作G1。G指令可分為若干組，包括模態(tài)指令和非模態(tài)指令。 同一個(gè)程序段中可以輸入幾個(gè)不同組的G指令，當(dāng)輸入了兩個(gè)或兩個(gè)以上的同組G指令時(shí)，最后一個(gè)G指令有效。復(fù)習(xí)

6、：準(zhǔn)備功能復(fù)習(xí)：準(zhǔn)備功能G G指令指令準(zhǔn)準(zhǔn)備備功功能能G代代碼碼準(zhǔn)準(zhǔn)備備功功能能G代代碼碼G00G00G01G01G02G02G03G03G32G32G04G04G98G98、G99G99G96G96、G97G97G27G27、G28G28G20G20、G21G21G90G90G94G94G92G92G70G70G71G71、G72G72G73G73、G74G74G75G75、G76G76G00指令使刀具在點(diǎn)位控制方式點(diǎn)位控制方式下從當(dāng)前點(diǎn)以快移速度向目標(biāo)點(diǎn)移動(dòng)。實(shí)現(xiàn)快速點(diǎn)定位，不要求軌跡和速不要求軌跡和速度，移動(dòng)中刀具不切削度，移動(dòng)中刀具不切削。2）X、Z為目標(biāo)點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)，U、W為目標(biāo)點(diǎn)相對(duì)

7、于起點(diǎn)的增量，其中X、U的坐標(biāo)值均為直徑量。絕對(duì)坐標(biāo)和增量坐標(biāo)可以混編。準(zhǔn)準(zhǔn)備備功功能能G代代碼碼1.快速定位指令快速定位指令G003）不運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)可以省略，G00可以簡(jiǎn)寫成G0 。4）程序中只有一個(gè)坐標(biāo)值X或Z時(shí)，刀具將沿該坐標(biāo)方向移動(dòng)；有兩個(gè)坐標(biāo)值X和Z時(shí)，刀具將先以1:1步數(shù)兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，然后單坐標(biāo)移動(dòng)，直到終點(diǎn)。5）G00快速移動(dòng)速度由機(jī)床預(yù)先設(shè)定，可通過(guò)控制面板上的倍率按鈕（旋鈕）進(jìn)行調(diào)節(jié)。準(zhǔn)準(zhǔn)備備功功能能G代代碼碼 一般用于切削加工前的一般用于切削加工前的快速定位快速定位和切削和切削加工后的加工后的快速退刀快速退刀。如圖刀尖從A點(diǎn)快進(jìn)到B點(diǎn)，分別用絕對(duì)坐標(biāo)、增量坐標(biāo)和混合坐標(biāo)方式寫出

8、該G00程序段。絕對(duì)坐標(biāo)方式：絕對(duì)坐標(biāo)方式：G00 X40 Z58G00 X40 Z58；增量坐標(biāo)方式：增量坐標(biāo)方式：G00 U-60 W-28.5G00 U-60 W-28.5；混合坐標(biāo)方式：混合坐標(biāo)方式：G00 X40 W-28.5G00 X40 W-28.5；或；或G00 U-60 Z58G00 U-60 Z58；準(zhǔn)準(zhǔn)備備功功能能G代代碼碼練習(xí)練習(xí)1 1絕對(duì)編程：G00 X50 Z6 ；增量編程：G00 U-70 W-84 ；準(zhǔn)準(zhǔn)備備功功能能G代代碼碼 練習(xí)練習(xí)2 2G01指令使刀具以以F F指定的進(jìn)給速度指定的進(jìn)給速度沿直線直線移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)，一般作為切削加工運(yùn)動(dòng)指令。2）X、Z為目標(biāo)點(diǎn)

9、的絕對(duì)坐標(biāo)；U、W為目標(biāo)點(diǎn)相對(duì)于起始點(diǎn)的增量，使用時(shí)注意增量的方向。準(zhǔn)準(zhǔn)備備功功能能G代代碼碼2.直線插補(bǔ)直線插補(bǔ)G01數(shù)控編程常用功能指令數(shù)控編程常用功能指令3）F指定進(jìn)給速度（進(jìn)給率），為模態(tài)指令模態(tài)指令，有每轉(zhuǎn)進(jìn)給和每分鐘進(jìn)給兩種。沒有F指令則認(rèn)為進(jìn)給速度為零。4）程序中指定F后，實(shí)際進(jìn)給速度可通過(guò)控制面板上的倍率按鈕（旋鈕）進(jìn)行調(diào)節(jié)。以便操作者選取最佳的進(jìn)給速度。5）可單坐標(biāo)移動(dòng)，也可以兩坐標(biāo)同時(shí)插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)。編程示例編程示例1 1： G01 X60.0 Z-80.0 F0.5G01 X60.0 Z-80.0 F0.5；或或G01 U0.0 W-80.0 F0.5G01 U0.0 W-80

10、.0 F0.5；或或G01 X60.0 W-80.0 F0.5G01 X60.0 W-80.0 F0.5；或或G01 U0.0 Z-80.0 F0.5G01 U0.0 Z-80.0 F0.5；或或G01 W-80.0 F0.5G01 W-80.0 F0.5；或或G01 Z-80.0 F0.5G01 Z-80.0 F0.5；準(zhǔn)準(zhǔn)備備功功能能G代代碼碼編程示例編程示例2 2絕對(duì)坐標(biāo)：絕對(duì)坐標(biāo)：G01 X40 Z-30 F0.5 ;G01 X40 Z-30 F0.5 ;增量坐標(biāo)：增量坐標(biāo)：G01 U20 W-30 F0.5 ;G01 U20 W-30 F0.5 ;混合坐標(biāo)：混合坐標(biāo)：G01 X40

11、W-30 F0.5;G01 X40 W-30 F0.5;準(zhǔn)準(zhǔn)備備功功能能G代代碼碼例：例：如圖刀具從P0P1P2P3P0點(diǎn)運(yùn)動(dòng)（圖中為G00方式；為G01方式）。加工程序?yàn)椋航^對(duì)坐標(biāo)方式：絕對(duì)坐標(biāo)方式：G00 X50 Z2；（P0P1）G01 Z-40 F0.1；（P1P2） X80 Z-60；（P2P3）G00 X200 Z100；（P3P0）增量坐標(biāo)方式：增量坐標(biāo)方式：G00 U-150 W-98；（P0P1）G01 W-42 F0.1；（P1P2） U30 W-20；（P2P3）G00 U120 W160；（P3P0）準(zhǔn)準(zhǔn)備備功功能能G代代碼碼練習(xí)練習(xí)1 1A AB B G00 X40.

12、0 Z6.0 ; G00 X40.0 Z6.0 ; B BC CG01 X40.0 Z-30.0 F0.5; G01 X40.0 Z-30.0 F0.5; C CD DX50.0 Z-30.0; X50.0 Z-30.0; D DE EX60.0 Z-70.0 ; X60.0 Z-70.0 ; 或或X60.0 W-40.0 ;X60.0 W-40.0 ;E EF FX90.0 ; X90.0 ; F FA AG00 X200.0 Z150.0 ;G00 X200.0 Z150.0 ;準(zhǔn)準(zhǔn)備備功功能能G代代碼碼編程示例編程示例2 2絕對(duì)坐標(biāo)：絕對(duì)坐標(biāo)：G01 X40 Z-30 F0.5 ;G01

13、 X40 Z-30 F0.5 ;增量坐標(biāo)：增量坐標(biāo)：G01 U20 W-30 F0.5 ;G01 U20 W-30 F0.5 ;混合坐標(biāo)：混合坐標(biāo)：G01 X40 W-30 F0.5;G01 X40 W-30 F0.5;準(zhǔn)準(zhǔn)備備功功能能G代代碼碼控制刀具在指定的坐標(biāo)平面內(nèi)指定的坐標(biāo)平面內(nèi)按照一定的速度一定的速度作圓弧圓弧運(yùn)動(dòng)。G02為順時(shí)針方向圓弧插補(bǔ)，G03為逆時(shí)針方向圓弧插補(bǔ)。圓弧順逆方向的判別：沿著不在圓弧平面內(nèi)的沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸，由正方向向負(fù)方向看，順時(shí)針方向?yàn)樽鴺?biāo)軸，由正方向向負(fù)方向看，順時(shí)針方向?yàn)镚02G02，逆時(shí)針方向?yàn)?，逆時(shí)針方向?yàn)镚03G03 。準(zhǔn)準(zhǔn)備備功功能能G代

14、代碼碼3.圓弧插補(bǔ)圓弧插補(bǔ)G02、G03準(zhǔn)準(zhǔn)備備功功能能G代代碼碼準(zhǔn)準(zhǔn)備備功功能能G代代碼碼格式：G02G02（G03G03）X X（U U） Z Z（W W） R R F F；或或G02G02（G03G03）X X（U U） Z Z（W W） I I K K F F；說(shuō)明：1）該指令控制刀具按所需圓弧運(yùn)動(dòng)。G02為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)，G03為逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)。2）X、Z表示圓弧終點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)，U、W表示圓弧終點(diǎn)相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的增量坐標(biāo)。準(zhǔn)準(zhǔn)備備功功能能G代代碼碼3）I、K表示圓心相對(duì)圓弧起點(diǎn)的增量圓心相對(duì)圓弧起點(diǎn)的增量坐標(biāo)，分別對(duì)應(yīng)X、Z。I、K帶有“土”號(hào)，當(dāng)增量方向與坐標(biāo)軸的方向相反時(shí)取“-”號(hào)

15、。I、K為零可省略，但不可同時(shí)為零。準(zhǔn)準(zhǔn)備備功功能能G代代碼碼4）R表示圓弧半徑， I、K和R同時(shí)輸入時(shí)，R有效。5）X、U、I均采用直徑量編程6）F表示進(jìn)給速度。例：圖示工件，加工圓弧的程序?yàn)椋篏01 X20 Z-30 F0.1；G02 X40 Z-40 R10 F0.08；G01 U0 W-32 F0.1；G02 U20 W-10 I20 K0 ；準(zhǔn)準(zhǔn)備備功功能能G代代碼碼絕對(duì)坐標(biāo)方式：絕對(duì)坐標(biāo)方式：G01 X28 Z-40 F0.1；G03 X40 Z-46 R6 F0.08；增量坐標(biāo)方式：增量坐標(biāo)方式：G01 U0 W-42 F0.1；G03 U12 W-6 R6 F0.08； 例：如

16、圖加工逆時(shí)針圓弧的程序?yàn)椋簻?zhǔn)準(zhǔn)備備功功能能G代代碼碼格式：G04 XG04 X；或G04 UG04 U；或G04 PG04 P；說(shuō)明：1）該指令按給定時(shí)間延時(shí)，不做任何動(dòng)作，延時(shí)結(jié)束后再自動(dòng)執(zhí)行下一段程序。2）該指令主要用于車削環(huán)槽、盲孔及自動(dòng)加工螺紋時(shí)使刀具在短時(shí)間無(wú)進(jìn)給方式下進(jìn)行光整加工。3）X、U表示秒，P表示毫秒。4）G04為非模態(tài)指令。準(zhǔn)準(zhǔn)備備功功能能G代代碼碼格式：G20G20（G21G21）說(shuō)明：1）G20表示英制輸入，G21表示公制（米制）輸入。2）G20和G21是同組模態(tài)代碼，可以相互取代，不能在一個(gè)程序段中同時(shí)使用。3）機(jī)床通電后默認(rèn)的狀態(tài)為默認(rèn)的狀態(tài)為G21G21。 準(zhǔn)準(zhǔn)

17、備備功功能能G代代碼碼準(zhǔn)準(zhǔn)備備功功能能G代代碼碼進(jìn)給功能指令進(jìn)給功能指令F F由地址符F和數(shù)字表示，用于指定刀具向工件進(jìn)給的相對(duì)速度，屬于模態(tài)代碼。進(jìn)給功能分為每分鐘進(jìn)給（每分鐘進(jìn)給（mm/minmm/min）和每轉(zhuǎn)進(jìn)給每轉(zhuǎn)進(jìn)給（mm/rmm/r）兩種方式，分別用G98和G99指令指定。格式：G98(G99)G98(G99)說(shuō)明：1）G98G98指定每分鐘進(jìn)給指定每分鐘進(jìn)給，即G98使進(jìn)給量F的單位為mm/min。G99G99指定每轉(zhuǎn)進(jìn)給指定每轉(zhuǎn)進(jìn)給，即G99使進(jìn)給量F的單位為mm/r。2）G98一般用于鏜銑類數(shù)控機(jī)床、加工中心等；G99一般用于數(shù)控車床，可以在工件表面形成均勻的切削紋路。3）

18、G98G98、G99G99為同組的模態(tài)為同組的模態(tài)G G指令指令，只能一個(gè)有效。本校機(jī)床CNCCNC上電時(shí)默認(rèn)上電時(shí)默認(rèn)G98G98有效有效。準(zhǔn)準(zhǔn)備備功功能能G代代碼碼準(zhǔn)準(zhǔn)備備功功能能G代代碼碼格式：G27 XG27 X（U U）；）；X向參考點(diǎn)檢查； G27 ZG27 Z（W W）；）；Z向參考點(diǎn)檢查； G27 XG27 X（U U） Z Z（W W）；）；X、Z向參考點(diǎn)檢查。說(shuō)明：1）該指令用于參考點(diǎn)位置檢測(cè)用于參考點(diǎn)位置檢測(cè)，執(zhí)行后刀具以快速運(yùn)動(dòng)方式在被指定的位置上定位，到達(dá)的位置如果是參考點(diǎn)，則返回參考點(diǎn)燈亮。2）若定位結(jié)束后被指定的軸沒有返回參考點(diǎn)則出現(xiàn)報(bào)警。執(zhí)行該指令前也應(yīng)取消刀具

19、位置偏置。3）X、Z為參考點(diǎn)的坐標(biāo)值，U、W表示到參考點(diǎn)的距離。4）執(zhí)行指令的前提是機(jī)床在通電后必須返回過(guò)一次參考點(diǎn)。 準(zhǔn)準(zhǔn)備備功功能能G代代碼碼格式：G28 X（U）；X向返回參考點(diǎn)； G28 Z（W）；Z向返回參考點(diǎn)； G28 X（U） Z（W）；X、Z向同時(shí)返回參考點(diǎn)。說(shuō)明：1）該指令可使被指定的軸以快速移動(dòng)的速度經(jīng)過(guò)指定的中指定的中間間點(diǎn)后再返回參考點(diǎn)。 2）X、Z是中間點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)，U、W是中間點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的增量坐標(biāo)。3）中間點(diǎn)不能超過(guò)參考點(diǎn)。有時(shí)為保證返回參考點(diǎn)的安全，應(yīng)先X向返回參考點(diǎn)，然后Z向再返回參考點(diǎn)。準(zhǔn)準(zhǔn)備備功功能能G代代碼碼主軸功能指令主軸功能指令S S由地址符S和數(shù)字

20、表示，用于指定主軸的轉(zhuǎn)速或切削速度，但不能啟動(dòng)主軸，屬于模態(tài)代碼。程序中指定S后，實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速可通過(guò)控制面板上的主軸倍率按鈕（旋鈕）進(jìn)行調(diào)節(jié)。主軸功能分為恒轉(zhuǎn)速（恒轉(zhuǎn)速（r/minr/min）和恒線速度恒線速度(m/min)(m/min)兩種控制模式。分別用G97和G96指令指定。準(zhǔn)準(zhǔn)備備功功能能G代代碼碼格式：G96 SG96 S； G97 SG97 S；說(shuō)明：1）G96G96是機(jī)床恒線速控制是機(jī)床恒線速控制，此時(shí)S指定的數(shù)值表示切削速度，單位m/min。設(shè)定恒線速可以使工件各表面獲得一致的表面粗糙度。2）G97G97是取消恒線速控制（恒轉(zhuǎn)速控制）是取消恒線速控制（恒轉(zhuǎn)速控制），此時(shí)S指定數(shù)

21、值是主軸轉(zhuǎn)速，單位r/min。3）G96常用于車削端面或工件直徑變化較大的工件，G97用于鏜銑加工和軸徑變化較小的軸類零件車削加工；4）G96G96、G97G97為同組的模態(tài)為同組的模態(tài)G G代碼代碼，只能一個(gè)有效。其中，CNC上電時(shí)默認(rèn)G97有效。 準(zhǔn)準(zhǔn)備備功功能能G代代碼碼4）主軸轉(zhuǎn)速與切削速度的計(jì)算公式如下： 式中 v切削速度，單位為m/min； n主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min； D工件或刀具直徑，單位為mm。 由此可知，當(dāng)?shù)毒咧饾u靠近工件中心時(shí)（工件直徑越來(lái)越?。?，主軸轉(zhuǎn)速會(huì)越來(lái)越高，此時(shí)工件有可能因卡盤調(diào)整壓力不足而從卡盤中飛出。為防止這種事故，在建立G96指令之前，最好使用G50來(lái)限

22、制主軸最高轉(zhuǎn)速。n=1000v/Dn=1000v/D準(zhǔn)準(zhǔn)備備功功能能G代代碼碼格式：G50 SG50 S；說(shuō)明：1）S后的數(shù)值表示主軸最高轉(zhuǎn)速（r/min）。2）使用G96指令前，為防止主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高而發(fā)生危險(xiǎn)， 必須設(shè)定主軸最高轉(zhuǎn)速。切削過(guò)程中當(dāng)執(zhí)行恒線速 度時(shí)，主軸最高轉(zhuǎn)速將被限制在此最高值。O0001 O0001 G99 M03 G99 M03 S S600 ;600 ;T T0101;0101;G00 X_ Z_ ;G00 X_ Z_ ;G01 X40 G01 X40 F F0.5 ;0.5 ;Z-20 ;Z-20 ;G03 X45 Z-22.5 R2.5;G03 X45 Z-22.5

23、R2.5;G00 X_ Z_ ;G00 X_ Z_ ;M05 ;M05 ;M30 ;M30 ;程序號(hào)程序號(hào)設(shè)定主軸旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)速設(shè)定主軸旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)速指定加工刀具和刀補(bǔ)指定加工刀具和刀補(bǔ)設(shè)定刀具切削起始點(diǎn)設(shè)定刀具切削起始點(diǎn)指定加工運(yùn)行軌跡（直線）和參數(shù)，指定加工運(yùn)行軌跡（直線）和參數(shù)，并設(shè)定進(jìn)給速度并設(shè)定進(jìn)給速度圓弧加工圓弧加工返回?fù)Q刀點(diǎn)返回?fù)Q刀點(diǎn)停止主軸停止主軸程序結(jié)束程序結(jié)束簡(jiǎn)單數(shù)控程序編制簡(jiǎn)單數(shù)控程序編制切削用量的選擇原則切削用量的選擇原則粗加工粗加工以提高生產(chǎn)率為主以提高生產(chǎn)率為主 進(jìn)給量f一般選取為0.20.8 mm/r，主軸轉(zhuǎn)速選500 600r/min精加工精加工保證加工質(zhì)量為主

24、保證加工質(zhì)量為主 進(jìn)給量f一般0.080.2 mm/r，主軸轉(zhuǎn)速一般選700 1000r/min數(shù)控加工切削用量的確定數(shù)控加工切削用量的確定大背吃刀量，大進(jìn)給量，低主軸轉(zhuǎn)速大背吃刀量，大進(jìn)給量，低主軸轉(zhuǎn)速小進(jìn)給量，高主軸轉(zhuǎn)速小進(jìn)給量，高主軸轉(zhuǎn)速編程練習(xí)編程練習(xí)1 1：簡(jiǎn)單數(shù)控程序編制簡(jiǎn)單數(shù)控程序編制編程練習(xí)編程練習(xí)2 2：簡(jiǎn)單數(shù)控程序編制簡(jiǎn)單數(shù)控程序編制編程練習(xí)編程練習(xí)3 3：簡(jiǎn)單數(shù)控程序編制簡(jiǎn)單數(shù)控程序編制1.1.單一固定循環(huán)單一固定循環(huán)G90G90、G94G94在一個(gè)程序段中完成如下循環(huán)： 快速進(jìn)刀快速進(jìn)刀切削加工切削加工切削退刀切削退刀快速退刀快速退刀循環(huán)完成后刀具回到循環(huán)起點(diǎn)單一固定循

25、環(huán)指令單一固定循環(huán)指令 數(shù)控車削毛坯多為棒料，加工余量較大，需多數(shù)控車削毛坯多為棒料，加工余量較大，需多次進(jìn)給切除，此時(shí)可采用固定循環(huán)指令，次進(jìn)給切除，此時(shí)可采用固定循環(huán)指令，縮短程序縮短程序長(zhǎng)度，節(jié)省編程時(shí)間長(zhǎng)度，節(jié)省編程時(shí)間。指令格式：圓柱面車削循環(huán)：G90 XG90 X（U U） Z Z（W W） F F；圓錐面車削循環(huán)：G90 XG90 X（U U） Z Z（W W） R R F F；單一固定循環(huán)指令單一固定循環(huán)指令單一固定循環(huán)指令單一固定循環(huán)指令說(shuō)明：1）X、Z為切削終點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)，U、W為切削終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)坐標(biāo)值的增量。2）錐面車削循環(huán)中的R表示圓錐體大小端的差，即切削起點(diǎn)切削起

26、點(diǎn)與切削終點(diǎn)切削終點(diǎn)在X X軸軸上的絕對(duì)坐標(biāo)的差絕對(duì)坐標(biāo)的差值（半徑值）值（半徑值）。3）G90可用來(lái)車削外徑，也可用來(lái)車削內(nèi)徑。 4）G90是模態(tài)代碼，可以被同組的其他代碼（G00、G01等）取代。應(yīng)用圓柱面車削循環(huán)功能加工圖示零件。O0001O0001G99 M03 S600 ;G99 M03 S600 ;T0101;T0101;G00 X55 Z2 ;G00 X55 Z2 ;G90 X45 Z-25 F0.5G90 X45 Z-25 F0.5；X40X40；X35X35；G00 X100 Z100G00 X100 Z100；M05;M05;M30M30；單一固定循環(huán)指令單一固定循環(huán)指令G90G90實(shí)訓(xùn)加工實(shí)訓(xùn)加工單一固定循環(huán)指令單一固定循環(huán)指令應(yīng)用圓錐面車削循環(huán)功能加工圖示零件。單一固定循環(huán)指令單一固定循環(huán)指令O0001O0001G99 M03 S600 ;G99 M03 S600 ;T0101;T0101;G00 X65 Z2 ;G00 X65 Z2 ;G90 X60 Z-25 R-5 G90 X60 Z-25 R-5 F0.5F0.5；X50X50；G00 X100 Z100G00 X100 Z100；M05;M05;M30M30；G90G90應(yīng)用綜合練習(xí)應(yīng)用綜合練習(xí)單一固定循環(huán)