水電暖安裝工施工方案

1、水電暖安裝工程施工方案電氣安裝工程（一）預(yù)埋安裝1、認(rèn)真閱讀圖紙，嚴(yán)守規(guī)范，做好防雷接地的焊接，使 電阻達(dá)到規(guī)范要求的允許數(shù)值。2、預(yù)埋安放管線前，檢查線管有無(wú)堵塞與裂縫，硬塑料 管用膠合粘接。（二）管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿入導(dǎo)管前，將管中積水及雜物清理干凈， 導(dǎo)線在管內(nèi)不得 有接頭和扭結(jié)。（三）電氣照明器具及配電箱安裝1、 固定燈具用螺釘螺栓不少于兩個(gè)，同一場(chǎng)所安裝的桿 座，開關(guān)高度一致，開關(guān)操作靈活，接頭可靠。2、配電箱安裝高度與圖線一致，配電箱內(nèi)部走線整潔、 牢固。（四）避雷安裝1、防雷系統(tǒng)應(yīng)和建筑物頂部的其他金屬物件連接成整 體。2、 避雷網(wǎng)焊接時(shí)應(yīng)搭

2、接焊接，雙面施焊。施焊處應(yīng)做好 防銹處理。3、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工，做好防腐處理。4、避雷網(wǎng)遇有變形縫處應(yīng)做好補(bǔ)償處理。 給排水暖氣安裝工程1、認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料。2、施工前對(duì)我班組包括技術(shù)人員，對(duì)本工程執(zhí)行規(guī)范施 工。3、施工技術(shù)人員要統(tǒng)籌兼顧， 確保各系統(tǒng)的總管合理布 局，確保工程質(zhì)量。4、上水管、熱水管做到無(wú)滲漏為合格。三、消防工程1、 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)及其聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)的管預(yù)埋，我方 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。2、 要求技術(shù)人員包括材料員，嚴(yán)格選材，確保工程質(zhì)量 做到無(wú)泄漏、無(wú)變形、無(wú)降壓。水電暖通施工方案給水管道安裝方法及技術(shù)要求1、施工操作2、給水管采用鋼塑復(fù)合管，絲扣連接。3、鋼塑

3、復(fù)合管應(yīng)采用相同材料的專用配件。4、管材切割應(yīng)酬使用手鋸，不得采用高速砂輪切割機(jī)。5、加工螺紋時(shí)，應(yīng)使用無(wú)毒冷卻液冷卻加工部位。消防管道安裝1、消防管道采用鍍鋅管絲接，并采用相應(yīng)的配件。2、 安裝前對(duì)管道進(jìn)行一次檢查，凡厚薄不均、不圓度超過 標(biāo)準(zhǔn)、彎曲嚴(yán)重管道，應(yīng)不予使用，以保證安裝質(zhì)量。3、 管道安裝一般采用現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量制作，根據(jù)設(shè)計(jì)形式相同尺 寸一樣，可成批加工。4、 剪切管材需確保截面與管材軸線垂直，斷面光滑，管材 插入管件底部需達(dá)到 15mm5、室內(nèi)明裝管道，嚴(yán)禁在墻內(nèi)、樓板內(nèi)、屋頂內(nèi)、套管內(nèi)、池壁內(nèi)有接口，同時(shí)安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高、坐標(biāo)及土建實(shí)際尺寸下料。室內(nèi)明裝不保溫的管道，安裝時(shí)，其

4、管外壁與墻抹灰面凈距 DN15-25mm應(yīng)為 15-25mm, DN32-50mm應(yīng)為 25-30mm,DN80-100mm應(yīng)為35-40mm,特殊情況除外排水管道安裝方法及技術(shù)要求1、排水管采用UPVC塑料管；2、管材、管件、粘結(jié)劑等產(chǎn)品質(zhì)量必須通過省或市級(jí)以上 技術(shù)鑒定，符合廠家有關(guān)技術(shù)規(guī)定。3、 為補(bǔ)償溫度變化而引起的伸縮，立管及非埋地管應(yīng)設(shè)置 伸縮節(jié)，出屋面的用柔性封口，防止脹彎滲水。塑料管管徑大于 等于DN50每隔5米設(shè)置伸縮節(jié)，管徑大于等于DN100每隔 4m設(shè)置伸縮節(jié)，設(shè)置在管道井內(nèi)的管道，當(dāng)穿越建筑防火分隔時(shí)，設(shè)阻火圈，管端插入伸縮處預(yù)留的間隙為：夏季5- 10mm冬季15-2

5、0mm，斷管工具選用細(xì)齒鋸割刀，斷口平整，垂直于管 軸線，并去掉斷口處毛刺和毛邊并倒角，倒角坡度100-150，長(zhǎng)度為 15-30mm。4、5、管道的最大支承間距，見下表：種類 管徑、DN50DN75DN110DN160立管 (mm)1500200020002000橫管(mm)500750110016006、 立管的固定支承點(diǎn)每層設(shè)一個(gè)，以控制立管膨脹度，分 層支承管自重，當(dāng)層高 HW 4m (DN5Q H=3m時(shí)，每層設(shè)滑動(dòng)支 承一個(gè)，當(dāng)層高 H>4m( DN5Q H>3n)時(shí)，每層設(shè)滑動(dòng)支承二個(gè)， 管道支承件的內(nèi)側(cè)應(yīng)光潔，滑動(dòng)支承件與管外壁之間應(yīng)留有微隙。若內(nèi)壁不夠光潔，則應(yīng)襯

6、墊一層柔性材料。固定支承的內(nèi)壁 與管外壁之間應(yīng)夾一層橡膠軟墊，安裝時(shí)將扁鋼制成 U型卡用螺栓擰緊固定。7、 管道系統(tǒng)配管時(shí)，應(yīng)將管材與管件承口試插一次，使插入深度符合要求。當(dāng)管端伸入承口深度測(cè)定后， 應(yīng)在其表面劃出 標(biāo)記，管端插入承口深度應(yīng)符合以下要求，具體見下表：管道直徑（mrj）5075110160最大允許插入深度（mr）254050608、管道及管件在粘接前，應(yīng)用棉砂或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無(wú)灰砂和水跡。當(dāng)表面沾上油污時(shí)， 須用棉砂蘸丙酮等清潔劑擦凈。 粘接工藝應(yīng)連續(xù)運(yùn)行， 不易靠近有火種的 地點(diǎn)施工（如電焊現(xiàn)場(chǎng)），要求在室溫 0C以上操作，粘接劑應(yīng) 先涂插口后涂承口， 涂抹

7、應(yīng)均勻，以防不均勻滲漏。涂刷粘接劑 后，應(yīng)立即找準(zhǔn)方向?qū)⒐茏硬迦氤锌谑蛊錅?zhǔn)確垂直后再加擠壓， 轉(zhuǎn)動(dòng)至膠液稍有溢出。 管壁插入深度應(yīng)符合所劃標(biāo)記，然后靜置2至3分鐘，以防接口滑落或干布蘸丙酮等清潔劑擦拭干凈。9、當(dāng)異徑管件連接時(shí)， 采用偏心大小頭過渡。 當(dāng)承插接口 插接完畢后，將擠出的粘接劑用棉紗水平安裝時(shí)， 兩管以管頂平 接，排水效果好。當(dāng)作立管安裝時(shí)，偏心沿壁安裝。具體安裝按照有關(guān)規(guī)定規(guī)范進(jìn)行。10、塑料管水平安裝，縱橫方向彎曲，每米允許偏差1.5mm 全長(zhǎng)25m以上不大于 38mm立管垂直度每米允許偏差 3mm全長(zhǎng) 5m以上不大于15mm架空管頂上部的凈空，不宜小于 100mm11、 管道

8、安裝完成后，立管距地2m以下用木板捆綁保護(hù)，嚴(yán)禁用塑料管作為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)， 不允許用明火烘烤塑料管，以防管道變形，油漆粉刷前，將管道用紙包裹，以免污染管道。管道安裝其他方面的要求1、各種系統(tǒng)管道安裝前，應(yīng)根據(jù)施工圖紙配合土建搞好預(yù) 留孔洞和預(yù)埋件，并反復(fù)與土建核實(shí)準(zhǔn)確， 標(biāo)高、座標(biāo)是否相符，以免發(fā)生差錯(cuò)或遺漏現(xiàn)象，水池、水箱、預(yù)埋套管應(yīng)按S312- I-口型圖標(biāo)圖集標(biāo)準(zhǔn)要求制作加工。2、 各系統(tǒng)的管道在預(yù)留孔洞時(shí)，必須密切配合土建， 對(duì)于預(yù)留孔洞大小，應(yīng)根據(jù)管徑的大小及設(shè)計(jì)安裝方式要求進(jìn)行，在預(yù)留時(shí)，應(yīng)做好監(jiān)護(hù)工作，以免澆灌混凝土?xí)r振動(dòng)移位，留洞與鋼筋布置有矛盾，需移

9、位時(shí)必須征得設(shè)計(jì)人員的同意或業(yè)主現(xiàn)場(chǎng) 技術(shù)人員的認(rèn)可，同時(shí)應(yīng)采取加固措施，并做好詳細(xì)的隱蔽記錄。3、 室內(nèi)各種固定管道的支吊架必須符合規(guī)范規(guī)定，其形式和間距應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，特殊的應(yīng)報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。 支吊架制作加工，必須要固定牢靠、結(jié)實(shí)，形式統(tǒng)一，外表美觀，不準(zhǔn)粗 制濫造。下料時(shí)采用手工鋸或砂輪切割機(jī)下料。層高小于5m每層裝設(shè)一組支架，層高大于5m的，每層不得少于 2組。立管支架的高度距地坪 1.5-1.8m。每層安裝2組的位置均勻布置， 管道水平安裝時(shí)的距離不得大于施工規(guī)范要求，支架緊固件采用鍍鋅件。4、 室內(nèi)各種管道安裝完畢后，必須進(jìn)行表面清理，將管口 油麻絲、焊縫處的焊渣、水泥砂漿等處理

10、干凈后， 再刷表面油漆。管道試壓給水、消防系統(tǒng)試壓1、給水管道給水管道試壓按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 1.0MPA的水壓試驗(yàn)，在10分 鐘內(nèi)壓力降不大于 0.05MPA且無(wú)滲漏現(xiàn)象，具體實(shí)施前，按層或 按系統(tǒng)試壓并向監(jiān)理提供具體實(shí)施方案。2、消防、噴淋管道消防、噴淋系統(tǒng)管道試壓按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，消火栓、自動(dòng)噴灑系統(tǒng)以1.6MPA水壓試壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 30分鐘，目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形，且壓力降不大于0.05MPA,。具體實(shí)施前，按層或按系統(tǒng)試壓將向監(jiān)理提供具體實(shí)施方案。管道沖洗管道按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)后， 應(yīng)對(duì)管內(nèi)進(jìn)行沖洗。 在沖洗前 關(guān)閉所有設(shè)備的閥門，防止銹水、 焊渣或雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。 待沖 洗干

11、凈后，將閥門打開或在閥門的控制處加設(shè)過濾網(wǎng)。管道的灌水及設(shè)備的盛水試驗(yàn)按規(guī)定要求室內(nèi)排水管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)、通水試驗(yàn)及通球試驗(yàn)。 對(duì)衛(wèi)生設(shè)備做好盛水試驗(yàn)，試驗(yàn)的時(shí)間不少于二十四小時(shí)。管道灌水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將下端封堵，管道內(nèi)充滿水后，保持十五分鐘，在五分鐘內(nèi)無(wú)下降現(xiàn)象。管道通球試驗(yàn)，可 采用80%管徑的木球和橡皮球，從管道始端放入，進(jìn)行通球試 驗(yàn)。認(rèn)真檢查，經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及監(jiān)理認(rèn)可，辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄、存檔。給排水、消防系統(tǒng)管道附件安裝1、閥門安裝(1) 閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查或試驗(yàn)，然后將經(jīng)過檢 測(cè)試驗(yàn)合格后的閥門安裝在本工程上。(2) 閥門安裝的標(biāo)高及位置應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定

12、， 如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī) 定要求時(shí)，閥門應(yīng)安裝在便于操作檢查維修的位置。 安裝時(shí)，將 閥芯關(guān)閉，手輪卸下，防止施工過程中損壞，待交工時(shí)統(tǒng)一安裝。(3) 水平安裝的閥門手輪和閥桿， 一般應(yīng)放在上方或與垂直 線呈45° -90°的范圍之間，不得倒置安裝。(4) 截止閥的安裝方向應(yīng)按殼體箭頭表示或按低進(jìn)高出的 原則安裝，一定注意不得裝反，而影響使用。（5）絲扣螺紋閥門安裝時(shí)，選用的填料應(yīng)與管道管件連接填 料相同，安裝一般先用手?jǐn)Q上 2-3扣絲，然后再用管鉗擰緊，擰 緊后用鋸條將麻絲拉凈，刷防腐漆保護(hù)。（6）法蘭閥門安裝時(shí)，法蘭墊料應(yīng)根據(jù)壓力等級(jí)和介質(zhì)溫度選用石棉板或橡膠板。法蘭螺栓緊固時(shí)，

13、應(yīng)對(duì)角平衡擰緊，螺栓緊固后螺母外應(yīng)有 2-3扣絲，螺母應(yīng)放在同一方向上。2、各種水嘴安裝各用水點(diǎn)的水嘴安裝種類型號(hào)也很多，可分為一般水嘴的安裝。一般水嘴的安裝，先將水嘴鎖母、根母卸下，水嘴根部套上尼龍墊，絲扣繞好行料帶或麻絲鉛油，然后插入洗臉盆上水管， 下面再套上墊圈，帶上根母，然后按住水嘴，用自制死板子緊至松緊適度，帶好鎖母。3、地漏及清掃口安裝（1） 地漏的清掃口上沿應(yīng)低于室內(nèi)地坪（地漏處）10-20毫 米。（2） 地漏清掃口安裝后， 應(yīng)隨時(shí)做好對(duì)下水口的封堵，待系 統(tǒng)通水試驗(yàn)時(shí)再開啟。（3）地漏安裝完成后，要求土建對(duì)地漏四周孔洞用細(xì)石混凝 土認(rèn)真填塞密實(shí)。4、水表安裝（1）水表應(yīng)裝在便于

14、管理、檢修、不受污染、不遭凍結(jié) 和不受損壞的地方。（2）水表安裝一般待試壓沖洗結(jié)束后再裝，但在安裝管道時(shí)，必須按水表長(zhǎng)度留有一定的尺寸，在竣工交付前再換裝水表。5、各種儀表、溫度計(jì)安裝（i）低壓（工作壓力為0-0.6MPa）的壓力表安裝高度宜與取壓點(diǎn)的高度一致（2）高壓（工作壓力大于10MPa）的壓力表，安裝在操作崗位 附近，宜距地1.8米以上，或在儀表正面加裝保護(hù)罩。（3）就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動(dòng)較大的管道設(shè)備上。1.2電氣工程室內(nèi)建筑電氣設(shè)備裝置安裝區(qū)分為二個(gè)分項(xiàng)， 即電力照明系 統(tǒng)、防雷接地電氣安裝要求系統(tǒng)安裝， 電氣安裝工程必須嚴(yán)格按 照“規(guī)程規(guī)范”和“質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行施工

15、作業(yè)電氣照明系統(tǒng)安裝方法及技術(shù)要求1、電纜敷設(shè)（1）工藝流程施工前的準(zhǔn)備工作槽式垂直敷設(shè)電纜橋架、槽式水平敷設(shè)電纜橋架電纜放裝固定絕緣耐壓泄漏試驗(yàn)掛標(biāo)志牌（2）有關(guān)技術(shù)要求措施a、電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢查其外表是否完好，電纜型號(hào)、電壓 及規(guī)格是否符合要求，絕緣電阻應(yīng)符合要求。b、 敷設(shè)電纜中，電纜不得有絞結(jié)現(xiàn)象， 電纜最外的保護(hù)層 不得有破損。電纜芯線不得有斷開或嚴(yán)重劃痕等缺陷。C、電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定間距進(jìn)行固定。d、電纜敷設(shè)時(shí)，在電纜終端頭與電纜接頭附近留有備用長(zhǎng)度。e、電纜敷設(shè)后，應(yīng)在始端按回路編號(hào)。2、鋼管敷設(shè)(1)工藝流程施工前的準(zhǔn)備工作鋼管暗敷制作加工彎頭安裝固定盒箱T管線敷設(shè)連接T焊接

16、接地跨接T隱蔽部份檢查驗(yàn)收(2) 有關(guān)技術(shù)要求措施a、 電氣配管敷設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選用管材，對(duì)焊接鋼管敷設(shè)要求表面無(wú)銹、無(wú)油漆，如鋼管嚴(yán)重有銹蝕，一律不得使用，除埋入混凝土內(nèi)的鋼管以外，其它的均要求刷防銹漆或采用鍍鋅鋼管敷設(shè)。埋于土壤中的鋼管還應(yīng)做防腐處理。b、鋼管敷設(shè)下料時(shí)，應(yīng)采用鋼鋸切割或管子切割機(jī)切割，嚴(yán)禁采用管子割刀或電焊氣割下料，管內(nèi)應(yīng)無(wú)毛刺、鐵屑，并將管口內(nèi)用角刀刮光， 管口應(yīng)平齊，敷設(shè)完畢后，采取臨時(shí)封堵措 施，一般用塑料管塞。c、 鋼管敷設(shè)時(shí)，如兩管對(duì)接時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，絲扣時(shí)應(yīng)加設(shè)管箍，套管的長(zhǎng)度為管外徑的1.5-3倍，電線管預(yù)埋敷設(shè)時(shí)， 必須進(jìn)行絲扣連接，兩端套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小

17、于管接頭長(zhǎng)度的1/2，并要求在接頭兩端進(jìn)行焊跨連接。d、電線管敷設(shè)進(jìn)入中間盒、過渡盒、燈頭盒、插座盒及各 種箱內(nèi)均采用鎖母連接，管子煨彎半徑不應(yīng)小于管外徑的六倍， 埋入混凝土內(nèi)的彎管不應(yīng)小于管子外徑的十倍。e、 電氣配管通過伸縮縫及沉降縫時(shí)，應(yīng)做好伸縮裝置，其 余量不得小于200mm對(duì)穿越基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)進(jìn)行選用保護(hù)管，管徑為 直徑的兩倍以上為原則，但必須做好隱蔽工程記錄。f、對(duì)于墻內(nèi)敷設(shè)的電線管， 埋設(shè)時(shí)應(yīng)與土建搞好配合或配 合土建預(yù)留線槽。如敷設(shè)布管需要鑿槽，一律采用切割機(jī)開槽。g、管線超過下列長(zhǎng)度，中間必須加裝過渡盒或接線箱。a)30M無(wú)彎曲； b)20M 個(gè)彎； c)12M 兩個(gè)彎； d)8M

18、 三個(gè)彎。h、管線每層預(yù)埋應(yīng)積極與土建搞好配合，采取交叉作業(yè)。待底板筋邦扎好后，立即組織人員敷設(shè)布管， 布完后立即進(jìn)行檢 查核對(duì)，做到準(zhǔn)確無(wú)誤，填寫隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)驗(yàn)單，請(qǐng)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng) 施工技術(shù)人員或監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并做好各種驗(yàn)收資料存檔工作。3、電氣控制箱（柜）（1）工藝流程按圖核對(duì)型號(hào)、安裝位置t彈線定位t明或暗固定t箱（柜）內(nèi)組裝排列箱內(nèi)接線內(nèi)部檢查測(cè)試通電調(diào)試驗(yàn)收簽字（2）有關(guān)技術(shù)要求措施a、 配電箱的安裝，包括各種動(dòng)力設(shè)備配電控制箱、照明系 統(tǒng)配電箱以及弱電系統(tǒng)控制箱，安裝前應(yīng)進(jìn)行與施工圖核對(duì)清楚，規(guī)格型號(hào)、安裝的部位是否正確，通過檢查確實(shí)無(wú)誤后，方 可安裝固定。b、配電柜應(yīng)根據(jù)設(shè)備的大小及

19、要求制作配電控制柜底座，本工程用槽鋼制作，槽鋼選用10#，制作時(shí)應(yīng)平整，將底座與基礎(chǔ)或地坪進(jìn)行預(yù)埋固定，然后安裝設(shè)備箱柜。c、單獨(dú)安裝的箱柜應(yīng)平正、 垂直，與水平度的偏差不得超 過規(guī)定要求，對(duì)于成排安裝的箱柜必須整齊、統(tǒng)一、美觀。d、安裝箱柜定位時(shí)，如圖紙無(wú)標(biāo)注時(shí)，柜箱后面或側(cè)面有 出線的，距墻面安裝的底座距墻不小于 25mm巡視通道寬度不 小于1m。e、引進(jìn)箱柜內(nèi)的控制電纜，電線應(yīng)排列整齊、美觀，避免 交叉混亂，固定應(yīng)牢固，而且電纜線應(yīng)留設(shè)一定的余量。f、箱柜內(nèi)接線完畢后，應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查測(cè)試，檢查無(wú)誤后， 方可送電試運(yùn)行。g、 各種箱柜通過安裝調(diào)試合格后，請(qǐng)業(yè)主方面的有關(guān)技術(shù)人員檢查測(cè)試，并

20、做好測(cè)試記錄資料，待業(yè)主簽字認(rèn)可后， 方可辦理驗(yàn)收交接手續(xù)。4、管內(nèi)穿線（1） 工藝流程 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定選擇導(dǎo)線T穿帶線鐵絲T清理管口加護(hù)口T放設(shè)電線斷線T做接線連接T導(dǎo)線的壓接或焊錫T導(dǎo) 線接頭包扎處理T線路的檢查測(cè)試（2） 有關(guān)技術(shù)要求措施a、管內(nèi)配線必須按設(shè)計(jì)要求， 選用相應(yīng)的線徑及配線的根 數(shù)并在管口上加設(shè)保護(hù)口，以防穿線時(shí)，損傷電線絕緣層。b、配線需要兩個(gè)人各在一端，一人慢慢地抽拉引線鋼絲，另一人將導(dǎo)線慢慢地送入管內(nèi)。如管線較長(zhǎng)，彎頭太多，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置過渡盒，但不可用油脂或石墨粉作潤(rùn)滑，以防滲入線芯， 造成短路。c、管內(nèi)穿線到位后，應(yīng)剪去多余的部份，但要留有適當(dāng)?shù)?余量，便于以后接

21、線，預(yù)留長(zhǎng)度配電箱、過渡盒為半周長(zhǎng)、開關(guān)盒、接線盒為 10-15cm。d、配線中由于管內(nèi)導(dǎo)線的作用不同，為了在接線時(shí)方便，應(yīng)分別選用各種色線，但線的顏色應(yīng)按A B、C相為黃綠紅，零線為線藍(lán)，接地線為雙色線，如不可避免采用同一種色線時(shí)，管內(nèi)四根線分別用電工刀削一道、二道、三道刀痕標(biāo)出，另一根可不標(biāo)。e、 穿入管內(nèi)的導(dǎo)線額定電壓不低于500V,對(duì)于不同回路 不同電壓等級(jí)以及交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子內(nèi)， 對(duì)同一照明回路線在同一管內(nèi)最多不超過八根。f、軟芯導(dǎo)線接電器設(shè)備， 要彎成羊眼，對(duì)多股銅芯要用接 線銅鼻子，壓接搪錫后再接到樁頭上。g、 管內(nèi)配線安裝完畢， 必須進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查測(cè)試，

22、 對(duì) 所測(cè)得的絕緣電阻值不小于 0.5兆歐，檢查測(cè)試時(shí)，應(yīng)要請(qǐng)業(yè)主 方面的有關(guān)技術(shù)人員參加簽字認(rèn)可，記錄存檔。h、在各種箱體內(nèi)接線時(shí)， 應(yīng)按規(guī)定連接，特別是對(duì)插座接 線要求，“左零右相上地”不得接錯(cuò)，如通電測(cè)試發(fā)現(xiàn)接錯(cuò)，應(yīng)立即改正，以免影響用戶使用安全。5、照明燈具(1) 工藝流程檢查清理安裝燈具內(nèi)部接線檢查通電正常使用(2) 技術(shù)措施a、照明燈具以及開關(guān)、插座、燈頭、電風(fēng)扇等安裝時(shí)，必須要有固定的牢固性，表面位置標(biāo)高、座標(biāo)要正確，外觀整齊統(tǒng)。b、燈具的安裝，一般先將元木臺(tái)固定牢靠， 然后將已組裝 試調(diào)的燈具安裝在天棚上。 對(duì)于成排安裝的燈具中心允許偏差為 5MM單獨(dú)安裝的燈具必須在房間的中心

23、線位置上。c、開關(guān)面板插座的安裝， 必須平正統(tǒng)一，開關(guān)的開啟方向 應(yīng)一致，插座相零及接地線接線正確， 在同一場(chǎng)所內(nèi)開關(guān)的標(biāo)高 要求一致，偏差應(yīng)控制在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求允許范圍以內(nèi)。d、燈具開關(guān)、插座或與其它開關(guān)、插座，由于使用的用途 性質(zhì)不同，成排安裝時(shí)，必須布置合理。防雷接地系統(tǒng)安裝技術(shù)要求本工程為三類防雷建筑物。采用提前放電型避雷針 PULSAR25作接閃器。避雷帶采用 25*4鍍鋅遍鋼作避雷帶。利用構(gòu)造拄內(nèi) 兩根16主筋作以下線頂端屋避雷帶焊接底端與基礎(chǔ)槽鋼焊成 一體。1、工藝流程自然接地體(基礎(chǔ))引下線(柱內(nèi)主筋)屋面避雷帶及保 護(hù)接地接地電阻測(cè)試2、有關(guān)技術(shù)措施(1) 安裝人工接地體的間距

24、一般不大于5M。直流回路專用線的接地體以及接地線， 不得與自然接地體有色金屬連接，如無(wú)絕緣隔離裝置時(shí)，相互間的距離不應(yīng)小于1M。（2）垂直接地體一般使用 2.5M長(zhǎng)的鍍鋅鋼管或鍍鋅角 鋼，埋設(shè)于地下并運(yùn)用鍍鋅扁鐵連接焊接， 接地體頂面深度不應(yīng) 小于0.6M，距建筑物不小于 1.5M。（3）接地體一般使用扁鋼或圓鋼，接地體連接應(yīng)用焊接塔焊接，其焊接的長(zhǎng)度為：扁鋼寬度的兩倍（并且三邊焊接）；圓鋼直徑的六倍；圓鋼與扁鋼焊接應(yīng)為圓鋼直徑的六倍，且兩面焊。（4）利用自然接地體接地，交流電器設(shè)備應(yīng)充分利用自 然體進(jìn)行接地。（5）避雷帶焊接時(shí)，必須按規(guī)定進(jìn)行。具體要求詳見施 工說明及有關(guān)防雷接地技術(shù)要求進(jìn)行

25、施工。通風(fēng)管道制作安裝1、 通風(fēng)工程首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真熟悉圖紙，掌握系 統(tǒng)的工作原理及技術(shù)參數(shù)，參閱土建結(jié)構(gòu)圖。2、通風(fēng)管、排風(fēng)管，按設(shè)計(jì)圖紙、圖紙答疑及招標(biāo)文件， 密切配合土建按設(shè)計(jì)要求選用材料。3、 風(fēng)管的制作下料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行加工制作，對(duì) 板材厚度選用應(yīng)根據(jù)圖紙要求或風(fēng)管的直徑， 或邊長(zhǎng)選用，制作 按施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4、 風(fēng)管的制作要求劃線下料正確，板面保持平整，咬口縫應(yīng)緊密，防止風(fēng)管與法蘭尺寸不匹配，而造成風(fēng)管起皺或扭曲翹角，咬口縫寬度均勻，縱面接縫應(yīng)錯(cuò)開一定距離，交叉錯(cuò)開不得小于50mm表面無(wú)明顯的凹凸現(xiàn)象，矩型風(fēng)管四角成90°，無(wú)明顯的翹角。5、法蘭制

26、作加工，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)風(fēng)管的規(guī)格型號(hào)以及施工驗(yàn) 收規(guī)范要求，并按規(guī)定選用適當(dāng)?shù)囊?guī)格角鋼。6、風(fēng)管法蘭加工完畢， 應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行打眼，法蘭孔距應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求，做到每付法蘭可以互換和通用。 在打眼時(shí)必須用鉆 床鉆孔，嚴(yán)禁用電焊氧氣割孔。7、對(duì)圓型法蘭的制作加工，可分為兩種，一是手工制作，可分冷煨和熱煨；另一種是機(jī)械煨制。無(wú)論哪一種下料時(shí)， 必須留用余量力求準(zhǔn)確，熱煨時(shí)防止收縮。8、 風(fēng)管與法蘭的連接組裝，當(dāng)風(fēng)管壁厚w1.5時(shí)，可采用翻邊鉚接，并且鉚接部位放在法蘭的外側(cè)，裝配時(shí)法蘭平面與風(fēng) 管或部件的中心線相互垂直，風(fēng)管翻邊平整，寬度為6-9mm但不得遮蓋螺栓孔。9、 風(fēng)管制作后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求參數(shù)做好質(zhì)

27、量檢查工作，風(fēng) 管的外徑或外邊長(zhǎng)允許的偏差為負(fù)偏差，其偏差值小于或等于 300mn為(-1mm)，大于300mm為(-2mm)，但偏差值不能過大，否 則將影響風(fēng)管與法蘭的套接。10、 風(fēng)管閥件加工制作尺寸要求準(zhǔn)確，開啟轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，葉片 外框不得有碰擦現(xiàn)象，止回閥閥板關(guān)閉處與外框內(nèi)則應(yīng)密閉措施。防止大氣倒流，在水平管上安裝斜拉板地插板應(yīng)順氣流安裝， 各種閥件在風(fēng)管外部必須標(biāo)有明顯的啟閉方向。11、風(fēng)管的安裝，首先應(yīng)根據(jù)風(fēng)管設(shè)計(jì)的標(biāo)高安裝支吊架，在安裝支吊架時(shí)，應(yīng)盡量選擇吊在大梁的側(cè)面，并且打孔點(diǎn)為大 梁1/2以上處，然后以設(shè)備進(jìn)出口為起點(diǎn)，接順序依次進(jìn)行排列編號(hào)，可在地上進(jìn)行多節(jié)組對(duì)拼裝，吊裝時(shí)應(yīng)

28、注意安全并采取安全措施，預(yù)防風(fēng)管吊裝時(shí)碰撞而影響風(fēng)管安裝的質(zhì)量。在所有的支吊架中，應(yīng)有一定數(shù)量的防晃支架，以防風(fēng)管晃動(dòng)。12、 風(fēng)管安裝吊好后，應(yīng)再進(jìn)行詳細(xì)的校正，吊架風(fēng)管必須 要平正，然后再請(qǐng)業(yè)主進(jìn)行吊裝后的驗(yàn)收和漏光試驗(yàn)。13、風(fēng)管經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收合格后， 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行保溫， 保溫時(shí) 必須嚴(yán)密，包扎結(jié)實(shí)，不得有松動(dòng)或有不嚴(yán)密的現(xiàn)象。通風(fēng)設(shè)備安裝1、 設(shè)備在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格型號(hào)訂貨。特別是 注意技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、 設(shè)備到場(chǎng)時(shí)，應(yīng)組織好開箱檢查驗(yàn)收工作， 甲方、監(jiān)理、 廠方及安裝單位都要參加，進(jìn)行對(duì)訂貨驗(yàn)收清點(diǎn)，并將有關(guān)情況 詳細(xì)做好記錄。3、待設(shè)備驗(yàn)收交接后，施工單位必須認(rèn)真

29、負(fù)責(zé)做好設(shè)備的 保管工作，或臨時(shí)加強(qiáng)防護(hù)措施， 以便在未安裝前把設(shè)備損壞或 污染。4、通風(fēng)工程所配套的風(fēng)機(jī)， 在安裝前必須與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行 核對(duì)，準(zhǔn)確無(wú)誤后，再就位安裝。5、對(duì)大型風(fēng)機(jī)的安裝， 必須首先標(biāo)好設(shè)備中心線， 然后安 裝減振臺(tái)座，將減振臺(tái)校正水平后， 再將風(fēng)機(jī)設(shè)備平穩(wěn)地安裝在 減振臺(tái)上。6、風(fēng)機(jī)與管道連接時(shí)， 必須采用軟接頭，以減少與風(fēng)管運(yùn) 行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)。通風(fēng)配套附件安裝1、安裝工藝附件安裝前的準(zhǔn)備風(fēng)管制作并開設(shè)洞口制作接管安 裝固定附件-調(diào)整清理-配合調(diào)試2、有關(guān)技術(shù)要求風(fēng)口，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選用各類風(fēng)口散流器，因風(fēng)口散流器種類多，尺寸規(guī)格多，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙安裝，不得混淆。固定風(fēng)口時(shí)

30、，應(yīng)先在下面用鉆打固定孔， 該孔應(yīng)打在風(fēng)口及 散流器的側(cè)面，安裝固定時(shí)自攻螺絲從側(cè)面擰進(jìn)， 以保持風(fēng)口外 表的整潔美觀。風(fēng)口與通風(fēng)管道的連接處，應(yīng)采用軟接連接，如局部風(fēng)口位置不準(zhǔn)可適當(dāng)移位， 距離不能太遠(yuǎn)，以免造成風(fēng)口減少風(fēng)量， 影 響使用效果。排煙閥及風(fēng)口安裝1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求配合土建及時(shí)預(yù)留孔洞。2、 待土建開始粉刷做貼餅時(shí)，即可先固定安裝排煙閥， 安 裝時(shí)必須找平找正，固定好后請(qǐng)土建填補(bǔ)。3、內(nèi)部進(jìn)行接線，待土建內(nèi)粉完成后，將有關(guān)自控部份電 線連接好，然后進(jìn)行測(cè)試。4、安裝防排煙風(fēng)口，安裝時(shí)，應(yīng)表面平正，外表美觀。防火調(diào)節(jié)閥安裝1、 該部件通常安裝應(yīng)向來(lái)風(fēng)方向，平時(shí)閥門常開，閥門葉 片可在

31、0-90 C內(nèi)五檔調(diào)節(jié)。當(dāng)氣溫達(dá)到70C時(shí)閥門即自動(dòng)關(guān)閉， 其性能有以下幾種結(jié)構(gòu)。2、溫度到70C時(shí)，溫度熔斷器動(dòng)作，閥門靠彈簧力關(guān)閉。3、手動(dòng)關(guān)閉，手動(dòng)復(fù)位。4、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門葉片角度。5、閥門關(guān)閉后，可發(fā)出電訊號(hào)。6、安裝固定時(shí)要配合土建， 并且要有可靠的支架， 如防火 閥太大，在吊裝時(shí)，吊鉤應(yīng)采用彈簧吊架。7、按電器控制原理圖進(jìn)行接線，實(shí)行與消防系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)控 制。8、認(rèn)真做好檢查測(cè)試工作，并配合有關(guān)人員進(jìn)行系統(tǒng)及聯(lián) 合調(diào)試。1.3 設(shè)備調(diào)試設(shè)備安裝后的調(diào)試工作是十分重要的，這是對(duì)安裝項(xiàng)目進(jìn)行的綜合檢驗(yàn)。通過各種測(cè)試、試調(diào)后，它不但是檢查我們安裝工 程的質(zhì)量，也能發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)質(zhì)量以及生產(chǎn)

32、廠家產(chǎn)品的質(zhì) 量，也能發(fā)現(xiàn)各自存在的問題，從而可以進(jìn)一步提高和改善今后的工作，不斷把質(zhì)量推向更高的標(biāo)準(zhǔn)。準(zhǔn)備工作設(shè)備調(diào)試前的準(zhǔn)備工作對(duì)調(diào)試能否“安全、順利”地完成， 是很重要的，通過調(diào)試能為業(yè)主今后對(duì)設(shè)備的運(yùn)行管理提供重要 的數(shù)據(jù)。1、建立設(shè)備調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)于設(shè)備的調(diào)試工作，我們必須“有計(jì)劃、有步驟、有組織” 地進(jìn)行，組織一個(gè)由總承包單位與各分項(xiàng)專業(yè)施工單位業(yè)主監(jiān)理 等有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)合組成一個(gè)設(shè)備調(diào)試小組，并確定合理調(diào)試的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。2、編制設(shè)備調(diào)試方案項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)本項(xiàng)目設(shè)備安裝的特點(diǎn)，應(yīng)詳細(xì)對(duì)各專業(yè)工種工藝要求，做好分項(xiàng)調(diào)試和聯(lián)合調(diào)試方案。在考慮調(diào)試方案 時(shí)，應(yīng)做到以下三點(diǎn)要求： 一是對(duì)

33、各種設(shè)備的性能要了解，二是對(duì)安裝的設(shè)備位置數(shù)量要了解，三是對(duì)工藝系統(tǒng)流程要清楚。 從而制訂完整且切實(shí)可行的調(diào)試方案，并報(bào)請(qǐng)業(yè)主及工程監(jiān)理審核批準(zhǔn)后，方可組織進(jìn)行實(shí)施。3、組織有關(guān)人員熟悉調(diào)試情況項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織調(diào)試小組有關(guān)專業(yè)人員，了解各工種安裝工藝系統(tǒng)情況及來(lái)龍去脈， 熟悉設(shè)計(jì)人員所要求的各項(xiàng)指標(biāo)，以及現(xiàn)場(chǎng)施工更改等情況， 并深入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)工程設(shè)備的安裝情況進(jìn)行檢查和設(shè)備安裝使用說明中的調(diào)試方法了解清楚后，再進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試順序及網(wǎng)絡(luò)在做好各項(xiàng)工作的基礎(chǔ)上， 經(jīng)檢查在已具備調(diào)試要求的情況 下，可進(jìn)行分項(xiàng)系統(tǒng)調(diào)試和聯(lián)合調(diào)試。具體試驗(yàn)方法如下。設(shè)備安裝后調(diào)試工作的準(zhǔn)備-各系統(tǒng)工藝進(jìn)行檢查-分項(xiàng)

34、設(shè)備單機(jī)調(diào)試-各分單項(xiàng)系統(tǒng)檢查調(diào)試-聯(lián)合運(yùn)行檢查測(cè)試- 調(diào)試記錄整理-編寫綜合調(diào)試報(bào)告-組織驗(yàn)收交付使用。消防系統(tǒng)調(diào)試1、消防系統(tǒng)的調(diào)試，分為兩個(gè)部分：一是電氣部分，二是水系統(tǒng)部分。該系統(tǒng)調(diào)試仍然先進(jìn)行單項(xiàng)調(diào)試，然后采取聯(lián)合調(diào)試。2、 本系統(tǒng)調(diào)試要求，要比給水系統(tǒng)調(diào)試要求高且復(fù)雜，首 先應(yīng)組織人員對(duì)該系統(tǒng)認(rèn)真熟悉圖紙，了解整個(gè)工藝情況。3、 認(rèn)真組織人員對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行放水。在放水前應(yīng)檢查各消 火栓是否關(guān)閉，并把該系統(tǒng)支路控制閥關(guān)閉， 然后分系統(tǒng)進(jìn)行送 水，并調(diào)整減壓裝置。如發(fā)現(xiàn)該支路有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即搶修， 如一切正常，繼續(xù)送第二個(gè)系統(tǒng)，直至送完整個(gè)系統(tǒng)。4、檢查電機(jī)啟動(dòng)水泵， 實(shí)施對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行

35、加壓， 認(rèn)真檢查 有無(wú)滲漏現(xiàn)象。5、對(duì)消火栓進(jìn)行模擬試驗(yàn)，是否能達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。6、對(duì)氣壓罐的調(diào)試，一般由生產(chǎn)廠家進(jìn)行， 安裝單位現(xiàn)場(chǎng) 加強(qiáng)配合。7、 調(diào)試前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真組織，并要求請(qǐng)業(yè)主或監(jiān) 理一起參加，對(duì)調(diào)試情況進(jìn)行認(rèn)真記錄。& 單項(xiàng)系統(tǒng)調(diào)試完后， 待工程總體聯(lián)合調(diào)試， 經(jīng)過有關(guān)部門、消防部門驗(yàn)收后，再交付使用。排水系統(tǒng)調(diào)試1、認(rèn)真按圖紙檢查，各分項(xiàng)是否按圖施工完， 各排水管的 出口是否開通。2、做好對(duì)排水立管的通水試驗(yàn)，方法可選用各立管小于本 管內(nèi)徑的球，隨水流從屋頂最高層向下放水， 直至窖井排出管出 水，該球能沖出為合格。3、對(duì)分支管及底層做好灌水試驗(yàn)， 方法可用專用球

36、膽堵塞立管的分支處，然后對(duì)上一層進(jìn)行灌水，做到不滲漏為合格，并在一定的時(shí)間內(nèi)無(wú)明顯下降。4、對(duì)各種衛(wèi)生設(shè)備進(jìn)行盛水試驗(yàn)，檢查衛(wèi)生設(shè)備排水栓、 存水彎等接頭處是否有滲漏情況，如發(fā)現(xiàn)必須認(rèn)真做好修復(fù)工 作，并進(jìn)一步觀察，直至合格。電力系統(tǒng)調(diào)試1、 電氣安裝系統(tǒng)調(diào)試是相當(dāng)重要的，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真的組織好，調(diào)試時(shí)，可分為強(qiáng)電系統(tǒng)和弱電系統(tǒng)兩部份。其中強(qiáng) 電系統(tǒng)含動(dòng)力系統(tǒng)和照明系統(tǒng)，弱電系統(tǒng)含火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警、 通訊、電視監(jiān)控等。因本工程弱電系統(tǒng)不在本次招標(biāo)范圍之內(nèi)，故弱電系統(tǒng)的調(diào)試方法未列入，待中標(biāo)后再行補(bǔ)充。2、 根據(jù)圖紙反復(fù)檢查各控制箱柜接線是否正確無(wú)誤，進(jìn)出 線的壓接是否符合要求。3、運(yùn)用儀表進(jìn)行

37、測(cè)試各系統(tǒng)回路， 分項(xiàng)系統(tǒng)管內(nèi)穿線是否 符合有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。4、 對(duì)所有的用電設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的檢查測(cè)試，尤其是對(duì)設(shè)備的電機(jī)部分，接線是否正確無(wú)誤，星丫一接線等有無(wú)接錯(cuò)。5、檢查和測(cè)試設(shè)備及控制箱柜接零以及電線相間的絕緣電阻是否符合設(shè)計(jì)要求，配電房四周環(huán)境對(duì)送電是否影響等。6、試送電時(shí)，應(yīng)通知有關(guān)人員退到安全區(qū)， 由總指揮檢查， 在確保無(wú)問題后進(jìn)行送電， 并在一切正常的情況下， 進(jìn)行送電試 投。7、 對(duì)分路分系統(tǒng)回路進(jìn)行檢查送電，燈具開關(guān)插座分別通 電。如出現(xiàn)有跳閘，必須進(jìn)行查找原因，不許強(qiáng)行送電，直到查 找出問題后，才可以送電。通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)先進(jìn)行各專業(yè)工種分項(xiàng)調(diào)試，通過單系統(tǒng)單

38、機(jī)調(diào)試后，再進(jìn)行聯(lián)合系統(tǒng)調(diào)試。具體調(diào)試方法步驟要求如下。1、調(diào)試順序通風(fēng)調(diào)試前的準(zhǔn)備-通風(fēng)分項(xiàng)系統(tǒng)-風(fēng)管設(shè)備的檢查-分 項(xiàng)單機(jī)系統(tǒng)調(diào)試t進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試t綜合效能的檢查測(cè)試t編寫 綜合測(cè)試報(bào)告-組織驗(yàn)收交接2、調(diào)試方法(1) 通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試前，必須在對(duì)所有機(jī)電設(shè)備的接線進(jìn)行檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)，在供電和機(jī)電運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下，再進(jìn)行通風(fēng)單系統(tǒng)的運(yùn)行測(cè)試。(2) 根據(jù)通風(fēng)工藝流程圖， 進(jìn)行安裝管道統(tǒng)一組織， 對(duì)各個(gè) 系統(tǒng)各個(gè)分部檢查測(cè)試，并分別做好詳細(xì)記錄。(3) 測(cè)量與調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)壓，首先把系統(tǒng)中閥門、 風(fēng)口全部打開及三通閥處于中間位置，這時(shí)該管道中阻力最小，風(fēng)量應(yīng)很大，先測(cè)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口及吸風(fēng)口的全壓、動(dòng)壓及靜壓。根據(jù)動(dòng)壓及風(fēng)管截面積計(jì)算出該系統(tǒng)風(fēng)量比設(shè)計(jì)風(fēng)量大這是正常 的。可將總閥調(diào)到比設(shè)計(jì)風(fēng)量大于10%左右，如果檢查測(cè)試中小于設(shè)計(jì)風(fēng)量，應(yīng)該立即尋找原因 (檢查風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、風(fēng)機(jī)的制 作幾何尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，閥門、風(fēng)口有無(wú)異?，F(xiàn)象， 過濾 器是否堵塞等），并采取有效措施進(jìn)行調(diào)試，達(dá)到所需要的要求 為合格。（4）平衡通風(fēng)各支管，使各支管之間風(fēng)量比值接近設(shè)計(jì)比值，采用的方法可用“流量等比分配法”（即“動(dòng)壓等比分配法”） 測(cè)支管的動(dòng)壓，從最不利環(huán)路開始調(diào)節(jié)各支管之間的三通閥或調(diào) 節(jié)閥來(lái)改變各支管段的阻力，以達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng)量的目的。（5） 調(diào)整平衡風(fēng)口風(fēng)量， 使